JPS598228B2 - 食品包装用袋 - Google Patents
食品包装用袋Info
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- JPS598228B2 JPS598228B2 JP1395975A JP1395975A JPS598228B2 JP S598228 B2 JPS598228 B2 JP S598228B2 JP 1395975 A JP1395975 A JP 1395975A JP 1395975 A JP1395975 A JP 1395975A JP S598228 B2 JPS598228 B2 JP S598228B2
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂フイルムの積層シート、殊に、ポリエ
ステル類またはポリアミド類樹脂フイルム層及びヒート
シール性合成樹脂フイルム層を有する積層シートから作
られた食品包装用袋に関するものである。
ステル類またはポリアミド類樹脂フイルム層及びヒート
シール性合成樹脂フイルム層を有する積層シートから作
られた食品包装用袋に関するものである。
耐熱性合成樹脂フイルムとポリエチレンのようなヒート
シール性合成樹脂フイルムとを積層したシート又はそれ
らの中間にアルミニウム箔を狭んで積層したシートで作
られた食品包装用袋は従来知られている。
シール性合成樹脂フイルムとを積層したシート又はそれ
らの中間にアルミニウム箔を狭んで積層したシートで作
られた食品包装用袋は従来知られている。
近年、包装食品の加熱殺菌を行うに当つて、内容物食品
の煮込み過ぎを防ぎ、その昧覚、風昧或いは外観を保持
しようとする観点から、加熱を高温短時間で行う方法が
提棄されたが、包装袋のヒートシール層(袋の最内層)
にポリエチレン樹脂フイルムを用いた従来の包装袋は、
高温にさらされた場合、ポリエチレン樹脂層から内容食
品へ抽出移行される成分の量が多くかつヒートシール部
が高温に耐えられないという理由で、高温短時間加熱殺
菌法に適さない。
の煮込み過ぎを防ぎ、その昧覚、風昧或いは外観を保持
しようとする観点から、加熱を高温短時間で行う方法が
提棄されたが、包装袋のヒートシール層(袋の最内層)
にポリエチレン樹脂フイルムを用いた従来の包装袋は、
高温にさらされた場合、ポリエチレン樹脂層から内容食
品へ抽出移行される成分の量が多くかつヒートシール部
が高温に耐えられないという理由で、高温短時間加熱殺
菌法に適さない。
延伸したポリプロピレンフイルムは、上述の移行性及び
ヒートシール部の耐熱性の点で、ポリエチレンよりも優
れているが、ヒートシール可能な温度範囲が狭いのでヒ
ートシール作業が困難であり、かつ、加熱殺菌処理後の
耐衝撃性及びヒートシール部の強度が低いという欠点を
有し、又、層間剥離の問題を生じ易い。
ヒートシール部の耐熱性の点で、ポリエチレンよりも優
れているが、ヒートシール可能な温度範囲が狭いのでヒ
ートシール作業が困難であり、かつ、加熱殺菌処理後の
耐衝撃性及びヒートシール部の強度が低いという欠点を
有し、又、層間剥離の問題を生じ易い。
従つて本発明の目的は、高温短時間加熱殺菌処理を受け
た場合、移行性及びヒートシール部の耐熱性が優れ、か
つ、処理後の耐衝撃性及びヒートシール部の強度が改善
された、ヒートシール性樹脂フイルムの層を有する積層
シートから形成された食品包装用袋を提供するにある。
た場合、移行性及びヒートシール部の耐熱性が優れ、か
つ、処理後の耐衝撃性及びヒートシール部の強度が改善
された、ヒートシール性樹脂フイルムの層を有する積層
シートから形成された食品包装用袋を提供するにある。
本発明者等は、上記目的を達成する為に、前に、ヒート
シール性樹脂フイルム層として、高温短時間加熱殺菌処
理後において、特定の配向度及び結晶形態を有するポリ
プロピレンフイルムを使用した食品包装用袋(特開昭4
9−70792号:特公昭53−31437号)及び特
定の衝撃吸収係数を有する熱可塑性樹脂フイルムの層を
更に設けた食品包装用袋(特願昭48−68295号:
特公昭54−29959号)を開発した。
シール性樹脂フイルム層として、高温短時間加熱殺菌処
理後において、特定の配向度及び結晶形態を有するポリ
プロピレンフイルムを使用した食品包装用袋(特開昭4
9−70792号:特公昭53−31437号)及び特
定の衝撃吸収係数を有する熱可塑性樹脂フイルムの層を
更に設けた食品包装用袋(特願昭48−68295号:
特公昭54−29959号)を開発した。
本発明者等は、今回、更に、エチレンープロピレンブロ
ツク共重合体樹脂フイルムの内層と、ポリエステル類樹
脂またはポリアミド類樹脂フイルムの外層の、少くとも
2層よりなる積層シートで形成された食品包装用袋であ
つて、前記エチレンープロピレンブロツク共重合体樹脂
フイルムは、(4)、共重合体分子が、実質際にプロツ
ク共重合したエチレンープロピレン共重合体分子である
、常温においてp−キシレンに不溶性の成分と、(B)
、共重合体分子がプロツク共重合した部分とランダム共
重合した部分からなり、エチレン分が10〜50重量%
である、ランダム指数1.9以下の、常温においてp−
キシレンに可溶性の成分とからなるものであることを特
徴とする食品包装用袋によつて、上記目的を達成し得る
ことを見出した。
ツク共重合体樹脂フイルムの内層と、ポリエステル類樹
脂またはポリアミド類樹脂フイルムの外層の、少くとも
2層よりなる積層シートで形成された食品包装用袋であ
つて、前記エチレンープロピレンブロツク共重合体樹脂
フイルムは、(4)、共重合体分子が、実質際にプロツ
ク共重合したエチレンープロピレン共重合体分子である
、常温においてp−キシレンに不溶性の成分と、(B)
、共重合体分子がプロツク共重合した部分とランダム共
重合した部分からなり、エチレン分が10〜50重量%
である、ランダム指数1.9以下の、常温においてp−
キシレンに可溶性の成分とからなるものであることを特
徴とする食品包装用袋によつて、上記目的を達成し得る
ことを見出した。
上記本発明の食品包装用袋において、エチレンーブロピ
レンブロツク共重合体樹脂フイルムの内層とポリエステ
ル類樹脂またはポリアミド類樹脂フイルムの外層との間
に、KI=S/七〔こ\にKIは衝撃吸収係数、Sはレ
トルト処理後の樹脂フイルムの30%伸びにおける引張
り強さ(Kg)であり、Eはレトルト処理後の樹脂フイ
ルムの引張り弾性率(Kg/Cll)である〕で表わさ
れる衝撃吸収係数か1.0×10−4〜以上である熱可
塑性樹脂フィルムの層を設けることにより、耐衝撃性の
一層改善された食品包装用袋とすることができる。又、
エチレンープロピレンブロツク共重合体樹脂フイルムの
内層のポリエステル類樹脂またはポリアミド類樹脂フイ
ルムの外層との間にアルミニウム箔の層を設けることに
より、袋内にガス、特に酸素が浸透するのを防止し、内
