JPS6013678B2 - サイクロデキストリンの製造方法 - Google Patents
サイクロデキストリンの製造方法Info
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- JPS6013678B2 JPS6013678B2 JP8685081A JP8685081A JPS6013678B2 JP S6013678 B2 JPS6013678 B2 JP S6013678B2 JP 8685081 A JP8685081 A JP 8685081A JP 8685081 A JP8685081 A JP 8685081A JP S6013678 B2 JPS6013678 B2 JP S6013678B2
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Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサィクロデキストリンの製造方法に関する。
さらに詳しくは、でんぷん、でんぷんの組成画分および
でんぷんの分離反応生成物のうちの少なくとも1種の物
質にサィクロデキストリン合成酵素を作用させ、生成し
たサィクロデキストリンを限外炉過法により分離するこ
とによりサィクロデキストリンを製造する方法に関する
。サイクロデキストリンはグルコースが6個以上Q−1
・4結合した環状多糖であり、これまでにグルコース単
位6個のQ−サィクロデキストリン、7個の8一サイク
ロデキストリン、8個のy−サイクロデキストリン、9
個の6一サイクロデキストリンおよびグルコースまたは
それ以上のQ−1・4グルカンが環に付いた分岐サィク
ロデキストリンが知られている。′これらサィクロデキ
ストリンには各種の用途があり、例えば食品工業、医薬
品工業などの分野では不安定性物質の安定化、不溶性物
質の可溶化などに利用される。
でんぷんの分離反応生成物のうちの少なくとも1種の物
質にサィクロデキストリン合成酵素を作用させ、生成し
たサィクロデキストリンを限外炉過法により分離するこ
とによりサィクロデキストリンを製造する方法に関する
。サイクロデキストリンはグルコースが6個以上Q−1
・4結合した環状多糖であり、これまでにグルコース単
位6個のQ−サィクロデキストリン、7個の8一サイク
ロデキストリン、8個のy−サイクロデキストリン、9
個の6一サイクロデキストリンおよびグルコースまたは
それ以上のQ−1・4グルカンが環に付いた分岐サィク
ロデキストリンが知られている。′これらサィクロデキ
ストリンには各種の用途があり、例えば食品工業、医薬
品工業などの分野では不安定性物質の安定化、不溶性物
質の可溶化などに利用される。
しかし、従釆法によるサィクロデキストリンの製法では
、常にその分離が問題となっていた。
、常にその分離が問題となっていた。
すなわち有機溶媒沈でん法では有毒な次でん剤を使用し
、しかも水蒸気蒸留などの煩雑な工程を必要とする。ま
た、最近開発されたグルコアミラーゼを用いる方法、界
面活性剤を用いる方法でもサィクロデキストリンの分離
はや)困難である。サィクロデキストリン合成超蓬素が
多種の作用をもつことも従来法によるサィクロデキスト
リンの製造を困難にしていた理由の1つである。このサ
イクロデキストリン合成酵素は環状糖生成反応のほかに
直鎖糖を受容体として、環状糖の環を開いてそれに転移
させる反応も行なう。したがって、生成した環状糖の分
解により反応の進行とともにサィクロデキストリン収率
の減少が起こる。そこで本発明者らは、生成した環状糖
を可能な限り迅速に反応系外に取り出すことが、その収
率を増大させるために必須であると考え、その手段とし
てサィクロデキストリソの分離に限外炉過法を適用する
ことを鋭意検討した結果、非常に良好な結果が得られる
ことを見出し、本発明を完成したのである。本発明にお
いて、でんぷんとしては馬れし、しよ、甘しよ、トウモ
ロコシ、モチトウモロコシ、大麦、小麦、タピオカなど
の任意の原料から得られるものを使用することができる
。
、しかも水蒸気蒸留などの煩雑な工程を必要とする。ま
た、最近開発されたグルコアミラーゼを用いる方法、界
面活性剤を用いる方法でもサィクロデキストリンの分離
はや)困難である。サィクロデキストリン合成超蓬素が
多種の作用をもつことも従来法によるサィクロデキスト
リンの製造を困難にしていた理由の1つである。このサ
イクロデキストリン合成酵素は環状糖生成反応のほかに
