JPS595035B2 - 湿式脱硝脱硫廃液の処理方法 - Google Patents
湿式脱硝脱硫廃液の処理方法Info
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- JPS595035B2 JPS595035B2 JP54141080A JP14108079A JPS595035B2 JP S595035 B2 JPS595035 B2 JP S595035B2 JP 54141080 A JP54141080 A JP 54141080A JP 14108079 A JP14108079 A JP 14108079A JP S595035 B2 JPS595035 B2 JP S595035B2
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- liquid
- wet
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湿式脱硝脱硫工程から排出される廃液中に含ま
れるアミン系化合物イオンを除去しうる湿式脱硝脱硫廃
液の処理方法に関する。
れるアミン系化合物イオンを除去しうる湿式脱硝脱硫廃
液の処理方法に関する。
ＳＯｘとＮＯｘとを同時に処理する湿式脱硝脱硫法の処
理過程において、亜硝酸イオン（ＮＯ２−）と酸性亜硫
酸イオン（Ｈ８Ｏ３−）との反応によってアミン系窒素
化合物イオン例えばヒドロキシルアミン系のＮＨ（ＯＨ
）（ＳＯ２）、Ｎ（ＯＨ）（８０３）２”。
理過程において、亜硝酸イオン（ＮＯ２−）と酸性亜硫
酸イオン（Ｈ８Ｏ３−）との反応によってアミン系窒素
化合物イオン例えばヒドロキシルアミン系のＮＨ（ＯＨ
）（ＳＯ２）、Ｎ（ＯＨ）（８０３）２”。
或いはスルファミン系ＮＨ２Ｓ０３″″、 ＮＨ（５Ｏ
３）２２−がかなり生成し、吸収液中に溶は込み、廃液
として排出されて来る。
３）２２−がかなり生成し、吸収液中に溶は込み、廃液
として排出されて来る。
このアミン系窒素化合物イオンはＣＯＤ成分の一部を形
成し、廃液を水質汚濁防止法の排出基準を満し得ない液
と化しているため、そのままでの放流は許されず、従っ
て従来においてもその廃液を処理してから廃棄していた
。
成し、廃液を水質汚濁防止法の排出基準を満し得ない液
と化しているため、そのままでの放流は許されず、従っ
て従来においてもその廃液を処理してから廃棄していた
。
その処理方法として用いられる従来の方法は廃液に亜硝
酸塩を添加してアミン系化合物を分解する方法である。
酸塩を添加してアミン系化合物を分解する方法である。
しかしながら、この方法はＣＯＤを高める他のイオン例
えばジチオン酸イオンなどが共存する廃液に適用しても
、廃液中のＣＯＤの除去に満足しうる効果を奏しない。
えばジチオン酸イオンなどが共存する廃液に適用しても
、廃液中のＣＯＤの除去に満足しうる効果を奏しない。
本発明の目的はアミン系化合物イオン又はこれに加えて
ジチオン酸イオンなどの共存する廃液を廃棄処理しうる
液となしうる湿式脱硝脱硫廃液の処理方法を提供するこ
とにある。
ジチオン酸イオンなどの共存する廃液を廃棄処理しうる
液となしうる湿式脱硝脱硫廃液の処理方法を提供するこ
とにある。
以下、添付図面を参照しながら本発明方法の実施例を説
明する。
明する。
第１図は湿式脱硝脱硫工程からの原産液を本発明方法に
より処理する工程を示す図である。
より処理する工程を示す図である。
以下に述べるアルカリ処理ステップ２及び３により原産
液のアルカリ処理及びその濾過が施行される。
液のアルカリ処理及びその濾過が施行される。
ステップ２において、原水貯水槽も兼ねる予備凝集沈澱
槽に湿式脱硝脱硫工程からの原産液（ステップ１）を受
液する。
槽に湿式脱硝脱硫工程からの原産液（ステップ１）を受
液する。
受液された原反液中に２係近く含まれる、フライアッシ
ュを主体とスルＳＳは予備凝集沈澱槽内で自然沈降され
ると共に、原反液中に含まれるＦｅ”＋、Ｃｒ３＋等の
金属イオンはｐＨ２以下の酸性原廃液をアルカリ剤例え
ば水酸化カルシウムでｐＨ６〜８に維持することによっ
て沈澱除去（濾過）される。
ュを主体とスルＳＳは予備凝集沈澱槽内で自然沈降され
ると共に、原反液中に含まれるＦｅ”＋、Ｃｒ３＋等の
金属イオンはｐＨ２以下の酸性原廃液をアルカリ剤例え
ば水酸化カルシウムでｐＨ６〜８に維持することによっ
て沈澱除去（濾過）される。
これら両者の除去により、次に述べる凝集沈澱装置の負
荷は軽減される。
荷は軽減される。
予備凝集沈澱槽で得られた廃液（清澄液）をステップ３
の凝集沈澱装置へ給液する。
の凝集沈澱装置へ給液する。
′この凝集沈澱装置において液のｐＨをアルカリ剤例え
ば水酸化カルシウムで１１近辺まで高める。
ば水酸化カルシウムで１１近辺まで高める。
これにより予備凝集沈澱槽においてはいまだ沈澱分離さ
れず給液された液の中に含有されていた殆んどの金属イ
オンを高められたｐＨ領域で水酸化物の形で沈澱分離す
ることが出来る。
れず給液された液の中に含有されていた殆んどの金属イ
オンを高められたｐＨ領域で水酸化物の形で沈澱分離す
ることが出来る。