容食品の保存性が改善された食品包装用袋とすることが
できる。
レンブロツク共重合体樹脂フイルムの内層とポリエステ
ル類樹脂またはポリアミド類樹脂フイルムの外層との間
に、KI=S/七〔こ\にKIは衝撃吸収係数、Sはレ
トルト処理後の樹脂フイルムの30%伸びにおける引張
り強さ(Kg)であり、Eはレトルト処理後の樹脂フイ
ルムの引張り弾性率(Kg/Cll)である〕で表わさ
れる衝撃吸収係数か1.0×10−4〜以上である熱可
塑性樹脂フィルムの層を設けることにより、耐衝撃性の
一層改善された食品包装用袋とすることができる。又、
エチレンープロピレンブロツク共重合体樹脂フイルムの
内層のポリエステル類樹脂またはポリアミド類樹脂フイ
ルムの外層との間にアルミニウム箔の層を設けることに
より、袋内にガス、特に酸素が浸透するのを防止し、内
容食品の保存性が改善された食品包装用袋とすることが
できる。
上記衝撃吸収性の層と、金属箔の層の両方の中間層を設
けることにより耐衝撃性及び内容食品保存性の両方が改
善された食品包装用袋とすることもできる。本発明の食
品包装用袋の、一つの新規な点は、ヒートシール性樹脂
層に、特定のエチレンープロピレンブロツク共重合体樹
脂フイルムを選定して使用した点にある。
けることにより耐衝撃性及び内容食品保存性の両方が改
善された食品包装用袋とすることもできる。本発明の食
品包装用袋の、一つの新規な点は、ヒートシール性樹脂
層に、特定のエチレンープロピレンブロツク共重合体樹
脂フイルムを選定して使用した点にある。
即ち、本発明の食品包装用袋に使用されるエチレンープ
ロピレンブロツク共重合体は常温において、p−キシレ
ンに不溶性である成分囚と、可溶性である成分(B)と
からなり、不溶性の成分囚は、共重合体分子が実質的に
、エチレンープロピレンブロツク共重合体であり、可溶
性成分I3)は共重合体分子がプロツク共重合した部分
とランダム共重合した部分とからなり、エチレン分が1
0〜50重量%である。即ち、半プロツク性共重合体で
ある。そして、可溶性成分(B)のランダム共重合部分
を含有する割合は、共重合体の赤外吸収スペクトルの1
1500fL−1と968crrL−1における吸収強
度の測定値に基づく、式0−υυ0″C (式中、Rはランダム指数、All5O及びA968は
それぞれ1150cTn−1及び968CT!L−1に
おける吸収強度C3及びC2はそれぞれプロピレン及び
エチレンのモル含量である)で定義されるランダム指数
が1.9以下となる割合であることが必要であり、1.
5以下となる割合であることが好ましい。
ロピレンブロツク共重合体は常温において、p−キシレ
ンに不溶性である成分囚と、可溶性である成分(B)と
からなり、不溶性の成分囚は、共重合体分子が実質的に
、エチレンープロピレンブロツク共重合体であり、可溶
性成分I3)は共重合体分子がプロツク共重合した部分
とランダム共重合した部分とからなり、エチレン分が1
0〜50重量%である。即ち、半プロツク性共重合体で
ある。そして、可溶性成分(B)のランダム共重合部分
を含有する割合は、共重合体の赤外吸収スペクトルの1
1500fL−1と968crrL−1における吸収強
度の測定値に基づく、式0−υυ0″C (式中、Rはランダム指数、All5O及びA968は
それぞれ1150cTn−1及び968CT!L−1に
おける吸収強度C3及びC2はそれぞれプロピレン及び
エチレンのモル含量である)で定義されるランダム指数
が1.9以下となる割合であることが必要であり、1.
5以下となる割合であることが好ましい。
以下に、添附図面を参照して、本発明を更に説明する。
添附図面の第1図は、ポリエステル類樹脂またはポリア
ミド類樹脂層、及びヒートシール性樹脂層からなる本発
明の食品包装用袋の1例、第2図は、第1図の食品包装
用袋に、更に、衝撃吸収性熱可塑性樹脂層を設けた袋の
例、第3図は第1図の食品包装用袋に更に金属箔を設け
た袋、第4〜6図は第3図の食品包装用袋に更に衝撃吸
収性樹脂層を設けた袋の例を、それぞれ示す、模式的断
面図である。
ミド類樹脂層、及びヒートシール性樹脂層からなる本発
明の食品包装用袋の1例、第2図は、第1図の食品包装
用袋に、更に、衝撃吸収性熱可塑性樹脂層を設けた袋の
例、第3図は第1図の食品包装用袋に更に金属箔を設け
た袋、第4〜6図は第3図の食品包装用袋に更に衝撃吸
収性樹脂層を設けた袋の例を、それぞれ示す、模式的断
面図である。
第1図において、エチレンープロピレンブロツク共重合
体樹脂フイルムの層1が袋の最内層にあつて、ヒートシ
ール部3でヒートシールされており、その外側にポリエ
ステル類樹脂またはポリアミド類樹脂フイルム層2が積
層されている。
体樹脂フイルムの層1が袋の最内層にあつて、ヒートシ
ール部3でヒートシールされており、その外側にポリエ
ステル類樹脂またはポリアミド類樹脂フイルム層2が積
層されている。
内層1のエチレンープロピレンブロツク共重合体に含有
される成分囚と成分(B,lの割合は、格別特定的では
ないが、成分囚が60〜98重量%、成分(B)が40
〜2重量?であることが好ましく、成分囚が80〜95
重量%、成分(B)が20〜5重量%であることが更に
好ましい。又、成分囚は、通常0.1〜20重量?、好
ましくは0.5〜10重量%、成分(B)は通常10〜
50重量%、好ましくは20〜40重量%のエチレン分
を含有する。エチレン含有量は、高含有率の場合は、赤
外吸収スベクトルの1380cm−1と1460CTI
L−1の吸収強度より、又、低含有率の場合は、736
cTn−1と720?−1の吸収強度より求めることが
できる。最内層1は、特定の厚さであることが必要とし
ないが、通常約30〜100μの範囲であり、40〜8
0μの範囲であることが好ましい。内層1のフイルムは
延伸されたものであることが好ましいが、延伸されてい
ないものでもよい。内層1のフイルムは200〜350
℃の範囲の温度で加熱圧着することによりヒートシール
することができる。ポリエステル類樹脂またはポリアミ
ド類樹脂層2に使用される樹脂の例は、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレート−インフタ
レート、ポリ一1,4−シクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエートのよう
なポリエステル類、ポリカプロラクタム、ポリラウリン
ラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサ
メチレンセバカミド、ポリ−1,4−シクロヘキシレン
アジパミドのようなポリアミド類、及びそれらの混合物
である。
される成分囚と成分(B,lの割合は、格別特定的では
ないが、成分囚が60〜98重量%、成分(B)が40
〜2重量?であることが好ましく、成分囚が80〜95
