JPS6017617B2 - 転造装置 - Google Patents
転造装置Info
- Publication number
- JPS6017617B2 JPS6017617B2 JP52119361A JP11936177A JPS6017617B2 JP S6017617 B2 JPS6017617 B2 JP S6017617B2 JP 52119361 A JP52119361 A JP 52119361A JP 11936177 A JP11936177 A JP 11936177A JP S6017617 B2 JPS6017617 B2 JP S6017617B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- rolled
- fixed die
- annular
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
- B21H3/065—Planetary thread rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転造装直の改良に関するものである。
最近第１図に示すように導母性金属パイプ１ １上にプ
ラスチック１２を被轟してなるスリーブ１３の一端から
接続すべき一対の通信ケーブル心線Ｗ，，Ｗ２を挿通し
た後、前記スリーブの他端から表面に多数の環状又はス
パイラル状の突起１４を備えたクサビ状の導蝿性柱状体
（ピン）１５を圧入し、前記突起１４を通信ケーブル心
線Ｗ，，Ｗ２の絶縁被覆に喰い込ませることにより、こ
の突起１４を介して各心線Ｗ，，Ｗ２を鰭気的、機械的
に接続する通信ケーブル心線の接続方法が開発された。
本発明は上記した表面に多数の突条を備えた円柱体の転
造菱鷹を提供することを目的とする。
ラスチック１２を被轟してなるスリーブ１３の一端から
接続すべき一対の通信ケーブル心線Ｗ，，Ｗ２を挿通し
た後、前記スリーブの他端から表面に多数の環状又はス
パイラル状の突起１４を備えたクサビ状の導蝿性柱状体
（ピン）１５を圧入し、前記突起１４を通信ケーブル心
線Ｗ，，Ｗ２の絶縁被覆に喰い込ませることにより、こ
の突起１４を介して各心線Ｗ，，Ｗ２を鰭気的、機械的
に接続する通信ケーブル心線の接続方法が開発された。
本発明は上記した表面に多数の突条を備えた円柱体の転
造菱鷹を提供することを目的とする。
以下図面を参照して本発明の一例について詳述する。第
２図〜第３図は本発明の一例を示すものであって、弧状
の内面１上に多数の環状又は螺旋状の溝２を刻設した固
定ダイス３（セグメントダイス）に対向して円形の回転
ダイス４が回転自在に支承されている。この回転ダイス
は前記固定ダイス３に対して相対的にその回転中心が偏
○する如く構成される。そしてこの回転ダイスの外面上
には前記簿２に対応して同様の環状又は螺旋状の溝５が
刻設されている。そして固定ダイス３の一方の周側縁部
には被転造加工材の頭部形成用の段部７が突穀され、か
っこの段部７と対向して対称的に同一の段部８が回転ダ
イスの一方の周側綾部に突穀されている。さらに回転ダ
イスの他方の周側綾部には被転造加工材Ｍの転がり中心
円（回転中心の描く軌跡）に等しいか若干大きい値の半
径Ｒを持つ被転造加工材の尾部総面成形用の段部９が突
穀されている。そして前記段部９は前記被転造加工材Ｍ
の中心線にほぼ直交する方向に延長されている。しかし
ていま固定ダイス内面と回転ダイス外面との間隙６の一
方側から被転造加工材Ｍを供給すると共に回転ダイス４
を矢印方向に回転させる。
２図〜第３図は本発明の一例を示すものであって、弧状
の内面１上に多数の環状又は螺旋状の溝２を刻設した固
定ダイス３（セグメントダイス）に対向して円形の回転
ダイス４が回転自在に支承されている。この回転ダイス
は前記固定ダイス３に対して相対的にその回転中心が偏
○する如く構成される。そしてこの回転ダイスの外面上
には前記簿２に対応して同様の環状又は螺旋状の溝５が
刻設されている。そして固定ダイス３の一方の周側縁部
には被転造加工材の頭部形成用の段部７が突穀され、か
っこの段部７と対向して対称的に同一の段部８が回転ダ
イスの一方の周側綾部に突穀されている。さらに回転ダ
イスの他方の周側綾部には被転造加工材Ｍの転がり中心
円（回転中心の描く軌跡）に等しいか若干大きい値の半
径Ｒを持つ被転造加工材の尾部総面成形用の段部９が突
穀されている。そして前記段部９は前記被転造加工材Ｍ
の中心線にほぼ直交する方向に延長されている。しかし
ていま固定ダイス内面と回転ダイス外面との間隙６の一
方側から被転造加工材Ｍを供給すると共に回転ダイス４
を矢印方向に回転させる。
このとき被転造加工材の外形寸法を予め適宜の大きさに
選択することによって段部７および８によって頭静ぽ１
（これ、かつ被加工材の一部Ｍ′が流れて段部９の近傍
に達する。ところが段部９は○点を中心にして半径Ｒで
自転しているため被加工材の流れた部分Ｍ′に段部９に
