JPS601855B2 - 分離タイプドレツシングの製造方法 - Google Patents
分離タイプドレツシングの製造方法Info
- Publication number
- JPS601855B2 JPS601855B2 JP54072422A JP7242279A JPS601855B2 JP S601855 B2 JPS601855 B2 JP S601855B2 JP 54072422 A JP54072422 A JP 54072422A JP 7242279 A JP7242279 A JP 7242279A JP S601855 B2 JPS601855 B2 JP S601855B2
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- JP
- Japan
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- oil
- layer
- container
- type dressing
- separation type
- Prior art date
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、静置時に油層と水層とが分離している分離タ
イプドレッシングの製造方法に関する。
イプドレッシングの製造方法に関する。
さらに詳しくは、ポリエステル製の容器に詰めた分離タ
イプドレッシングの製造方法に関する。従来より、一般
家庭では生野葵等のサラダを食する際の調味料として、
主にサラダ油から成る油層と主に食酢から成り必要に応
じて香辛料を加えた水層とが静暦時に分離している分離
タイプドレッシングが多く用いられている。この分離タ
イプドレッシングは、通常透明なガラス製の容器に詰め
、食卓に供する際に軽〈振とうして、油層と水層とを混
合して一時的に乳化してから生野菜にかけて食している
。ところで、このガラス製の容器は、破損しやすく、ま
た重くて使いにくいので、それをさげるためには、塩化
ビニール製とかポリエステル（ポリエチレンテレフタレ
ート）製等のプラスチック製の容器を使用することが考
えられ、中でもポリエステル製の容器は透明度が高いの
で、順次詰めた水層と油層とが上下二層になってきれい
に分離している様が容器外から透視でき外観的にもスツ
キリとした印象を与え好ましいものである。
イプドレッシングの製造方法に関する。従来より、一般
家庭では生野葵等のサラダを食する際の調味料として、
主にサラダ油から成る油層と主に食酢から成り必要に応
じて香辛料を加えた水層とが静暦時に分離している分離
タイプドレッシングが多く用いられている。この分離タ
イプドレッシングは、通常透明なガラス製の容器に詰め
、食卓に供する際に軽〈振とうして、油層と水層とを混
合して一時的に乳化してから生野菜にかけて食している
。ところで、このガラス製の容器は、破損しやすく、ま
た重くて使いにくいので、それをさげるためには、塩化
ビニール製とかポリエステル（ポリエチレンテレフタレ
ート）製等のプラスチック製の容器を使用することが考
えられ、中でもポリエステル製の容器は透明度が高いの
で、順次詰めた水層と油層とが上下二層になってきれい
に分離している様が容器外から透視でき外観的にもスツ
キリとした印象を与え好ましいものである。
しかしながら、ポリエステル製の容器に詰めた分離タイ
プドレッシングは、ガラス製の容器や塩化ビニール製の
容器に詰めた分離タイプドレッシングと異なり、軽く振
とうして油層と水層とを混合すると、水層部の容器内壁
に直径２〜５肋の油滴が多数付着し、この油滴が光を反
射してギラギラし、振とう後長時間静遣しておいてもこ
の状態が続くため、外観が悪くなるという問題がある。
プドレッシングは、ガラス製の容器や塩化ビニール製の
容器に詰めた分離タイプドレッシングと異なり、軽く振
とうして油層と水層とを混合すると、水層部の容器内壁
に直径２〜５肋の油滴が多数付着し、この油滴が光を反
射してギラギラし、振とう後長時間静遣しておいてもこ
の状態が続くため、外観が悪くなるという問題がある。
本発明者は、ポリエステル製の容器詰め分離タイプドレ
ッシングを振とうした際に容器内壁に油滴が付着してギ
ラギラするのを防止し、さらには、振とう静直後に油層
と水層との境に白濁層ができないようにすることを目的
として、種々検討した結果、多種あるガム質の内、トラ
ガントガムを添加すればその防止に効果があることを見
出し、さらに検討した結果、本発明を完成させたのであ
る。すなわち、本発明の分離タイプドレッシングの製造
方法は、ポリエステル製の容器詰め分離タイプドレッシ
ングの製造方法において、水層に対して０．０２〜０．
ａ重量％のトラガントガムを添加することを特徴とする
ものである。
ッシングを振とうした際に容器内壁に油滴が付着してギ
ラギラするのを防止し、さらには、振とう静直後に油層
と水層との境に白濁層ができないようにすることを目的
として、種々検討した結果、多種あるガム質の内、トラ
ガントガムを添加すればその防止に効果があることを見
出し、さらに検討した結果、本発明を完成させたのであ
る。すなわち、本発明の分離タイプドレッシングの製造
方法は、ポリエステル製の容器詰め分離タイプドレッシ
ングの製造方法において、水層に対して０．０２〜０．
