JPS598229B2 - 複合構造材の製造方法 - Google Patents
複合構造材の製造方法Info
- Publication number
- JPS598229B2 JPS598229B2 JP51095521A JP9552176A JPS598229B2 JP S598229 B2 JPS598229 B2 JP S598229B2 JP 51095521 A JP51095521 A JP 51095521A JP 9552176 A JP9552176 A JP 9552176A JP S598229 B2 JPS598229 B2 JP S598229B2
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- JP
- Japan
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- resin liquid
- long fiber
- manufacturing
- fiber bundle
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建材等に用いられて好適な長繊維で補強された
複合構造材の製造方法に関するものである。
複合構造材の製造方法に関するものである。
近時、建材等に用いるのに好適な繊維で補強された合成
樹脂発泡体を、樹脂液を含浸させた長繊維束を成形用通
路に連続的に導入し、この中で発泡・硬化を行わせて製
造する方法が提供されている。
樹脂発泡体を、樹脂液を含浸させた長繊維束を成形用通
路に連続的に導入し、この中で発泡・硬化を行わせて製
造する方法が提供されている。
しかしながらこの様な方法で製造されたものは表面強度
が低く傷がつきやすく、又圧縮強度が小さいため局部的
に圧力がかゝるとその部分に凹みを生じ易い等の欠点を
有している。又、合成樹脂発泡体を芯体とし、ＦＲＰ板
を表面材として上記芯体に被覆してサンドイッチ構造体
を製造することも知られているが、この様な製法では製
造工程が複雑化し経済性に劣り、又、建材に好適に用い
られる長尺体を連続的に製造することも困難である。
が低く傷がつきやすく、又圧縮強度が小さいため局部的
に圧力がかゝるとその部分に凹みを生じ易い等の欠点を
有している。又、合成樹脂発泡体を芯体とし、ＦＲＰ板
を表面材として上記芯体に被覆してサンドイッチ構造体
を製造することも知られているが、この様な製法では製
造工程が複雑化し経済性に劣り、又、建材に好適に用い
られる長尺体を連続的に製造することも困難である。
本発明は上記の如き従来法の欠点にかんがみて、表面強
度や圧縮強度にすぐれ、そして建材等に用いて好適な長
繊維補強合成樹脂発泡体を連続的に製造する方法を提供
せんとして種々検討せる結果なし得たものであり、その
要旨は比較的短時間のうちに発泡し硬化して樹脂発泡体
を生成する発泡性樹脂液を含浸させた長繊維束を成形用
通路に連続的に導入すると共に、該成形用通路の少くと
も１面と上記長繊維束との間に挾まれるように、少くと
も２枚のシート状繊維材料の間に骨材の層が設けられ比
較的短時間で硬化する硬化性樹脂液を含有させられた複
合シート材料を連続的に導入して、成形用通路内で上記
発泡性樹脂液の発泡・硬化並びに上記硬化性樹脂液の硬
化を完了せしめることを特徴とする複合構造材の製造方
法に存する。
度や圧縮強度にすぐれ、そして建材等に用いて好適な長
繊維補強合成樹脂発泡体を連続的に製造する方法を提供
せんとして種々検討せる結果なし得たものであり、その
要旨は比較的短時間のうちに発泡し硬化して樹脂発泡体
を生成する発泡性樹脂液を含浸させた長繊維束を成形用
通路に連続的に導入すると共に、該成形用通路の少くと
も１面と上記長繊維束との間に挾まれるように、少くと
も２枚のシート状繊維材料の間に骨材の層が設けられ比
較的短時間で硬化する硬化性樹脂液を含有させられた複
合シート材料を連続的に導入して、成形用通路内で上記
発泡性樹脂液の発泡・硬化並びに上記硬化性樹脂液の硬
化を完了せしめることを特徴とする複合構造材の製造方
法に存する。
本発明に用いられる発泡性樹脂液は始め液状体であるが
比較的短時間のうちに発泡し硬化して樹脂発泡体を生成
する性質を有するもので、従来公知の熱硬性樹脂か熱可
塑性樹脂のいずれが用いられても良いが、建材として用
いるには熱硬化性樹脂を用いるのが好ましい。又、樹脂
を発泡せしめるために熱や触媒等により反応して発泡す
る発泡剤が用いられて良い。本発明に於て好適に用いら
れる樹脂の具体例としては、ポリウレタン樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、フエノール樹脂、尿素樹脂等が挙け
