JPS597566B2 - 塑造材料と型枠との脱型分離方法 - Google Patents
塑造材料と型枠との脱型分離方法Info
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- JPS597566B2 JPS597566B2 JP6138280A JP6138280A JPS597566B2 JP S597566 B2 JPS597566 B2 JP S597566B2 JP 6138280 A JP6138280 A JP 6138280A JP 6138280 A JP6138280 A JP 6138280A JP S597566 B2 JPS597566 B2 JP S597566B2
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- Japan
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- plastic material
- mold
- demolding
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- Expired
Links
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は型枠内で注型硬化した水硬性塑造材料を効率よ
く脱型分離する方法に関するものである，一般に水硬性
塑造材料は硬化後も含水状態では未だ充分な強度を発現
しておらず、このような強度の弱い状態で、しかも繊細
な凹凸模様や垂直に近い角度のシャープな凹凸模様を形
成した型枠から、破損することなく、効率よく脱型分離
することは極めてむつかしいことであった。
く脱型分離する方法に関するものである，一般に水硬性
塑造材料は硬化後も含水状態では未だ充分な強度を発現
しておらず、このような強度の弱い状態で、しかも繊細
な凹凸模様や垂直に近い角度のシャープな凹凸模様を形
成した型枠から、破損することなく、効率よく脱型分離
することは極めてむつかしいことであった。
この種の脱型分離方法として、本出願人は、先に、特公
昭５２−４２８２号公報に示されているように、泥漿物
を型枠に注型硬化後、塑造材料の裏面を上側にした状態
で連続的に吸着搬送しながら、下側にある型枠を連続的
に離脱させる方法について提案した。
昭５２−４２８２号公報に示されているように、泥漿物
を型枠に注型硬化後、塑造材料の裏面を上側にした状態
で連続的に吸着搬送しながら、下側にある型枠を連続的
に離脱させる方法について提案した。
しかし、この方法では、脱型後、塑造材料の化粧面が下
側となり、後工程への搬送、規定寸法に切断すること、
更には化粧面を上側にして乾燥するための反転といった
操作で屡々化粧面を傷付けたり、破損したりする欠点が
あった。
側となり、後工程への搬送、規定寸法に切断すること、
更には化粧面を上側にして乾燥するための反転といった
操作で屡々化粧面を傷付けたり、破損したりする欠点が
あった。
本発明は、この欠点を解決することを目的としてなされ
たものであって、その要旨とする所は、可撓性物質製の
型枠内で注型硬化させた水硬性塑造材料を該型枠と共に
反転し、下側となった該塑造材料の面を吸引力によって
固定してから、つぎに上記型枠をその両端から凹形状に
屈曲させつつ徐々に上方に引き上げることにある。
たものであって、その要旨とする所は、可撓性物質製の
型枠内で注型硬化させた水硬性塑造材料を該型枠と共に
反転し、下側となった該塑造材料の面を吸引力によって
固定してから、つぎに上記型枠をその両端から凹形状に
屈曲させつつ徐々に上方に引き上げることにある。
本発明の方法を実施するに好適な装置を示した図示の実
施例により詳述すると、つぎのとおりである。
施例により詳述すると、つぎのとおりである。
本発明で使用される型枠１は、シリコン樹脂、ポリウレ
タン樹脂等のエラストマーといった可撓性物質でもって
、所望する凹凸模様を形成した母型盤面部分１ａも厚み
規正用枠部分１ｂも一体に成型されてなるものである。
タン樹脂等のエラストマーといった可撓性物質でもって
、所望する凹凸模様を形成した母型盤面部分１ａも厚み
規正用枠部分１ｂも一体に成型されてなるものである。
該型枠１内で注型硬化させる水硬性塑造材料２としては
、補強用の各種短繊維を適宜量混和した石膏泥漿物が挙
げられるが、これに限られないことは勿論である。
、補強用の各種短繊維を適宜量混和した石膏泥漿物が挙
げられるが、これに限られないことは勿論である。
型枠１内で注型硬化させた水硬性塑造材料２を型枠１と
共に反転する機構としては、前記特公昭５２−４２８２
号公報に詳記されており、本発明の場合も同様な吸着反
転機を使用して反転させることができる。
共に反転する機構としては、前記特公昭５２−４２８２
号公報に詳記されており、本発明の場合も同様な吸着反
転機を使用して反転させることができる。
反転により型枠１が上側に、塑造材料２が下側となる。
下側となった塑造材料２の面を吸引力によって固定する
には、第１図に示すように、下部はターボファン等の排
気装置５と連結した吸引函３の通気可能な多孔上面４に
直接載置するとか、或いは図示するを省略したが、吸引
函３の上面と接して走行する多孔無端帯で吸引函３上部
に搬送することによって達成される。
には、第１図に示すように、下部はターボファン等の排
気装置５と連結した吸引函３の通気可能な多孔上面４に
直接載置するとか、或いは図示するを省略したが、吸引
函３の上面と接して走行する多孔無端帯で吸引函３上部
に搬送することによって達成される。
つぎに上記型枠１をその両端から凹形状に屈曲させつつ
徐々に上方に引き上げるのであるが、それにはつぎのよ
うな型枠分離機６によって行なうことができる。
徐々に上方に引き上げるのであるが、それにはつぎのよ
うな型枠分離機６によって行なうことができる。
すなわち、シリンダ７のロツド端に取付けた昇降自在な
支持部材８に、モーター９によって駆動される左右逆ネ
ジを切ったネジ杆１０を回転自在に保持し、ネジ杆１０