重量%、成分(B)が20〜5重量%であることが更に
好ましい。又、成分囚は、通常0.1〜20重量?、好
ましくは0.5〜10重量%、成分(B)は通常10〜
50重量%、好ましくは20〜40重量%のエチレン分
を含有する。エチレン含有量は、高含有率の場合は、赤
外吸収スベクトルの1380cm−1と1460CTI
L−1の吸収強度より、又、低含有率の場合は、736
cTn−1と720?−1の吸収強度より求めることが
できる。最内層1は、特定の厚さであることが必要とし
ないが、通常約30〜100μの範囲であり、40〜8
0μの範囲であることが好ましい。内層1のフイルムは
延伸されたものであることが好ましいが、延伸されてい
ないものでもよい。内層1のフイルムは200〜350
℃の範囲の温度で加熱圧着することによりヒートシール
することができる。ポリエステル類樹脂またはポリアミ
ド類樹脂層2に使用される樹脂の例は、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレート−インフタ
レート、ポリ一1,4−シクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエートのよう
なポリエステル類、ポリカプロラクタム、ポリラウリン
ラクタム、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサ
メチレンセバカミド、ポリ−1,4−シクロヘキシレン
アジパミドのようなポリアミド類、及びそれらの混合物
である。
ポリエステル樹脂またはポリアミド類樹脂層2は、特定
の厚さである必要はないが、通常1〜30μ好ましくは
5〜20μの範囲である。第2図においては、衝撃吸収
性熱可塑性樹脂フイルムの層4、又第3図においてはア
ルミニウム箔の層5が、層1と層2の中間に狭まれて積
層されている。更に第4〜6図においては衝撃吸収性熱
可塑性樹脂の層4とアルミニウム箔の層5の両方が、層
1と層2の間に、中間層として積層されており、衝撃吸
収性熱可塑性樹脂の層4が、第4図の例においては、エ
チレンープロピレンブロツク共重合体樹脂層1とアルミ
ニウム箔層5の間に、第5図の例においてはアルミニウ
ム箔層5とポリエステル類樹脂またはポリアミド類樹脂
層2の間に、そして第6図の例においてはその両方に設
けられている。即ち、衝撃吸収層4は、第4図の3層積
層袋の層間の何れの一方に設けてもよく、又両方に設け
てもよい。衝撃吸収層4に使用する熱可塑性樹脂は、前
に定義した衝撃吸収係数KIの値が1.0×10−4d
以上、好ましくは2.0×10−4d以上のものである
。
の厚さである必要はないが、通常1〜30μ好ましくは
5〜20μの範囲である。第2図においては、衝撃吸収
性熱可塑性樹脂フイルムの層4、又第3図においてはア
ルミニウム箔の層5が、層1と層2の中間に狭まれて積
層されている。更に第4〜6図においては衝撃吸収性熱
可塑性樹脂の層4とアルミニウム箔の層5の両方が、層
1と層2の間に、中間層として積層されており、衝撃吸
収性熱可塑性樹脂の層4が、第4図の例においては、エ
チレンープロピレンブロツク共重合体樹脂層1とアルミ
ニウム箔層5の間に、第5図の例においてはアルミニウ
ム箔層5とポリエステル類樹脂またはポリアミド類樹脂
層2の間に、そして第6図の例においてはその両方に設
けられている。即ち、衝撃吸収層4は、第4図の3層積
層袋の層間の何れの一方に設けてもよく、又両方に設け
てもよい。衝撃吸収層4に使用する熱可塑性樹脂は、前
に定義した衝撃吸収係数KIの値が1.0×10−4d
以上、好ましくは2.0×10−4d以上のものである
。
KIは次の方法によつて測定される。即ち、レトルト中
において、135℃で10分間加熱処理した試料を、フ
イルムの機械方向及びこれに垂直な方向について、室温
200mm/Miの引張り速度で引張り試験し、30%
伸びにおける抗張力S(Kg)及び引張り弾性率E(K
9/Cril)を測定し、この値から、前記定義の式に
従つて各方向におけるKIを計算し、両方向のKIの値
のうち小さい方をとつて、衝撃吸収係数とする。
において、135℃で10分間加熱処理した試料を、フ
イルムの機械方向及びこれに垂直な方向について、室温
200mm/Miの引張り速度で引張り試験し、30%
伸びにおける抗張力S(Kg)及び引張り弾性率E(K
9/Cril)を測定し、この値から、前記定義の式に
従つて各方向におけるKIを計算し、両方向のKIの値
のうち小さい方をとつて、衝撃吸収係数とする。
衝撃吸収層4を形成するに適する熱可塑性樹脂の例はポ
リカプロラクタム、ポリラウリンラクタム、ポリヘキサ
メチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、
ポリ−1,4−シクロヘキシレンアジパミドのようなポ
リアミド類、コポリアミド類、ポリージオキシジフエニ
ルメタンカーボネート、ポリジオキシジフエニルエタン
ポリカーボネート、ポリージオキシジフエニル一2,2
ープロバンカーボネート、ポリ−p−キシレングリコー
ルビスカーボネートのようなポリカーボネート類、ポリ
オキシエチレン−エチレンテレフタレート、ポリ−1,
4−オキシブチレン−1,4−ブチレンテレフタレート
、ポリオキシエチレン−エチレンテレフタレート/イソ
フタレート、ポリ−1,3−オキシプロピレン一1,4
−ブチレンテレフタレート、ポリ−1,2−オキシプロ
ピレン一1,4−ブチレンテレフタレート、ポリ一1,
4−オキシブチレン−オキシエチレン−エチレンテレフ
タレートのようなポリエステルポリエーテル類、ポリ一
ε一カブロラクトンポリエチレンテレフタレート、ポリ
一ε一カプロラクトンーポリエチレンテレフタレート/
イソフタレートのようなポリエステルポリラクトン類で
ある。
リカプロラクタム、ポリラウリンラクタム、ポリヘキサ
メチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、
ポリ−1,4−シクロヘキシレンアジパミドのようなポ
リアミド類、コポリアミド類、ポリージオキシジフエニ
ルメタンカーボネート、ポリジオキシジフエニルエタン
ポリカーボネート、ポリージオキシジフエニル一2,2
ープロバンカーボネート、ポリ−p−キシレングリコー
ルビスカーボネートのようなポリカーボネート類、ポリ
オキシエチレン−エチレンテレフタレート、ポリ−1,
4−オキシブチレン−1,4−ブチレンテレフタレート
、ポリオキシエチレン−エチレンテレフタレート/イソ
フタレート、ポリ−1,3−オキシプロピレン一1,4
−ブチレンテレフタレート、ポリ−1,2−オキシプロ
ピレン一1,4−ブチレンテレフタレート、ポリ一1,
4−オキシブチレン−オキシエチレン−エチレンテレフ
タレートのようなポリエステルポリエーテル類、ポリ一
ε一カブロラクトンポリエチレンテレフタレート、ポリ
一ε一カプロラクトンーポリエチレンテレフタレート/