られる。次に上記発泡性樹脂液が含浸させられる長繊維
束とは、多数の長繊維を１方向に引き揃えて束ねたもの
で、その種類は特に制限されるものでなく、例えばガラ
ス繊維、炭素繊維、金属繊維、天然繊維、合成繊維、レ
ーヨン繊維等が挙けられる。
比較的短時間のうちに発泡し硬化して樹脂発泡体を生成
する性質を有するもので、従来公知の熱硬性樹脂か熱可
塑性樹脂のいずれが用いられても良いが、建材として用
いるには熱硬化性樹脂を用いるのが好ましい。又、樹脂
を発泡せしめるために熱や触媒等により反応して発泡す
る発泡剤が用いられて良い。本発明に於て好適に用いら
れる樹脂の具体例としては、ポリウレタン樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、フエノール樹脂、尿素樹脂等が挙け
られる。次に上記発泡性樹脂液が含浸させられる長繊維
束とは、多数の長繊維を１方向に引き揃えて束ねたもの
で、その種類は特に制限されるものでなく、例えばガラ
ス繊維、炭素繊維、金属繊維、天然繊維、合成繊維、レ
ーヨン繊維等が挙けられる。
そして特にガラス繊維を用いるのが本発明方法により得
られる複合構造材の物性、経済性の両面から好ましい。
次に成形用通路とは目的とせる製品の断面形状に応じた
形状の通路を有し、入口及び出口が設けられた成形のた
めの型であり、該通路の長さはこの内で連続的に移動す
る長繊維束に含浸させられた樹脂液が発泡及び硬化を完
了することの出来る長さとされる。そしてこの成形用通
路には樹脂液の発泡や硬化を開始或いは促進させるため
の加熱装置や発泡・硬化後の成形体を冷却させるための
冷却装置が適宜設けられて良い。又、該成形用通路は固
定された壁面で構成された筒状体であつても良いが、そ
の中を通過する成形体との摩擦を少くするために、該通
路が多数のエンドレスベルトで囲まれて形成されたもの
であることが好ましく、この場合は、成形用通路を構成
するエンドレスベルトが発泡圧により外方に湾曲しない
様外側から板状体やローラー等で支持することが必要で
ある。又、シート状繊維材料とは前記長繊維束で述べた
のと同様な種類の繊維がシート状になされたものであり
、この様に繊維をシート状にするには、繊維を織成した
り、不織布となしたり、網状なしたり、短繊維を集めて
マツト状となしたりすることにより行い得る。
られる複合構造材の物性、経済性の両面から好ましい。
次に成形用通路とは目的とせる製品の断面形状に応じた
形状の通路を有し、入口及び出口が設けられた成形のた
めの型であり、該通路の長さはこの内で連続的に移動す
る長繊維束に含浸させられた樹脂液が発泡及び硬化を完
了することの出来る長さとされる。そしてこの成形用通
路には樹脂液の発泡や硬化を開始或いは促進させるため
の加熱装置や発泡・硬化後の成形体を冷却させるための
冷却装置が適宜設けられて良い。又、該成形用通路は固
定された壁面で構成された筒状体であつても良いが、そ
の中を通過する成形体との摩擦を少くするために、該通
路が多数のエンドレスベルトで囲まれて形成されたもの
であることが好ましく、この場合は、成形用通路を構成
するエンドレスベルトが発泡圧により外方に湾曲しない
様外側から板状体やローラー等で支持することが必要で
ある。又、シート状繊維材料とは前記長繊維束で述べた
のと同様な種類の繊維がシート状になされたものであり
、この様に繊維をシート状にするには、繊維を織成した
り、不織布となしたり、網状なしたり、短繊維を集めて
マツト状となしたりすることにより行い得る。
そして、本発明に於ては上記シート状繊維材料が少くと
も２枚用いられ、この間に骨材の層が設けられるのであ
るが、該骨材とは粒状ないしは粗粒状の固体物質を指し
、例えば硅砂、炭酸カルシウム、タルク、シラスバルー
ン、パーライト、ガラスバルーン等が用いられる。
も２枚用いられ、この間に骨材の層が設けられるのであ
るが、該骨材とは粒状ないしは粗粒状の固体物質を指し
、例えば硅砂、炭酸カルシウム、タルク、シラスバルー
ン、パーライト、ガラスバルーン等が用いられる。
又、本発明に於ては、上記少くとも２枚のシート状繊維
とこの間に介在させられる骨材層より成る複合シート材
料は比較的短時間で硬化する硬化性樹脂液を含有させら
れるのであるが、該硬化性樹脂液の種類は比較的短時間
に硬化するものであれば特に限られず、又、前記発泡性
樹脂に用いられる樹脂と同じ種類であつても異なる種類
であつても良い。
とこの間に介在させられる骨材層より成る複合シート材
料は比較的短時間で硬化する硬化性樹脂液を含有させら
れるのであるが、該硬化性樹脂液の種類は比較的短時間
に硬化するものであれば特に限られず、又、前記発泡性