の左右に螺合した移動子１１．１１にそれぞれ引掛腕１
２，１２を回動自在に枢着する。
支持部材８に、モーター９によって駆動される左右逆ネ
ジを切ったネジ杆１０を回転自在に保持し、ネジ杆１０
の左右に螺合した移動子１１．１１にそれぞれ引掛腕１
２，１２を回動自在に枢着する。
いま、シリンダ７を作動して第１図の上昇位置から下降
位置に至らしめたのちは、モーター９を作動して両移動
子１１，１１を近接せしめつつ再び上昇位置に復帰させ
たとすると、第２図と第３図、特に第３図からわかるよ
うに、型枠１はその両端から凹形状に屈曲させられて剥
離され、やがて全体に及んで完全に脱型分離される。
位置に至らしめたのちは、モーター９を作動して両移動
子１１，１１を近接せしめつつ再び上昇位置に復帰させ
たとすると、第２図と第３図、特に第３図からわかるよ
うに、型枠１はその両端から凹形状に屈曲させられて剥
離され、やがて全体に及んで完全に脱型分離される。
第４図はモーター９を逆転することによって脱型分離し
た型枠１を真直ぐにした状態を示す。
た型枠１を真直ぐにした状態を示す。
以上のように、本発明の方法によれば、塑造材料の下面
をしっかりと吸引力により固定しておき、型枠の可撓性
を利用して、型枠の両端から凹形状に屈曲させつつ徐々
に上方に引き上げて剥離するから、注型硬化した塑造材
料が型枠の凹凸面に沿って投錨状に密着する個所でも、
無理な力をかけないで脱型でき、該個所に欠けを生じさ
せることがない点で甚だ優れている。
をしっかりと吸引力により固定しておき、型枠の可撓性
を利用して、型枠の両端から凹形状に屈曲させつつ徐々
に上方に引き上げて剥離するから、注型硬化した塑造材
料が型枠の凹凸面に沿って投錨状に密着する個所でも、
無理な力をかけないで脱型でき、該個所に欠けを生じさ
せることがない点で甚だ優れている。
第１図から第４図までは、本発明の方法の理解を容易な
らしめるため、本発明の方法を実施するに好適な装置を
用いて行なった場合の説明図である。 １・・・・・・型枠、２・・・・・・塑造材料、３・・
・・・・吸引函、４・・・・・・多孔上面、５・・・・
・・排気装置、６・・・・・・型枠分離機、７・・・・
・・シリンダ、８・・・・・・支持部材、９・・・・・
・モーター、１０・・・・・・ネジ杆、１１・・・・・
・移動子、１２・・・・・・引掛腕。
らしめるため、本発明の方法を実施するに好適な装置を
用いて行なった場合の説明図である。 １・・・・・・型枠、２・・・・・・塑造材料、３・・
・・・・吸引函、４・・・・・・多孔上面、５・・・・
・・排気装置、６・・・・・・型枠分離機、７・・・・
・・シリンダ、８・・・・・・支持部材、９・・・・・
・モーター、１０・・・・・・ネジ杆、１１・・・・・
・移動子、１２・・・・・・引掛腕。
Claims (1)
- １ 可撓性物質製の型枠内で注型硬化させた水硬性塑造
材料を該型枠と共に反転し、下側となった該塑造材料の
面を吸引力によって固定してから、つぎに上記型枠をそ
の両端から凹形状に屈曲させつつ徐々に上方に引き上げ
ることを特徴とする塑造材料と型枠との脱型分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138280A JPS597566B2 (ja) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | 塑造材料と型枠との脱型分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6138280A JPS597566B2 (ja) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | 塑造材料と型枠との脱型分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56157307A JPS56157307A (en) | 1981-12-04 |
| JPS597566B2 true JPS597566B2 (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=13169561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6138280A Expired JPS597566B2 (ja) | 1980-05-09 | 1980-05-09 | 塑造材料と型枠との脱型分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597566B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064811U (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-08 | 東陶機器株式会社 | 割型脱型装置 |
| JPH0729291B2 (ja) * | 1986-04-15 | 1995-04-05 | 旭化成工業株式会社 | 半硬化軽量気泡コンクリートのモルタルブロックの脱型方法 |
| JP2746764B2 (ja) * | 1991-02-20 | 1998-05-06 | 不二精工株式会社 | ビードワイヤ |
| FR2821582A1 (fr) * | 2001-03-01 | 2002-09-06 | Agglomeres De Perel Soc D | Procede de preparation d'elements d'amenagement et kit de moulage mettant en oeuvre le procede |
-
1980
- 1980-05-09 JP JP6138280A patent/JPS597566B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56157307A (en) | 1981-12-04 |
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