JPS6016284B2 - 圧延機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は素材ストリップを圧延する圧延機に関するも
のである。

この種の圧延機、例えば第１図に示されているように、
素材ストリップを圧延する１対の作業ロール１および２
と、それら各作業ロール１および２に接して、その圧延
力を受圧する各控えロール３および４とを有し、前記各
作業ロール１および２の両ロール軸部ｌａ，ｌｂおよび
２ａ，２ｂを軸受箱５ａ，５ｂおよび６ａ，６ｂにより
、また前記各控えロール３および４の両ロール軸部３ａ
，３ｂおよび４ａ，４ｂを軸受箱７ａ，７ｂおよび８ａ
，８ｂにより各々に藤支ごせた圧延機、いわゆる４段圧
延機では、各々の作業ロール１，２の各ロール軸ｌａ，
ｌｂの各軸端にカップリソグした各入力軸９，１０から
、圧延トルクを伝達するようにしている。

こ）でこれら各作業ロール１，２への伝達トルクは、各
ロール軸部ｌａ，ｌｂの鞠径と、これらを柚支する各軸
受箱５ａ，６ａの大きさに制限される。すなわち、一般
に前記作業ロール１，２は、互換性を与えるために同一
形状となっており、かつ軸受箱５ａ，５ｂおよび６ａ，
６ｂも共通とされるほか、ロール軸部ｌａ，ｌｂおよび
２ａ，２ｂの直径および軸受箱５ａ，５ｂおよび６ａ，
６ｂの大きさを、できるだけ大きくして負荷に耐え得る
ようにさせるのであるが、一方では作業ロール１，２に
圧延による表面荒れ、ピッチングなどが発生することか
ら、随時に再研磨して使用するため、その使用最大径お
よび最小径の範囲に制限を受けることになる。

特に使用最小蓬に制限を受けるのは、これら作業ロール
１，２間の軸受箱５ａ，５ｂおよび６ａ，６ｂの高さｈ
，，ｈ３が、最小径がｄ，，もの半径ｄ，／２，ら／２
よりも各々に小さくなければならないためであり、この
ように軸受箱５ａ，５ｂおよび６ａ，６ｂの高さｈ，，
ｈ２が制限されることは、同時にロール軸部ｌａ，ｌｂ
および２ａ，２ｂの麹径も制限されることを意味してい
て、このロール軸部の軸径により許容される伝達トルク
にも影響を生じ、併せて軸受箱５５ａ，５ｂおよび６ａ
，６ｂの高さｈ，，ｈ２から、これら作業ロール１，２
の使用最小径に制限を受けて、ロール使用回数、ひいて
は使用寿命が短かくなるものであった。この発明はこの
ような従来の欠点を改善するため、対向する１対の作業
ロールの少なくとも一端側ロール軸部の一方または双方
に、圧延トルクを伝達するようにした圧延機において、
各々に対向するロール軸部を軸支する軸受箱を、相互に
干渉することのないように軸支位置をずらせて配置させ
ると共に、少なくても圧延トルクを伝達するロール軸都
側の作業ロールの半径よりも、このロール軸部の軸受箱
の鞠心からの高さを大きくすることにより、そのロール
軸部の軸径を拡蓬し得るようにしたものである。

