JPS5953956B2 - 艶消し塗被紙の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は艶消し塗被紙の製造方法に関し、特に白紙光沢
は低いが印刷後のインキ光沢が高く、しかもインキ受理
性の良好な艶消し塗被紙の製造方法に関するものである
。

艶消し塗被紙は高度の光沢を有する塗被紙に比較して上
品で落ちついたイメージを与えるため、本文用紙のよう
な単色印刷物から各種多色印刷物まで塗被紙の重要なグ
レードの１つとして汎用されている。

しかし、かかる艶消し塗被紙は白紙光沢を下げるために
、通常の印刷用塗被紙に用いられる顔料より比較的粗に
顔料を多量に配合した塗液を基紙に塗布しており、しか
も平滑化のためのキヤレンダー処理も極く軽度ないしは
全＜行つていない為インキの受理性が悪く、インキ平滑
性が悪いために印刷後のインキ光沢が低い欠点を有して
いる。このような欠点を改良するために、例えば特公昭
４７−８５号には硬質粗面化ロールをプラスチック製の
弾性ローールから成るキヤレンダーで塗被紙を処理する
方法が提案されている。

しかしこのようなキヤレンダーを用いても、平滑性を良
くするために粗面化ロールの表面粗さを細かくすると白
紙光沢が著しく上昇してしまい、逆に粗面化ロールの表
面粗さを粗くすると充分な平滑性が得られず結果的にイ
ンキ受理性インキ平滑性が悪く、印刷後のインキ光沢の
低い艶消し塗被紙しか得られないのが現状である。本発
明者等は、かかる現状に鑑み艶消し塗被紙の塗液の組成
、および粗面化処理条件について鋭意研究した結果、従
来、軽いキヤレンダー掛けで高度の白紙光沢が得られる
ため艶消し塗被紙には用いられていない顔料であるサチ
ンホワイトの優フれた性質を、特定の粗面化処理によつ
て有効に利用することに着目し本発明を達成するに至つ
た。

本発明の目的は従来技術の欠点を改良し、ＪＩＳＰ−８
１４２に基き測定される白紙光沢は１０〜４０％と低い
が印刷後のインキ光沢が高く、しかも優５れたインキ受
理性を有する艶消し塗被紙の製造方法を提供することで
ある。

本発明のかかる目的は、（ａ）３〜２５重量％のサチツ
ボワイドを含む塗被紙用顔料と、（ｂ）接着剤を主成分
とする塗液を基紙に塗被乾燥して得られる塗被紙を、Ｊ
ＩＳＢＯ６５ｌで定義される表面粗さ（Ｒｍａｘ）が１
．２〜２０μである硬質粗面化ロールにより処理するこ
とによつて達成される。

本発明において用いられるサチンホワイトとは、一般に
スルフオアルミン酸カルシウムとして知られ、石灰乳と
硫酸バンドあるいはカリ明バン等を反応させて得られる
針状あるいは板状の合成顔料であり、炭酸カルシウム、
塩化カルシウム、硅素、亜鉛等の一種以上の化合物を含
むものをも包含するものである。

サチンホワイトを塗被層中に含有する塗被紙はキヤレン
ダ一掛けによつて容易に高度の白紙光沢が賦与されるた
め、通常サチンホワイトは高度の白紙光沢を有する塗被
紙用の顔料としては用いられているが、艶消し塗被紙に
は使用されていない。本発明においてはかかるサチンホ
ワイト・を他の通常の塗被紙用顔料と特定の割合で併用
し、しかも得られた塗被紙を特定の条件下で粗面化処理
することによつて塗被紙に高度の白紙光沢を賦与するこ
となく白色度、平滑度、印刷後のインキ光沢さらにはイ
ンキ受理性を改善するものである。