イソフタレートのようなポリエステルポリラクトン類で
ある。
上に例示したポリマーのフイルムは、1軸方向又は2軸
方向に延伸して用いることもできるし、未延伸の形で用
いることもできる。上述のポリマーのフイルムの他に、
延伸したポリプロピレンフイルムのあるものは、1.9
×10−4d以上の衝撃吸収係数を有し、本発明の袋の
衝撃吸収層として使用できる。
方向に延伸して用いることもできるし、未延伸の形で用
いることもできる。上述のポリマーのフイルムの他に、
延伸したポリプロピレンフイルムのあるものは、1.9
×10−4d以上の衝撃吸収係数を有し、本発明の袋の
衝撃吸収層として使用できる。
本発明の袋の衝撃吸収層4を形成する衝撃吸収性熱可塑
性樹脂フイルムは、ヒートシール性最内層1を形成する
エチレンープロピレンブロツク共重合体フイルムの融点
より高い融点を有することが、ヒートシール及び加熱殺
菌処理の際の形態保持性の点で望ましい。
性樹脂フイルムは、ヒートシール性最内層1を形成する
エチレンープロピレンブロツク共重合体フイルムの融点
より高い融点を有することが、ヒートシール及び加熱殺
菌処理の際の形態保持性の点で望ましい。
又、この樹脂フイルムは35ダイン/0m以上、好まし
くは40ダイン/0fn以上の表面自由エネルギーを有
することが、層間剥離の防止及び加熱殺菌処理後の耐衝
撃性の改善の見地から、望ましい。上述の表面自由エネ
ルギーの値は、ASTMD78−67の方法により求め
た値である。上記の融点及び表面自由エネルギーの条件
を満足するために、衝撃吸収樹脂層には、ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート樹脂或いはポリエステルポリエー
テル樹脂からなるフイルムを用いるのがよく、ナイロン
6、ナイロン6−6、又はナイロン12のフイルムが最
も適する。
くは40ダイン/0fn以上の表面自由エネルギーを有
することが、層間剥離の防止及び加熱殺菌処理後の耐衝
撃性の改善の見地から、望ましい。上述の表面自由エネ
ルギーの値は、ASTMD78−67の方法により求め
た値である。上記の融点及び表面自由エネルギーの条件
を満足するために、衝撃吸収樹脂層には、ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート樹脂或いはポリエステルポリエー
テル樹脂からなるフイルムを用いるのがよく、ナイロン
6、ナイロン6−6、又はナイロン12のフイルムが最
も適する。
これらのフイルムは、湿熱条件下で寸法安定性が悪いの
が通常であるが、本発明の袋において、中間層として存
在する場合は、寸法安定性が良好でヒートシール及び加
熱殺菌処理に際し何等の支障も起さない。衝撃吸収層4
の厚さは通常5〜40μの範囲、好ましくは15〜30
μの範囲であるのがよく、アルミニウム箔層5の厚さは
、通常5〜30μ、好ましくは7〜15μの範囲である
のがよいが、この範囲内である必要はない。上述の層1
と2,1と2と4,1と2と5或いは1と2と4と5か
らなる積層シートは、これらの層のフイルム或いは箔を
任意の公知手段によつて接着し、積層シートとすること
ができる。
が通常であるが、本発明の袋において、中間層として存
在する場合は、寸法安定性が良好でヒートシール及び加
熱殺菌処理に際し何等の支障も起さない。衝撃吸収層4
の厚さは通常5〜40μの範囲、好ましくは15〜30
μの範囲であるのがよく、アルミニウム箔層5の厚さは
、通常5〜30μ、好ましくは7〜15μの範囲である
のがよいが、この範囲内である必要はない。上述の層1
と2,1と2と4,1と2と5或いは1と2と4と5か
らなる積層シートは、これらの層のフイルム或いは箔を
任意の公知手段によつて接着し、積層シートとすること
ができる。
例えばこれらの各層を接着剤によつて接着することがで
きる。この場合には、イソシアネート系接着剤、エポキ
シ系接着剤、イソシアネート−エポキシ系接着剤のよう
な熱硬化性樹脂からなる接着剤、合成ゴム系接着剤及び
熱可塑性樹脂からなる接着剤のような公知の任意の接着
剤を使用することができる。しかしながら、前述のイソ
シアネート系、エボキシ系及びイソシアネート−エポキ
シ系各接着剤が好適である。接着剤を使用して各層のフ
イルム及び箔を接着する場合、エチレンープロピレンブ
ロツク共重合体フイルム及び/又はポリエステル類樹脂
またはポリアミド類樹脂フイルムの接着すべき表面を、
オゾン、コロナ放電、火炎及び/又は酸化剤によつて処
理してその接着性を向上させることができる。
きる。この場合には、イソシアネート系接着剤、エポキ
シ系接着剤、イソシアネート−エポキシ系接着剤のよう
な熱硬化性樹脂からなる接着剤、合成ゴム系接着剤及び
熱可塑性樹脂からなる接着剤のような公知の任意の接着
剤を使用することができる。しかしながら、前述のイソ
シアネート系、エボキシ系及びイソシアネート−エポキ
シ系各接着剤が好適である。接着剤を使用して各層のフ
イルム及び箔を接着する場合、エチレンープロピレンブ
ロツク共重合体フイルム及び/又はポリエステル類樹脂
またはポリアミド類樹脂フイルムの接着すべき表面を、
オゾン、コロナ放電、火炎及び/又は酸化剤によつて処
理してその接着性を向上させることができる。
各層の接着を、接着剤によることなく、エクストルージ
ヨンコーテイングによつて行うこともできる。
ヨンコーテイングによつて行うこともできる。
この場合には、コーテイングが施される基質、例えばア
ルミニウム箔の表面に、チタン酸エステル、イソシアネ
ート化合物のようなアンカー剤を塗布しておくのがよい
。衝撃吸収層を中間層として設ける場合、衝撃吸収層と
して特に適するナイロン6、ナイロン12等のようなポ
リアミド類は優れたホツトメルト接着剤であるから、こ
れらを衝撃吸収層として使用すればこの層が接着剤層と
して作用し、別に接着剤を使用する必要がない利点を有
する。
ルミニウム箔の表面に、チタン酸エステル、イソシアネ
ート化合物のようなアンカー剤を塗布しておくのがよい
。衝撃吸収層を中間層として設ける場合、衝撃吸収層と
して特に適するナイロン6、ナイロン12等のようなポ
リアミド類は優れたホツトメルト接着剤であるから、こ
れらを衝撃吸収層として使用すればこの層が接着剤層と
して作用し、別に接着剤を使用する必要がない利点を有
する。
上述の層1,2、及び4を形成するエチレンープロピレ
ンブロツク共重合体樹脂、ポリエステル類樹脂またはポ
リアミド類樹脂及び衝撃吸収性熱可塑性樹脂は、本発明
の目的の達成を阻害しない範囲で、これに、他の樹脂、
天然又は合成のゴム、可塑剤、滑剤、充填剤、着色材、
安定剤、帯電防止剤のような、公知の添加剤を随時添加
することができる。
ンブロツク共重合体樹脂、ポリエステル類樹脂またはポ
リアミド類樹脂及び衝撃吸収性熱可塑性樹脂は、本発明
の目的の達成を阻害しない範囲で、これに、他の樹脂、