直鎖糖を受容体として、環状糖の環を開いてそれに転移
させる反応も行なう。したがって、生成した環状糖の分
解により反応の進行とともにサィクロデキストリン収率
の減少が起こる。そこで本発明者らは、生成した環状糖
を可能な限り迅速に反応系外に取り出すことが、その収
率を増大させるために必須であると考え、その手段とし
てサィクロデキストリソの分離に限外炉過法を適用する
ことを鋭意検討した結果、非常に良好な結果が得られる
ことを見出し、本発明を完成したのである。本発明にお
いて、でんぷんとしては馬れし、しよ、甘しよ、トウモ
ロコシ、モチトウモロコシ、大麦、小麦、タピオカなど
の任意の原料から得られるものを使用することができる
。
でんぷんの組成画分としては、例えばアミロース、アミ
ロベクチンなどがある。さらに、でんぷんの分解反応生
成物としては例えば白色デキストリン、黄色デキストリ
ン、ブリティッシュガムなどの熔焼デキストリン;酸化
でんぷん、低粘性変性(酵素、酸、機械高遠撹洋等の処
理による)でんぷんなどの化工でんぷん;リン酸でんぷ
ん、酢酸でんぷんなどで代表されるでんぷんエーテル、
でんぷんェステルなどのでんぷん誘導体:放射線や中性
子線を照射したり高周波処理あるいは湿熱処理したでん
ぶんなどの物理的処理でんぷん;Q−でんぷんなどを挙
げることができる。これらのでんぷん類は単独もしくは
2種以上を混合して使用する。サィクロデキストリン合
成酵素としては既知のものを任意に使用でき、例えばバ
チルス・マセランスの生産する酵素(マセランス酵素)
が代表的なものとして知られている。
ロベクチンなどがある。さらに、でんぷんの分解反応生
成物としては例えば白色デキストリン、黄色デキストリ
ン、ブリティッシュガムなどの熔焼デキストリン;酸化
でんぷん、低粘性変性(酵素、酸、機械高遠撹洋等の処
理による)でんぷんなどの化工でんぷん;リン酸でんぷ
ん、酢酸でんぷんなどで代表されるでんぷんエーテル、
でんぷんェステルなどのでんぷん誘導体:放射線や中性
子線を照射したり高周波処理あるいは湿熱処理したでん
ぶんなどの物理的処理でんぷん;Q−でんぷんなどを挙
げることができる。これらのでんぷん類は単独もしくは
2種以上を混合して使用する。サィクロデキストリン合
成酵素としては既知のものを任意に使用でき、例えばバ
チルス・マセランスの生産する酵素(マセランス酵素)
が代表的なものとして知られている。
でんぷん類にサィクロデキストリン合成酵素を加えると
、液化してサィクロデキストリンが生成する。
、液化してサィクロデキストリンが生成する。
でんぷん類の液化にはサィクロデキストリン合成酵素の
ほかにでんぷん分子を大きく分解するQーァミラーゼ(
液化型)、さらには酸、アルカリなどの物理的方法によ
り可溶化したものも適用できる。サィクロデキストリン
の生物量は酵素濃度、反応時間等の影響を受けるので、
目的に応じて適当な反応条件を選定すべきである。本発
明では通常、40〜50℃の温度で反応させながら限外
炉過を行なう。生成したサィクロデキストリンは限外炉
過により腰外に透過液として分離される。この透過液は
サィクロデキストリンを90%以上含む無色透明な液で
あり、所望により適当な濃度手段を行なって濃縮するこ
とができる。濃縮手段としては加熱蒸発法などの一般的
方法を適用できるが、逆浸透法も好適な方法であり、極
めて容易に濃縮することができる。例えば逆浸透法によ
り透過液を30〜40%にまで濃縮でき、これを低温放
置することによって先ず6−サイクロデキストリンが晶
出する。3−サィクロデキストリンを除いた母液をさら
に濃縮してエタノールを少量加え、低温放置するとQ−
サィクロデキストリンが得られる。次に、可能な限りQ
−サィクロデキストリソを除去し母液を再び逆浸透法な
どにより濃縮し、低温放置することによりッーサィクロ
デキストリンが得られる。このように本発明の方法によ
れば、サィクロデキストリンを主成分とする清澄液が得
られるので結晶化は容易であり、Q−、8一、y−サィ
クロデキストリン等を水またはエタノール溶液から結晶
化させることができる。
ほかにでんぷん分子を大きく分解するQーァミラーゼ(
液化型)、さらには酸、アルカリなどの物理的方法によ
り可溶化したものも適用できる。サィクロデキストリン
の生物量は酵素濃度、反応時間等の影響を受けるので、
目的に応じて適当な反応条件を選定すべきである。本発
明では通常、40〜50℃の温度で反応させながら限外