又、これと同時に、ステップ２の処理では除去され得な
かった廃液中の硫酸イオンを可能な限り硫酸カルシウム
として沈澱分離することが出来る。
かった廃液中の硫酸イオンを可能な限り硫酸カルシウム
として沈澱分離することが出来る。
ステップ３で処理された廃液をアミン系窒素化合物イオ
ン凝集沈澱ステップ４、アミン系窒素化合物イオン無機
凝集沈澱装置に受液する。
ン凝集沈澱ステップ４、アミン系窒素化合物イオン無機
凝集沈澱装置に受液する。
受液された廃液に、アルミニウムイオンを含む無機系凝
集剤を添加し、且つアルカリ剤を添加して廃液のｐＨを
１２近辺にすることによって、アミン系窒素化合物は表
−１に示すように７０〜８０％除去され、又フッ素も除
去された。
集剤を添加し、且つアルカリ剤を添加して廃液のｐＨを
１２近辺にすることによって、アミン系窒素化合物は表
−１に示すように７０〜８０％除去され、又フッ素も除
去された。
これと共にジチオン酸イオンも以下に述べる如く効率よ
く除去された。
く除去された。
これに用いる、アルミニウムイオンを含む無機系凝集剤
としては、ポリ塩化アルミニウムを主成分とする無機凝
集剤：ＰＡＣ（商品名）（以下、ＰＡＣと称す。
としては、ポリ塩化アルミニウムを主成分とする無機凝
集剤：ＰＡＣ（商品名）（以下、ＰＡＣと称す。
）、酸化ナトリウムアルミニウム（ＡｌＮａＯ２）、硫
酸アルミニウム（Ａ１２（Ｓ０４）３、フライアッシュ
溶解液等がある。
酸アルミニウム（Ａ１２（Ｓ０４）３、フライアッシュ
溶解液等がある。
又、アルカリ剤としては、水酸化カルシウム、水酸化ナ
トリウム、炭酸ナトリウム等があるが、水酸化カルシウ
ムを主とし、水酸化カルシウムのみによるｐＨ１１以七
（最適１２）ｐＨ調整において残る未溶解分を生じさせ
ないために、所定量のカルシウムの共存している液のｐ
Ｈ調整に水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等を用いれ
ばよい。
トリウム、炭酸ナトリウム等があるが、水酸化カルシウ
ムを主とし、水酸化カルシウムのみによるｐＨ１１以七
（最適１２）ｐＨ調整において残る未溶解分を生じさせ
ないために、所定量のカルシウムの共存している液のｐ
Ｈ調整に水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等を用いれ
ばよい。
ＰＡＣを廃液に添加し且つ水酸化カルシウムで廃液のｐ
Ｈを１２近辺にした場合廃液中のジチオン酸イオンをほ
ぼ完全に除去するのには、ジチオン酸イオン濃度（ｐｐ
ｍ）１に対しＰＡＣ（Ａ１２０３としてのｐｐｍ）０．
５以上を必要とする。
Ｈを１２近辺にした場合廃液中のジチオン酸イオンをほ
ぼ完全に除去するのには、ジチオン酸イオン濃度（ｐｐ
ｍ）１に対しＰＡＣ（Ａ１２０３としてのｐｐｍ）０．
５以上を必要とする。
アルミニウムイオンを含む無機系凝集剤として、酸化ナ
トリウムアルミニウム又は硫酸アルミニウムを用い、廃
液中のジチオン酸イオンを沈澱させるのに十分なアルミ
ニウムイオンを一定濃度に保った場合の、ジチオン酸イ
オンの除去率は前者においてはほぼ１ｏｏ％になったが
、後者においては約５０係にしか達しなかった。
トリウムアルミニウム又は硫酸アルミニウムを用い、廃
液中のジチオン酸イオンを沈澱させるのに十分なアルミ
ニウムイオンを一定濃度に保った場合の、ジチオン酸イ
オンの除去率は前者においてはほぼ１ｏｏ％になったが
、後者においては約５０係にしか達しなかった。
これは硫酸イオンがジチオン酸イオンの沈澱に対し妨害
要素として作用していることを意味する。
要素として作用していることを意味する。
このように、硫酸イオンはジチオン酸イオンの沈澱を妨
げるが、アルミニウムイオンを含む無機系凝集剤例えば
上述のＰＡＣを多く添加すれば、換言すればアルミニウ
ムイオン濃度を高くすればジチオン酸イオンの凝集沈澱
処理を遂行しうる。
げるが、アルミニウムイオンを含む無機系凝集剤例えば
上述のＰＡＣを多く添加すれば、換言すればアルミニウ
ムイオン濃度を高くすればジチオン酸イオンの凝集沈澱
処理を遂行しうる。
硫酸イオンの存在下で、必要となるＰＡＣ量はジチオン
酸イオン濃度（ｐｐｍ）と硫酸イオン濃度（ｐｐｍ）と
の和の７以上である。
酸イオン濃度（ｐｐｍ）と硫酸イオン濃度（ｐｐｍ）と
の和の７以上である。
上述したステップ４の処理が施行されると、廃液中のジ
チオン酸イオンの除去と同時に、廃液中のアミン系窒素
化合物が除去される。
チオン酸イオンの除去と同時に、廃液中のアミン系窒素
化合物が除去される。
上述したステップ４の処理で添付された大部分のアルミ
ニウムイオンはジチオン酸イオンの除去で消費されるが
、なお廃液中に残存する僅かなアルミニウムイオンは廃
液中のカルシウムイオンと反応してアルミン酸カルシウ
ムとして沈澱してしまっている。
ニウムイオンはジチオン酸イオンの除去で消費されるが
、なお廃液中に残存する僅かなアルミニウムイオンは廃
液中のカルシウムイオンと反応してアルミン酸カルシウ
ムとして沈澱してしまっている。
従って、ステップ４からの廃液のｐＨをｐＨ調整ステッ
