JPS5947407B2 - 導体の圧縮成形方法 - Google Patents
導体の圧縮成形方法Info
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- JPS5947407B2 JPS5947407B2 JP17397080A JP17397080A JPS5947407B2 JP S5947407 B2 JPS5947407 B2 JP S5947407B2 JP 17397080 A JP17397080 A JP 17397080A JP 17397080 A JP17397080 A JP 17397080A JP S5947407 B2 JPS5947407 B2 JP S5947407B2
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- Japan
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- conductor
- compression
- molding
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- conductors
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Links
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Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、導体の圧縮成形方法の改良に関するものであ
る。
る。
一般に、従来から行われている導体圧縮成形方法として
は、圧縮ロールや成形ダイスによつて撚線後に常温状況
下で規定寸法に成形していた。
は、圧縮ロールや成形ダイスによつて撚線後に常温状況
下で規定寸法に成形していた。
これを第１図によシ説明する。第１図において、複数本
の導体２は撚線機１において撚り合されて１本に形成さ
れ、圧縮ロール３により圧縮された後成形ダイス４によ
つて成形され、この圧縮及び成形加工時に矢印の如く引
張駆動するキヤプスタン４を経て成形導体７は巻取機６
に巻き取られるようになつている。この場合に、常温加
工であるため、成形導体Ｔの表面には加工剪断熱が発生
するけれども加工硬化を起こしていた。
の導体２は撚線機１において撚り合されて１本に形成さ
れ、圧縮ロール３により圧縮された後成形ダイス４によ
つて成形され、この圧縮及び成形加工時に矢印の如く引
張駆動するキヤプスタン４を経て成形導体７は巻取機６
に巻き取られるようになつている。この場合に、常温加
工であるため、成形導体Ｔの表面には加工剪断熱が発生
するけれども加工硬化を起こしていた。
そして、常温圧縮のため成形ダイス４に摩耗が生じ、こ
のため、ダイス摩耗により成形導体Ｔの表面が粗面化さ
れる。また、成形導体７の成形表面が加工硬化を起こし
ダイス摩耗を促進したり、成形表面の加工硬化により硬
銅線化して導体抵抗を増大させる。さらに、圧縮表面の
み加工硬化されるため、重圧縮に限度があり、また、圧
縮成形時の引張ヤカが増大するなどの欠点があつた。本
発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、重圧縮が
可能になるとともにダイス摩耗を防止でき加工表面が向
上できる導体の圧縮成形方法を提供することを目的とし
たものである。
のため、ダイス摩耗により成形導体Ｔの表面が粗面化さ
れる。また、成形導体７の成形表面が加工硬化を起こし
ダイス摩耗を促進したり、成形表面の加工硬化により硬
銅線化して導体抵抗を増大させる。さらに、圧縮表面の
み加工硬化されるため、重圧縮に限度があり、また、圧
縮成形時の引張ヤカが増大するなどの欠点があつた。本
発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、重圧縮が
可能になるとともにダイス摩耗を防止でき加工表面が向
上できる導体の圧縮成形方法を提供することを目的とし
たものである。
本発明の導体の圧縮成形方法は、複数本の導体が撚線機
に撚シ合された後順次圧縮ロールを介し圧縮され成形ダ
イスによつて成形される際に、上記成形ダイスによる成
形を、上記導体を通電加熱し軟化させた後に行う方法で
ある。
に撚シ合された後順次圧縮ロールを介し圧縮され成形ダ
イスによつて成形される際に、上記成形ダイスによる成
形を、上記導体を通電加熱し軟化させた後に行う方法で
ある。
以下本発明の導体の圧縮成形方法の一実施例を、従来と
同部品は同符号で示し同部分の説明は省略し第２図によ
り説明する。
同部品は同符号で示し同部分の説明は省略し第２図によ
り説明する。
第２図において、成形ダイス４は絶縁体９を介し支持部
１０に支持され電圧調整部１１を経て電源１２に接続さ
れている。１３はブラシで成形ダイス４と圧縮ロール３
との間で成形導体７に電気的に接続して取シ付けられ、
電圧調整部１１を経て電源１２に接続されている。
１０に支持され電圧調整部１１を経て電源１２に接続さ
れている。１３はブラシで成形ダイス４と圧縮ロール３
との間で成形導体７に電気的に接続して取シ付けられ、
電圧調整部１１を経て電源１２に接続されている。
尚、８は絞ヤダイスである。そして、キヤプスタン５に
よシ引張駆動し成形導体７の圧縮成形時に、電源１２か
ら成形ダイス４、ブラシ１３を経て成形導体７が成形ダ
イス４に接触される部分から撚線機１側の成形導体７の
一部に通電されて図示のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの回路が形成さ
れる。
よシ引張駆動し成形導体７の圧縮成形時に、電源１２か
ら成形ダイス４、ブラシ１３を経て成形導体７が成形ダ
イス４に接触される部分から撚線機１側の成形導体７の
一部に通電されて図示のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの回路が形成さ