而してサチンホワイトはその配合割合が全顔料の３重量
％より少ないと得られる塗被紙のインキ光沢、インキ受
理性の改善効果において不充分であり、逆に２５重量％
を越えると本発明の特殊な粗面化処理方法をもつてして
も得られる塗被紙の白紙光沢が４０％以上になつてしま
うため、全顔料の３〜２５重量％、好ましくは５〜１５
重量％を占めるよ．うな割合で配合される。本発明にお
いてサチンホワイトと併用される塗被紙用顔料としては
、例えばカオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、ｊ亜硫酸カルシウム、タルク、シリカ、
活性白土、酸性白土、珪素土、レーキ、プラスチツクピ
グメント等が挙げられる。

本発明において用いられる接着剤としては、カゼイン、
大豆蛋白、酵母蛋白、澱粉、酸化澱粉、ｔエステル澱粉
、エーテル澱粉、カチオン澱粉、酵素変性澱粉、などの
変性澱粉、セルロース誘導体等の天然接着剤およびスチ
レン・ブタジエン系共重合体、メチルメタクリレート・
ブタジエン系共重合体などの共役ジエン系重合体ラテツ
クス、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル重合
体ないしは共重合体などのアクリル系重合体ラテツクス
、エチレン・酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系重
合体ラテツクス、ポリビニルアルコール等の合成接着剤
が挙げられる。

本発明においては、これらの接着剤の１種以上が一般に
顔料１００重量部に対して３〜３０重量部の割合で配合
されるが、本発明者等の検討によれば特に最低造膜温度
が２０℃以上である重合体ラテツクスを特定の割合で用
いた場合には本発明の効果が顕著に得られることが明ら
かとなつた。即ち、一般に、接着剤として重合体ラテツ
クスを用いた塗被紙は印刷によつてインキ光沢の高い印
刷物を与えるが、反面キヤレンダ一掛けによつて白紙光
沢も容易に高くなる為、艶消し塗被紙においては以下に
説明する本発明の特殊な粗面化処理法によつても、なお
粗面化ロールの注意深い温度コントロールや比較的粗い
顔料の塗料への配合を必要とするものである。然に、２
０℃以上の最低造膜温度を有する重合体ラテツクスを特
定の割合で用いた場合には、白紙光沢を高くすることな
く印刷後のインキ光沢及びインキ受理性が効率良く改善
されることが明らかとなつた。かかる２０℃以上の最低
造膜温度を有する重合体ラテツクスの使用割合は、顔料
１００重量部に対して３重量部より少ないと印刷後のイ
ンキ光沢、インキ受理性に対する改善効果が少なく、又
２５重量部を越えると白紙光沢が出易くなる為３〜２５
重量部、より好ましくは５〜１５重量部の範囲で使用す
るのが望ましい。最低造膜温度が２０℃以上である重合
体ラテツクスとしては、Ｉ５〜３０重量％の共役ジエン
、Ｉｉ全単量体の少なくとも２重量％を構成し得るメタ
クリル酸を含む２〜１５重量％のエチレン性不飽和力ル
ボン酸とＩｉｉ残部を形成するｉおよびＩｉと共重合可
能なエチレン性不飽和単量体から成る共重合体ラテツク
スが例示される。

なお、上記１成分の共役ジエンとしてはブタジエン、イ
ソプレン、クロロプレンなどが、Ｉｉ成分のメタクリル
酸以外のエチレン性不飽和カルボン酸としてはアクリル
酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸な
どのモノあるいはジカルボン酸が、さらにＩｉｉ成分の
エチレン性不飽和単量体としてはスチレン、α−メチル
スチレン、ジビニルベンゼンなどの芳香族ビニル化合物
、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルア
クリレート、メチルメタクリレート、エチルメタタリレ
ートなどのエチレン性不飽和カルボン酸エステルアクリ
ルアミド、シアン化ビニル単量体等が例示される。

