JPS6017776B2 - γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸アルキルエステルの製法 - Google Patents
γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸アルキルエステルの製法Info
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- JPS6017776B2 JPS6017776B2 JP54144104A JP14410479A JPS6017776B2 JP S6017776 B2 JPS6017776 B2 JP S6017776B2 JP 54144104 A JP54144104 A JP 54144104A JP 14410479 A JP14410479 A JP 14410479A JP S6017776 B2 JPS6017776 B2 JP S6017776B2
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は「 y−クロロ−8ーヒドロキシ酪酸アルキル
ェステルの製法、特にェピクロルヒドリン、一酸化炭素
および脂肪族アルコールをコバルトカルボニル触媒を用
いてyークロロ−3ーヒドロキシ酪酸アルキルェステル
を製造する方法に関する。
ェステルの製法、特にェピクロルヒドリン、一酸化炭素
および脂肪族アルコールをコバルトカルボニル触媒を用
いてyークロロ−3ーヒドロキシ酪酸アルキルェステル
を製造する方法に関する。
従来から抗精細神経用として有用なyーアミノ−8−ヒ
ドロキシ酪酸はy−クロロ−8ーヒドロキシ酪酸アルキ
ルェステルから主として製造されている。
ドロキシ酪酸はy−クロロ−8ーヒドロキシ酪酸アルキ
ルェステルから主として製造されている。
このy−クロロー8−ヒドロキシ酪酸ェステルの製法は
いるいる知られている。
いるいる知られている。
例えば、
‘11 ェピクロルヒドリンと青酸とを反応させ、yー
クロルー8ーヒドロキシプチロニトリルとし、これを酸
存在下アルコール中で加熱する方法(F.Bi皿n、P
.BrMkneret al「B山1.Soc.chi
m.技1ges」72 1963166頁)‘2’ ェ
ピクロルヒドリンと一酸化炭素とをヒドロコバルトテト
ラカルボニル触媒の存在下、トルェン中で反応させ、こ
れを脂肪族アルコールとヨウ素とによりェステル化させ
る方法、(Y.Wata肌beetal「Bull,C
hem,SoC,Japan」371964 第672
頁)■ ェピクロルヒドリン、一酸化炭素および脂肪族
アルコールをジコバルトオクタカルボニルを主触媒とし
、第4級アンモニウム塩を助触媒として、一酸化炭素圧
約600気圧で反応させる方法(J.D.Mcclur
e、‘‘J.○rg.Chem.”32筈 1967年
388頁)【4’ェピクロルヒドリン、一酸化炭素およ
び脂肪族アルコールをビス(トリブチルホスフイン)ジ
コバルトヘキサカルボニルを主触媒とし、第4級アンモ
ニウム塩を助触媒として、一酸化炭素圧約42の気圧で
反応させる方法(米国特許第3259647号)。
クロルー8ーヒドロキシプチロニトリルとし、これを酸
存在下アルコール中で加熱する方法(F.Bi皿n、P
.BrMkneret al「B山1.Soc.chi
m.技1ges」72 1963166頁)‘2’ ェ
ピクロルヒドリンと一酸化炭素とをヒドロコバルトテト
ラカルボニル触媒の存在下、トルェン中で反応させ、こ
れを脂肪族アルコールとヨウ素とによりェステル化させ
る方法、(Y.Wata肌beetal「Bull,C
hem,SoC,Japan」371964 第672
頁)■ ェピクロルヒドリン、一酸化炭素および脂肪族
アルコールをジコバルトオクタカルボニルを主触媒とし
、第4級アンモニウム塩を助触媒として、一酸化炭素圧
約600気圧で反応させる方法(J.D.Mcclur
e、‘‘J.○rg.Chem.”32筈 1967年
388頁)【4’ェピクロルヒドリン、一酸化炭素およ
び脂肪族アルコールをビス(トリブチルホスフイン)ジ
コバルトヘキサカルボニルを主触媒とし、第4級アンモ
ニウム塩を助触媒として、一酸化炭素圧約42の気圧で
