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JPS6013678B2 - サイクロデキストリンの製造方法 - Google Patents
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JPS6013678B2 - サイクロデキストリンの製造方法 - Google Patents

サイクロデキストリンの製造方法

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Publication number
JPS6013678B2
JPS6013678B2 JP8685081A JP8685081A JPS6013678B2 JP S6013678 B2 JPS6013678 B2 JP S6013678B2 JP 8685081 A JP8685081 A JP 8685081A JP 8685081 A JP8685081 A JP 8685081A JP S6013678 B2 JPS6013678 B2 JP S6013678B2
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JP
Japan
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cyclodextrin
starch
added
produced
permeate
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JP8685081A
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English (en)
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JPS57202298A (en
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昭一 小林
敏郎 大谷
敦夫 渡辺
圭二 貝沼
圭司 梅田
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NORINSUISANSHO SHOKUHIN SOGO KENKYUSHOCHO
Original Assignee
NORINSUISANSHO SHOKUHIN SOGO KENKYUSHOCHO
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサィクロデキストリンの製造方法に関する。
さらに詳しくは、でんぷん、でんぷんの組成画分および
でんぷんの分離反応生成物のうちの少なくとも1種の物
質にサィクロデキストリン合成酵素を作用させ、生成し
たサィクロデキストリンを限外炉過法により分離するこ
とによりサィクロデキストリンを製造する方法に関する
。サイクロデキストリンはグルコースが6個以上Q−1
・4結合した環状多糖であり、これまでにグルコース単
位6個のQ−サィクロデキストリン、7個の8一サイク
ロデキストリン、8個のy−サイクロデキストリン、9
個の6一サイクロデキストリンおよびグルコースまたは
それ以上のQ−1・4グルカンが環に付いた分岐サィク
ロデキストリンが知られている。′これらサィクロデキ
ストリンには各種の用途があり、例えば食品工業、医薬
品工業などの分野では不安定性物質の安定化、不溶性物
質の可溶化などに利用される。
しかし、従釆法によるサィクロデキストリンの製法では
、常にその分離が問題となっていた。
すなわち有機溶媒沈でん法では有毒な次でん剤を使用し
、しかも水蒸気蒸留などの煩雑な工程を必要とする。ま
た、最近開発されたグルコアミラーゼを用いる方法、界
面活性剤を用いる方法でもサィクロデキストリンの分離
はや)困難である。サィクロデキストリン合成超蓬素が
多種の作用をもつことも従来法によるサィクロデキスト
リンの製造を困難にしていた理由の1つである。このサ
イクロデキストリン合成酵素は環状糖生成反応のほかに
直鎖糖を受容体として、環状糖の環を開いてそれに転移
させる反応も行なう。したがって、生成した環状糖の分
解により反応の進行とともにサィクロデキストリン収率
の減少が起こる。そこで本発明者らは、生成した環状糖
を可能な限り迅速に反応系外に取り出すことが、その収
率を増大させるために必須であると考え、その手段とし
てサィクロデキストリソの分離に限外炉過法を適用する