以下この発明に係わる圧延機の実施例につき第２図ない
し第７図を参照して詳細に説明する。

第２図はこの発明の一実施例を示しており、この第２図
実施例において、１１および１２は各々にロール軸部１
１ａ，１１ｂおよび１２ａ，１２ｂを有して前記作業ロ
ール１および２に対応される相対向した１対の作業ロー
ル、１３および１４は各々にロール軸部１３ａ，１３ｂ
および１４ａ，１４ｂを有して前記控えロール３および
４に対応される各控えロールであり、また１５ａ，１５
ｂおよび１６ａ，１６ｂは前記各ロール軸部１１ａ，１
１ｂおよび１２ａ，１２ｂを軸支する軸受箱、１７ａ，
１７ｂおよび１８ａ，１８ｂは同様に前記各ロール軸部
１３ａ，１３ｂおよび１４ａ，１４ｂを軸支する軸受箱
、１９および２川ま前記各ロール軸部１１ａおよび１２
ａの各軸端にカップリングした入力軸である。しかして
この第２図実施例においてこの発明は、前記各々に対向
するロール軸部ｌａと２ａおよびｌｂ，２ｂを藤支して
いる軸受箱１５ａと１６ａおよび１５ｂと１６ｂを、相
互に干渉することのないように対称的、すなわち軸受箱
１５ａと１６ｂとが内側に、同１５ｂと１６ａとが外側
になるように軸支位置をずらせて配置させ、かつ各作業
ロール１１および１２の最小径をＤ，およびＤ２、各軸
受箱、殊に入力軸１ ９および２０をカップリングした
圧延トルクを伝達する側のロール軸部１１ａおよび１２
ａの藤受箱１５ａおよび１６ａの軸心からの高さは日，
および日２としたとき、日，≧Ｄ，／２，日２≧Ｄ２／
２，日，十比とＤ，十０２／２となるように、各作業ロ
ール１，２の最小径および軸受箱１５ａ，１５ｂおよび
１６ａ，１６ｂとの高さを設定したものである。

従って前記構成では、各対向する軸受箱１５ａと１６ａ
および１５ｂと１６ｂとが各々にずらされていて、相互
に干渉することのないようにされており、これによって
軸心からの高さを大きくできるため、結局、これら各軸
受箱１５ａと１５ｂおよび１６ａと１６ｂに軸支される
各ロール軸部１１ａ，１１ｂおよび１２ａ，１２ｂの軸
径を拡摩し得て、各作業ロール１１および１２に伝達さ
れる圧延トルクを大中に増加でき、あるいは作業ロール
の最小径を小さくすることで、ロールの使用回数、ひい
てはロール寿命を延長できてロール単価の引き下げに役
立つのである。

そしてまたこの実施例では各作業ロール１１，１２を対
称的に構成しているため互換性があってより一層効果的
である。また前記した許容される圧延トルクの伝達は、
各作業ロール１１，１２の各ロール軸部１１ａ，ｌｉｂ
および１２ａ，１２ｂの軸径の太さだけでなく、入力軸
１９，２０のカップリング部１９ａ，２０ａの太さＳ，
，Ｓ２によっても左右される場合がある。

従ってこの発明では、必要に応じて第３図実施例に示す
ように、これら両カップリング部１９ａ，２０ａをもま
た前記と同様に、相互に干渉することのないように、そ
のカップリング位置をずらせて、Ｄ，十Ｄ２ミＳ，十Ｓ
２とすることにより、入力軸容量を大きくすることがで
きる。

そしてまたこの場合にも同図から明らかなように各作業
ロール１１，１２を対称的に構成することで互換性を果
すことができる。また、一方の作業ロールに更に大きな
トルクを伝達したい場合は第４図実施例に示すようにす
ればよい。

すなわち、前記実施例で説明したように、上下の作業ロ
ールの軸受箱位置をずらすことによって作業ロールの軸
径を大きくすることができるが、それでも一方の作業ロ
ールの軸受箱高さ（鞄心からの高さ）日は他方の作業ロ
ール軸の半径ｒによって制限を受ける。（日十ｒ＜Ｄ，
十Ｄ２／２でなければならない）。