天然又は合成のゴム、可塑剤、滑剤、充填剤、着色材、
安定剤、帯電防止剤のような、公知の添加剤を随時添加
することができる。
以上に説明した積層シートから、任意の公知方法、例え
ば1対の積層シートを、エチレンープロピレンブロツク
共重合体フイルム層が向い合うように重ね合わせ、所望
の袋の周縁部を形成するようにヒートシールする方法に
よつて、本発明の食品包装用袋を作ることができる。
ば1対の積層シートを、エチレンープロピレンブロツク
共重合体フイルム層が向い合うように重ね合わせ、所望
の袋の周縁部を形成するようにヒートシールする方法に
よつて、本発明の食品包装用袋を作ることができる。
ヒートシールを行う方法は公知であり、例えば、加熱バ
一、カロ熱ナイフ、加熱ワイヤ或いはインパフルスシー
ルのような、積層シールの外部から所要部分を加熱する
方法、又は超音波シール或いは誘導加熱シールのような
内部加熱による方法が使用できる。
一、カロ熱ナイフ、加熱ワイヤ或いはインパフルスシー
ルのような、積層シールの外部から所要部分を加熱する
方法、又は超音波シール或いは誘導加熱シールのような
内部加熱による方法が使用できる。
上述のようにして得られた袋体に、内容食品を充填し、
必要に応じて、任意の公知方法、例えば真空脱気、熱間
充填脱気、蒸煮脱気、水蒸気噴射脱気或いは加圧脱気の
ような方法で袋体内部を脱気し、或いは内容食品を加熱
殺菌し、次いで内容食品充填口をヒートシールすること
により内容食品を密封する。
必要に応じて、任意の公知方法、例えば真空脱気、熱間
充填脱気、蒸煮脱気、水蒸気噴射脱気或いは加圧脱気の
ような方法で袋体内部を脱気し、或いは内容食品を加熱
殺菌し、次いで内容食品充填口をヒートシールすること
により内容食品を密封する。
内容食品を充填し密封した包装体は、加熱殺菌処理、殊
に高温短時間殺菌処理されるのに適する。
に高温短時間殺菌処理されるのに適する。
加熱殺菌処理は115殺C〜160℃、高温短時間加熱
の場合は130〜160℃の温度で行われる。殺菌処理
に要する時間は10秒〜10分間のような短時間で足り
る。その結果、内容食品の風味が保持され、変質或いは
煮くずれを防止することができる。加熱殺菌処理は、バ
ツチ式及び連続式の何れの方法によつても行うことがで
きる。
の場合は130〜160℃の温度で行われる。殺菌処理
に要する時間は10秒〜10分間のような短時間で足り
る。その結果、内容食品の風味が保持され、変質或いは
煮くずれを防止することができる。加熱殺菌処理は、バ
ツチ式及び連続式の何れの方法によつても行うことがで
きる。
しかしながら本発明の食品包装用袋は、加熱殺菌を極め
て短時間に行うことができるので、連続式に特に好適で
ある。本発明の包装袋により極めて広範囲にわたる食品
を密封及び殺菌することができる。
て短時間に行うことができるので、連続式に特に好適で
ある。本発明の包装袋により極めて広範囲にわたる食品
を密封及び殺菌することができる。
本発明の包装袋に充填し密封するに特に適する食品の例
は、調理済カレ一、調理済ハヤシ、ボルシチ、ビーフシ
チユ一など各種シチユ一類、ミートソース等の各種グレ
ービ一類、酢豚、すき焼、中華あん、八宝菜、アスパラ
ガスゆで煮、ツナクリーム煮等の各種野菜、魚介類及び
/又は畜産物の煮込み、蒸煮及びゆで煮製品:コンソメ
、ポタージユ等の各種スーブ、味噌汁、豚汁、けんちん
汁、その他の汁類:米飯、赤飯、釜飯、炒飯、ピラフ、
粥等の米飯類:スパゲツテイ、そば、ウドン、ラーメン
、ヌードル等の各種めん類:釜飯の素、中華そばの素の
添付用食品類、ゆであずき、ぜんざい、あんみつ等の嗜
好食品類:肉団子、パンパーク、ビーフステーキ、ロー
ストポーク、ポークソテ一、コンビーフ、ハム、ソーセ
ジ、焼魚、焼肉、焼鳥、ローストチキン、ポークチヤツ
ブ、魚肉くんせい、ベーコン、かまぼこ等の畜肉或いは
魚肉加工品のような、調理ずみ又は半調理食品である。
は、調理済カレ一、調理済ハヤシ、ボルシチ、ビーフシ
チユ一など各種シチユ一類、ミートソース等の各種グレ
ービ一類、酢豚、すき焼、中華あん、八宝菜、アスパラ
ガスゆで煮、ツナクリーム煮等の各種野菜、魚介類及び
/又は畜産物の煮込み、蒸煮及びゆで煮製品:コンソメ
、ポタージユ等の各種スーブ、味噌汁、豚汁、けんちん
汁、その他の汁類:米飯、赤飯、釜飯、炒飯、ピラフ、
粥等の米飯類:スパゲツテイ、そば、ウドン、ラーメン
、ヌードル等の各種めん類:釜飯の素、中華そばの素の
添付用食品類、ゆであずき、ぜんざい、あんみつ等の嗜
好食品類:肉団子、パンパーク、ビーフステーキ、ロー
ストポーク、ポークソテ一、コンビーフ、ハム、ソーセ
ジ、焼魚、焼肉、焼鳥、ローストチキン、ポークチヤツ
ブ、魚肉くんせい、ベーコン、かまぼこ等の畜肉或いは
魚肉加工品のような、調理ずみ又は半調理食品である。
本発明の食品包装用袋は、前述の特定のエチレンープロ
ピレンブロツク共重合体樹脂のフイルムを袋の最内層材
料として使用することにより、高温短時間加熱殺菌処理
が可能となる。
ピレンブロツク共重合体樹脂のフイルムを袋の最内層材
料として使用することにより、高温短時間加熱殺菌処理
が可能となる。
即ち本発明における食品包装用袋は、150℃のような
高温で殺菌処理を受けた場合にも、樹脂成分が内容食品
によつて抽出されることがなく、またエチレンープロピ
レンブロツク共重合体樹脂層と他の層との接着面で層間
剥離を生じることがない。また、本発明によれば、前述
したエチレンープロピレンブロツク共重合体樹脂フイル
ムの使用により、ヒートシール操作が容易になるばかり
ではなく、形成されるヒートシール部は高温加熱殺菌後
においても充分なシール強度及び耐衝撃強度を維持し且
つ優れた密封性を保持している。更に、本発明によれば
エチレンープロピレンブロツク共重合体樹脂とアルミニ
ウム箔との間に、衝撃吸収層を設けたことにより、高温
加熱処理後の耐衝撃性が更に改善され、振動によるピン
ホールの発生を防止できる。以下に実施例をあげて、本
発明を更に説明する。
高温で殺菌処理を受けた場合にも、樹脂成分が内容食品
によつて抽出されることがなく、またエチレンープロピ
レンブロツク共重合体樹脂層と他の層との接着面で層間
剥離を生じることがない。また、本発明によれば、前述
したエチレンープロピレンブロツク共重合体樹脂フイル
ムの使用により、ヒートシール操作が容易になるばかり
ではなく、形成されるヒートシール部は高温加熱殺菌後
においても充分なシール強度及び耐衝撃強度を維持し且
つ優れた密封性を保持している。更に、本発明によれば
エチレンープロピレンブロツク共重合体樹脂とアルミニ
ウム箔との間に、衝撃吸収層を設けたことにより、高温
加熱処理後の耐衝撃性が更に改善され、振動によるピン
ホールの発生を防止できる。以下に実施例をあげて、本
発明を更に説明する。
実施例中、部及びパーセントは特にことわりのない限り
、重量による。実施例 1 常温のp−キシレンに不溶性で、エチレン含量1.1%
の本質的にプロツク性のプロピレンエチレンブロツク共
重合体92部と、常温のp−キシレンに可溶性で、エチ
レン含量30%、ランダム指数1.39、の半プロツク
性のプロピレンエチレン共重合体8部とから成るプロピ
レンエチレン共重合体の70μ厚みのフイルムと、12
μ厚みのポリエチレンテレフタレートフイルムと9μ厚
みのアルミニウム箔とをアルミニウム箔を中間層として
、各層間を、単量体成分がエチレングリコールとプロピ
レングリコールの1:1混合物とテレフタル酸とイソフ
タル酸の10:1混合物とから成るポリエステル樹脂(
相対粘度ηRel−1.12,0.5%メチル−エチル
ケトン溶液、3『C;水酸基価、33)の20%メチル
エチルケトン溶液150部と、トリメチロールプロパン
1モルに対して3モルのトリレンジイソシアネートをあ
らかじめ重付加反応させて得た生成物の75%酢酸エチ
ル溶液4部とを混合した接着剤で積層し、前記ポリプロ
ピレンフイルムを内層となるようにして、三方周辺を、
3kg/Crilの加圧下で、250℃で、0.5秒間
加熱シールし、130m1L×170mmの大きさの袋
を得た。
、重量による。実施例 1 常温のp−キシレンに不溶性で、エチレン含量1.1%
の本質的にプロツク性のプロピレンエチレンブロツク共
重合体92部と、常温のp−キシレンに可溶性で、エチ
レン含量30%、ランダム指数1.39、の半プロツク
性のプロピレンエチレン共重合体8部とから成るプロピ
レンエチレン共重合体の70μ厚みのフイルムと、12
μ厚みのポリエチレンテレフタレートフイルムと9μ厚
みのアルミニウム箔とをアルミニウム箔を中間層として
、各層間を、単量体成分がエチレングリコールとプロピ
レングリコールの1:1混合物とテレフタル酸とイソフ
タル酸の10:1混合物とから成るポリエステル樹脂(
相対粘度ηRel−1.12,0.5%メチル−エチル
ケトン溶液、3『C;水酸基価、33)の20%メチル
エチルケトン溶液150部と、トリメチロールプロパン
1モルに対して3モルのトリレンジイソシアネートをあ
らかじめ重付加反応させて得た生成物の75%酢酸エチ
ル溶液4部とを混合した接着剤で積層し、前記ポリプロ
ピレンフイルムを内層となるようにして、三方周辺を、
3kg/Crilの加圧下で、250℃で、0.5秒間
加熱シールし、130m1L×170mmの大きさの袋
を得た。
ヒートシール強度は7.1k9/2?巾であつた。水と
サラダ油の混合物180m1を充填し120℃で30分
間高温加熱レトルト殺菌処理を行つた。この袋100袋
を、内容品温度5℃において、高さ1.2mからコンク
リート床に10回落下したところ破袋した袋の割合は2
7%であつた。この袋にインスタントカレ一を充填し1
20たC30分のレトルト殺菌を行つたものは冬期の輸
送、荷扱いに耐え、商品として充分な強度を有するもの
であつた。実施例 2 内面に使用するポリプロピレンエチレンブロツク共重合
体フイルムとして、常温のp−キシレンに不溶性で、エ
チレン含量2。
サラダ油の混合物180m1を充填し120℃で30分
間高温加熱レトルト殺菌処理を行つた。この袋100袋
を、内容品温度5℃において、高さ1.2mからコンク
リート床に10回落下したところ破袋した袋の割合は2
7%であつた。この袋にインスタントカレ一を充填し1
20たC30分のレトルト殺菌を行つたものは冬期の輸
送、荷扱いに耐え、商品として充分な強度を有するもの
であつた。実施例 2 内面に使用するポリプロピレンエチレンブロツク共重合
体フイルムとして、常温のp−キシレンに不溶性で、エ
チレン含量2。
1%の本質的にプロツク性のプロピレンエチレン共重合
体92部と、常温のp−キシレンに可溶性で、エチレン
含量27%、ランダム指数1.88の半プロツク性のプ
ロピレンエチレン共重合体8部とから成る。
体92部と、常温のp−キシレンに可溶性で、エチレン
含量27%、ランダム指数1.88の半プロツク性のプ
ロピレンエチレン共重合体8部とから成る。
プロピレンエチレン共重合体の70μ厚みのフイルムを
用いる以外は全て実施例1と同様にして袋を得た。シー
ル強度は、7.0kg/2cfrL巾であつた。実施例
1と同様にしてレトルト殺菌処理を行い同様な落下テス
トを行つた。破袋した袋の割合は、37%であつた。比
較例 1 内面に使用するプロピレンエチレンブロツク共重合体フ
イルムとして、常温のp−キシレンに不溶性で、エチレ
ン含量2.1%の本質的にプロツク性のプロピレンエチ
レン共重合体94部と、常温のp−キシレンに可溶性で
エチレン含量26%、ランダム指数1.97の半プロツ
ク性のプロピレンエチレン共重合体6部とから成る。
用いる以外は全て実施例1と同様にして袋を得た。シー
ル強度は、7.0kg/2cfrL巾であつた。実施例
1と同様にしてレトルト殺菌処理を行い同様な落下テス
トを行つた。破袋した袋の割合は、37%であつた。比
較例 1 内面に使用するプロピレンエチレンブロツク共重合体フ
イルムとして、常温のp−キシレンに不溶性で、エチレ
ン含量2.1%の本質的にプロツク性のプロピレンエチ
レン共重合体94部と、常温のp−キシレンに可溶性で
エチレン含量26%、ランダム指数1.97の半プロツ
ク性のプロピレンエチレン共重合体6部とから成る。
プロピレンエチレン共重合体の70μ厚みのフイルムを
用いる以外は、全て実施例1と同様にして袋を得た。袋
のシール強度は5.6kg/2CTL巾であつた。実施
例1と同様にして、レトルト殺菌処理を行い同様の落下
テストを行つたところ、破袋した袋の割合は74%であ
つた。このものは冬期における輸送、荷扱い等によつて
破袋するものが多く、実際の商品となり得ないものであ
つた。実施例 3 実施例1に用いたのと同じプロピレンエチレンブロツク
共重合体の50μ厚みのフイルムと、衝撃吸収係数K=
2.08×10−4(71Lである15μ厚みの延伸ナ
イロン−6フイルムと9μ厚みのアルミニウム箔と、1
2μ厚みのポリエチレンテレフタレートフイルムとを、
この順に、各層間を実施例1で用いたのと同じ接着剤を
用いて積層し、実施例1と同様にして袋を得た。
用いる以外は、全て実施例1と同様にして袋を得た。袋
のシール強度は5.6kg/2CTL巾であつた。実施
例1と同様にして、レトルト殺菌処理を行い同様の落下
テストを行つたところ、破袋した袋の割合は74%であ
つた。このものは冬期における輸送、荷扱い等によつて
破袋するものが多く、実際の商品となり得ないものであ
つた。実施例 3 実施例1に用いたのと同じプロピレンエチレンブロツク
共重合体の50μ厚みのフイルムと、衝撃吸収係数K=
2.08×10−4(71Lである15μ厚みの延伸ナ
イロン−6フイルムと9μ厚みのアルミニウム箔と、1
2μ厚みのポリエチレンテレフタレートフイルムとを、
この順に、各層間を実施例1で用いたのと同じ接着剤を