反応させる方法(米国特許第3259647号)。
これらの方法において‘1}は収率が低いこと、青酸を
使用することなど実用的でなく、‘21は収率が極めて
低く、{31および{小まいずれも反応条件が苛酷であ
るにも拘らず収率は50%前後と低く、しかも高価な助
触媒を使用するという欠点がある。
使用することなど実用的でなく、‘21は収率が極めて
低く、{31および{小まいずれも反応条件が苛酷であ
るにも拘らず収率は50%前後と低く、しかも高価な助
触媒を使用するという欠点がある。
本発明は、これらの欠点を解決することを目的とするも
ので、ェピクロルヒドリン、一酸化炭素および脂肪族ア
ルコールをコバルトカルボニル触媒の存在下、ッークロ
ロ−8ーヒドロキシ酪酸アルキルェステルを製造するに
あたり、アルカリ金属化合物および/またはアルカリ士
類金属化合物の存在させることにより収率よくy−クロ
ロ−8−ヒドロキシ酸酸アルキルェステルを製造する方
法を提供するものである。すなわち本発明は、ェピクロ
ルヒドリン、一酸化炭素および脂肪族アルコールを常圧
または加圧下コバルトカルボニル触媒を用いて、y−ク
ロロー6−ヒドロキシ酪酸アルキルェステルを製造する
にあたり、アルカリ金属化合物および/またはアルカリ
士類金属化合物を存在させることを特徴とする。
ので、ェピクロルヒドリン、一酸化炭素および脂肪族ア
ルコールをコバルトカルボニル触媒の存在下、ッークロ
ロ−8ーヒドロキシ酪酸アルキルェステルを製造するに
あたり、アルカリ金属化合物および/またはアルカリ士
類金属化合物の存在させることにより収率よくy−クロ
ロ−8−ヒドロキシ酸酸アルキルェステルを製造する方
法を提供するものである。すなわち本発明は、ェピクロ
ルヒドリン、一酸化炭素および脂肪族アルコールを常圧
または加圧下コバルトカルボニル触媒を用いて、y−ク
ロロー6−ヒドロキシ酪酸アルキルェステルを製造する
にあたり、アルカリ金属化合物および/またはアルカリ
士類金属化合物を存在させることを特徴とする。
以下さらに詳しく本発明を説明する。
本発明は、ェピクロルヒドリン、一酸化炭素および脂肪
族アルコールを常圧または加圧下触媒としてコバルトカ
ルボニルを用いてy−アミノー8−ヒドロキシ酪酸アル
キルェステルを製造する方法に関するものであるが、こ
れらの原料操作方法はいずれも公知の手段が適用できる
。
族アルコールを常圧または加圧下触媒としてコバルトカ
ルボニルを用いてy−アミノー8−ヒドロキシ酪酸アル
キルェステルを製造する方法に関するものであるが、こ
れらの原料操作方法はいずれも公知の手段が適用できる
。
まず原料ェピクロルヒドリンは高純度のものが好ましい
が、これに限られるものではない。
が、これに限られるものではない。
また一酸化炭素は水素、不活性ガスなどの混合ガスであ
っても支障はないが純度が高いものが好ましい。また、
ェステル部分となるアルコールは脂肪族アルコールにつ
いてはメタノール、エタノール、ィソプロパノールおよ
びnーブタノールから選ばれたものが好ましいがこれら
に制限されるものではない。
っても支障はないが純度が高いものが好ましい。また、
ェステル部分となるアルコールは脂肪族アルコールにつ
いてはメタノール、エタノール、ィソプロパノールおよ
びnーブタノールから選ばれたものが好ましいがこれら
に制限されるものではない。
またこれらに脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素アセトン
等の不活性溶媒を共存させることもできる。脂肪族アル
コールの配合量はェピクロルヒドリン1モル当り1〜2
0モル、好ましくは5〜10モルである。
等の不活性溶媒を共存させることもできる。脂肪族アル
コールの配合量はェピクロルヒドリン1モル当り1〜2
0モル、好ましくは5〜10モルである。
本発明で触媒として用いるコバルトカルボニルは、ジコ
バルトオクタカルボニル、ヒドロコバルトテトラカルボ
ニルおよびこれらのナトリウム塩、コバルトテトラカル
ボニルアニオンの脂肪族アルコールまたはアセトン溶液
から選ぶことが出来る。
バルトオクタカルボニル、ヒドロコバルトテトラカルボ
ニルおよびこれらのナトリウム塩、コバルトテトラカル
ボニルアニオンの脂肪族アルコールまたはアセトン溶液
から選ぶことが出来る。
コバルトカルボニルの使用量はェピクロルヒドリン1モ
ルに対し、0.005〜1モル、好ましくは0.01〜
0.25モルであ。塩基としては、反応系中で塩基性を
示す、アルカリ金属化合物またはアルカリ士類金属化合
物が使用され、これらを併用してもよい。
ルに対し、0.005〜1モル、好ましくは0.01〜
0.25モルであ。塩基としては、反応系中で塩基性を
示す、アルカリ金属化合物またはアルカリ士類金属化合
物が使用され、これらを併用してもよい。
具体的にはそれらの酸化物、水酸化物、炭酸塩、重炭酸
塩、燐酸塩、有機酸塩、脂肪属および芳香族アルコラー
トがあげられるが例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、酢酸ナトリ
ウムなどが好ましい。これらの塩基はェピクロルヒドリ
ン1モルに対し、0.01〜1モル好ましくは0.03
〜0.1モルが使用されえ、反応系をpH7以上に保っ
て触媒活性を維持し、反応は高い選択率で進行する。
塩、燐酸塩、有機酸塩、脂肪属および芳香族アルコラー
トがあげられるが例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム
、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、酢酸ナトリ
ウムなどが好ましい。これらの塩基はェピクロルヒドリ
ン1モルに対し、0.01〜1モル好ましくは0.03
〜0.1モルが使用されえ、反応系をpH7以上に保っ
て触媒活性を維持し、反応は高い選択率で進行する。
また、これら塩基は完全溶解せずに一部不溶解の状態で
あっても何ら反応の障害とはならない。反応温度は0〜
100つ0、好ましくは10〜40q0であり、この範
囲で副反応が抑制される。反応圧力は、常圧〜20疎気
圧、通常は常圧〜100気圧で特に好ましくは5〜3ぴ
気圧である。
あっても何ら反応の障害とはならない。反応温度は0〜
100つ0、好ましくは10〜40q0であり、この範
囲で副反応が抑制される。反応圧力は、常圧〜20疎気
圧、通常は常圧〜100気圧で特に好ましくは5〜3ぴ
気圧である。
反応生成液は目的物質のyークロロ−8−ヒドロキシ酪
酸アルキルェステルおよびコバルトカルボニル触媒を含
むが、後処理として、硫酸によりコバルト触媒を分解し
、過秦のアルコールを蟹去した後、例えば水−クロロホ
ルム等の溶剤で有機物成分を抽出し、蒸留することによ
って所望のェステルを純粋な形で得ることができる。以
上説明したように本発明はェピクロルヒドリン、一酸化
炭素、および脂肪族アルコールをコバルトカルボニル触
媒とし、yークロロー8−ヒドロキシ酪酸アルキルェス
テルを製造するにあたりアルカリ金属化合物およびノま
たはアルカリ士類金属化合物を存在させることを特徴と
するもので、本発明によれば収率よくyークロロ−8ー
ヒドロキシ酪酸アルキルェステルが得られる。
酸アルキルェステルおよびコバルトカルボニル触媒を含
むが、後処理として、硫酸によりコバルト触媒を分解し
、過秦のアルコールを蟹去した後、例えば水−クロロホ
ルム等の溶剤で有機物成分を抽出し、蒸留することによ
って所望のェステルを純粋な形で得ることができる。以
上説明したように本発明はェピクロルヒドリン、一酸化
炭素、および脂肪族アルコールをコバルトカルボニル触
媒とし、yークロロー8−ヒドロキシ酪酸アルキルェス
テルを製造するにあたりアルカリ金属化合物およびノま
たはアルカリ士類金属化合物を存在させることを特徴と
するもので、本発明によれば収率よくyークロロ−8ー
ヒドロキシ酪酸アルキルェステルが得られる。
なお明細書記載の%は特記しない限りモル%で示した。
以下実施例をあげてさらに本発明を説明する。
以下実施例をあげてさらに本発明を説明する。
実施例 1内容積IZのステンレス製オートクレープに
ェピクロルヒドリン2.0モル、炭酸水素カリウム0.
1モル、コバルトテトラカルボニルアニオン(0.08
モル)のメタノール溶液100机、メタノール10モル
を仕込み、一酸化炭素圧20k9/地、温度25午0で
4粥時間反応を行なった。
ェピクロルヒドリン2.0モル、炭酸水素カリウム0.