樹脂に用いられる樹脂と同じ種類であつても異なる種類
であつても良い。
そして硬化性樹脂として本発明に好適に用いられるのは
不飽和ポリエステル樹脂、フエノール樹脂、尿素樹脂等
が挙けられる。又、上記硬化性樹脂は前記複合シートの
全体にあるいは１部に含有させられて良く、１部に含有
させられる場合は、前記長繊維束と接触するのとは反対
側のシート状繊維材料に含有させられるのが好ましい。
次に本発明方法について図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の１実施例の工程を示す説明図であり、
図中は１は長繊維束であり、矢印の方向へ進行しており
、その途中に於て、発泡性樹脂液２が樹脂液散布装置２
０を通じ散布され、該長繊維束１に含液される。
不飽和ポリエステル樹脂、フエノール樹脂、尿素樹脂等
が挙けられる。又、上記硬化性樹脂は前記複合シートの
全体にあるいは１部に含有させられて良く、１部に含有
させられる場合は、前記長繊維束と接触するのとは反対
側のシート状繊維材料に含有させられるのが好ましい。
次に本発明方法について図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の１実施例の工程を示す説明図であり、
図中は１は長繊維束であり、矢印の方向へ進行しており
、その途中に於て、発泡性樹脂液２が樹脂液散布装置２
０を通じ散布され、該長繊維束１に含液される。
３１及び３２は樹脂２の分散を均一にするための含浸板
であつて、長繊維束の進行方向と直角な方向に往復運動
を行う。
であつて、長繊維束の進行方向と直角な方向に往復運動
を行う。
図中４は成形用通路であり、該通路４に樹脂液２が含浸
された長繊維束１が連続的に導入される。なお、長繊維
束１の移動に要する駆動力は、本発明方法により得られ
る製品８の前方に設けられた図示されていない引き取り
ロールによつて与えられる。図中５１，５２，５３，５
４はそれぞれシート状繊維材料であり、これらは該材料
の捲重体５１０，５２０，５３０，５４０により供給さ
れる。
された長繊維束１が連続的に導入される。なお、長繊維
束１の移動に要する駆動力は、本発明方法により得られ
る製品８の前方に設けられた図示されていない引き取り
ロールによつて与えられる。図中５１，５２，５３，５
４はそれぞれシート状繊維材料であり、これらは該材料
の捲重体５１０，５２０，５３０，５４０により供給さ
れる。
そして、７１及び７２は比較的短時間で硬化する硬化性
樹脂液であり、７１０，７２０は該樹脂液の液槽、７１
１及び７２１は含浸を確実にするための押えロールであ
る。成形用通路４に導入された際外側に位置する様にな
るシート状繊維材料５２及び５４はそれぞれ押えロール
７１１及び７２１を通過することにより硬化性樹脂液７
１，７２が含有せられることになる。そして硬化性樹脂
液が含有せられたシート状繊維材料５２及び５４の面上
に骨材供給装置６１０及び６２０より、骨材６１及び６
２が定量的に散布され層状になされ、この上にそれぞれ
他のシート状繊維材料５１及び５３が積層されて複合シ
ート材料となされる。そしてシート状繊維材料５１，５
２及び骨材６１よりなる複合シート材料は成形用通路４
の上面と長繊維束１との間に挟まれる様に、シート状繊
維材料５３，５４及び骨材６２よりなる複合シート材料
は成形用通路４の下面と長繊維束１との間に挟まれる様
にそれぞれ該通路４内に導入される。この様に本実施例
に於ては、２枚のシート状繊維材料と１層の骨材層とよ
りなる複合シート材料を２通り用意し、成形用通路の上
面及び下面に導入したが本発明に於ては、複合シート材
料を構成するシート状繊維材料は２枚より多く骨材層は
１層より多くとも良く、又、複合シート材料を導入する
成形用通路の面は１面以上であれば良い。しカルて成形
用通路４内に於て、長繊維束１に含まれる発泡性樹脂液
２の発泡、硬化及び複合シート材料に含有される硬化性
樹脂液７１，７２の硬化が起り、長繊維束１は発泡によ
つて膨張して該通路４を満たし、樹脂液の硬化によつて
複合シート材料と強固に結合、１体化して複合構造材と
なり、該通路４より引き取られ、適宜な長さに切断され
るのである。
樹脂液であり、７１０，７２０は該樹脂液の液槽、７１
１及び７２１は含浸を確実にするための押えロールであ
る。成形用通路４に導入された際外側に位置する様にな
るシート状繊維材料５２及び５４はそれぞれ押えロール
７１１及び７２１を通過することにより硬化性樹脂液７
１，７２が含有せられることになる。そして硬化性樹脂
液が含有せられたシート状繊維材料５２及び５４の面上
に骨材供給装置６１０及び６２０より、骨材６１及び６
２が定量的に散布され層状になされ、この上にそれぞれ
