JPS6033561B2 - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
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- JPS6033561B2 JPS6033561B2 JP10136277A JP10136277A JPS6033561B2 JP S6033561 B2 JPS6033561 B2 JP S6033561B2 JP 10136277 A JP10136277 A JP 10136277A JP 10136277 A JP10136277 A JP 10136277A JP S6033561 B2 JPS6033561 B2 JP S6033561B2
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 41
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241000345998 Calamus manan Species 0.000 description 1
- 241000219995 Wisteria Species 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 235000012950 rattan cane Nutrition 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/06—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for non-continuously-operating mills or for single stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は素材ストリップを圧延する圧延機に関するも
のである。
のである。
従釆この種の圧延機として、素材ストリップを圧延する
一対の作業ロール１，２と、この両作業ロール１，２に
周接し圧延力を受圧する控ロール３，４とを有し、前記
作業ロール１，２のロール両端軸部ｌａ，ｌｂ，２ａ，
２ｂを軸受箱５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂにより軸支し、ま
た前記控ロール３，４のロール両端軸部３ａ，３ｂ・４
ａ，４ｂを軸受箱７ａ７ｂ・８ａ，８ｂにより軸支させ
た第１図に示すような圧延機、いわゆる４段圧延機は知
られている。
一対の作業ロール１，２と、この両作業ロール１，２に
周接し圧延力を受圧する控ロール３，４とを有し、前記
作業ロール１，２のロール両端軸部ｌａ，ｌｂ，２ａ，
２ｂを軸受箱５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂにより軸支し、ま
た前記控ロール３，４のロール両端軸部３ａ，３ｂ・４
ａ，４ｂを軸受箱７ａ７ｂ・８ａ，８ｂにより軸支させ
た第１図に示すような圧延機、いわゆる４段圧延機は知
られている。
前記のような圧延機においては、一方の作業ロール１の
ロール軸部ｌａ端にカップリング９を介して結合された
入力軸１０から、圧延のためのトルク伝達が行われるよ
うになっており、この場合の作業ロール１への伝達トル
クは作業ロール１のロール軸部ｌａの鞠蓬と、その軸受
箱５ａの大きさによって制限される。
ロール軸部ｌａ端にカップリング９を介して結合された
入力軸１０から、圧延のためのトルク伝達が行われるよ
うになっており、この場合の作業ロール１への伝達トル
クは作業ロール１のロール軸部ｌａの鞠蓬と、その軸受
箱５ａの大きさによって制限される。
即ち、一般に前記作業ロール１．２は互換性を与えるた
めに同一形状及び同一寸法となっており、且つ前記軸受
箱５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの軸受（図示せず）も共通と
するため内外蓬寸法が同一のものとされるほか、ロール
軸部ｌａ，ｌｂ，２ａ，２ｂの直径及び軸受箱５ａ，５
ｂ，６ａ，６ｂの軸受内外径の大きさを出来るだけ大き
くして負荷に耐え得るようにさせるのであるが、一方で
は作業ロール１，２に圧延による表面荒れ、ピッチング
等が発生することから、前記ロール１，２を随時に再研
磨して使用するためロール径は小さくなるが、その使用
