JPS6010732B2 - 脱臭方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は活性炭、ゼオライトあるいは汚泥等の好気性発
酵処理により得られる発酵処理物を脱臭剤として利用し
、且処理すべき悪臭ガス量及び臭気濃度に応じてユニッ
ト段数を増減できるようになし効率的に悪臭ガスの脱臭
処理を行うようになした脱臭方法及びその装置に関する
ものである。

即ち本発明は処理すべき悪臭ガスの量及び臭気濃度に応
じて脱臭槽ユニットを複数段重殺し、この各ユニットへ
の脱臭剤の投入、排出の変換を夫々個別的に行うと共に
各ユニットへ充填する脱臭剤を処理すべき悪臭ガスに応
じて同質もしくは異質のものを用い、則悪臭ガスをュニ
ットの下段側より上段側へ移るよう送気して脱臭剤によ
る悪臭成分の吸着、分解等にて脱臭処理するようになし
たことを要旨とする第一の発明と、所要の大きさを有し
、天地が開口した箱形の脱臭槽をその上部の一端縁に脱
臭剤の投入口を、下部他端緑に払出口を形成するように
して「投入口より供野合された脱臭剤がその自重により
落下するように後斜せしめて且つ通気性を有する棚板を
設け、これをユニットとして処理する悪臭ガスの量及び
濃度に応じて複数段組み合せ、且最上段ユニットに投入
ホッパーと蓋及び排気口を、最下段ユニット下部に悪臭
ガスの送気管と排出シュートを夫々具備せしめ、さらに
各段の投入口と払出口に開閉可能状にしてシャッターを
具備せしめ、各段ユニットの脱臭剤の投入排出を個別的
に行えるようになしたことを要旨とする第二の発明とよ
り成るものである。次に本発明の詳細な説明を図示の実
施例に基づいて行う。図に於てＡ，Ｂ，Ｃは夫々脱臭槽
のユニットで、図示のものでは三段としたが、脱臭すべ
きガス体の嵐量や脱臭濃度、種類ト脱臭処理の程度等に
応じてその段数を適宜変更されるものである。

この各ユニットの脱臭槽はすべて同形である。この脱臭
槽は所要の大きさ、即ち内容積を有するもので「脱臭槽
本体１‘ま箱形とすると共に、その内部を斜方向に上下
二部分に通気性の棚板２にて仕切り、上部一端側に棚板
上端縁と糟外側板間にスリット状に関口して脱臭剤の投
入口３とし、また棚板下端縁と櫓外側板内面間に投入口
と同様にスリット状に閉口して払出口４とする。この払
出口年及び上記投入口３は糟外側板内面に沿って形成可
能状態にしてシャッター５，６を夫々設ける。シャッタ
ー５，６が垂直もしくは略垂直状態の時、投入口３、払
出口４は糟外側坂内面に沿って上下方向に亘つて形成さ
れ、且該シャッターが揺動して煩斜した時、この払出口
、投入口を斜め方向に遮ぎつて閉塞せしせるようにして
シャッター５，Ｓを揺動自在に脱臭槽本体に設ける。こ
のシャッター５，６の開閉動作は槽本体外より手動もし
くは自動にて行うものとする。尚楢本体内に設ける煩斜
した棚板は脱臭すべきガスが充分に流通するような通気
性を有し「且その傾斜角は該棚板上に供Ｖ給される脱臭
剤がその自重により棚坂上を沼勤落下できるようになす
。このように形成された脱臭槽本体をーュニットとし「
処理すべき悪臭ガスの量、悪臭の濃度「又はその脱臭処
理程度等に応じて複数個を緩み合せト上下に童穣して一
体として使用するものである。この場合最上段ユニット
の払出口側になるシャッター６と「最下段ユニットの投
入口側のシャッター５は不要となるので図示の如く省略
してもよい。また、最上段ユニットにはその閉口する上
部に蓋７をして脱臭槽本体を封じると共に投入口の上方
位層に投入ホツパー８を設け、脱臭剤の供給を容易確実
に行なわしめるようになし、且棚板で仕切られた楢本体
内上部室を空とし、この内室内に導びかれた脱臭処理後
のガスを槽外へ排出せしめるための排気口、又は排気管
を設けるものであり、また最下段ユニットの払出口下方
位置に排出シュート９を設け「 このシュート下方位に
ある排出コンベヤにて脱臭処理後排出される脱臭剤を搬
出せしめる。