他のシート状繊維材料５１及び５３が積層されて複合シ
ート材料となされる。そしてシート状繊維材料５１，５
２及び骨材６１よりなる複合シート材料は成形用通路４
の上面と長繊維束１との間に挟まれる様に、シート状繊
維材料５３，５４及び骨材６２よりなる複合シート材料
は成形用通路４の下面と長繊維束１との間に挟まれる様
にそれぞれ該通路４内に導入される。この様に本実施例
に於ては、２枚のシート状繊維材料と１層の骨材層とよ
りなる複合シート材料を２通り用意し、成形用通路の上
面及び下面に導入したが本発明に於ては、複合シート材
料を構成するシート状繊維材料は２枚より多く骨材層は
１層より多くとも良く、又、複合シート材料を導入する
成形用通路の面は１面以上であれば良い。しカルて成形
用通路４内に於て、長繊維束１に含まれる発泡性樹脂液
２の発泡、硬化及び複合シート材料に含有される硬化性
樹脂液７１，７２の硬化が起り、長繊維束１は発泡によ
つて膨張して該通路４を満たし、樹脂液の硬化によつて
複合シート材料と強固に結合、１体化して複合構造材と
なり、該通路４より引き取られ、適宜な長さに切断され
るのである。
第２図は第１図に示される工程により得られる複合構造
材の斜視図であり、これは長繊維補強発泡体２１の上面
にシート状繊維材料５２、骨材６１の層及びシート状繊
維材料５１が、下面にシート状繊維材料５３、骨材６２
の層及びシート状繊維材料５４がそれぞれ設けられ、こ
れらが硬化した樹脂により強固に一体化された構造のも
のである。
材の斜視図であり、これは長繊維補強発泡体２１の上面
にシート状繊維材料５２、骨材６１の層及びシート状繊
維材料５１が、下面にシート状繊維材料５３、骨材６２
の層及びシート状繊維材料５４がそれぞれ設けられ、こ
れらが硬化した樹脂により強固に一体化された構造のも
のである。
この様に、本発明方法により得られる複合構造材は、長
繊維補強発泡体の表面に、少くとも２枚のシート状繊維
材料の間に骨材層を介在する構造の表面層が設けられた
ものであり、該表面層が設けられることにより、表面強
度が向上して表面に傷がつきにくいものとなり、又、曲
げ剛性や曲け強度がすぐれたものとなり、さらに圧縮強
度が向上し、局部的に圧縮力を受けても凹みが生じにく
いものとなるのである。
繊維補強発泡体の表面に、少くとも２枚のシート状繊維
材料の間に骨材層を介在する構造の表面層が設けられた
ものであり、該表面層が設けられることにより、表面強
度が向上して表面に傷がつきにくいものとなり、又、曲
げ剛性や曲け強度がすぐれたものとなり、さらに圧縮強
度が向上し、局部的に圧縮力を受けても凹みが生じにく
いものとなるのである。
さらにシート状繊維材料に使用する繊維がガラス繊維等
の透明な繊維である場合は、使用した骨材の模様が表面
に現出するので、該骨材の色調や大きさ等を適宜選択す
ることにより、複合構造材の表面に大理石模様やモザイ
ク模様その他の好ましい模様を与付することも出来るの
である。次に第３図は本発明方法にて好ましく用いられ
る成形用通路の１例を示す断面図であり、４１１，４１
２，４１３及び４１４はそれぞれエンドレスベルトであ
り、これらのエンドレスベルトにより長繊維束の通路が
形成されている。そして４２１，４２２，４２３及び４
２４はそれぞれローラーであり、これらは外枠を形成し
成形用通路を形作るエンドレスベルトが内部の発泡圧に
より外側に湾曲するのを防止すると共に、エンドレスベ
ルトが長繊維束と共に移動する際の外枠との摩擦抵抗を
減じる作用を有している。本発明方法に於て、上記の様
なエンドレスベルトで形成される成形用通路を用いれば
、該エンドレスベルトは該通路内で成形体と共に移動す
るので、該通路より製品を引き取る際の抵抗が少く、安
定した品質のものを連続的に製造するのに有利である。
本発明方法は上述の通りの方法であるから、表面強度、
曲げ強度、圧縮強度等にすぐれ、建材等に用いて好適な
複合構造材を連続的に製造することが出来るのであり、
本発明によれば上記複合構造材の長尺体を比較的簡単な
工程で得ることが出来る。
の透明な繊維である場合は、使用した骨材の模様が表面
に現出するので、該骨材の色調や大きさ等を適宜選択す
ることにより、複合構造材の表面に大理石模様やモザイ
ク模様その他の好ましい模様を与付することも出来るの
である。次に第３図は本発明方法にて好ましく用いられ
る成形用通路の１例を示す断面図であり、４１１，４１
２，４１３及び４１４はそれぞれエンドレスベルトであ
り、これらのエンドレスベルトにより長繊維束の通路が
形成されている。そして４２１，４２２，４２３及び４
２４はそれぞれローラーであり、これらは外枠を形成し
成形用通路を形作るエンドレスベルトが内部の発泡圧に