最４・径はロール軸部の寸法、特に軸受を保持する軸受
箱５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの高さ寸法（軸受中心から軸
箱外面までの高さｈ，，〜）より制限を受ける。
めに同一形状及び同一寸法となっており、且つ前記軸受
箱５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの軸受（図示せず）も共通と
するため内外蓬寸法が同一のものとされるほか、ロール
軸部ｌａ，ｌｂ，２ａ，２ｂの直径及び軸受箱５ａ，５
ｂ，６ａ，６ｂの軸受内外径の大きさを出来るだけ大き
くして負荷に耐え得るようにさせるのであるが、一方で
は作業ロール１，２に圧延による表面荒れ、ピッチング
等が発生することから、前記ロール１，２を随時に再研
磨して使用するためロール径は小さくなるが、その使用
最４・径はロール軸部の寸法、特に軸受を保持する軸受
箱５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの高さ寸法（軸受中心から軸
箱外面までの高さｈ，，〜）より制限を受ける。
即ち、出来る限り前記ロール１，２及び鞠箱部品の互換
性をもたせること、前記ロールへの伝達トルクが最大に
なるようにロール軸部の寸法を決定するため、及び鞠箱
の負荷容量も出来る限り大きくなるようにするために、
作業ロール１，２のロール軸部ｌａ，ｌｂ，２ａ，２ｂ
の直径寸法並びに軸受箱５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの内外
雀寸法を夫々同一寸法に設計する。
性をもたせること、前記ロールへの伝達トルクが最大に
なるようにロール軸部の寸法を決定するため、及び鞠箱
の負荷容量も出来る限り大きくなるようにするために、
作業ロール１，２のロール軸部ｌａ，ｌｂ，２ａ，２ｂ
の直径寸法並びに軸受箱５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの内外
雀寸法を夫々同一寸法に設計する。
一方、前記作業ロール１，２が最小径のとき、上下軸受
箱５ａ，６ａ・５ｂ，６ｂが接触しないように設計する
。以上のことを満足するためには、軸受箱５ａ，６ａ，
及び５ｂ，６ｂの高さをｈ．≠ｈ２とし、最小ロール径
をｄ，十ｄ２＞ｈ，／２十ｈ２／２として設計されてい
る。このように、軸受箱５ａ，６ａ・５ｂ，６ｂの高さ
ｈ，、日２が制限されて設計されることは、同時にロー
ル軸部ｌａ，ｌｂ，２ａ，２ｂの軸蓬も制限されること
を意味していて、このロール軸部の軸径により許容され
る伝達トルクにも制限を受けていることになる。
箱５ａ，６ａ・５ｂ，６ｂが接触しないように設計する
。以上のことを満足するためには、軸受箱５ａ，６ａ，
及び５ｂ，６ｂの高さをｈ．≠ｈ２とし、最小ロール径
をｄ，十ｄ２＞ｈ，／２十ｈ２／２として設計されてい
る。このように、軸受箱５ａ，６ａ・５ｂ，６ｂの高さ
ｈ，、日２が制限されて設計されることは、同時にロー
ル軸部ｌａ，ｌｂ，２ａ，２ｂの軸蓬も制限されること
を意味していて、このロール軸部の軸径により許容され
る伝達トルクにも制限を受けていることになる。
この発明は前記のような問題点を解決するため、前記作
業ロールの少なくとも一方のロール軸端部に圧延トルク
を伝達するようにした圧延機において、圧延トルクを伝
達する一方の作業ロールの最小蓬をＤ，、その軸受箱の
軸受中心から軸箱外面までの高さを日．、この作業ロー
ルに対向する他方の作業ロールの最小径をＤ２、その軸
受箱の軸受中心から軸箱外面までの高さを仏、Ｄ，±Ｄ
２又は○，＝０２としたとき、日，＞Ｄ．／２、日２＜
Ｄ２／２、日，十日２＜（Ｄ，十○２）／２となるよう
に、各作業ロールの最小径および軸受箱の高さを設定す
ることにより、圧延トルクを伝達する作業ロールのロー
ル軸都窪を他方の作業ロールの軸部蓬より大きくしたこ
とを特徴とするものである。
業ロールの少なくとも一方のロール軸端部に圧延トルク
を伝達するようにした圧延機において、圧延トルクを伝
達する一方の作業ロールの最小蓬をＤ，、その軸受箱の
軸受中心から軸箱外面までの高さを日．、この作業ロー
ルに対向する他方の作業ロールの最小径をＤ２、その軸
受箱の軸受中心から軸箱外面までの高さを仏、Ｄ，±Ｄ
２又は○，＝０２としたとき、日，＞Ｄ．／２、日２＜
Ｄ２／２、日，十日２＜（Ｄ，十○２）／２となるよう
に、各作業ロールの最小径および軸受箱の高さを設定す