用いて積層し、実施例1と同様にして袋を得た。
この中に、エビカレ一を充填し135゜Cで10分間高
温短時間レトルト殺菌した。エビは120℃殺菌に比べ
てよりテクスチヤ一、歯ざわり等が優れており、美昧で
あつた。水とサラダ油の混合物を充填し、1350Cで
10分間レトルト殺菌処理を行つた袋100袋を高さ1
.2mからコンクリート床に落下したところ、破袋した
袋の割合は13%であつた。このものは冬期における輸
送、荷扱い等によつて破袋することはなく、商品として
充分なる強度を有していた。なお本実施例と同一の最内
層材料を用いた実施例1の3層構成の袋は、135゜C
110分の高温短時間レトルト殺菌を行うと、内層ポリ
プロピレン層の劣化が幾分認められ、上記落下テストを
行つたところ、落下による破袋数が増加した。
温短時間レトルト殺菌した。エビは120℃殺菌に比べ
てよりテクスチヤ一、歯ざわり等が優れており、美昧で
あつた。水とサラダ油の混合物を充填し、1350Cで
10分間レトルト殺菌処理を行つた袋100袋を高さ1
.2mからコンクリート床に落下したところ、破袋した
袋の割合は13%であつた。このものは冬期における輸
送、荷扱い等によつて破袋することはなく、商品として
充分なる強度を有していた。なお本実施例と同一の最内
層材料を用いた実施例1の3層構成の袋は、135゜C
110分の高温短時間レトルト殺菌を行うと、内層ポリ
プロピレン層の劣化が幾分認められ、上記落下テストを
行つたところ、落下による破袋数が増加した。
実施例 4実施例1で用いたのと同一のポリプロピレン
エチレン共重合体フイルムと、実施例3で用いたのと同
じ15μ厚みのナイロン−6フイルムと、12μ厚みの
ポリエチレンテレフタレートフイルムとを、この順に、
各層間を実施例1で用いたのと同じ接着剤で積層し、実
施例1と同様にして袋を得た。
エチレン共重合体フイルムと、実施例3で用いたのと同
じ15μ厚みのナイロン−6フイルムと、12μ厚みの
ポリエチレンテレフタレートフイルムとを、この順に、
各層間を実施例1で用いたのと同じ接着剤で積層し、実
施例1と同様にして袋を得た。
ウナギ入りパンパーク゛ウナギハンバーグ゛を充填し1
35℃で10分間レトルト殺菌処理を行つた。ウナギの
テクスチヤ一、歯ざわり等はきわめて良好に保持されて
おり、きわめて美昧であつた。このものは冬期の輸送、
荷扱いによつてピンホール、破袋が生じることはなく、
充分実用的強度を有していた。
35℃で10分間レトルト殺菌処理を行つた。ウナギの
テクスチヤ一、歯ざわり等はきわめて良好に保持されて
おり、きわめて美昧であつた。このものは冬期の輸送、
荷扱いによつてピンホール、破袋が生じることはなく、
充分実用的強度を有していた。
実施例 5
15μ厚みの2軸延伸ナイロン−6フイルムと60μ厚
みの、実施例2で用いたのと同じプロピレンエチレンプ
ロツク共重合体フイルムとを実施例1で用いたのと同じ
接着剤を用いて積層した。
みの、実施例2で用いたのと同じプロピレンエチレンプ
ロツク共重合体フイルムとを実施例1で用いたのと同じ
接着剤を用いて積層した。
250℃、3kg/(7iiの加圧下で0.5秒間熱間
シールを行い、130mm×170詣の袋を得た。
シールを行い、130mm×170詣の袋を得た。
シール強度は5.0kg/2cIn巾であつた。これに
パンパークを充填し、120℃で30分間レトルト殺菌
を行つた。このパンパーク入り袋100袋を1.2mの
高さから10回、コンクリート床に落下したところ、破
袋した袋の割合は31%であつた。これは冬期の輸送、
荷扱いに耐えた。
パンパークを充填し、120℃で30分間レトルト殺菌
を行つた。このパンパーク入り袋100袋を1.2mの
高さから10回、コンクリート床に落下したところ、破
袋した袋の割合は31%であつた。これは冬期の輸送、
荷扱いに耐えた。
図面は、本発明の食品包装用袋の構造を模式的に示す断
面図である。 第1図は、エチレンープロプレンブロツク共重合体樹脂
の層、及びポリエステル類樹脂またはポリアミド類樹脂
の層よりなる袋の例、第2図は、更に衝撃吸収性熱可塑
性樹脂の層、第3図は、アルミニウム箔の層、第4〜6
図は衝撃吸収性熱可塑性樹脂の層とアルミニウム箔の層
を、それぞれ中間に設けた袋の例を示す。図面中の符号
は次の各部を示す。1・・・・・・エチレンープロピレ
ンブロツク共重合体樹脂層、2・・・・・・ポリエステ
ル類樹脂またはポリアミド類樹脂層、3・・・・・・ヒ
ートシール部分、4・・・・・・衝撃吸収性樹脂層、5
・・・・・・アルミニウム箔層。
面図である。 第1図は、エチレンープロプレンブロツク共重合体樹脂
の層、及びポリエステル類樹脂またはポリアミド類樹脂
の層よりなる袋の例、第2図は、更に衝撃吸収性熱可塑
性樹脂の層、第3図は、アルミニウム箔の層、第4〜6
図は衝撃吸収性熱可塑性樹脂の層とアルミニウム箔の層
を、それぞれ中間に設けた袋の例を示す。図面中の符号
は次の各部を示す。1・・・・・・エチレンープロピレ
ンブロツク共重合体樹脂層、2・・・・・・ポリエステ
ル類樹脂またはポリアミド類樹脂層、3・・・・・・ヒ
ートシール部分、4・・・・・・衝撃吸収性樹脂層、5
・・・・・・アルミニウム箔層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 エチレン−プロピレンブロック共重合体樹脂フィル
ムの内層とポリエステル類樹脂またはポリアミド類樹脂
フィルムの外層との、少くとも2層を有する積層シート
で形成された食品包装用袋であつて、前記エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体樹脂フィルムは、(A)、共
重合体分子が実質的にブロック共重合したエチレン−プ
ロピレン共重合体である、常温においてp−キシレンに
不溶性の成分と、(B)、共重合体分子がブロック共重
合した部分とランダム共重合した部分からなり、エチレ
ン分が10〜50重量%である、ランダム指数1.9以
下の、常温においてp−キシレンに可溶性の成分とから
なるものであることを特徴とする食品包装用袋。 2 エチレン−プロピレンブロック共重合体樹脂フィル
ムの内層とポリエステル類樹脂またはポリアミド類樹脂
フィルムの外層との、少くとも2層を有する積層シート
で形成された食品包装用袋で、前記エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体樹脂フィルムは、(A)、共重合体
分子が、実質的にブロック共重合したエチレン−プロピ
レン共重合体分子である、常温においてp−キシレンに
不溶性の成分と、(B)、共重合体分子がブロック共重
合した部分とランダム共重合した部分からなり、エチレ
ン分が10〜50重量%である、ランダム指数1.9以
下の、常温においてp−キシレンに可溶性の成分とから