より外側に湾曲するのを防止すると共に、エンドレスベ
ルトが長繊維束と共に移動する際の外枠との摩擦抵抗を
減じる作用を有している。本発明方法に於て、上記の様
なエンドレスベルトで形成される成形用通路を用いれば
、該エンドレスベルトは該通路内で成形体と共に移動す
るので、該通路より製品を引き取る際の抵抗が少く、安
定した品質のものを連続的に製造するのに有利である。
本発明方法は上述の通りの方法であるから、表面強度、
曲げ強度、圧縮強度等にすぐれ、建材等に用いて好適な
複合構造材を連続的に製造することが出来るのであり、
本発明によれば上記複合構造材の長尺体を比較的簡単な
工程で得ることが出来る。
第１図は杢発明の１実施例の工程を示す説明図、第２図
は第１図に示される工程により得られる複合構造材の斜
視図、第３図は本発明に用いられる成形用通路の１例を
示す断面図である。 １・・・・・・長繊維束、２・・・・・・発泡性樹脂液
、４・・・・・・成形用通路、４１１，４１２，４１３
，４１４・・・・・・エンドレスベルト、５１，５２，
５３，５４・・・・・・シート状繊維材料、６１，６２
・・・・・・骨材、７１，７２・・・・・・硬化性樹脂
液、８・・・・・・複合構造材。
は第１図に示される工程により得られる複合構造材の斜
視図、第３図は本発明に用いられる成形用通路の１例を
示す断面図である。 １・・・・・・長繊維束、２・・・・・・発泡性樹脂液
、４・・・・・・成形用通路、４１１，４１２，４１３
，４１４・・・・・・エンドレスベルト、５１，５２，
５３，５４・・・・・・シート状繊維材料、６１，６２
・・・・・・骨材、７１，７２・・・・・・硬化性樹脂
液、８・・・・・・複合構造材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 比較的短時間のうちに発泡し硬化して樹脂発泡体を
生成する発泡性樹脂液を含浸させた長繊維束を成形用通
路に連続的に導入すると共に、該成形用通路の少くとも
１面と上記長繊維束との間に挾まれるように、少くとも
２枚のシート状繊維材料の間に骨材の層が設けられ比較
的短時間で硬化する硬化性樹脂液を含有させられた複合
シート材料を連続的に導入して、成形用通路内で上記発
泡性樹脂液の発泡・硬化並びに上記硬化性樹脂液の硬化
を完了せしめることを特徴とする複合構造材の製造方法
。 ２ 成形用通路が多数のエンドレスベルトで囲まれて形
成されたものである特許請求の範囲第１項記載の製造方
法。 ３ 長繊維束及びシート状繊維材料がガラス繊維を素材
とするものである特許請求の範囲第１項記載の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51095521A JPS598229B2 (ja) | 1976-08-10 | 1976-08-10 | 複合構造材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51095521A JPS598229B2 (ja) | 1976-08-10 | 1976-08-10 | 複合構造材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5321267A JPS5321267A (en) | 1978-02-27 |
| JPS598229B2 true JPS598229B2 (ja) | 1984-02-23 |
Family
ID=14139859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51095521A Expired JPS598229B2 (ja) | 1976-08-10 | 1976-08-10 | 複合構造材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598229B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1052868A (ja) * | 1996-08-09 | 1998-02-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化された熱硬化性発泡樹脂成形品およびその製造方法 |
-
1976
- 1976-08-10 JP JP51095521A patent/JPS598229B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5321267A (en) | 1978-02-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |