JPS595118B2 - 発泡印刷物の発泡成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば合成樹脂製のパネルの表面に印刷した発
泡インキを発泡させる方法に関し、その要旨とするとこ
ろは、表面に未発泡の発泡インキ１を印刷したパネル２
のような成形品の表面に熱風発生部３により熱風を吹き
あてて発泡インキ１を発泡させ、熱風吸引部４によりこ
の成形品の表面の熱風をただちに吸引することを特徴と
する発泡印刷物の発泡成形方法に係るものである。

従来にあつては、鉄や紙等のように軟化温度や発火温度
が発泡インキの発泡温度よυも高い材料の表面に未発泡
の発泡インキを発泡印刷した後、これを熱乾燥炉の中を
通して加熱発泡させていた。しかし、合成樹脂のように
発泡インキの発泡温度よりも軟化温度が低い材料では熱
乾燥炉の中を通すと、発泡インキが発泡する前にその材
料が変形５ してしまつた。また熱乾燥炉はその温度を
上げる為に多くのエネルギーを必要とした。本発明は叙
上の点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは合成樹脂のように発泡インキの発泡温度よりも軟
化温度の低い材料に印刷１０した発泡インキを発泡させ
る際にその材料が熱のために変形してしまうおそれがな
い発泡印刷物の発泡成形方法を提供するにある。

以下本発明を添付図により詳述する。

第１図に示すものは発泡インキの発泡装置の全体であシ
、１５大きく分けて熱風発生装置Ａとパネル走行装置Ｂ
及び冷却装置Ｃより成る。パネル走行装置Ｂは、第３図
に示すように縦回転ローラ５とベアの横回転ローラ６よ
り成わ、縦回転ローラ５は回転自在に軸支されておわ、
ペアの横回転ローラ６の一方ク０ 乃至双方が回転駆動
されている。しかして第３図に示すように、立てたパネ
ル２の下面を縦回転ローラ５の上に載置し、パネル２の
両側面を横回転ローラ６で挾んでパネル２を送わ方向イ
ヘ搬送するものである。ここで横回転ローラ６の間隔は
パ２５ネル２の厚みに合せて調整できるようにしてある
。２は合成樹脂押出成形品のパネルであわ、パネル２の
両側表面には未発泡の発泡インキ１により装飾模様を印
刷してある。

しかしてパネル２は第１図に示すように、パネル走行装
置Ｂにより立てた３０まま送られる。熱風発生装置Ａは
本発明の方法を実施するための装置であり、第２図に示
すような構成となつている。

すなわち熱風発生装置Ａは中央の熱風発生部３と熱風発
生部３の両側に隣接して設けられた３５熱風吸引部４と
を一体に形成したものであシ、熱風発生部３及ひ熱風吸
引部４の先端の縦長の開口部３ａ、４ａは面一に並んで
いる。熱風発生部３には後部の空気供給口７から圧縮空
気が送り込まれ、この圧縮空気は熱風発生部３内の電気
ヒータ（図示せず）により発泡インキ１の発泡温度以上
に加熱されて開口部３ａから熱風が吹き出される。熱風
吸引部４は吸引ダクト８を介してフアンやポンプ等を用
いた吸引装置（図示せず）に接続されており、熱風発生
部３から吹き出された熱風は開口４ａから熱風吸引部４
内へ吸引され、よつて圧縮空気乃至熱風は第２図の矢印
のような経路を通つて流れるのである。９は吸引ダクト
８内に設けた風量調整弁である。