炉過を行なう。生成したサィクロデキストリンは限外炉
過により腰外に透過液として分離される。この透過液は
サィクロデキストリンを90%以上含む無色透明な液で
あり、所望により適当な濃度手段を行なって濃縮するこ
とができる。濃縮手段としては加熱蒸発法などの一般的
方法を適用できるが、逆浸透法も好適な方法であり、極
めて容易に濃縮することができる。例えば逆浸透法によ
り透過液を30〜40%にまで濃縮でき、これを低温放
置することによって先ず6−サイクロデキストリンが晶
出する。3−サィクロデキストリンを除いた母液をさら
に濃縮してエタノールを少量加え、低温放置するとQ−
サィクロデキストリンが得られる。次に、可能な限りQ
−サィクロデキストリソを除去し母液を再び逆浸透法な
どにより濃縮し、低温放置することによりッーサィクロ
デキストリンが得られる。このように本発明の方法によ
れば、サィクロデキストリンを主成分とする清澄液が得
られるので結晶化は容易であり、Q−、8一、y−サィ
クロデキストリン等を水またはエタノール溶液から結晶
化させることができる。
一方、眼外炉週されない部分、すなわち非透過液には分
岐デキストリンと一部のサィクロデキストリンが残存し
、分岐デキストリンは分岐サィクロデキストリン製造用
として有用なものである。
岐デキストリンと一部のサィクロデキストリンが残存し
、分岐デキストリンは分岐サィクロデキストリン製造用
として有用なものである。
この分岐デキストリンはサィクロデキストリン合成酵素
の作用に抵抗性を有するものであるが、これにドデシル
硫酸ナトリウムなどの界面活性剤を加えることにより分
岐サィクロデキストリンを多量に生成させることができ
る。なお、分岐デキストリンにプルラナーゼなど少量の
枝切り酵素を添加すれば、分岐サィクロデキストリンは
生成されず、Q一、8−、y−サイクロデキストリンな
どが多量に生成する。プルラナーゼの作用はサィクロデ
キストリンに強い阻害を受けるので、通常のバッチ式反
応では枝切りによるQ−、8−・y一サイクロデキスト
リンの生成量を増大させるためには大量のプルラナーゼ
が必要であるが、本発明の方法では前記の如く、サィク
ロデキストリンは反応系外に出るので、少量のブルラナ
ーゼで十分であるという特色を有している。さらに本発
明の方法は、グルコアミラーゼを用いるサィクロデキス
ト1」ンの製造方法、分岐サィクロデキストリンの製造
方法等にも適用でき、グルコースや少糖類の除去に非常
に有効である。
の作用に抵抗性を有するものであるが、これにドデシル
硫酸ナトリウムなどの界面活性剤を加えることにより分
岐サィクロデキストリンを多量に生成させることができ
る。なお、分岐デキストリンにプルラナーゼなど少量の
枝切り酵素を添加すれば、分岐サィクロデキストリンは
生成されず、Q一、8−、y−サイクロデキストリンな
どが多量に生成する。プルラナーゼの作用はサィクロデ
キストリンに強い阻害を受けるので、通常のバッチ式反
応では枝切りによるQ−、8−・y一サイクロデキスト
リンの生成量を増大させるためには大量のプルラナーゼ
が必要であるが、本発明の方法では前記の如く、サィク
ロデキストリンは反応系外に出るので、少量のブルラナ
ーゼで十分であるという特色を有している。さらに本発
明の方法は、グルコアミラーゼを用いるサィクロデキス
ト1」ンの製造方法、分岐サィクロデキストリンの製造
方法等にも適用でき、グルコースや少糖類の除去に非常
に有効である。
なお、本発明の方法を行なうにあたり、限外炉適法や逆
浸透法の条件については適宜決定すればよい。本発明の
方法によって得られるサィクロデキストリンは、従来法
によるものよりも純度が高く、安全性にすぐれており、
多くの分野での用途が拓けるものと期待される。
浸透法の条件については適宜決定すればよい。本発明の
方法によって得られるサィクロデキストリンは、従来法
によるものよりも純度が高く、安全性にすぐれており、
多くの分野での用途が拓けるものと期待される。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
なお、実施例ではDDS平腰型限外モジュール、使用膜
:公称分画分子量20000および25000の耐熱性
限外炉過勝(DDS社製、GR−61P)、ショ糖cu
t20〜40%のRO膜(日本電工製、NTRIOOO
番シリーズ)を用いた。実施例 1 馬れし、しよでんぷんlk9にマセランス酵素を350
001HU加え、5その水道水中で65〜6800の温
