JPS5951501B2 - 光フアイバ線引き炉 - Google Patents
光フアイバ線引き炉Info
- Publication number
- JPS5951501B2 JPS5951501B2 JP4114277A JP4114277A JPS5951501B2 JP S5951501 B2 JPS5951501 B2 JP S5951501B2 JP 4114277 A JP4114277 A JP 4114277A JP 4114277 A JP4114277 A JP 4114277A JP S5951501 B2 JPS5951501 B2 JP S5951501B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- optical fiber
- base material
- fiber
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/63—Ohmic resistance heaters, e.g. carbon or graphite resistance heaters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカーボン抵抗体を発熱体として用い、光ファイ
バ用母材を加熱軟化し、光ファイバに線引きするための
線引き炉に関するものである。
バ用母材を加熱軟化し、光ファイバに線引きするための
線引き炉に関するものである。
従来、この種の抵抗加熱線引き炉として第１図に示すよ
うに構成されたものが知られている。すなわち第１図中
１は光ファイバ用母材、２は線引き炉炉体、３は保温材
、４は抵抗発熱体、５は光ファイバ、６は発熱体電極で
ある。しかしながら、かかる構造にあつては発熱体４は
所要の抵抗値を与えるため、発熱体４の軸方向と平行ま
たはらせん状のスリットが必要であつた。このため、発
熱体４の中央部において、母材１の発熱体４からの熱の
受授が母材１の周方向に均一でなくなつてしまう。即ち
、ふく射による伝熱は発熱体４のスリット部において不
連続となる。また、炉内には、カーボンの酸化消耗を防
ぐため、不活性ガスが流入されるが、炉内の雰囲気ガス
がスリット部において出入するため発熱体４の中央部に
おけるガスの流れに乱れを生じさせ、ガスを介した熱伝
導が安定せず、母材１の加熱される部分の温度が変動し
、その結果ファイバ径が変動してしまう。雰囲気ガスの
乱れは、その流入量によつても著しく影響を受け、ガス
の乱れによつて引き起こされた温度変動により、ファイ
バ外径も大きく変動する。さらには各種外径を有する母
材を線引きする場合、それらに見合う発熱体を用いらな
ければならないので、作業能率が極端に低下するといつ
た欠点を有していた。本発明は以上のような点に鑑みて
なされたもので、発熱体内側にカーボン円筒を挿入する
ことによつて母材を均一に加熱して温度変動を解消し得
ｊる極めて良好な光ファイバ線引き炉を提供することを
目的としている。
うに構成されたものが知られている。すなわち第１図中
１は光ファイバ用母材、２は線引き炉炉体、３は保温材
、４は抵抗発熱体、５は光ファイバ、６は発熱体電極で
ある。しかしながら、かかる構造にあつては発熱体４は
所要の抵抗値を与えるため、発熱体４の軸方向と平行ま
たはらせん状のスリットが必要であつた。このため、発
熱体４の中央部において、母材１の発熱体４からの熱の
受授が母材１の周方向に均一でなくなつてしまう。即ち
、ふく射による伝熱は発熱体４のスリット部において不
連続となる。また、炉内には、カーボンの酸化消耗を防
ぐため、不活性ガスが流入されるが、炉内の雰囲気ガス
がスリット部において出入するため発熱体４の中央部に
おけるガスの流れに乱れを生じさせ、ガスを介した熱伝
導が安定せず、母材１の加熱される部分の温度が変動し
、その結果ファイバ径が変動してしまう。雰囲気ガスの
乱れは、その流入量によつても著しく影響を受け、ガス
の乱れによつて引き起こされた温度変動により、ファイ
バ外径も大きく変動する。さらには各種外径を有する母
材を線引きする場合、それらに見合う発熱体を用いらな
ければならないので、作業能率が極端に低下するといつ
た欠点を有していた。本発明は以上のような点に鑑みて
なされたもので、発熱体内側にカーボン円筒を挿入する
ことによつて母材を均一に加熱して温度変動を解消し得
ｊる極めて良好な光ファイバ線引き炉を提供することを
目的としている。
以下図面を参照して本発明の一実施例につき詳細に説明
する。
する。
すなわち第２図において、１はファイバ母材、Ｊ２は炉
体、３は保温材、４は発熱体、５は光ファイバ、６は発
熱体電極、７はカーボン円筒均熱層である。
体、３は保温材、４は発熱体、５は光ファイバ、６は発
熱体電極、７はカーボン円筒均熱層である。
そして以上のように構成される線引き炉を用いてファイ
バを線引きするためには、炉体２の上部クよりファイバ
母材１を挿入し、カーボン抵抗体を用いた発熱体４の中
央部にて母材１を加熱軟化し、ファイバに線引きするも
のであるが、このとき、母材１は発熱体４により直接加
熱されず、発熱体４と母材１との間に介在されるカーボ
ン円筒５均熱層７により間接的に加熱されるようにした
点がこの発明の特徴である。
バを線引きするためには、炉体２の上部クよりファイバ
母材１を挿入し、カーボン抵抗体を用いた発熱体４の中
央部にて母材１を加熱軟化し、ファイバに線引きするも
のであるが、このとき、母材１は発熱体４により直接加
熱されず、発熱体４と母材１との間に介在されるカーボ
ン円筒５均熱層７により間接的に加熱されるようにした