しかしてパネル２はパネル走行装置Ｂにより送られなが
ら、第４図に示すように熱風発生装置Ａによりパネル２
の両側表面に熱風が吹きあてられ、発泡インキ１が発泡
させられてパネル２の表面に膨出した装飾模様が形成さ
れるのである。この熱風発生部３から吹き出された熱風
は熱風吸引部４によりただちに吸引されるので、熱風が
拡がらず、熱風がパネル２に当たる範囲が非常に狭く、
パネル２の表面は加熱されてもパネル２の内部の温度は
上昇せず、また熱風を吹きあてていてもパネル２表面の
圧力もあまり上昇しない。この結果、発泡温度がパネル
２の軟化温度よシも高い発泡インキ１でもパネル２を変
形させることなく発泡させられるのである。この熱風発
生装置Ａではパネル２（７１１）温度が上昇させられる
範囲はほぼ熱風発生部３の幅程度に過ぎない。すなわち
第５図に示すものは実際の熱分布グラフであ）、横軸は
パネル２に沿つた距離Ｘ（１１１０１）、縦軸は熱風温
度Ｔ（゜Ｃ）であり、ほぼ熱風発生部３の幅ａの町囲内
のみで高温となつている。なおこの実験は次のような条
件下で行なわれた。熱風発生装置Ａ先端の幅 ｃ−４
０Ｉ０１ｎ後端の幅 ｄ＝７０ｍ［ｏ奥行 ｅ
＝７５ｎｍ 高さ ｆ＝９０１ｍ 熱風発生部ａの開口部３ａの幅ａ＝２０［１１１ｎ熱風
吸引部４の開口部４ａの幅ｂ＝１０１ｒＩ［ｎ熱風発生
部３に供給される圧縮空気０．５〜１．０ｋ９／ｄ熱風
発生部３内の電気ヒータの消費電力 ２．４ＫＷ（ＡＣｌＯＯＶ） 吸引装置 最大風量 ５．３ｍ３／Ｍｉｎ最大静圧
８６［１１０１Ａｑ冷却装置Ｃは霧を発生させ、この
霧をパネルの表面に吹き付けてパネル２を冷却するもの
であり、霧としては湯気のようなものよりも、超音波加
湿器等により発生させられる低温の水蒸気が好ましい。

この冷却装置Ｃは熱風発生装置Ａの直後に配置され、熱
風発生装置Ａにより加熱されたパネル２をただちに冷却
し、パネル２に一層変形が生じないようにするものであ
る。もちろんパネルの片側表面に印刷した発泡インキを
発泡させる場合も同様に行なえ、また成形品としては上
記のようなパネルに限定されず、溝型のものや柱状のも
のなどどのようなものであつても良い。

なお成形品である中空のパネル２の両側表面に印刷した
発泡インキ１を発泡させる場合には、第１図及び第４図
に示すように圧縮空気吹込装置Ｄによりパネル２の後端
開口１０ａから前端開口１０ｂまでパネル２の中空内部
１１に冷却用空気１２を吹込み、パネル２の中空内部１
１からパネル２を冷却してその変形を防止すると共にパ
ネル２の表面の圧力よりもパネル２の中空内部１１の圧
力が低くならないようにしてある。

本発明は叙述の如く表面に未発泡の発泡インキを印刷し
たパネルのような成形品の表面に熱風発生部によジ熱風
を吹きあてて発泡インキを発泡させ、熱風吸引部により
この成形品の表面の熱風をただちに吸引しているから、
熱風が拡がらず、熱風がパネルに当た名範囲が非常に狭
く、パネルの表面は加熱されてもパネルの内部の温度は
上昇せず、また熱風を吹きあてていてもパネル表面の圧
力もあまり上昇せず、この結果、発泡温度がパネルの軟
化温度よりも高い発泡インキでもパネルを変形させるこ
となく発泡させられる利点がある。

また従来のように熱乾燥炉の如き大型設備を必要とせず
、装置を小型化することができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に使用する発泡インキの発泡装置
を示す斜視図、第２図は熱風発生装置を示す斜視図、第
３図はパネル走行装置を示す斜視図、第４図は発泡装置
の作用説明のための水平断面図、第５図は熱風の熱分布
グラフである。 １・・・発泡インキ、２・・・パネル、３・・・熱風発
生部、４・・・熱風吸引部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面に未発泡の発泡インキを印刷したパネルのよう
   な成形品の表面に熱風発生部により熱風を吹きあてて発
   泡インキを発泡させ、熱風吸引部によりこの成形品の表
   面の熱風をただちに吸引することを特徴とする発泡印刷
   物の発泡成形方法。