度で燭拝しながらでんぷんを液化し、室温で3び分間放
冷した後、48〜50qoに保ちながら2時間限外炉週
を行なった。
:公称分画分子量20000および25000の耐熱性
限外炉過勝(DDS社製、GR−61P)、ショ糖cu
t20〜40%のRO膜(日本電工製、NTRIOOO
番シリーズ)を用いた。実施例 1 馬れし、しよでんぷんlk9にマセランス酵素を350
001HU加え、5その水道水中で65〜6800の温
度で燭拝しながらでんぷんを液化し、室温で3び分間放
冷した後、48〜50qoに保ちながら2時間限外炉週
を行なった。
総サィクロデキストリン収率は16%であり、その組成
は第1図に示す如くであった。
は第1図に示す如くであった。
実施例 2
馬れし、しよでんぷんlk9に液化型Q−アミラ−ゼ5
雌を添加し、60〜70QCで液化後、オートクレーブ
し、不溶物を炉週により除き、次いでマセランス酵素液
500の‘(20000THU)を加え4000で6時
間限外涙過を行なった。
雌を添加し、60〜70QCで液化後、オートクレーブ
し、不溶物を炉週により除き、次いでマセランス酵素液
500の‘(20000THU)を加え4000で6時
間限外涙過を行なった。
その結果、生成サィクロデキストリン中のQ−サィクロ
デキストリン量は実施例1よりも多いが、不純物として
グルコース〜マルトヘプタオースなどのオリゴ糖が含ま
れていた。
デキストリン量は実施例1よりも多いが、不純物として
グルコース〜マルトヘプタオースなどのオリゴ糖が含ま
れていた。
総サイクロデキストリン収率は38%であった。実施例
3 馬れし、しよでんぷんlkgにマセランス酵素1000
0THUを加え、5その水道水中60〜70ooで婿拝
しながら液化し、室温で3び分間放冷した後、オートク
レーブした。
3 馬れし、しよでんぷんlkgにマセランス酵素1000
0THUを加え、5その水道水中60〜70ooで婿拝
しながら液化し、室温で3び分間放冷した後、オートク
レーブした。
さらに新たにマセランス酵素液500の‘(20000
THU)を加え、4000で6時間限外炉過を行なった
。また、限外炉過されない非透過液にプルラナーゼ50
0mを加え、6時間限外炉過を行なった。
THU)を加え、4000で6時間限外炉過を行なった
。また、限外炉過されない非透過液にプルラナーゼ50
0mを加え、6時間限外炉過を行なった。
透過液を逆浸透膜で濃縮し、Bnx34%の糖液を得た
。総サィクロデキストリン収率は62%であり、その組
成はQ一:42%、8−:36%、y−:12%、6一
:4%、その他の糠:6%であった。実施例 4実施例
3における限外炉遇されない部分、すなわち非透過液に
実施例3に示したオーククレープ液イq陣液2.5Zを
添加し、40℃で6時間限外炉過を行なった。
。総サィクロデキストリン収率は62%であり、その組
成はQ一:42%、8−:36%、y−:12%、6一
:4%、その他の糠:6%であった。実施例 4実施例
3における限外炉遇されない部分、すなわち非透過液に
実施例3に示したオーククレープ液イq陣液2.5Zを
添加し、40℃で6時間限外炉過を行なった。
総サィクロデキストリン収率は供給した糠液の34%で
あった。
あった。
実施例 5
モチトウモロコシでんぷんlk9にマセランス酵素10
00中日Uを加え、以下実施例3と同様に処理した。
00中日Uを加え、以下実施例3と同様に処理した。
総サィクロデキストリン収率は65%であった。
実施例 6トウモロコシでんぷんlk9を20%塩酸1
〆中に懸濁し、40qoで6時間放置後、塩酸を除去し
アルカリで中和してpH6〜7とした。
〆中に懸濁し、40qoで6時間放置後、塩酸を除去し
アルカリで中和してpH6〜7とした。
次いで、マセランス酵素10000THUを添加して液
化した。オートクレーブした後、新たにマセランス酵素
20000THUを加え、限外炉過を50℃で2時間行
なった。
化した。オートクレーブした後、新たにマセランス酵素
20000THUを加え、限外炉過を50℃で2時間行
なった。
なお、逆浸透法を行なう場合、塩除去用の膜を用いれば
塩を除去することができる。総サィクロデキストリン収
率は30%であった。
塩を除去することができる。総サィクロデキストリン収
率は30%であった。
第1図は本発明の方法で調製した限外炉過透過液中のサ
ィクロデキストリン組成を示したものである。 (高速液体クロマトグラフィー、65%アセトニトリル
による)Q:は一サイクロデキストリン、8:8−サイ