ることにより、圧延トルクを伝達する作業ロールのロー
ル軸都窪を他方の作業ロールの軸部蓬より大きくしたこ
とを特徴とするものである。
〔発明の実施例〕以下、この発明に係わる圧延機の実施
例を第２図及び第３図の図面に従い説明する。
例を第２図及び第３図の図面に従い説明する。
図中１１，１２は両端にロール軸部１１ａ，１１ｂ及び
１２ａ，１２ｂを有する一対の作業ロール、１３，１４
は両端にロール軸部１３ａ，１３ｂ及び１４ａ，１４ｂ
を有する控ロールであり、前記作業ロール１１，１２の
ロール軸部１１ａ，ｌｉｂ・１２ａ，１２ｂは軸受箱１
５ａ，１５ｂ・１６ａ，１６ｂにより、また前記控ロー
ル１３，１４のロール軸部１３ａ，１３ｂ・１４ａ，１
４ｂは軸受箱１７ａ，１７ｂ・１８ａ，１８ｂにより第
３図の如く軸支されている。
１２ａ，１２ｂを有する一対の作業ロール、１３，１４
は両端にロール軸部１３ａ，１３ｂ及び１４ａ，１４ｂ
を有する控ロールであり、前記作業ロール１１，１２の
ロール軸部１１ａ，ｌｉｂ・１２ａ，１２ｂは軸受箱１
５ａ，１５ｂ・１６ａ，１６ｂにより、また前記控ロー
ル１３，１４のロール軸部１３ａ，１３ｂ・１４ａ，１
４ｂは軸受箱１７ａ，１７ｂ・１８ａ，１８ｂにより第
３図の如く軸支されている。
而して、この発明は圧延トルクを伝達する一方の作業ロ
ール１１の最小径をＤ，、他方の作業ロール１２の技４
・径をＤ２、入力軸１ ９をカップリング接続したロー
ル軸部１１ａを支承する軸受箱１５ａの軸受中心から鞠
箱外面までの高さを日，、この軸受箱１５ａに対向して
他方の作業ロール１２のロール藤部１２ａを支承する軸
受箱１６ａの軸受中心から軸箱外面までの高さを日２、
Ｄ，≠Ｄ２又はＤ，＝Ｄ２としたとき、日，＞Ｄ，／２
、日２＜○２／２、日．十日２＜（Ｄ，十Ｄ２）／２と
なるように、各作業ロールの最小径および軸受箱の高さ
を設定することにより、前記作業ロール１ １のロール
軸部径○１ａを他方作業ロール１２の鞠部径○２ａより
大きくしたことを特徴とするものである。
ール１１の最小径をＤ，、他方の作業ロール１２の技４
・径をＤ２、入力軸１ ９をカップリング接続したロー
ル軸部１１ａを支承する軸受箱１５ａの軸受中心から鞠
箱外面までの高さを日，、この軸受箱１５ａに対向して
他方の作業ロール１２のロール藤部１２ａを支承する軸
受箱１６ａの軸受中心から軸箱外面までの高さを日２、
Ｄ，≠Ｄ２又はＤ，＝Ｄ２としたとき、日，＞Ｄ，／２
、日２＜○２／２、日．十日２＜（Ｄ，十Ｄ２）／２と
なるように、各作業ロールの最小径および軸受箱の高さ
を設定することにより、前記作業ロール１ １のロール
軸部径○１ａを他方作業ロール１２の鞠部径○２ａより
大きくしたことを特徴とするものである。
なお、反対側のロール軸部１１ｂ，１２ｂを支承する軸
受箱１５ｂ，１６ｂの軸受中心から藤箱外面までの高さ
は前記軸受箱１５ａ，１６ａの高さ日，，日２と対称的
に、即ち軸受箱１５ｂの高さが日２となり、軸受箱１６
ｂの高さが日，になるように設定される。以上のように
構成すると、前記軸受箱１５ａは対向軸受箱１６ａが小
さくされた分だけ大きくすることができ、このため麹受
箱１６ａにより支持されるロール軸部１２ａの軸都窪○
２ａは４・径となるが、軸受箱１５ａで支持された圧延
トルクが伝達されるロール軸部１ １ａの鞠部径Ｄ１ａ
を大経とすることができ、入力軸１９から作業ロール１
１に伝達される圧延トルクを大中に増加させることがで
きる。
受箱１５ｂ，１６ｂの軸受中心から藤箱外面までの高さ
は前記軸受箱１５ａ，１６ａの高さ日，，日２と対称的
に、即ち軸受箱１５ｂの高さが日２となり、軸受箱１６
ｂの高さが日，になるように設定される。以上のように
構成すると、前記軸受箱１５ａは対向軸受箱１６ａが小
さくされた分だけ大きくすることができ、このため麹受
箱１６ａにより支持されるロール軸部１２ａの軸都窪○
２ａは４・径となるが、軸受箱１５ａで支持された圧延
トルクが伝達されるロール軸部１ １ａの鞠部径Ｄ１ａ
を大経とすることができ、入力軸１９から作業ロール１
１に伝達される圧延トルクを大中に増加させることがで
きる。
また、伝達トルクを従来ミルと同一にしたときは、圧延
機駆動側の離籍寸法は日，＝ｈ，とし、対向する鞠箱は
日２＜〜とすることで、ｄ・〜＜Ｄ・十Ｄ２とすること
ができる。このように作業ロールの使用技４・径を４・
さくすることで、ロールの使用回教、強リ・てはロール
寿命を延長できて、ロール自体の単価引下げに役立っの