なる食品包装用袋であつて、エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体樹脂フィルムの該内層とポリエステル類樹
脂またはポリアミド類樹脂フィルムの該外層との間にK
_ I =S/E〔こゝにK_ I は衝撃吸収係数、Sはレ
トルト処理後の樹脂フィルムの30%伸びにおける引張
り強さ(kg)であり、Eはレトルト処理後の樹脂フィ
ルムの引張り弾性率(kg/cm^2)である〕で表わ
される衝撃吸収係数が1.0×10^−^4cm^2以
上である熱可塑性樹脂フィルムの層を有することを特徴
とする食品包装用袋。 3 エチレン−プロピレンブロック共重合体樹脂フィル
ムの内層とポリエステル類樹脂またはポリアミド類樹脂
フィルムの外層との、少くとも2層を有する積層シート
で形成された食品包装用袋で、前記エチレス−プロピレ
ンブロック共重合体樹脂フィルムは、(A)、共重合体
分子が、実質的にブロック共重合したエチレン−プロピ
レン共重合体分子である、常温においてp−キシレンに
不溶性の成分と、(B)、共重合体分子がブロック共重
合した部分とランダム共重合した部分からなり、エチレ
ン分が10〜50重量%である、ランダム指数1.9以
下の、常温においてp−キシレンに可溶性の成分とから
なる食品包装用袋であつて、エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体樹脂フィルムの該内層とポリエステル類樹
脂またはポリアミド類樹脂フィルムの該外層との間にア
ルミニウム箔の層を有することを特徴とする食品包装用
袋。 4 エチレン−プロピレンブロック共重合体樹脂フィル
ムの内層とアルミニウム箔の中間層とポリエステル類樹
脂またはポリアミド類樹脂フィルムの外層との、少くと
も3層を有する積層シートで形成された食品包装用袋で
、前記エチレン−プロピレンブロック共重合体樹脂フィ
ルムは、(A)、共重合体分子が、実質的にブロック共
重合したエチレン−プロピレン共重合体分子である、常
温においてp−キシレンに不溶性の成分と、(B)、共
重合体分子がブロック共重合した部分とランダム共重合
した部分からなり、エチレン分が10〜50重量%であ
る、ランダム指数1.9以下の、常温においてp−キシ
レンに可溶性の成分とからなる食品包装用袋であつて、
エチレン−プロピレンブロック共重合体樹脂フィルムの
層とアルミニウム箔の層の間又は、アルミニウム箔の層
とポリエステル類樹脂またはポリアミド類樹脂の層の間
の何れか一方又は両方に、K_ I =S/E〔こゝにK
_ I は衝撃吸収係数、Sはレトルト処理後の樹脂フィ
ルムの30%伸びにおける引張り強さ(kg)であり、
Eはレトルト処理後の樹脂フィルムの引張り弾性率(k
g/(cm^2)である〕で表わされる衝撃吸収係数が
1.0×10^−^4cm^2以上である熱可塑性樹脂
フィルムの層を有することを特徴とする食品包装用袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1395975A JPS598228B2 (ja) | 1975-02-04 | 1975-02-04 | 食品包装用袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1395975A JPS598228B2 (ja) | 1975-02-04 | 1975-02-04 | 食品包装用袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5189579A JPS5189579A (ja) | 1976-08-05 |
| JPS598228B2 true JPS598228B2 (ja) | 1984-02-23 |
Family
ID=11847738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1395975A Expired JPS598228B2 (ja) | 1975-02-04 | 1975-02-04 | 食品包装用袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598228B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5387870A (en) * | 1977-01-10 | 1978-08-02 | Yoshizaki Kozo | Laminated bag for packaging food |
| JPS607289Y2 (ja) * | 1977-09-08 | 1985-03-11 | 積水化成品工業株式会社 | 食品容器 |
| DE2855053A1 (de) * | 1977-12-27 | 1979-07-05 | Mobil Oil Corp | Beutel aus thermoplastischer kunststoffolie |
| JPS54120085A (en) * | 1978-03-07 | 1979-09-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Stratified pouch for packing food |
| JPS6347478Y2 (ja) * | 1979-02-19 | 1988-12-07 | ||
| JPS57133056A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-17 | Ajinomoto Kk | Laminate for sealed sterilized packing bag and its manufacture |
| JPS58149279A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-05 | 大日本印刷株式会社 | 無菌包装用袋 |
| JPS623951A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-09 | 昭和電工株式会社 | 複合フイルム積層体 |
| JPH0686109B2 (ja) * | 1985-07-01 | 1994-11-02 | 昭和電工株式会社 | レトルト殺菌包装材料用複合フィルム積層体 |
| JP4873549B2 (ja) * | 2006-07-28 | 2012-02-08 | 株式会社パロマ | ガスコンロ |
-
1975
- 1975-02-04 JP JP1395975A patent/JPS598228B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5189579A (ja) | 1976-08-05 |
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