ａ重量％のトラガントガムを添加することを特徴とする
ものである。
以下、本発明を実施態様に基づいて詳細に説明する。
本発明で用いるポリエステル製の容器としては、その形
状、大きさ等は特に問わないが、分離タイプドレッシン
グを詰めて振とうするものであるから、握り易く、また
菱のあるものが好ましい。
状、大きさ等は特に問わないが、分離タイプドレッシン
グを詰めて振とうするものであるから、握り易く、また
菱のあるものが好ましい。
本発明の分離タイプドレッシングの製造に際しては食酢
、植物油脂、香辛料等が原料となって構成される油層と
水層との内の水層に対して０．０２〜０．２重量％のト
ラガントガムを添加する。
、植物油脂、香辛料等が原料となって構成される油層と
水層との内の水層に対して０．０２〜０．２重量％のト
ラガントガムを添加する。
本発明でトラガントガムとしたのは、他のガムに比較し
てトラガントガムが特にギラギラ防止の効果があるから
である。トラガントガムの添加量を水層に対して０．０
ａ重量％以上としたのは、０．０Ｚ重量％未満であると
、容器内壁に付着する油滴の大きさはあまり小さくなら
ず、また油滴数も減少しないので実質的にギラギラする
のを防止できないからである。
てトラガントガムが特にギラギラ防止の効果があるから
である。トラガントガムの添加量を水層に対して０．０
ａ重量％以上としたのは、０．０Ｚ重量％未満であると
、容器内壁に付着する油滴の大きさはあまり小さくなら
ず、また油滴数も減少しないので実質的にギラギラする
のを防止できないからである。
また０．２重量％以下としたのは、０．２重量％を越え
ると、容器内壁に付着する油滴の大きさは小さくなり、
また油滴数も減少してギラギラするのは防止できるもの
の、油層と水層との境に乳化による白濁層ができ、振と
う後静遣しておいてもこの白濁層は消えず、さらにトラ
ガントガムの添加量を多くすると、白濁層が厚くなり、
ついには乳化タイプドレッシングになってしまうからで
ある。トラガントガ・ムの添加量を水層に対して０．０
２〜０．２重量％、好ましくは０．０５〜０．１５重量
％にすると、振とうしても容器内壁に付着する油滴の大
きさ‘ま通常直径１脚以下となり、また油滴数もトラガ
ントガムを添加しないものに比較して１０％程度になり
、外観上ギラギラするのを防止でき、しかも油層と水層
との境に白濁層が殆んど生じることがないのである。尚
、トラガントガムの添加方法としては、任意であるが食
酢等の水層原料に予め添加溶解させておくのが一般的で
ある。
ると、容器内壁に付着する油滴の大きさは小さくなり、
また油滴数も減少してギラギラするのは防止できるもの
の、油層と水層との境に乳化による白濁層ができ、振と
う後静遣しておいてもこの白濁層は消えず、さらにトラ
ガントガムの添加量を多くすると、白濁層が厚くなり、
ついには乳化タイプドレッシングになってしまうからで
ある。トラガントガ・ムの添加量を水層に対して０．０
２〜０．２重量％、好ましくは０．０５〜０．１５重量
％にすると、振とうしても容器内壁に付着する油滴の大
きさ‘ま通常直径１脚以下となり、また油滴数もトラガ
ントガムを添加しないものに比較して１０％程度になり
、外観上ギラギラするのを防止でき、しかも油層と水層
との境に白濁層が殆んど生じることがないのである。尚
、トラガントガムの添加方法としては、任意であるが食
酢等の水層原料に予め添加溶解させておくのが一般的で
ある。
以上、本発明によれば、水層に対して０．０２〜０．ａ
重量％のトラガントガムを添加してあるので、分離タイ
プドレッシングをポリエステル製の容器に詰めて振とう
しても水層部の容器内壁への径の大きい油滴の付着は著
るしく減少し外観上ギラギラすることがない。
重量％のトラガントガムを添加してあるので、分離タイ
プドレッシングをポリエステル製の容器に詰めて振とう
しても水層部の容器内壁への径の大きい油滴の付着は著
るしく減少し外観上ギラギラすることがない。
また油層と水層との境に実質的に白濁層も生じることが
ない。尚、本発明において分離タイプドレッシングに一
定量以上のトラガントガムを添加した場合に水層部の容
器内壁に付着する油滴の大きさが格段と小さくなり、ま
た付着する油滴数が減少もする理由は定かでないが、お
そらく添加したトラガントガムが容器内壁に付着したポ
リエステルとそれに付着しようとする油脂との親和性を
著しく低めることによるものと考えられる。
ない。尚、本発明において分離タイプドレッシングに一
定量以上のトラガントガムを添加した場合に水層部の容
器内壁に付着する油滴の大きさが格段と小さくなり、ま
た付着する油滴数が減少もする理由は定かでないが、お
そらく添加したトラガントガムが容器内壁に付着したポ
リエステルとそれに付着しようとする油脂との親和性を
著しく低めることによるものと考えられる。
以下に本発明の試験例を示す。
試験例
食酢７５０夕・砂糖１５０夕・食塩１５０夕・清水１３
００夕及び調味料５０夕からなる水層を製した。
００夕及び調味料５０夕からなる水層を製した。
この水層を１５０タ毎に別け、各水層に各々下記表に示
すガムを添加し、直径６孤高さ１６肌の円筒形のポリエ
ステル製の容器に詰め、次にサラダ油を１５０夕詰めて
分離タイプドレッシングを得た。この分離タイプドレッ
シングを振とうして油層と水層とを一時乳化させ、３び
分間静暦した後の■油瓶の大きさ（平均直径側）■油瓶
