JPS5948909B2 - 複層型熱収縮性チュ−ブ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は異径物品の被覆に好適な複層型熱収縮性チュー
ブに関するものである。

従来から、ガス、石油等の流体輸送管、ケーブル等の各
種物品の被覆のため、第１図に示すような単層型熱収縮
性チューブ１が用いられている。

この単層型熱収縮性チューブは被覆作業が容易で便利な
ものであるが、異径物品を被覆した場合には、下記のよ
うな不都合を生ずることがある。例えば、上記従来の熱
収縮性チューブにより大径部とそれに隣接する小径部を
有する異径の鋼管を被覆するには、熱収縮前の内径が鋼
管の大径部よりも大きく且つ熱収縮時にはその内径が鋼
管の小径部と同寸法まで収縮し得るものでなければなら
ないが、第２図に示す如く、この単層型熱収縮性チュー
ブ１を異径の鋼管２上に配置せしめ、次いでバーナー等
で加熱して熱収縮せしめた場合には、鋼管２の大径部を
被覆するチューブ１の左半部の熱収縮はその右半部に比
べて少なく、そのため左半部の残存収縮応力が過大とな
り、チューブ左端部に裂開部３を生じ良好な被覆層が形
成されないことがある。また、熱収縮作業後にチューブ
の左半部に突起物等が触れると過大な残存収縮応力或い
は応力集中のため簡単にクラックが発生し、しかもこの
クラックが急速に成長しチューブ内部に伝播して鋼管に
対する腐食防止機能を喪失してしまうこともある。

本発明は従来の単層型熱収縮性チューブの有する上記問
題を解決した複層型熱収縮性チューブに係り、熱収縮性
を有するチューブ状基材層の外周面所定部に、熱収縮率
および軸方向の寸法がいずれも前記基材層よりも小さな
チューブ状被覆材層が接合一体化されて成るものである
。

本発明における基材層および被覆材層は、いずれも熱収
縮性を付与することのできる材料、換言すれば熱拡大（
延伸）加工可能な材料例えばポリ塩化ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、フッ素樹脂等の熱可塑性プラス
チック、シリコーンゴム、エチレン−プロピレン共重合
体ゴム等の合成ゴム、天然ゴム或いはこれらの混合物に
所望により老化防止剤、着色剤等の添加剤を加え、これ
をチューブ状に成形して所望により架橋せしめ、次いで
このチューブ状物を径方向に熱拡大させ、この拡大状態
を保つたまま急冷する方法等により得られる。

この基材層と被覆材層は被覆材層が外’層になるように
、接着、融着等の方法で接合一体化せしめられる。また
、基材層と被覆材層は同種或いは異種いずれの材料で構
成してもよいが、被覆材層の径方向における熱収縮率は
基材層のそれよりも小さくなるように設定される。

このことは複層型熱収縮性チューブを異径物品外周面上
で加熱して熱収縮せしめる際に、裂開を生じ易い基材層
の異径物品大径部の対応外周面を被覆材層によつて補強
して該基材層の裂開を防止すると共に、熱収縮後におい
て被覆材層の残存収縮応力をできる限り小さくして、該
被覆材層におけるクラツク発生を防止するために重要で
ある。本発明においては上記理由により被覆材層の熱収
縮率が基材層のそれよりも小さくなるように設定される
が、基材層の物品への密着強度、両層間の密着強度等を
考慮すると、基材層の熱収縮率（Ａ％）を５０〜７５％
とし、被覆材層の熱収縮率（Ｂ％）は下記の式を満足す
るような値とするのが好ましい。

以下、図面により本発明の実例を説明する。

第３図に示す複層型熱収縮性チユーブ４において５は径
方向への熱収縮性を有する長尺のチユーブ状基材層であ
り、その片端外周面上には該基材層５よりも軸方向の寸
法が短尺で且つ径方向への熱収縮率が該基材層５よりも
小さなチユーブ状被覆材層６が、接着剤層７を介して接
合一体化されている。なお、所望により基材層内周面に
接着剤層を設けることもできる。前して、この複層型熱
収縮性チユーブを用いて異径の鋼管を被覆するには、第
４図に示すようにチユーブ４をその被覆材層６が鋼管２
の大径部に２対応するように配置し、次いでチユーブ４
を熱収縮せしめるのである。

この熱収縮作業時には基材層５の左端部がこの外周面上
に接合一体化された熱収縮率の小さな被覆材層６により
補強されており、しかも熱が直接作用することがないの
で、チ町ユーブ左端部における裂開現象は生じないので
ある。また、熱収縮後における被覆材層６および鋼管２
の小径部を被覆している基材層５の右半部における残存
収縮応力はいずれも小さいので、突起物ご等が触れても
クラツクは生じることがないのである。

本発明の複層型熱収縮性チユーブにおいては、被覆材層
の軸方向の寸法（長さ）が基材層のそれよりも小さくな
るように設定される。

これは本発４明の複層型熱収縮性チユーブを異径物品上
で熱収縮せしめた際に、該物品の大径部に対応する基材
層の外周面所定部を被覆材層で補強するためであり、被
覆材層が基材層と同寸法であると、物品の小径部に対応
する基材層部分の熱収縮が熱収縮率の小さな被覆材層に
より妨げられ、小径部の被覆が充分行なわれないので好
ましくない。第５図に示す実例においては、チユーブ状
基材層５の片端外周面に接合一体化されたチユーブ状被
覆材層６が、該基材層５の開口端８から突出せしめられ
ている。

このように基材層５の開口端８から被覆材層６を突出せ
しめるようにすれば、熱収縮作業時に該開口端８への熱
の直接作用をより有効に防止できるので、基材層５の開
口端８における裂開現象の発生防止効果が更に向上する
。第６図および第７図は異径物品の形状に応じて好適に
使用されるチユーブの実例を示しており、第６図はチユ
ーブ状基材層５の両端外周面にチユーブ状被覆材層６，
６″を、第７図はチユーブ状基材層５の略中央部外周面
にチユーブ状被覆材層６を各々接合一体化せしめた複層
型熱収縮性チユーブを示している。第８図は更に他の実
例を示し、チユーブ状基材層５にはその軸方向に沿つて
フアスナ一９が取付けられている。

このチユーブ４はフアスナ一９の係止具］０をスライド
させることによつてシート状に展開できるので、異径物
品の要被覆部への配置を容易に実施することができる。
本発明は上記のように構成されており、チユーブ状基材
層の外周面所定部に、径方向における熱収縮率および軸
方向の寸法がいずれも該基材層よりも小さなチユーブ状
被覆材層が接合一体化されているので、熱収縮作業時に
おけるチユーブの裂開発生現象および熱収縮作業後にお
けるクラツク発生現象をいずれも防止できる特徴がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の単層型熱収縮性チユーブの斜視図、第２
図は第１図に示すチユーブにより異径の鋼管を被覆した
後の正面図、第３図および第５〜７図はいずれも本発明
に係る複層型熱収縮性チユーブの実例を示す断面図、第
４図は第３図に示すチユーブにより異径の鋼管を被覆し
た後の正面図、第８図は本発明の他の実例を示す正面図
である。 ４・・・・・・複層型熱収縮性チユーブ、５・・・・・
・チユーブ状基材層、６・・・・・・チユーブ状被覆材
層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱収縮性を有するチューブ状基材層の外周面所定部
   に、熱収縮率および軸方向の寸法がいずれも前記基材層
   よりも小さなチューブ状被覆材層が接合一体化されて成
   る複層型熱収縮性チューブ。