よって回転運動が生じせしめられ、技終的には流れ部分
Ｍ′は転造品の肉の一部となって精密な尾部の外形寸法
を礎成し、かつ尾部端面が平坦に成形される。上記の如
く本発明においては回転ダイスの一方の周側縁部に被転
造加工材の回転中心円の位置近傍まで延びる段部９を形
成したので被転進加工材の外形寸法を適宜選択すること
により、転造品の尾部を転造後に切削、あるいはバリ取
り等を行うことなく鮫造品の尾部を精密に仕上げること
ができる効果がある。
選択することによって段部７および８によって頭静ぽ１
（これ、かつ被加工材の一部Ｍ′が流れて段部９の近傍
に達する。ところが段部９は○点を中心にして半径Ｒで
自転しているため被加工材の流れた部分Ｍ′に段部９に
よって回転運動が生じせしめられ、技終的には流れ部分
Ｍ′は転造品の肉の一部となって精密な尾部の外形寸法
を礎成し、かつ尾部端面が平坦に成形される。上記の如
く本発明においては回転ダイスの一方の周側縁部に被転
造加工材の回転中心円の位置近傍まで延びる段部９を形
成したので被転進加工材の外形寸法を適宜選択すること
により、転造品の尾部を転造後に切削、あるいはバリ取
り等を行うことなく鮫造品の尾部を精密に仕上げること
ができる効果がある。
第１図は本発明の実施によって得られる転造品の一例を
示す正面図、第２図は本発明の一例を示す正面図、第３
図は第２図におけるＡーハ断面拡大図、第４図は本発明
の実施による加工状況を示す説明図である。 図において、２・・・溝、３・・・固定ダイス、４・・
・回転ダイス、５…溝、７・・・段部、８・・・段部、
９・・・段部、Ｒ・・・被加工材の回転中心円。 第２図 第１図 第３図 第４図
示す正面図、第２図は本発明の一例を示す正面図、第３
図は第２図におけるＡーハ断面拡大図、第４図は本発明
の実施による加工状況を示す説明図である。 図において、２・・・溝、３・・・固定ダイス、４・・
・回転ダイス、５…溝、７・・・段部、８・・・段部、
９・・・段部、Ｒ・・・被加工材の回転中心円。 第２図 第１図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 弧状の内面を備えかつこの内面上に多数の環状又は
螺旋状の溝を刻設した固定ダイスと、この固定ダイスに
対して相対的偏心回転を行い、円形の外面を備え、かつ
この外面上に前記環状又は螺旋状の溝に対応して同様の
溝を刻設した回転ダイスとを具備し、前記固定ダイスの
内面と回転ダイスの外面とによつて対向間隙を設け、こ
の対向間隙の一方側より被転造加工材を供給し回転ダイ
スの回転に伴つて被転造加工材の表面に環状又は螺旋状
の突状を形成するようにした転造装置において固定ダイ
ス内面の一方の周側縁に段部を突設し、かつこの段部と
対称的に同一の段部を回転ダイスの一方の周側縁に突設
すると共に他方の周側縁には被転造加工材の回転中心円
近傍に達する高さに達し、かつこの被転造加工材の中心
線にほぼ直交する方向に延長する尾部端面成形用段部を
突設したことを特徴とする転造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52119361A JPS6017617B2 (ja) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | 転造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52119361A JPS6017617B2 (ja) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | 転造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5452649A JPS5452649A (en) | 1979-04-25 |
| JPS6017617B2 true JPS6017617B2 (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=14759581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52119361A Expired JPS6017617B2 (ja) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | 転造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017617B2 (ja) |
-
1977
- 1977-10-04 JP JP52119361A patent/JPS6017617B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5452649A (en) | 1979-04-25 |
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