である。
機駆動側の離籍寸法は日，＝ｈ，とし、対向する鞠箱は
日２＜〜とすることで、ｄ・〜＜Ｄ・十Ｄ２とすること
ができる。このように作業ロールの使用技４・径を４・
さくすることで、ロールの使用回教、強リ・てはロール
寿命を延長できて、ロール自体の単価引下げに役立っの
である。
そしてまた、この実施例では各作業ロール１１，１２を
対称的に構成しているために互換性もあって、より一層
効果的である。なお、前記実施例では一方の作業ロ」ル
１１に対して、そのロール軸部１１ａ側からのみ圧延ト
ルクを導入するようにしているが、他方の作業ロール１
２も同時に駆動するには、この作業ロール１２のロール
軸部１２ｂ側に入力軸を接続して圧延トルクを導入させ
るようにすればよい。
対称的に構成しているために互換性もあって、より一層
効果的である。なお、前記実施例では一方の作業ロ」ル
１１に対して、そのロール軸部１１ａ側からのみ圧延ト
ルクを導入するようにしているが、他方の作業ロール１
２も同時に駆動するには、この作業ロール１２のロール
軸部１２ｂ側に入力軸を接続して圧延トルクを導入させ
るようにすればよい。
更に、両作業ロール１１，１２の互換性を無視すれば、
両ロール軸部１１ａ，１１ｂ及び１２ａ，１２ｂのうち
圧延トルクを導入する側のみ、即ちロール軸部１１ａ，
１２ａ側のみに本発明を適用し、他方の側であるロール
軸部１１ｂ，１２ｂ側は従来のままとしてもよく、或い
はまた作業ロール１１の両ロール軸部１１ａ，１１ｂを
支承する軸受箱１５ａ，１５ｂを共に高さ日，とし、且
つ作業ロール１２の両ロール軸部１２ａ，１２ｂを支承
する軸受箱１６ａ，１６ｂを共に高さはとして、作業ロ
ール１１の両端軸部１１ａ，１１ｂに接続接続した入力
軸１９，１９により圧延トルクの導入を図るようにして
もよいこと勿論である。
両ロール軸部１１ａ，１１ｂ及び１２ａ，１２ｂのうち
圧延トルクを導入する側のみ、即ちロール軸部１１ａ，
１２ａ側のみに本発明を適用し、他方の側であるロール
軸部１１ｂ，１２ｂ側は従来のままとしてもよく、或い
はまた作業ロール１１の両ロール軸部１１ａ，１１ｂを
支承する軸受箱１５ａ，１５ｂを共に高さ日，とし、且
つ作業ロール１２の両ロール軸部１２ａ，１２ｂを支承
する軸受箱１６ａ，１６ｂを共に高さはとして、作業ロ
ール１１の両端軸部１１ａ，１１ｂに接続接続した入力
軸１９，１９により圧延トルクの導入を図るようにして
もよいこと勿論である。
なお、一対の作業ロール１１，１２の各般小蚤Ｄ，，Ｄ
２は同一若しくは若干相違する場合があり、また対象圧
延機も４段圧延機以外に２段、５段、６段圧延機等にも
応用できるほか、適宜のスタンドにも適用可能である。
２は同一若しくは若干相違する場合があり、また対象圧
延機も４段圧延機以外に２段、５段、６段圧延機等にも
応用できるほか、適宜のスタンドにも適用可能である。
〔発明の効果〕以上詳述したように、この発明では一対
の作業ロールの少なくとも一方のロール軸部に圧延トル
クを伝達するようにした圧延機において、圧延トルクを
伝達する一方の作業ロールの最小蓬をＤ，、その軸受箱
の軸受中心から鞠箱外面までの高さを日，、この作業ロ
ールに対向する他方の作業ロールの最小径を○２、その
軸受箱の軸受中心から鞠箱外面までの高さを比，Ｄ，二
Ｄ２又はＤ，：Ｄ２としたとき、日．＞Ｄ，／２、Ｑ＜
Ｄ２／２、日，十広く（Ｄ．十Ｄ２）／２となるように
、各作業ロールの最小蓬および軸受箱の高さを設定する
ことにより、圧延トルクを伝達する作業ロールのロール
軸都窪を他方の作業ロールの鞠部径より大きくしたので
、圧延トルクを大中に増大できることになり、このため
１スタンドからなる逆転式圧延機では圧延回数を減少し
て生産量を増すことが可能となり、また多スタンドから
なる連続式圧延機では必要スタンド数を減らした設備計
画ができ、更には導入される圧延トルクを従来ミルと同
一にするときには結果的に作業ロールの最小径を小さく
できることになって、ロールの使用回数、強いてはロー
ル寿命を延長でき、ロール単価の引下げが可能となる等
の効果を奏する。
の作業ロールの少なくとも一方のロール軸部に圧延トル
クを伝達するようにした圧延機において、圧延トルクを
伝達する一方の作業ロールの最小蓬をＤ，、その軸受箱
の軸受中心から鞠箱外面までの高さを日，、この作業ロ
ールに対向する他方の作業ロールの最小径を○２、その
軸受箱の軸受中心から鞠箱外面までの高さを比，Ｄ，二
Ｄ２又はＤ，：Ｄ２としたとき、日．＞Ｄ，／２、Ｑ＜