下水処理場等で発生する悪臭ガスを直接あるいは洗練水
等の洗膝した後、送気管，０を介して最下段ユニットの
棚板により仕切られた下部空間室へ導入せしめられると
シャッター５，６の開閉操作によって各段ユニットの棚
坂上に充填された脱臭剤内を通過する。この時悪臭成分
の吸着あるいは微生物の働き等により分解され脱臭処理
され最上段の空室へ導び０かれ排気口又は排気管を経て
糟外へ排出される。

順次悪臭ガスの脱臭処理を行なって脱臭剤の脱臭効率が
低下すると排出コンベヤを駆動しつつ払出口側のシャッ
ター６を下段側より刀頃次開いて糟内の脱臭剤を排出せ
しめた後、該シャッター６を閉じ「シャッター６を開い
て各段ユニット内に新しい脱臭剤を充填せしめて再使用
するものである。尚上記各段ユニットへの脱臭剤は棚板
の上下両端縁に夫々シャッターを開閉自在に設けている
ためこの各段の投入側、払出側のシャッターを個別的に
操作することによって各段ユニット毎に独立して没入、
排出により交換することができると共に同じ投入ホツバ
ーを用いて各ユニットに異なった脱臭剤やゼオラィトそ
の他の薬剤等を充填することも可能で、これにより脱臭
処理すべき悪臭ガスの種別も限定されることがなく、広
範に亘つて使用できる利点がある。尚上記各ユニットに
充填する脱臭剤としては活性炭、ゼオラィトその他の薬
剤や、安価で多量に生産される有機物又は有機物を多量
に含む原料を好気性雰囲気で発酵させて得られる発酵生
成物の単独もしくは混合して使用するものである。

而して本発明による時は上部に脱臭剤の投入口、下部に
払出口を設け、悪臭ガスと脱臭剤が接触して脱臭を行な
う脱臭槽を脱臭剤が重力により落下させるための傾斜を
持たせた棚板で複数段に仕切り、これをーュニットとし
複数段重薄し、しかも各段の脱臭剤の落下側には開閉可
能なシャッターを設けているため安価にして悪臭ガスの
脱臭処理が行えると共に脱臭剤の交換も簡単に迅速に行
え、処理ガス量に応じて装置を任意に設計組み立てられ
、また下水臭気のように酸性、アルカリ性、中性などの
臭気成分が含まれる時には夫々の臭気成分を除去するに
適正なる脱臭剤を各ユニットに充填しし効率よく且確実
な脱臭が可能となる等の利点を有する。図面の簡単な説
明図面は本発明脱臭方法及びその装置の一実施例を示し
、一部破断した外観図である。

１……脱臭槽本体、２……棚板、３……投入口、４……
払出口、５，６……シャッター、７……蓋、８……投入
ホツパー、９・・・…排出シュ−ト、１０・…・・送気
管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 処理すべき悪臭ガスの量及び臭気濃度に応じて脱臭
   槽ユニツトを複数段重積し、この各ユニツトへの脱臭剤
   の投入、排出の交換を夫々個別的に行うと共に各ユニツ
   トへ充填する脱臭剤を処理すべき悪臭ガスに応じて同質
   もしくは異質のものを用い、且悪臭ガスをユニツトの下
   段側より上段側へ移るよう送気して脱臭剤による悪臭成
   分の吸着、分解等にて脱臭処理するようになしたことを
   特徴とする脱臭方法。 ２ 所要の大きさを有し、天地が開口した箱形の脱臭槽
   をその上部の一端縁に脱臭剤の投入口を、下部他端縁に
   払出口を形成するようにして、投入口より供給された脱
   臭剤がその自重により落下するように傾斜せしめて且つ
   通気性を有する棚板を設け、これをユニツトとして処理
   する悪臭ガスの量及び濃度に応じて複数段組み合せ、且
   最上段ユニツトに投入ホツパーと蓋及び排気口を、最下
   段ユニツト下部に悪臭ガスの送気管と排出シユートを夫
   々具備せしせ、さらに各段の投入口と払出口に開閉可能
   状にしてシヤツターを具備せしめ、各段ユニツトの脱臭
   剤の投入排出を個別的に行えるようになしたことを特徴
   とする脱臭装置。