1モル、コバルトテトラカルボニルアニオン(0.08
モル)のメタノール溶液100机、メタノール10モル
を仕込み、一酸化炭素圧20k9/地、温度25午0で
4粥時間反応を行なった。
反応終了後ガスクロマトグラフイ‐分析の結果ェピクロ
ルヒドリンの転化率は100%、yークロロ−8−ヒド
ロキシ酸酸〆チルの選択率は73%であった。比較例
1 内容積500の‘のステンレス製オートクレープにエピ
クロルヒドリン1.0モル、コバルトテトラカルボニル
アニオン(0.04モル)のメタノール溶液50の‘、
メタノール5モルを仕込み、一酸化炭素圧30k9/仇
、温度4000で2餌時間反応を行なったが、ェピクロ
ルヒドリンはほとんど反応しなかった。
ルヒドリンの転化率は100%、yークロロ−8−ヒド
ロキシ酸酸〆チルの選択率は73%であった。比較例
1 内容積500の‘のステンレス製オートクレープにエピ
クロルヒドリン1.0モル、コバルトテトラカルボニル
アニオン(0.04モル)のメタノール溶液50の‘、
メタノール5モルを仕込み、一酸化炭素圧30k9/仇
、温度4000で2餌時間反応を行なったが、ェピクロ
ルヒドリンはほとんど反応しなかった。
実施例 2内容積5そのステンレス製オートクレープに
ェピクロルヒドリン5.0モル、炭酸ナトリウム0.2
5モル、コバルトテトラカルボニルアニオン(0.2モ
ル)のメタノール溶液250肌【、メタノール34モル
を仕込み、一酸化炭素圧10k9/鮒、温度38℃で4
錨時間反応を行なった。
ェピクロルヒドリン5.0モル、炭酸ナトリウム0.2
5モル、コバルトテトラカルボニルアニオン(0.2モ
ル)のメタノール溶液250肌【、メタノール34モル
を仕込み、一酸化炭素圧10k9/鮒、温度38℃で4
錨時間反応を行なった。
ェピクロルヒドリンの転化率は100%、y−クロロ−
8−ヒドロキシ酪酸メチルの選択率は67%だった。実
施例 3 内容積の5そのステンレス製オートクレーフに、ェピク
ロルヒドリン3.0モル、炭酸ナトリウム0.5モル、
コバルトカルボニルアニオン(0.24モル)のメタノ
ール溶液240泌、メタノール55モルを仕込み、一酸
化炭素圧6k9/地で3が0で7時間、続いて25q0
で1虫時間反応を行なった結果、ヱピクロルヒドリンの
転化率は75%、yークロロー8−ヒドロキシ酪酸メチ
ルの選択率は79%であった。
8−ヒドロキシ酪酸メチルの選択率は67%だった。実
施例 3 内容積の5そのステンレス製オートクレーフに、ェピク
ロルヒドリン3.0モル、炭酸ナトリウム0.5モル、
コバルトカルボニルアニオン(0.24モル)のメタノ
ール溶液240泌、メタノール55モルを仕込み、一酸
化炭素圧6k9/地で3が0で7時間、続いて25q0
で1虫時間反応を行なった結果、ヱピクロルヒドリンの
転化率は75%、yークロロー8−ヒドロキシ酪酸メチ
ルの選択率は79%であった。
実施例 4
内容積1そのステンレス製オートクレープに、炭酸ナト
リウム1.0モル、コバルトテトラカルボニルアニオン
(0.08モル)のメタノール溶液100の‘、メタノ
ール10モルを仕込み一酸化炭素圧10X9/地、温度
55℃の条件下でェピクロルヒドリン2.0モルを9時
間かけて一定速度で添加した。
リウム1.0モル、コバルトテトラカルボニルアニオン
(0.08モル)のメタノール溶液100の‘、メタノ
ール10モルを仕込み一酸化炭素圧10X9/地、温度
55℃の条件下でェピクロルヒドリン2.0モルを9時
間かけて一定速度で添加した。
添加終了後、同一条件下で1虫時間反応を続けた。反応
終了後のヱピクロルヒドリンの転化率は91%、y−ク
ロロー8−ヒドロキシ酪酸メチルの選択率は40%であ
った。実施例 5 内容積1そのステンレス製オートクレープに、ェピクロ
ルヒドリン1.0モル、酢酸ナトリウム0.1モル、コ
バルトテトラカルボニルアニオン(0.04モル)のメ
タノール溶液50の【、メタノール5モルを仕込み、一
酸化炭素圧20k9/地、温度25o0で46時間反応
を行なったところ「 ェピクロルヒドリンの転化率は1
00%、yークロロー6−ヒドロキシ酪酸メチルの選択
率は72.5%であった。
終了後のヱピクロルヒドリンの転化率は91%、y−ク
ロロー8−ヒドロキシ酪酸メチルの選択率は40%であ
った。実施例 5 内容積1そのステンレス製オートクレープに、ェピクロ
ルヒドリン1.0モル、酢酸ナトリウム0.1モル、コ
バルトテトラカルボニルアニオン(0.04モル)のメ
タノール溶液50の【、メタノール5モルを仕込み、一
酸化炭素圧20k9/地、温度25o0で46時間反応
を行なったところ「 ェピクロルヒドリンの転化率は1
00%、yークロロー6−ヒドロキシ酪酸メチルの選択
率は72.5%であった。
実施例 6内容積1そのオートクレープに、ェピクロル
ヒドリン2.0モル、炭酸ナトリウム0.1モル、コバ
ルトカルポニルアニオン(0.08モル)のメタノール
溶液looの上、メタノール10モルを仕込み、一酸化
炭素圧20k9/地、温度260で4即時間反応を行な
った。
ヒドリン2.0モル、炭酸ナトリウム0.1モル、コバ
ルトカルポニルアニオン(0.08モル)のメタノール
溶液looの上、メタノール10モルを仕込み、一酸化
炭素圧20k9/地、温度260で4即時間反応を行な
った。
ェピクロルヒドリンの転化率は99%、yークロロ−8
−ヒドロキシ酪酸メチルの選択率は81%であった。実
施例 7 触媒としてコバルトカルボニルアニオン(0.08モル
)のアセトン溶液100の【を用いるほかは、実施例6
と同様に反応を行なった結果、ェピクロルヒドリンの転
化率は100%、yークロロー8ーヒドロキシ酪酸メチ
ルの選択率は80%であった。
−ヒドロキシ酪酸メチルの選択率は81%であった。実