プ５のｐＨ調整槽で中性領域へ戻しでもアルミニウムイ
オンの再沈澱は殆んど生じない。
プ５のｐＨ調整槽で中性領域へ戻しでもアルミニウムイ
オンの再沈澱は殆んど生じない。
従って濾過ステップ６の濾過装置への負荷を少なくし得
、濾過装置に簡易な砂濾過装置を用い得る。
、濾過装置に簡易な砂濾過装置を用い得る。
ステップ６での濾過後の廃液〔処理水（ステップ７）〕
のＣＯＤを調査した結果、ＣＯＤが１１００ｐｐであっ
た原反液はＣＯＤが数ｐｐｍ以下の、水質汚濁防止法で
定める排出基準を満す処理水となっており、従って放流
することが出来る。
のＣＯＤを調査した結果、ＣＯＤが１１００ｐｐであっ
た原反液はＣＯＤが数ｐｐｍ以下の、水質汚濁防止法で
定める排出基準を満す処理水となっており、従って放流
することが出来る。
ステップ８は加熱処理ステップで、沈澱物を２００〜３
００°Ｃで加熱することにより、廃棄処分可能な沈澱物
と化すことが出来る。
００°Ｃで加熱することにより、廃棄処分可能な沈澱物
と化すことが出来る。
しかも、この温度範囲であれば排ガスを加熱源として有
効利用することができる。
効利用することができる。
上記実施例においては、アミン系窒素化合物イオン、フ
ッ素イオン及びジチオン酸イオンが共存した廃液の処理
例について説明したが、湿式脱硫処理後の廃液に対して
も、又アミン系窒素化合物イオン単独に存在する場合に
も本発明方法を適用しうる。
ッ素イオン及びジチオン酸イオンが共存した廃液の処理
例について説明したが、湿式脱硫処理後の廃液に対して
も、又アミン系窒素化合物イオン単独に存在する場合に
も本発明方法を適用しうる。
以上の説明から明らかな如く、本発明によれば、原反液
中に含まれるアミン系窒素化合物を７０〜８０係を除去
することが出来る。
中に含まれるアミン系窒素化合物を７０〜８０係を除去
することが出来る。
従って、処理水のＣＯＤを水質汚濁防止法で定める排出
基準以下に下げるのに大いに寄与する。
基準以下に下げるのに大いに寄与する。
添付した図面は本発明の処理工程を示す図である。
図中、２，３はアルカリ処理ステップ、４はアアミン系
窒素化合物イオン凝集沈澱ステップ、５はｐＨ調整ステ
ップ、６は濾過ステップである。
窒素化合物イオン凝集沈澱ステップ、５はｐＨ調整ステ
ップ、６は濾過ステップである。
Claims (1)
- １ 湿式脱硝脱硫工程からの、アミン系窒素化合物イオ
ンを含む廃液の処理方法において、前記廃液をアルカリ
処理した後濾過し、濾過された廃液にアルミニウムイオ
ンを含む無機系凝集剤を添加し且つ該廃液のｐＨをアル
カリ剤で１０以上にして前記アミン系窒素化合物イオン
を凝集沈澱させることを特徴とする湿式脱硝脱硫廃液の
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54141080A JPS595035B2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 湿式脱硝脱硫廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54141080A JPS595035B2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 湿式脱硝脱硫廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5665677A JPS5665677A (en) | 1981-06-03 |
| JPS595035B2 true JPS595035B2 (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=15283739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54141080A Expired JPS595035B2 (ja) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | 湿式脱硝脱硫廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595035B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59134885A (ja) * | 1983-01-20 | 1984-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レ−ザ装置 |
| JP3277573B2 (ja) * | 1992-10-30 | 2002-04-22 | 住友電気工業株式会社 | 半導体レーザモジュール |
-
1979
- 1979-10-31 JP JP54141080A patent/JPS595035B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5665677A (en) | 1981-06-03 |
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