JPS5941841B2 - 無機質板の製造方法

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【発明の詳細な説明】この発明は無機質板の製造方法に関するものである。

一般にロックウール系の鉱物質繊維板は、乾燥後におい
て澱粉補強材が表面層付近に移動しているため、表面硬
度は高い。

しかしながら、このような繊維板は、建築用材として用
いられるために、端部に実加工が行なわれる。

この場合、実加工により端部表面が切削され澱粉補強材
が除去されるため端部の強度が低下していた。

また、炭酸マグネシウム板は、加熱工程において炭酸ガ
スが発生するため、炭酸ガス穴が多数生成し強度が低下
する。

このため、樹脂を注入したり塗料を塗布したりすること
が行なわれているが、それも煩雑である。

したがって、この発明の目的は、実加工端部の強度が高
く、しかも製造が容易な無機質板の製造方法を提供する
ことである。

要約すれば、この発明の方法は、端部に実加工用凸部を
有する加圧盤で無機質ウェットマットの本体を加圧成形
しかつこのウェットマットの端部を前記凸部で圧縮成形
して本体に比較して高比重の実加工端部をもつ無機質板
を得ることを特徴とするものである。

無機質ウェットマットは、カルシウムアルミネートトリ
サルフェートハイドレート（３ＣａＯ・Ａ１□０３・３
ＣａＳ０４・３１〜３２Ｈ２０，以下ＴＳＨと略す）と
ケイ酸カルシュウムよりなるものが好ましい。

なお、ＴＳＨとケイ酸カルシウム以外に、さらに石灰や
その他の充填剤、繊維状補強材を加えることは自由であ
る。

これらは、一般に水の存在下で湿式混合されてスラリ状
にされ、ついで成形に供される。

つぎに、この発明の方法を図面を参照して説明する。

まず、第１図に示すように、ＴＳＨ−ケイ酸カルシウム
スラリ１は、スラリバット２に収容され抄造機３により
含水率約７０係のウェットマット４にすきあげられる。

ついで、これは所定の寸法に切断されて第２図に示すよ
うなプレス成形機５でプレス成形される。

このプレス成形機には端部に実加工用凸部９を有する加
圧盤１０が装着され、ウェットマット４の本体４ａを加
圧成形するとともにその端部４ｂを前記凸部９で圧縮成
形し実加工端部をもつ成形マットが得られる。

この成形マットは、乾燥機６により乾燥、されて実加工
端部１１をもつ無機質板７となったのち、第４図に示す
塗装機８により表面塗装される。

なお、プレス成形機５によるプレス成形に代えてロール
等による成形を行なってもよい。

このように、この発明の方法は、ウェットマット４の状
態で端部４ｂを圧縮成形するため、材料の移動で端部４
ｂの比重が本体に比較して高くなる。

そのため、実加工端部１１の強度が高くなる。一方、本
体４ａは過度の圧縮を受けることがないので、断熱性や
吸音性が損なわれることがない。

また、成形と同時にウェットマット４の表面に模様付け
をすることができるため工程を短縮することができる。

さらに、加圧成形によりウェットマット４の含水率を約
６３％に低めることができるため、乾燥が極めて容易に
なる。

また、従来例のように端部を切削して実加工しないため
、材料ロスを低減することができる。

さらにまた、従来例のような加工仕上げに伴う表面層の
研削を少なくできるため、表面硬度の低下が小さくなる
。

つぎに、実施例について説明する。

実施例：第１図ないし第４図の装置を用いてＴＳＨ−ケイ酸カル
シウムスラリから無機質板を得た。

この場合、抄造時におけるウェットマットの含水率は７
０％であり、プレス成形後における含水率は６３〜６５
係であった。

比較例：実施例と同じ組成のＴＳＨ−ケイ酸カルシウムスラリを
プレス成形することなく賦形して無機質板を得た。

この無機質板の端部をテノーナ仕上げにより実加工した
。

以上の実施例、比較例で得た無機質板の性能試験の結果
を次表に示した。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の方法の工程説明図であ
る。４・・・・・・ウェットマット、５・・・・・・プレス
成形機、７・・・・・・無機質板。