施例 7 触媒としてコバルトカルボニルアニオン(0.08モル
)のアセトン溶液100の【を用いるほかは、実施例6
と同様に反応を行なった結果、ェピクロルヒドリンの転
化率は100%、yークロロー8ーヒドロキシ酪酸メチ
ルの選択率は80%であった。
実施例 8触媒としてジコバルトオクタカルポニルの結
晶0.08モルを用いるほかは、実施例6と同様に反応
を行なった結果、ヱピクロルヒドリンの転化率は100
%、y−クロロー8−ヒドロキシ酪酸メチルの選択率は
78%であった。
晶0.08モルを用いるほかは、実施例6と同様に反応
を行なった結果、ヱピクロルヒドリンの転化率は100
%、y−クロロー8−ヒドロキシ酪酸メチルの選択率は
78%であった。
実施例 9
内容積1そのオートクレープにェピクロルヒドリン1.
0モル、炭酸ナトリウム0.05モル、コバルトテトラ
カルボニルアニオン(0.04モル)のアセトン溶液5
3奴、メタノール5モルを仕込み、一酸化炭素70%、
水素30%の組成の混合ガスを圧力9k9′ので供給し
、毎時0.4その割合で系内ガスをパージしながら、温
度25午0で9競馬間反応をなった。
0モル、炭酸ナトリウム0.05モル、コバルトテトラ
カルボニルアニオン(0.04モル)のアセトン溶液5
3奴、メタノール5モルを仕込み、一酸化炭素70%、
水素30%の組成の混合ガスを圧力9k9′ので供給し
、毎時0.4その割合で系内ガスをパージしながら、温
度25午0で9競馬間反応をなった。
Claims (1)
- 1 エピクロルヒドリン、一酸化炭素および脂肪族アル
コールを常圧または加圧下、コバルトカルボニル触媒を
用いて、γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸アルキルエス
テルを製造するにあたり、アルカリ金属化合物および/
またはアルカリ土類金属化合物を存在させることを特徴
とするγ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸アルキルエステ
ルの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54144104A JPS6017776B2 (ja) | 1979-11-07 | 1979-11-07 | γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸アルキルエステルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54144104A JPS6017776B2 (ja) | 1979-11-07 | 1979-11-07 | γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸アルキルエステルの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5668644A JPS5668644A (en) | 1981-06-09 |
| JPS6017776B2 true JPS6017776B2 (ja) | 1985-05-07 |
Family
ID=15354269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54144104A Expired JPS6017776B2 (ja) | 1979-11-07 | 1979-11-07 | γ−クロロ−β−ヒドロキシ酪酸アルキルエステルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017776B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6124748Y2 (ja) * | 1981-06-19 | 1986-07-25 | ||
| US4642290A (en) * | 1982-12-06 | 1987-02-10 | Sih Charles J | Process for preparing a compound for use in the production of L-carnitine |
| IE56322B1 (en) * | 1982-12-06 | 1991-06-19 | Sigma Tau Ind Farmaceuti | Process for preparing l-carnitine and chemical intermediates employed therein |
| DE3683728D1 (de) | 1985-07-26 | 1992-03-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Verfahren zur herstellung von oxiracetam. |
| JPH04124157A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-24 | Daiso Co Ltd | 光学活性4―クロロ―3―ヒドロキシブタン酸及びそのエステルの製法 |
| JP4898997B2 (ja) * | 2008-10-14 | 2012-03-21 | 康宏 山登 | 台蓋付き絞出し容器 |
-
1979
- 1979-11-07 JP JP54144104A patent/JPS6017776B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5668644A (en) | 1981-06-09 |
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