JPS5950259B2 - メッキ用樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形物に化学メッキを施すことなく直接電気メ
ッキを施すことのできるメッキ用樹脂組成物に関するも
のである。

従来よりゴムを主体としたベースにカーボンブラック更
に硫黄等を添加して導電性を与えて直接電気メッキを施
す方法が行われていたが、どうしてもゴムが主本のため
剛性に乏しく又硫黄を使用しているためメッキ金属との
密着力を増大するためには空気中又はある環境条件下で
の数日間の熟成が必要であり、熟成中又は貯蔵中に硫黄
のブルーミングが生じる等々問題があつた。

更にゴムが主体のため成形物にヒゲ又はピンホールが生
じやすくこの成形物にメッキを施してもその欠点がその
まゝ表われるという問題もあつた。本発明はこれらの問
題点を解決すると共に更にメッキの密着力を増大せしめ
たものである。

即ち本発明は熱可塑性樹脂１００重量部に対して、熱可
塑性ポリウレタン１〜３０重量部、カーボンブラック１
５〜７０重量部、硫黄０．０５〜７重量部及び金属粉末
又は金属硫化物１〜２０重量部配合することを特徴とす
る直接電気メッキ可能な樹脂組成物を提供することにあ
る。本発明における熱可塑性樹脂とはポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン
プロピレンジエン三元共重合体、エチレン酢酸ビニル共
重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアセター
ル、６、６−６、６−１０、６−１２、１１、１２等の
ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、
ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ＡＢＳ、ＡＳ）ポリメチルペンテン、スチ
レンブタジエンスチレン共重合体（ＳＢＳ）、ポリカー
ボネート等が含まれる。

カーボンブラックとしてはアセチレンブラック、フアー
ネスブラツク、チャンネルブラック、ケツチエンブラツ
ク等が使用される。

金属粉末としてはニッケル、鉄、亜鉛、クロム、銅、ア
ルミニウム等、金属硫化物としては硫化亜鉛、硫化アン
チモン、硫化アンモニウム、硫化金、硫化銀、硫化クロ
ム、硫化鉛、硫化ストロンチウム、硫化錫、硫化チタン
、硫化鉄、硫化銅、硫化ニッケル、硫化バナジウム、硫
化パラジウム、硫Ｊ 化バリウム、硫化カドニウム、硫
化ビスマス、硫化砒素、硫化硼素、硫化ベリリウム、硫
化マグネシウム、硫化マンガン、等が使用される。

本発明において配合されるカーボンブラックは熱可塑性
樹脂に導電性を附与し量は多いほど導電ク 性は向上す
るが熱可塑性樹脂１００重量部に対して７０重量部を越
えると流動性が悪くなり成形が困難となるばかりでなく
耐衝撃性やメツキの外観も悪くなる。

又１５重量部未満の配合では導電性が向上されず電気メ
ツキができなくなる。熱可塑性ポリウレタンはアジペー
トタイプ、エーテルタイプ、ラクトンタイプ等があり、
耐衝撃性を向上させると共にメツキの密着力をも向上さ
せる。しかし熱可塑性ポリウレタンの配合量が熱可塑性
樹脂１００重量部に対して３０重量部を越えると曲げ強
度が低下すると共にメツキの外確が悪くなる。又１重量
部より少ないとメツキの密着強度が低くなる。次に硫黄
の添加はメツキの密着強度を向上させるためには不可欠
のものであるが成形材料の製造過程又は成形中に臭気が
あり、作業中好ましくなく、更にメツキ工程前に成形さ
れ成形品として保管しておくと成形品表面に硫黄がブル
ーミングしてきてその後メツキするとメツキ外観が著し
く悪くなるという欠点があつた。しかし本発明者らの研
究により金属粉末又は金属硫化物を混合併用することに
より作業中の臭気性はなくなり硫黄のブルーミングの発
生日数も長くなることを見出した。即ち熱可塑性樹脂１
００重量部に対して硫黄０．０５〜 ７重量部及び金属
又は金属硫化物１〜２０重量部を併用混合することによ
り目的のメツキの密着強度が得られると共に作業中臭気
もなくブルーミングの発生日数も長くなることが判明し
た。本発明の目的は無電解メツキ（化学メツキ）工程を
完全に省略し、直接電気メツキ可能な熱可塑性樹脂組成
物であり、該組成物にて成形された成 ．形品にストラ
イクニツケルメツキを施した場合メツキつき回り時間が
５分／Ｄ７７ｌ″以内で２．０ｋ９／ｃ：ｍ以上のメツ
キ密着強度を有し、メツキの外観においてピンホール等
がなく良好であることである。