れる。
このため、成形ダイス４と成形導体７との間に大電流が
流され発生するジュール熱により成導体７が瞬間的に軟
化され、表面のみ焼鈍− され引き抜き時の導体抵抗が
小さくなわ、成形が容易に行われる。即ち、第３図にお
いて成形ダイス４によつて成形されるＥ部が軟化され重
圧縮が能となね、成形ダイス４の摩耗が減少し成形導体
７の表面が粗面化することがなくなる。従つて、成形に
当ジ導体抵抗が小さくなジ、結果的に外径縮小化の設計
が可能となる。このように本実施例の導体の圧縮成形方
法においては、成形導体を成形直前に加熱し積極的に軟
化させて成形するので成形が容易となシ、常温加工に比
へダイス摩耗が減少し成形導体の成形表面が向上すると
ともに、重圧縮が可能となる。
流され発生するジュール熱により成導体７が瞬間的に軟
化され、表面のみ焼鈍− され引き抜き時の導体抵抗が
小さくなわ、成形が容易に行われる。即ち、第３図にお
いて成形ダイス４によつて成形されるＥ部が軟化され重
圧縮が能となね、成形ダイス４の摩耗が減少し成形導体
７の表面が粗面化することがなくなる。従つて、成形に
当ジ導体抵抗が小さくなジ、結果的に外径縮小化の設計
が可能となる。このように本実施例の導体の圧縮成形方
法においては、成形導体を成形直前に加熱し積極的に軟
化させて成形するので成形が容易となシ、常温加工に比
へダイス摩耗が減少し成形導体の成形表面が向上すると
ともに、重圧縮が可能となる。
そして、引抜力が減少し被圧縮材の歪低下によね品質向
上に寄与し、さらに、細物圧縮に利用すると第４図にお
いて導体２の境界部１５、１６が軽く融着した導体とな
り得る。また、通電加熱圧縮は、成形ダイスと被圧縮材
間の相対軟化差によつて成形するものであり、圧縮や引
抜加工の難かしい材料の成分が可能となる。以上記述し
たように本発明の導体の圧縮成形方法によれば、重圧縮
が可能になるとともにダイス摩耗を防止でき加工表面が
向上できる効果を有するものである。
上に寄与し、さらに、細物圧縮に利用すると第４図にお
いて導体２の境界部１５、１６が軽く融着した導体とな
り得る。また、通電加熱圧縮は、成形ダイスと被圧縮材
間の相対軟化差によつて成形するものであり、圧縮や引
抜加工の難かしい材料の成分が可能となる。以上記述し
たように本発明の導体の圧縮成形方法によれば、重圧縮
が可能になるとともにダイス摩耗を防止でき加工表面が
向上できる効果を有するものである。
第１図は、従来の導体の圧縮成形方法実施時の撚線機、
圧縮ロール及び成形ダイスの配置説明図、第２図は本発
明の導体の圧縮成形方法実施時の成形ダイス取付部付近
の詳細図、第３図は第２図のＡ部の通電加圧成形時の説
明図、第４図は第２図の装置を細物圧縮に適用時の作用
説明図である。 １・・・・・・撚線機、２・・・・・・導体、３・・・
・・・圧縮ロール４・・・・・・成形ダイス、７・・・
・・・成形導体、１１・・・・・・電圧調整部、１２・
・・・・・電源、１３・・・・・・ブラシ。
圧縮ロール及び成形ダイスの配置説明図、第２図は本発
明の導体の圧縮成形方法実施時の成形ダイス取付部付近
の詳細図、第３図は第２図のＡ部の通電加圧成形時の説
明図、第４図は第２図の装置を細物圧縮に適用時の作用
説明図である。 １・・・・・・撚線機、２・・・・・・導体、３・・・
・・・圧縮ロール４・・・・・・成形ダイス、７・・・
・・・成形導体、１１・・・・・・電圧調整部、１２・
・・・・・電源、１３・・・・・・ブラシ。
Claims (1)
- １ 複数本の導体が撚線機により撚り合された後順次圧
縮ロールを介し圧縮された成形ダイスによつて成形され
る導体の圧縮成形方法において、上記成形ダイスによる
成形を、上記導体を通電加熱し軟化させた後に行うこと
を特徴とする導体の圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17397080A JPS5947407B2 (ja) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | 導体の圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17397080A JPS5947407B2 (ja) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | 導体の圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5798915A JPS5798915A (en) | 1982-06-19 |
| JPS5947407B2 true JPS5947407B2 (ja) | 1984-11-19 |
Family
ID=15970399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17397080A Expired JPS5947407B2 (ja) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | 導体の圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947407B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081217U (ja) * | 1996-01-16 | 1996-07-30 | 住友電装株式会社 | 機器配線用電線 |
-
1980
- 1980-12-10 JP JP17397080A patent/JPS5947407B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5798915A (en) | 1982-06-19 |
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