数を測定した結果及び■ギラギラの状態を表に示す。尚
、測定は、水層部の中間部３の範囲で行なった。
すガムを添加し、直径６孤高さ１６肌の円筒形のポリエ
ステル製の容器に詰め、次にサラダ油を１５０夕詰めて
分離タイプドレッシングを得た。この分離タイプドレッ
シングを振とうして油層と水層とを一時乳化させ、３び
分間静暦した後の■油瓶の大きさ（平均直径側）■油瓶
数を測定した結果及び■ギラギラの状態を表に示す。尚
、測定は、水層部の中間部３の範囲で行なった。
表
（注）ブラスは水層部の容器内壁に油滴が付着しギラギ
ラしている。
ラしている。
マイナスはギラギラかない。表に示したとうり、トラガ
ントガムを水層に対して０．０２重量％以上添加した場
合にギラギラがなくなることがわかる。
ントガムを水層に対して０．０２重量％以上添加した場
合にギラギラがなくなることがわかる。
尚、トラガントガム及びカラギーナンを水層に対して０
．３重量％添加した場合は、油層と水層との境に白濁層
ができていた。
．３重量％添加した場合は、油層と水層との境に白濁層
ができていた。
また、ガム無添加の場合は、油滴の大きさ５肋、油満数
約４０及びギラギラ十であった。
約４０及びギラギラ十であった。
以下本発明の実施例を示す。実施例 １
食酢５０夕・砂糖１０多・食塩１０夕・清水１００夕及
び調味料５夕からなる水層にトラガントガム０．３５夕
（水層に対して０．２重量％）を添加した。
び調味料５夕からなる水層にトラガントガム０．３５夕
（水層に対して０．２重量％）を添加した。
この水層をポリエステル製の容器に詰め、次に少量のオ
イルマスタード、オイルガーリックを添加したサラダ油
１８０夕を詰めて分離タイプドレッシングを得た。実施
例 ２ 食酢６０多・砂糖２０夕・食塩１５夕・清水８５夕及び
調味料１０夕からなる水層にトラガントガム０．２夕（
水層に対して０．２重量％）を添加した。
イルマスタード、オイルガーリックを添加したサラダ油
１８０夕を詰めて分離タイプドレッシングを得た。実施
例 ２ 食酢６０多・砂糖２０夕・食塩１５夕・清水８５夕及び
調味料１０夕からなる水層にトラガントガム０．２夕（
水層に対して０．２重量％）を添加した。
この水層をポリエステル製の容器に詰め、次に少量のオ
イルマスタード、オイルガーリックを添加したサラダ油
２００夕を詰めて分離タイプドレッシングを得た。この
ポリエステル製の容器詰め分離タイプドレッシングは、
振とうしても水層部の容器内壁に大きな油瓶が付着せず
、ギラギラすることもなかった。
イルマスタード、オイルガーリックを添加したサラダ油
２００夕を詰めて分離タイプドレッシングを得た。この
ポリエステル製の容器詰め分離タイプドレッシングは、
振とうしても水層部の容器内壁に大きな油瓶が付着せず
、ギラギラすることもなかった。
Claims (1)
- １ ポリエステル製の容器詰め分離タイプドレツシング
の製造方法において、水層に対して０．０２〜０．２重
量％のトラガントガムを添加することを特徴とする分離
タイプドレツシングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54072422A JPS601855B2 (ja) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | 分離タイプドレツシングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54072422A JPS601855B2 (ja) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | 分離タイプドレツシングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55165780A JPS55165780A (en) | 1980-12-24 |
| JPS601855B2 true JPS601855B2 (ja) | 1985-01-17 |
Family
ID=13488826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54072422A Expired JPS601855B2 (ja) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | 分離タイプドレツシングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601855B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59113870A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-30 | Kunoole Shokuhin Kk | 分離型ドレッシングの製造方法 |
-
1979
- 1979-06-11 JP JP54072422A patent/JPS601855B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55165780A (en) | 1980-12-24 |
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