その他の目的としては本発明の組成物は射出成形、△押
出成形等が可能な流動性を有し、作業中臭気がなく、成
形品等の貯蔵において硫黄がブルーミングしにくく、発
生日数が１ケ月以上はあること、更に機械強度において
実用に耐えることである。本発明は前記目的を全て満足
するメツキ用樹脂 ４組成物を提供することになる。本
発明は必要により該組成物の他に安定剤、滑剤、老化防
止剤、ＺｎＯ，ＭｇＯ，Ｍｇ（０Ｈ）２，Ａ１（０Ｈ）
３，ＣａＣ０３タルク、ガラスセンイ等の他の充填材、
Ｓｂ２Ｏ３，ＺｎＢＯ３、塩化パラフイン、ヘキサブロ
ムベンゼン、デカプロモジフエニルオキシド等の難燃剤
等の他の添加物を配合してもよい。以下実施例にて詳細
に説明する。

実施例 １ 熱可塑性樹脂としてポリプロピレン（住友化学工業（株
）製、住友ノーブレン、Ｗ５３ｌ）、熱可塑性ポリウレ
タンとしてエーテルタイプの武田薬品工業（株）製タケ
ラツクＴ−１３５０カーポンプラツクとして米国カボツ
ト社製、ＶｕｌｃａｎＸＣ−７ ２、金属硫化物として
硫化ニツケル（ＮｉＳ）、更に硫黄を第１表に示すよウ
な配合とした。

これらの組成物はブレンダ一にて５分開攪拌混合し、２
軸連続押出機（６５ｍ／ｍ）で混練押出しコンパウンド
ペレツトを得た。

このペレツトを１１０℃、３時間乾燥し、５０ｚ射出成
形機で各組成物に対して最適成形条件で３ｍｍ厚、１０
０ｍ露φ、表面積約１．６ｄｗ１’の円板を成形し、各
種試験及び以下のメツキ条件で直接電気メツキを施し特
性を評価した。メツキ条件（ストライクニツケル；ワツ
ト浴）以後硫酸銅浴又は各種メツキ浴槽へ入れる。

特性としては流動性としてメルトインデツクス（ＭＩ）
、作業性として臭気性、貯蔵性としてブルーミングの発
生日数、耐衝撃性としてアイゾツト衝撃強さ、曲げ強度
、メツキの密着強度としてピーリングテスト、メツキの
外観としてピツト数、ストライクニツケルメツキのつき
回り時間を各々測定し、第１表の如く結果が得られた。
総合評価として○印は本発明を満足するもの、×印は本
発明を満足しないものであり、本発明品は皆目的を達成
した。実施例 ２ 熱可塑性樹脂として宇部興業（株）製ナイロン６−１０
１３Ｂ１ポリプラスチツクス社製ポリアセタールージユ
ラコンＭ９Ｏ、住友化学工業（株）製ポリプロピレン一
住友ノーブレンＷ−５３１、カーボンブラツクとして米
国カボツト社製ＶｕｌｃａｎＸＣー７２、金属系として
は硫化亜鉛、硫化鉄、銅粉末、アルミニウム粉末、及び
硫黄を用して第２表の如く配合し実施例１と同様に検討
を行い第２表の結果が得られた。

本発明品は全て目的を満足している。

なお熱可塑性ポリウレタンとして大日本インキ化学工業
（株）性、エーテル系のパンデツクスＴ−６０８５〔ウ
レタン（１）〕及びアジペート系のＴ−５１８０〔ウレ
タン（２））を使用した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性樹脂１００重量部に対して熱可塑性ポリウ
   レタン１〜３０重量部、カーボンブラック１５〜７０重
   量部、硫黄０．０５〜７重量部及び金属粉末又は金属硫
   化物１〜２０重量部配合してなることを特徴とするメッ
   キ用樹脂組成物。