また本発明において用いられる塗液の調製に際しては分
散剤、流動変性剤、消泡剤、着色剤など通常の塗被紙用
顔料に配合される各種助剤も必要に応じて適宜配合し得
ることは当然である。本発明においては上記の如く、（
ａ）３〜２５重量％のサチンホワイトを含む塗被紙用顔
料と、（ｂ）接着剤を主成分とする塗液を基紙の片面な
いしは両面に塗被乾燥するものであるが、塗被量、塗被
方式、乾燥方式については特に限定されず、一般の・塗
被紙製造の方式に従つて片面あたりおよそ６〜４０ｇ／
Ｍ２の塗被量になるよう例えばブレードコーター、エヤ
ーナイフコーター バーコータ一、チヤンプレツクスコ
ータ一、ロールコーター、サイズプレスコーター等の塗
工機によつて単層ないし４は多層に塗被され、およそ３
〜９％の紙水分まで乾燥されて巻取られる。

なお、上記の各種塗工機のうちでもブレードコーターは
特に上品な印刷物となる艶消し塗被紙を与えるためより
好ましく用いられる。本発明においては、かくして得ら
れた塗被紙を特定の表面粗さを有する硬質粗面化ロール
で処理するものであるが、粗面化ロールのの表面粗さが
ＪＩＳＢＯ６５ｌで定義されるＲｍａｘで１．２μより
細かいと処理後の塗被紙の白紙光沢が容易に４０％を越
えてしまい、逆に２０μより粗いと紙表面の平滑性が低
下して印刷後のインキ光沢が低くなるさめ、１．２〜２
０μの範囲内、より好ましくは４〜１２μの表面粗さを
有する粗面化ロールで処理する必要がある。

一般にかかる硬質粗面化ロールによる塗被紙の処理は、
塗被紙を硬質粗面化ロールと、紙、コツトン、アスベス
ト、ウール、プラスチツク等から成る弾性ロールで形成
されるニツプ中に通紙することによつて行なわれるが、
本発明においても上記の如き特定の表面粗さを有する硬
質粗面化ロールと弾性ロールで形成されるニップ沖に上
記の塗被紙を通紙する方法で粗面化処理が行なわれる。

この際特公昭４７−８５号に記載されるような２本のプ
ラスチツク製の弾性ロールの両側に上記特定の表面粗さ
を有する２本の硬質粗面化ロールを配置したキヤレンダ
一は好ましい実施態様として本発明に適用される。本発
明の所望の効果を得るためには、硬質粗面化ロールで塗
被紙を処理する際の粗面化ロールの口ール温度も重要な
フアクタ一である。

通常、印刷用塗被紙においては６０℃以上のロール温度
でキヤレンダ一処理されるのが一般であるが、本発明の
艶消し塗被紙においては５５℃以下、より好ましくは４
５℃以下のロール温度で処理するのが望ましい。その為
必要に応じてロール冷却装置を取り付けるなどの調節も
行なわれる。また、加圧条件は塗被紙の塗液配合、粗面
化ロールの表面粗さ、ロール温度および艶消し塗被紙の
所望する品質設定等に応じて適宜調節されるが、一般に
粗面化処理後の塗被紙の密度が０．８〜１．２５ｇ／Ｃ
ｎｌ３になるように調節するのが望ましい。

なお、本発明で用いられる硬質粗面化ロールは前述の如
き特定の表面粗さを有する限り特に材質等については限
定されないが、一般に合金チルトロール、鋼鉄製ロール
などの金属ロールをサンドブラスト法、腐食法などによ
つて粗面化したロールが好ましく用いられる、また必要
に応じてクロムメツキ処理をしたロールも用いらろる。
かくして得られる本発明の艶消し塗被紙は、サチンホワ
イトの優れた性質が特定の粗面化処理によつて有効に活
用されているため、白紙光沢が充分に低い反面印刷後の
インキ光沢は高くしかもインキ受理性に優れており、上
品でかつ見栄えのする印刷物を提供することができる。