ことを鋭意検討した結果、非常に良好な結果が得られる
ことを見出し、本発明を完成したのである。本発明にお
いて、でんぷんとしては馬れし、しよ、甘しよ、トウモ
ロコシ、モチトウモロコシ、大麦、小麦、タピオカなど
の任意の原料から得られるものを使用することができる
でんぷんの組成画分としては、例えばアミロース、アミ
ロベクチンなどがある。さらに、でんぷんの分解反応生
成物としては例えば白色デキストリン、黄色デキストリ
ン、ブリティッシュガムなどの熔焼デキストリン;酸化
でんぷん、低粘性変性(酵素、酸、機械高遠撹洋等の処
理による)でんぷんなどの化工でんぷん;リン酸でんぷ
ん、酢酸でんぷんなどで代表されるでんぷんエーテル、
でんぷんェステルなどのでんぷん誘導体:放射線や中性
子線を照射したり高周波処理あるいは湿熱処理したでん
ぶんなどの物理的処理でんぷん;Q−でんぷんなどを挙
げることができる。これらのでんぷん類は単独もしくは
2種以上を混合して使用する。サィクロデキストリン合
成酵素としては既知のものを任意に使用でき、例えばバ
チルス・マセランスの生産する酵素(マセランス酵素)
が代表的なものとして知られている。
でんぷん類にサィクロデキストリン合成酵素を加えると
、液化してサィクロデキストリンが生成する。
でんぷん類の液化にはサィクロデキストリン合成酵素の
ほかにでんぷん分子を大きく分解するQーァミラーゼ(
液化型)、さらには酸、アルカリなどの物理的方法によ
り可溶化したものも適用できる。サィクロデキストリン
の生物量は酵素濃度、反応時間等の影響を受けるので、
目的に応じて適当な反応条件を選定すべきである。本発
明では通常、40〜50℃の温度で反応させながら限外
炉過を行なう。生成したサィクロデキストリンは限外炉
過により腰外に透過液として分離される。この透過液は
サィクロデキストリンを90%以上含む無色透明な液で
あり、所望により適当な濃度手段を行なって濃縮するこ
とができる。濃縮手段としては加熱蒸発法などの一般的
方法を適用できるが、逆浸透法も好適な方法であり、極
めて容易に濃縮することができる。例えば逆浸透法によ
り透過液を30〜40%にまで濃縮でき、これを低温放
置することによって先ず6−サイクロデキストリンが晶
出する。3−サィクロデキストリンを除いた母液をさら
に濃縮してエタノールを少量加え、低温放置するとQ−
サィクロデキストリンが得られる。次に、可能な限りQ
−サィクロデキストリソを除去し母液を再び逆浸透法な
どにより濃縮し、低温放置することによりッーサィクロ
デキストリンが得られる。このように本発明の方法によ
れば、サィクロデキストリンを主成分とする清澄液が得
られるので結晶化は容易であり、Q−、8一、y−サィ
クロデキストリン等を水またはエタノール溶液から結晶
化させることができる。
一方、眼外炉週されない部分、すなわち非透過液には分
岐デキストリンと一部のサィクロデキストリンが残存し
、分岐デキストリンは分岐サィクロデキストリン製造用
として有用なものである。
この分岐デキストリンはサィクロデキストリン合成酵素
の作用に抵抗性を有するものであるが、これにドデシル
硫酸ナトリウムなどの界面活性剤を加えることにより分
岐サィクロデキストリンを多量に生成させることができ
る。なお、分岐デキストリンにプルラナーゼなど少量の
枝切り酵素を添加すれば、分岐サィクロデキストリンは
生成されず、Q一、8−、y−サイクロデキストリンな
どが多量に生成する。プルラナーゼの作用はサィクロデ
キストリンに強い阻害を受けるので、通常のバッチ式反
応では枝切りによるQ−、8−・y一サイクロデキスト
リンの生成量を増大させるためには大量のプルラナーゼ
が必要であるが、本発明の方法では前記の如く、サィク
ロデキストリンは反応系外に出るので、少量のブルラナ
ーゼで十分であるという特色を有している。さらに本発
明の方法は、グルコアミラーゼを用いるサィクロデキス
ト1」ンの製造方法、分岐サィクロデキストリンの製造
方法等にも適用でき、グルコースや少糖類の除去に非常
に有効である。
なお、本発明の方法を行なうにあたり、限外炉適法や逆
浸透法の条件については適宜決定すればよい。本発明の
方法によって得られるサィクロデキストリンは、従来法
によるものよりも純度が高く、安全性にすぐれており、
多くの分野での用途が拓けるものと期待される。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
なお、実施例ではDDS平腰型限外モジュール、使用膜