クロデキストリン、y:yーサイクロデキストリン、6
:6−サイクロデキストリン、G,〜G3:グルコース
〜マルトトリオース。第1図
ィクロデキストリン組成を示したものである。 (高速液体クロマトグラフィー、65%アセトニトリル
による)Q:は一サイクロデキストリン、8:8−サイ
クロデキストリン、y:yーサイクロデキストリン、6
:6−サイクロデキストリン、G,〜G3:グルコース
〜マルトトリオース。第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 でんぷん、でんぷんの組成画分およびでんぷんの分
解反応生成物のうちの少なくとも1種の物質にサイクロ
デキストリン合成酵素を作用させ、生成したサイクロデ
キストリンを限外濾過法により分離することを特徴とす
るサイクロデキストリンの製造方法。 2 でんぷん、でんぷんの組成画分およびでんぷんの分
解反応生成物のうち少なくとも1種の物質にサイクロデ
キストリン合成酵素を作用させた後、限外濾過法により
透過液を得、次いで該透過液を逆浸透法により濃縮する
ことを特徴とするサイクロデキストリンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8685081A JPS6013678B2 (ja) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | サイクロデキストリンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8685081A JPS6013678B2 (ja) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | サイクロデキストリンの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17944484A Division JPS6075296A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 分岐デキストリンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57202298A JPS57202298A (en) | 1982-12-11 |
| JPS6013678B2 true JPS6013678B2 (ja) | 1985-04-09 |
Family
ID=13898281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8685081A Expired JPS6013678B2 (ja) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | サイクロデキストリンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013678B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8104410A (nl) * | 1981-09-24 | 1983-04-18 | Proefstation Voor Aardappelver | Werkwijze ter bereiding van cyclodextrine. |
| JPS6075296A (ja) * | 1984-08-30 | 1985-04-27 | Norin Suisansyo Shokuhin Sogo Kenkyusho | 分岐デキストリンの製造方法 |
| DE19505263A1 (de) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Consortium Elektrochem Ind | Verfahren zur Reinigung von wasserlöslichen Cyclodextrinderivaten |
-
1981
- 1981-06-08 JP JP8685081A patent/JPS6013678B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57202298A (en) | 1982-12-11 |
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