Ｄ２／２、日，十広く（Ｄ．十Ｄ２）／２となるように
、各作業ロールの最小蓬および軸受箱の高さを設定する
ことにより、圧延トルクを伝達する作業ロールのロール
軸都窪を他方の作業ロールの鞠部径より大きくしたので
、圧延トルクを大中に増大できることになり、このため
１スタンドからなる逆転式圧延機では圧延回数を減少し
て生産量を増すことが可能となり、また多スタンドから
なる連続式圧延機では必要スタンド数を減らした設備計
画ができ、更には導入される圧延トルクを従来ミルと同
一にするときには結果的に作業ロールの最小径を小さく
できることになって、ロールの使用回数、強いてはロー
ル寿命を延長でき、ロール単価の引下げが可能となる等
の効果を奏する。
第１図は従来の圧延機を示す説明図、第２図はこの発明
の圧延機を示す説明図、第３図は第２図の要部拡大断面
図である。 １１，１２・・・・・・一対の作業ロール、１１ａ，１
１ｂ及び１２ａ，１２ｂ……ロール軸部、１３，１４…
…控ロール、１５ａ，１５ｂ及び１６ａ，１６ｂ・・・
・・・作業ロールの軸受箱、１９・・・…入力軸、Ｄ，
，Ｄ２・・・・・・作業ロールの最小径、日，，日２・
・・・・・軸受箱高さ。 第１図 第２図 第３図
の圧延機を示す説明図、第３図は第２図の要部拡大断面
図である。 １１，１２・・・・・・一対の作業ロール、１１ａ，１
１ｂ及び１２ａ，１２ｂ……ロール軸部、１３，１４…
…控ロール、１５ａ，１５ｂ及び１６ａ，１６ｂ・・・
・・・作業ロールの軸受箱、１９・・・…入力軸、Ｄ，
，Ｄ２・・・・・・作業ロールの最小径、日，，日２・
・・・・・軸受箱高さ。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 対向する一対の作業ロールの少なくとも一方のロー
ル軸端部に圧延トルクを伝達するようにした圧延機にお
いて、圧延トルクを伝達する一方の作業ロールの最小径
をＤ＿１、その軸受箱の軸受中心から軸箱外面までの高
さをＨ＿１、この作業ロールに対向する他方の作業ロー
ルの最小径をＤ＿２、その軸受箱の軸受中心から軸箱外
面までの高さをＨ＿２、Ｄ＿１≒Ｄ＿２又はＤ＿１＝Ｄ
＿２としたとき、Ｈ＿１＞Ｄ＿１／２、Ｈ＿２＜Ｄ＿２
２、Ｈ＿１＋Ｈ＿２＜（Ｄ＿１＋Ｄ＿２）／２となるよ
うに、各作業ロールの最小径および軸受箱の高さを設定
することにより、圧延トルクを伝達する作業ロールのロ
ール軸部径を他方の作業ロールの軸部径より大きくした
ことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136277A JPS6033561B2 (ja) | 1977-08-24 | 1977-08-24 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136277A JPS6033561B2 (ja) | 1977-08-24 | 1977-08-24 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5435160A JPS5435160A (en) | 1979-03-15 |
| JPS6033561B2 true JPS6033561B2 (ja) | 1985-08-03 |
Family
ID=14298711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10136277A Expired JPS6033561B2 (ja) | 1977-08-24 | 1977-08-24 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033561B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1052033A1 (de) * | 1999-03-23 | 2000-11-15 | JOSEF FRÖHLING GmbH | Arbeitswalzen-Lagerung |
-
1977
- 1977-08-24 JP JP10136277A patent/JPS6033561B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5435160A (en) | 1979-03-15 |
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