以下に本発明をさらに具体的に説明するために、実施例
を記載するが、勿論これらに限定されるものではない。

なお、特に断らない限り「部」および「％」はそれぞれ
「重量部」および「重量％」を示す。実施例 １〜５、
比較例 １，２ 第１表に示すような割合で配合した塗被紙用顔料と接着
剤を主成分とする塗液を６４ｇ／Ｍ２の基紙の両面に、
片面当りの塗被量が乾燥重量で２０ｇ／Ｍ２となるよう
にコータースピード３００ｍ／Ｍｉｎのブレードコータ
ーで塗被し、紙水分が７％になるように乾燥して巻取つ
た。

得られた塗被紙を表面粗さ（Ｒｍａｘ）が８μである硬
質粗面化ロールを２本配した４段スーパーキヤレンダ一
に硬質粗面化ロールの温度３０℃で、処理後の紙の密度
が１．１８になるように通紙して艶消し塗被紙を得た。

得られた艶消し塗被紙の品質評価を以下の方法で行いそ
の結果を第１表に併記した。

（１）白紙光沢：ＪＩＳＰ−８１４２に従い角度７５゜
で測定した。

（２）白紙平滑性：東英電子（株）製平滑度測定器（ス
ムースタ一）により測定した。

単位は（２）で値が小さい程平滑性が良い（３）インキ
光沢及びインキ受理性：ローランドオフセツト印刷機に
よつて５０００枚／分のスピードで印刷した印刷物のイ
ンキ光沢を目視判定した。

評価基準は以下の６段階とした。◎・・・◎″・・・Ｏ
・・・○″・・・△・・・×（優れている） （
劣つている）第１表の結果から明らかなように、本発明
の各実施例で得られた艶消し塗被紙は白紙光沢がいづれ
も１０〜４０％の範囲にあり、白紙平滑性も良好２で、
印刷後のインキ光沢が高くしかもインキ受理性が良く上
品で見栄えのする印刷物として仕上つた。

実施例 ６，７、比較例 ３，４ 第１表に示されるような表面粗さ（Ｒｍａｘ）を２有す
る硬質粗面化ロールを用いた以外は実施例２と同様にし
て艶消し塗被紙を製造し、品質評価テストを行つてその
結果を第１表に併記した。

第１表の結果から明らかなように比較例３では白紙光沢
が著しく高く艶消し塗被紙の範鴫から外れるものであつ
た。また比較例４は白紙光沢は低いものの白紙平滑性が
著しく悪く、印刷後のインキ光沢、インキ受理性も劣つ
ていた。実施例 ８ ブレードコーターの代りにエヤーナイフコーターを用い
た以外実施例２と同様にして艶消し塗被紙を製造し、品
質評価テストを行つてその結果を第１表に記載した。

比較例 ５ 第１表に示すような割合で配合した塗液をエヤーナイフ
コーターで塗被した以外は実施例２を同様にして塗被紙
を得た。

得られた塗被紙をプレーンな表面を有するチルトロール
を２本配した４段スーパーキヤレンダ一で、チルトロー
ルの温度６０℃で、処理後の紙の密度が１．１８になる
ように通紙して艶消し塗被紙を得た。得られた艶消し塗
被紙の品質評価を同様に行つたところ白紙平滑性が著し
く悪く、印刷後のインキ光沢、インキ受理性も極めて劣
つている印刷物しか得られなかつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （ａ）３〜２５重量％のサチンホワイトを含む塗被
   紙用顔料と、（ｂ）接着剤を主成分とする塗液を基紙に
   塗被乾燥して得られる塗被紙を、ＪＩＳＢ＿０＿６＿５
   ＿１で定義される表面粗さ（Ｒｍａｘ）が１．２〜２０
   μである硬質粗面化ロールにより処理することを特徴と
   する艶消し塗被紙の製造方法。 ２ 接着剤として最低造膜温度２０℃以上の重合体ラテ
   ックスを塗被紙用顔料１００重量部に対して３〜２５重
   量部含有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の艶消し塗被紙の製造方法。