点がこの発明の特徴である。
次に、以上の実施例を具体的に例示する。
内径５０ｍｍφの発熱体４を使用し、その内側に、内径
×外径が３８Ｘ４４ｍｍφのカーボン円筒を均熱層７と
して挿入した。これにより、外径２５ｍｍφの石英フア
イバ母材１を、外径１２５μｍφのフアイバに線引きし
た場合、線速３０〜６０ｍ／Ｍｉｎにおいて、フアイバ
の外径変動は、１２５μｍφに対し、±１．５μｍ以内
であつた。この結果を同一条件において、均熱層がない
場合と比較すると、均熱層がない場合外径変動は±５μ
ｍ以上であつた。さらに、母材外径／発熱体内径の比を
実施例と同じとするため、発熱体４を内径４０ｍｍφの
ものに交換して線引きした。この場合にも、外径゛変動
は±２μｍ程度であり、明らかに均熱層７がある場合の
方が小さく、有効性があることは明白である。一方、フ
アイバ外径の変動は、炉内を不活性に，保つために流入
している雰囲気ガス流量にも影響を受ける。
×外径が３８Ｘ４４ｍｍφのカーボン円筒を均熱層７と
して挿入した。これにより、外径２５ｍｍφの石英フア
イバ母材１を、外径１２５μｍφのフアイバに線引きし
た場合、線速３０〜６０ｍ／Ｍｉｎにおいて、フアイバ
の外径変動は、１２５μｍφに対し、±１．５μｍ以内
であつた。この結果を同一条件において、均熱層がない
場合と比較すると、均熱層がない場合外径変動は±５μ
ｍ以上であつた。さらに、母材外径／発熱体内径の比を
実施例と同じとするため、発熱体４を内径４０ｍｍφの
ものに交換して線引きした。この場合にも、外径゛変動
は±２μｍ程度であり、明らかに均熱層７がある場合の
方が小さく、有効性があることは明白である。一方、フ
アイバ外径の変動は、炉内を不活性に，保つために流入
している雰囲気ガス流量にも影響を受ける。
そのため、上記実施例では、外径変動を減少することに
主眼をおいてガス流量を設定しているが、発熱体４の消
耗防止については次のような考慮を払うことが好ましい
。すなわち、均熱二層７内部と発熱体４側との間に気密
を保ち、それぞれ別個に流量を制御することが有効とな
る。この場合、前記実施例と同寸法の発熱体４、均熱層
７を設け、例えばカーボンフエルト製のパツキンを用い
て均熱層７内部および発熱体４側雰囲気と２の間をガス
シールしてやればよい。これにより、フアイバの外径変
動は均熱層７内部に流入させるガス流量によつて制御す
ることができる。そして、前記実施例と同一条件で線引
きした場合、抱熱層７内部に流入させるアルゴンガスの
流量が４〜８１／Ｍｉｎの範囲で、外径変動は±１μｍ
程度にまで減少した。一方、発熱体４側には、アルゴン
／窒素の混合ガスを１２１／Ｍｉｎとすることにより、
発熱体４寿命は５００時間以上となつた。すなわちこの
ように発熱体４と母材１との間に均熱層７を介在したこ
とにより、発熱体４のスリツトによるふく射伝熱の母材
円周方向の不連続性および炉内雰囲気ガス流れの乱れに
よる不均一熱伝達を解消することができる。従つて、フ
アイバ母材は均熱層内部で均一に加熱され温度も安定に
保つことができる。また、これによつてフアイバ用母材
は均一かつ一定温度で加熱されるため、温度変動に基づ
くフアイバ外径の変動を解消することが可能となる。
主眼をおいてガス流量を設定しているが、発熱体４の消
耗防止については次のような考慮を払うことが好ましい
。すなわち、均熱二層７内部と発熱体４側との間に気密
を保ち、それぞれ別個に流量を制御することが有効とな
る。この場合、前記実施例と同寸法の発熱体４、均熱層
７を設け、例えばカーボンフエルト製のパツキンを用い
て均熱層７内部および発熱体４側雰囲気と２の間をガス
シールしてやればよい。これにより、フアイバの外径変
動は均熱層７内部に流入させるガス流量によつて制御す
ることができる。そして、前記実施例と同一条件で線引
きした場合、抱熱層７内部に流入させるアルゴンガスの
流量が４〜８１／Ｍｉｎの範囲で、外径変動は±１μｍ
程度にまで減少した。一方、発熱体４側には、アルゴン
／窒素の混合ガスを１２１／Ｍｉｎとすることにより、
発熱体４寿命は５００時間以上となつた。すなわちこの
ように発熱体４と母材１との間に均熱層７を介在したこ
とにより、発熱体４のスリツトによるふく射伝熱の母材
円周方向の不連続性および炉内雰囲気ガス流れの乱れに
よる不均一熱伝達を解消することができる。従つて、フ
アイバ母材は均熱層内部で均一に加熱され温度も安定に
保つことができる。また、これによつてフアイバ用母材
は均一かつ一定温度で加熱されるため、温度変動に基づ
くフアイバ外径の変動を解消することが可能となる。
以上説明したように本発明による光フアイバ線引き炉は
温度変動によるフアイバ径変動を解消することが可能と
なり、線引き速度の自動制御も含めて均一な径を有する
長尺フアイバの線引きを安定して行うことができるとい
う利点を有している。
温度変動によるフアイバ径変動を解消することが可能と
なり、線引き速度の自動制御も含めて均一な径を有する
長尺フアイバの線引きを安定して行うことができるとい
う利点を有している。
第１図は従来の抵抗加熱線引き炉の構成図、第２図は本
発明による光フアイバ線引き炉の一実施例を示す構成図
である。 １・・・・・・光フアイバ用母材、２・・・・・・線引
き炉炉体、３・・・・・・保温材、４・・・・・・抵抗
発熱体、５・・・・・・光フアイバ ６・・・・・・発
熱体電極、７・・・・・・カーボン円筒均熱層。
発明による光フアイバ線引き炉の一実施例を示す構成図
である。 １・・・・・・光フアイバ用母材、２・・・・・・線引
き炉炉体、３・・・・・・保温材、４・・・・・・抵抗
発熱体、５・・・・・・光フアイバ ６・・・・・・発