そこで例えば上側作業ロール１１により大きなトルクを
伝達したい場合は、第４図実施例に示すように下側作業
ロール１２の駆動側軸径ｒを小径とし、その分だけ上側
作業ロール１１の駆動側軸径Ｒ及びその軸受箱高さ日，
を大きくすればよく、このようにすれば上側作業ロール
１１に更に大きなトルクを伝達することができる。なお
、第４図実施例においては各作業ロール１１，１２の非
駆動側軸径を駆動側軸径と逆の関係として、上下の作業
ロール１１，１２を対称形とすることにより互換性をも
たせている。さらに前記各藤受箱１５ａと１５ｂおよび
１６ａと１６ｂの配置は、必ずしも前例のように対称的
とする必要はなく、第５図実施例に示したように、軸受
箱１５ａと１５ｂを共に内側、１６ａ，１６ｂを共に外
側（あるいはその逆も可能）としてもよく、この場合、
鞠支位置を固定すると互換性を得られないが、第６図お
よび第７図にみられるように、軸支位置を変更可能にす
ることで、前例と同様に互換性を与えることができる。

さらにまた前記各実施例では、１対の作業ロール１１，
１２の各々に圧延トルクを導入するようにしているが、
このように双方でなく一方の片側もしくは両側から圧延
トルクを導入してもよく、例えば作業ロール１１側から
だけ導入するようにした場合は、日，≧Ｄ，／２，日２
≦Ｄ２／２，日，十比ＺＤ，十Ｄ２／２としてもよい。

なお前記各実施例は４段ロール構成について述べたが、
その他２段、５段あるいは６段ロール構成にも応用でき
るほか、多スタンドの場合は、適宜のスタンド‘このみ
適用して差支えないものである。

以上詳述したようにこの発明によるときは、対向する１
対の作業ロールの少なくとも一端側ロール軸部の一方ま
たは双方に圧延トルクを伝達するようにした圧延機にお
いて、各々の対向ロール軸部の各藤受箱を、相互に干渉
することのないようにずらせた藤支配層とし、かつ少な
くとも圧延トルクを伝達するロール軸部側の作業ロール
の半径よりも、このロール軸部の軸受箱の鞠心からの高
さを大きくして、圧延トルクを伝達するロール軸部の軸
径を拡律し得るようにしたから、圧延トルクを大中に増
大でき、かつ圧下量を増加できるために、１スタンドか
らなる逆転式圧延機では、圧延回数を減少して生産量を
増すことが可能となり、また多スタンドからなる連続式
圧延機では、必要スタンド数を減らした設備計画ができ
、あるいは素材板厚を厚くでき、もしくは仕上り板厚を
薄くし得られるのであり、さらには導入される圧延トル
クを従来と同一にするときは、結果的に作業ロールの技
小径を小さくできること）なって、ロールの使用回数、
ひいてはロール寿命を延長できるためにロール単価の引
き下げが可能となるなどの特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の圧延機のロール構成の概要を示す説明図
、第２図ないし第５図はこの発明に係わる圧延機の各別
の実施例によるロール構成の概要を示す説明図、第６図
および第７図は第５図実施例の軸支部の拡大断面図であ
る。 １１，１２・・・・・・１対の作業ロール、１１ａ，１
１ｂおよび１２ａ，１２ｂ・・・・・・同上ロール軸部
、１３，１４…・・・控えロール、１３ａ，１３ｂおよ
び１４ａ，１４ｂ…・・・同上ロール軸部、１５ａ，１
５ｂおよび１６ａ，１６ｂ・・・・・・作業ロールの軸
受箱、１７ａ，１７ｂおよび１８ａ，１８ｂ・・．・・
・控えロールの軸受部、１９，２０・・・・・・入力軸
、１９ａ，２０ａ……同カップリング部。 第６図 第７図 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 対向する１対の作業ロールの少なくとも一端側ロー
   ル軸部の一方または双方に、圧延トルクを伝達するよう
   にした圧延機において、各々に対向するロール軸部を軸
   支する軸受箱を、相互に干渉することのないように軸支
   位置をずらせて配置させると共に、少なくとも圧延トル
   クを伝達するロール軸部側の作業ロールの半径よりも、
   このロール軸部の軸受箱の軸心からの高さを大きくする
   ことにより、このロール軸部の軸径を拡径し得るように
   したことを特徴とする圧延機。