JPS595119B2 - 発泡印刷パネルの発泡成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば合成樹脂製のパネルの表面に印刷した発
泡インキを発泡させる方法に関し、その要旨とするとこ
ろは、両側表面に未発泡の発泡インキ１を印刷したパネ
ル２を立て、パネル２の両側に夫々配置した熱風発生部
３によりパネル２の表面に熱風を吹きあてて発泡インキ
１を発泡させ、熱風吸引部４によりこのパネルの表面の
熱風をただちに吸引することを特徴とする発泡印刷パネ
ルの発泡成形方法に係るものである。

従来にあつては、鉄や紙等のように軟化温度や発火温度
が発泡インキの発泡温度よりも高い材料の表面に未発泡
の発泡インキを発泡印刷した後、これを熱乾燥炉の中を
通して加熱発泡させていた。

しかし、合成樹脂のように発泡インキの発泡温度５ よ
りも軟化温度が低い材料では熱乾燥炉の中を通すと、発
泡インキが発泡する前にその材料が変形してしまつた。
また熱乾燥炉はその温度を上げる為に多くのエネルギー
を必要とした。本発明は叙上の点に鑑みてなされたもの
であわ、１０その目的とするところは合成樹脂のように
発泡インキの発泡温度よυも軟化温度の低い材料に印刷
した発泡インキを発泡させる際にその材料が熱のために
変形してしまうおそれがない発泡印刷パネルの発泡成形
方法を提供するにある。

１５以下本発明を添付図によシ詳述する。

第１図に示すものは発泡インキの発泡装置の全体であり
、大きく分けて熱風発生装置Ａとパネル走行装置Ｂ及び
冷却装置Ｃより成る。パネル走行装置Ｂは、第３図に示
すように縦回転ローラ５とペアの横回２０転ローラ６よ
り成り、縦回転ローラ５は回転自在に軸支されておわ、
ペアの横回転ローラ６の一方乃至双方が回転駆動されて
いる。しかして第３図に示すように、立てたパネル２の
下面を縦回転ローラ５の上に載置し、パネル２の両側面
を横回転置５ ローラ６で挾んでパネル２を送わ方向イ
ヘ搬送するものである。ここで横回転ローラ６の間隔は
パネル２の厚みに合せて調整できるようにしてある。２
は合成樹脂押出成形品のパネルであわ、パネル２の両側
表面には未発泡の発泡インキ１により装３０飾模様を印
刷してある。

しかしてパネル２は第１図に示すように、パネル走行装
置Ｂにより立てたまま送られる。熱風発生装置Ａは本発
明の方法を実施するための装置であわ、第２図に示すよ
うな構成となつて３５いる。

すなわち熱風発生装置Ａは中央の熱風発生部３と熱風発
生部３の両側に隣接して設けられた熱風吸引部４とを一
体に形成したものであり、熱風発生部３及び熱風吸引部
４の先端の縦長の開口部３ａ，４ａは面一に並んでいる
。熱風発生部３には後部の空気供給口７から圧縮空気が
送り込まれ、この圧縮空気は熱風発生部３内の電気ヒー
タ（図示せず）により発泡インキ１の発泡温度以上に加
熱されて開口部３ａから熱風が吹き出される。熱風吸引
部４は吸引ダクト８を介してフアンやポンプ等を用いた
吸引装置（図示せず）に接続されて訃り、熱風発生部３
から吹き出された熱風は開口４ａから熱風吸引部４内へ
吸引され、よつて圧縮空気乃至熱風は第２図の矢印のよ
うな経路を通つて流れるのである。９は吸引ダクト８内
に設けた風量調整弁である。