:公称分画分子量20000および25000の耐熱性
限外炉過勝(DDS社製、GR−61P)、ショ糖cu
t20〜40%のRO膜(日本電工製、NTRIOOO
番シリーズ)を用いた。実施例 1 馬れし、しよでんぷんlk9にマセランス酵素を350
001HU加え、5その水道水中で65〜6800の温
度で燭拝しながらでんぷんを液化し、室温で3び分間放
冷した後、48〜50qoに保ちながら2時間限外炉週
を行なった。
総サィクロデキストリン収率は16%であり、その組成
は第1図に示す如くであった。
実施例 2 馬れし、しよでんぷんlk9に液化型Q−アミラ−ゼ5
雌を添加し、60〜70QCで液化後、オートクレーブ
し、不溶物を炉週により除き、次いでマセランス酵素液
500の‘(20000THU)を加え4000で6時
間限外涙過を行なった。
その結果、生成サィクロデキストリン中のQ−サィクロ
デキストリン量は実施例1よりも多いが、不純物として
グルコース〜マルトヘプタオースなどのオリゴ糖が含ま
れていた。
総サイクロデキストリン収率は38%であった。実施例
3 馬れし、しよでんぷんlkgにマセランス酵素1000
0THUを加え、5その水道水中60〜70ooで婿拝
しながら液化し、室温で3び分間放冷した後、オートク
レーブした。
さらに新たにマセランス酵素液500の‘(20000
THU)を加え、4000で6時間限外炉過を行なった
。また、限外炉過されない非透過液にプルラナーゼ50
0mを加え、6時間限外炉過を行なった。
透過液を逆浸透膜で濃縮し、Bnx34%の糖液を得た
。総サィクロデキストリン収率は62%であり、その組
成はQ一:42%、8−:36%、y−:12%、6一
:4%、その他の糠:6%であった。実施例 4実施例
3における限外炉遇されない部分、すなわち非透過液に
実施例3に示したオーククレープ液イq陣液2.5Zを
添加し、40℃で6時間限外炉過を行なった。
総サィクロデキストリン収率は供給した糠液の34%で
あった。
実施例 5 モチトウモロコシでんぷんlk9にマセランス酵素10
00中日Uを加え、以下実施例3と同様に処理した。
総サィクロデキストリン収率は65%であった。
実施例 6トウモロコシでんぷんlk9を20%塩酸1
〆中に懸濁し、40qoで6時間放置後、塩酸を除去し
アルカリで中和してpH6〜7とした。
次いで、マセランス酵素10000THUを添加して液
化した。オートクレーブした後、新たにマセランス酵素
20000THUを加え、限外炉過を50℃で2時間行
なった。
なお、逆浸透法を行なう場合、塩除去用の膜を用いれば
塩を除去することができる。総サィクロデキストリン収
率は30%であった。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の方法で調製した限外炉過透過液中のサ
ィクロデキストリン組成を示したものである。 (高速液体クロマトグラフィー、65%アセトニトリル
による)Q:は一サイクロデキストリン、8:8−サイ
クロデキストリン、y:yーサイクロデキストリン、6
:6−サイクロデキストリン、G,〜G3:グルコース
〜マルトトリオース。第1図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 でんぷん、でんぷんの組成画分およびでんぷんの分
    解反応生成物のうちの少なくとも1種の物質にサイクロ
    デキストリン合成酵素を作用させ、生成したサイクロデ
    キストリンを限外濾過法により分離することを特徴とす
    るサイクロデキストリンの製造方法。 2 でんぷん、でんぷんの組成画分およびでんぷんの分
    解反応生成物のうち少なくとも1種の物質にサイクロデ
    キストリン合成酵素を作用させた後、限外濾過法により
    透過液を得、次いで該透過液を逆浸透法により濃縮する
    ことを特徴とするサイクロデキストリンの製造方法。
JP8685081A 1981-06-08 1981-06-08 サイクロデキストリンの製造方法 Expired JPS6013678B2 (ja)

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JPS6075296A (ja) * 1984-08-30 1985-04-27 Norin Suisansyo Shokuhin Sogo Kenkyusho 分岐デキストリンの製造方法
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