熱体電極、７・・・・・・カーボン円筒均熱層。
Claims (1)
- １ 炉内部に設けられたカーボン抵抗体でなる発熱体で
光ファイバ母材を加熱軟化して所定の外径を有する光フ
ァイバに線引きする光ファイバ線引き炉において、前記
発熱体と前記光ファイバ用母材との間にカーボン円筒均
熱層を介在したことを特徴とする光ファイバ線引き炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4114277A JPS5951501B2 (ja) | 1977-04-11 | 1977-04-11 | 光フアイバ線引き炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4114277A JPS5951501B2 (ja) | 1977-04-11 | 1977-04-11 | 光フアイバ線引き炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53125855A JPS53125855A (en) | 1978-11-02 |
| JPS5951501B2 true JPS5951501B2 (ja) | 1984-12-14 |
Family
ID=12600164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4114277A Expired JPS5951501B2 (ja) | 1977-04-11 | 1977-04-11 | 光フアイバ線引き炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951501B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2563826B1 (fr) * | 1984-05-07 | 1991-08-30 | Verre Fluore Sa | Procedes de fabrication de fibres et de composants optiques en verres fluores et appareils destines a les mettre en oeuvre |
| JPS6161352A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-29 | Nec Kagoshima Ltd | 螢光表示管 |
-
1977
- 1977-04-11 JP JP4114277A patent/JPS5951501B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53125855A (en) | 1978-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920000634A (ko) | 광파이버의 선뽑기방법 | |
| JPS5951501B2 (ja) | 光フアイバ線引き炉 | |
| GB2044589A (en) | Fiber forming bushing construction | |
| JPH038738A (ja) | 光ファイバ線引炉および線引方法 | |
| US6354113B2 (en) | Fiber optic draw furnace featuring a fiber optic preform heating and fiber drawing programmable logic controller | |
| GB2120774A (en) | Oxyhydrogen torch | |
| KR100507626B1 (ko) | 비산화분위기를 가능케하는 탄소 저항로 | |
| CN101374779A (zh) | 具有多个热区的加热器、具有所述加热器的用于将光纤预型体拉成光纤的炉子和使用所述装置拉制光纤的方法 | |
| JP2007070189A (ja) | 光ファイバ線引き装置及び線引き炉のシール方法 | |
| JPS61147009A (ja) | ラジアントチユ−ブ | |
| JP2000310404A (ja) | 光ファイバプリフォーム加工用バーナ | |
| JP2920184B2 (ja) | 流体加熱ヒーター | |
| JPS63182231A (ja) | 光フアイバ母材製造用脱水焼結炉 | |
| JP2644310B2 (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
| JP2891498B2 (ja) | 脱水焼結炉 | |
| JPH05208840A (ja) | 光ファイバ紡糸方法および光ファイバ紡糸装置 | |
| JPS62138340A (ja) | 光フアイバ線引装置 | |
| JPS62226834A (ja) | 光フアイバ線引装置 | |
| JPH01197340A (ja) | 光ファイバの製造方法および製造装置 | |
| KR100655531B1 (ko) | 발열체 산화 방지를 위한 광섬유 모재 제조용 로 | |
| JPS5654243A (en) | Preparation of optical fiber matrix | |
| JPS63206327A (ja) | 多孔質光ファイバ母材の透明化方法および装置 | |
| JP2703011B2 (ja) | ラジアントチューブ | |
| JPH01305829A (ja) | 光ファイバの線引方法 | |
| JPH02153834A (ja) | 脱水焼結炉 |