しかしてパネル２はパネル走行装置Ｂによリ送られなが
ら、第４図に示すように熱風発生装置Ａによりパネル２
の両側表面に熱風が吹きあてられ、発泡インキ１が発泡
させられてパネル２の表面に膨出した装飾模様が形成さ
れるのである。この熱風発生部３から吹き出された熱風
は熱風吸引部４によりただちに吸引されるので、熱風が
拡がらず、熱風がパネル２に当たる範囲が非常に狭く、
パネル２の表面は加熱されてもパネル２の内部の温度は
上昇せず、また熱風を吹きあてていてもパルス２表面の
圧力もあまり上昇しない。この結果、発泡温度がパネル
２の軟化温度よジも高い発泡インキ１でもパネル２を変
形させることなく発泡させられるのである。この熱風発
生装置Ａではパネル２の温度が上昇させられる範囲はほ
ぼ熱風発生部３の幅程度に過ぎない。すなわち第５図に
示すものは実際の熱分布グラフであり、横軸はパネル２
に沿つた距離Ｘ（ｎ］ｎ）、縦軸は熱風温度Ｔ（゜Ｃ）
であり、ほぼ熱風発生部３の幅ａの範囲内のみで高温と
なつている。な訃この実験は次のような条件下で行なわ
れた。Ｖ關Ｊ ！ １ − ＪＶＩ
ル』熱風発生部３の開口部３ａの幅ａ−２０ｍｒｎ熱風
吸引部４の開口部４ａの幅ｂ＝１０？熱風発生部３に供
給される圧縮空気０．５〜１．０ｋｇ眉熱風発生部３内
の電気ヒータの消費電力 ２４ＫＷ（ＡＣｌＯＯＶ） 吸引装置 最大風量 ５．３ｍ３／Ｍｉｎ最大静圧
８６１１１０１Ａｇ冷却装置Ｃは霧を発生させ、この
霧をパネルの表面に吹き付けてパネル２を冷却するもの
であり、霧としては湯気のようなものよりも、超音波加
湿器等により発生させられる低温の水蒸気が好ましい。

この冷却装置Ｃは熱風発生装置Ａの直後に配置され、熱
風発生装置Ａにより加熱されたパネル２をただちに冷却
し、パネル２に一層変形が生じないようにするものであ
る。なお成形品である中空のパネル２の両側表面に印刷
した発泡インキ１を発泡させる場合には、第１図及び第
４図に示すように圧縮空気吹込装置Ｄによりパネル２の
後端開口１０ａから前端開口１０ｂまでパネル２の中空
内部１１に冷却用空気１２を吹込み、パネル２の中空内
部１１からパネル２を冷却してその変形を防止すると共
にパネル２の表面の圧力よ沙もパネル２の中空内部１１
の圧力が低くならないようにしてある。

本発明は叙述の如く表面に未発泡の発泡インキを印刷し
たパネルのような成形品の表面に熱風発生部により熱風
を吹きあてて発泡インキを発泡させ、熱風吸引部により
この成形品の表面の熱風をただちに吸引しているから、
熱風が拡がらず、熱風がパネルに当たる範囲が非常に狭
く、パネルの表面は加熱されてやパネルの内部の温度は
上昇せず、また熱風を吹きあてていてもパネル表面の圧
力もあまり上昇せず、この結果、発泡温度がパネルの軟
化温度よりも高い発泡インキでもパネルを変形させるこ
となく発泡させられる利点がある。

また両側表面に未発泡の発泡インキを印刷したパネルを
立て、パネルの両側に配置した熱風発生部により発泡イ
ンキを発泡させているから、パネルを水平にして両面の
発泡インキを発泡させる場合のようにパネルの下面に熱
がこもつたりせず、また熱の上昇によるパネルの両面の
熱のアンバランスもなく、パネルの左右の熱バランスが
取り易く、変形が起りにくく、パネルの仕上げも美しい
という利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に使用する発泡インキの発泡装置
を示す斜視図、第２図は熱風発生装置を示す斜視図、第
３図はパネル走行装置を示す斜視図、第４図は発泡装置
の作用説明のための水平断面図、第５図は熱風の熱分布
グラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両側表面に未発泡の発泡インキを印刷したパネルを
   立て、パネルの両側に夫々配置した熱風発生部によりパ
   ネルの表面に熱風を吹きあてて発泡インキを発泡させ、
   熱風吸引部によりこのパネルの表面の熱風をただちに吸
   引することを特徴とする発泡印刷パネルの発泡成形方法
   。