JPS6020085B2 - 圧延ロ−ルのオン・ライン研磨装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延ロールのオン・ライン研磨装置に関する、
更に詳しくは圧延機のワーク・ロールを圧延機に取付け
たままの状態で研磨する装置に関する。

圧延機のワーク・ロールは反復使用の結果除々に表面を
磨耗させ初期のロール・クラウンとは違ったロール・プ
ロフィルを有するものとなるから、表面を研磨して所定
のロール・クラウンを有するものに修正しなければなら
ない。

圧延装置のワーク・ロールの従前の研磨作業はワーク・
ロールを圧延装置から取外ずし研磨工場に運んだのち行
われるものであるから、ワーク・ロールの取外ずし及び
復旧、運搬などに多大の時間と労力とを必要とするのみ
ならず圧延ラインの休止時間を長くして不経済である。

ワーク・ロールの次回研磨までの就役時間を延長させる
ために圧延幅の広い材料から狭い材料へとロール・チャ
ンスを組むなどの手段が講ぜられ、或いは圧延中の材料
の幅方向の位置をワーク・ロールの胴長方向に移動制御
してロール磨耗を均一にする方法も提案されているが実
施に制約が多く、効果にも限度がある。従って、ワーク
・ロールを圧延機から取外すことなく、使用状態のまま
研磨するならば、研磨に必要な労力と時間とを節減し圧
延ラインの休止時間を短縮し研磨作業の能率を向上させ
ることができる。本発明の目的は圧延装置のワ−ク・ロ
−ルを圧延装置上の使用位置に取付けた状態で研磨する
ことのできる構造簡単で確実に作動するオン・ライン研
磨装置を得ることにある。

本発明によれば、圧延機のワーク・ロールに平行に配列
せられワーク・ロールのクラウンに対称的な位置に、ワ
ーク・ロールの初期クラウンと圧延中に生ずるサーマル
・クラウンとの和に等しい基準値の凸クラウンを備え且
つワーク・ロールに接近し遠ざかる方向に往復自在に軸
受箱上のフレームに取付けられた支持梁４、前記基準値
の凹クラウンを備え前記支持梁上に廻転自在に取付けら
れ廻転制動機横を有する研磨ロール３、ならびに該研磨
ロール３を介し前記支持梁４をワーク・ロール２に押圧
する駆動機構５，５から成る圧延ロールのオン・ライン
研磨装置が得られる。

さて、本発明の装置の実施例を添付図面について説明す
ると次の如くである。

第１図を参照するに、バックアップ・ロール１の下部に
贋かれたワーク・ロール２と、このワーク・ロールに圧
接される研磨ロール３を備えた本発明の装置１０とが示
されている。

第２図に示す如く、本発明の装置１０の梁状のフレーム
６がワーク・ロール２の軸受箱（図示せず）に固着せら
れワーク・ロール２と共に昇降するように成されている
。

フレーム６は所定の距離Ｌに離隔された１対の突起６Ａ
，６８を上面に取付けている。１対の突起６Ａ，６Ｂは
相互に対向する表面に溝１１を備えている。

１対の突起６Ａ，６Ｂのそれぞれの溝１１に接合する突
出綾部１２を両端に有する細長い支持梁４が昇降自在に
フレーム６に取付けられている。

従って、支持梁４はワーク・ロール２に接近し遠ざかる
方向に往復することができる。支持梁４は左半部分にワ
ーク・ロール２の凸クラウン１３と対称の位置にワーク
・ロールの初期クラウンと圧延中に生ずるサーマル・ク
ラウンとの和に等しい基準値の凸クラウン１４を備え、
右半部分に直線的な支持台部分を備えている。ワーク・
ロール２の初期クラウンと圧延中に生ずる熱膨脹による
サーマル・クラウンとの和に対応する凹入クラウン郎ち
前記クラウン１４に対応する凹入クラウン１５を有する
研磨ロール３がその廻転軸１６を軸受７，７により支持
梁４上に廻転自在に支持させている。軸受７，７のそれ
ぞれの下端と支持梁４との間には硬質のウレタン若しく
はゴムなどの可榛性材料から成るパッド７′，７′が挿
入されている。研磨ロールの廻転軸１６には減速機８及
びモーターなどの廻転駆動源１７が接続されている。更
に廻転駆動源１７の右端には制動機横９が取付けられて
いる。フレーム６の上面と支持梁４の下面との間には油
圧ジャッキなどの駆動機構５，５が据付けられ支持梁４
を研磨ロール３と共にワーク・ロール２に押圧するよう
に成されている。作動に際し、新規ロールを組込んだの
ち圧延作業を行い、ワーク・ロール２の磨耗が圧延に支
障を来す程度になったとき押圧駆動機構５，５を作動さ
せ支持梁４を介して研磨ロール３をワーク・ロール２に
押圧し圧着させる。

押圧力はロール胴長に対し１一５屯／米とする。更に研
磨ロール３は高硬度の材質のものがよく、抗張力７０ｋ
ｇ′磯以上の耐摩耗鋼を使用するのがよい。なお研磨。
ール３の圧着はワークロールの圧延作業中でも休止期間
を利用して行なってもよい。研磨ロール３をワーク・ロ
ール２に圧着したのちブレーキ９を作動させて研磨ロー
ル３を廻転しない状態に保持する。

ワーク・ロール２が廻転しているためワーク・〇ール２
と研磨ロール３との接触点Ａでは摩擦が生じ、ワーク・
ロール２は研磨ロール３により研削されて所期のクラウ
ンに修正される。なお、このとき研磨ロール３にはワー
ク・ロール２との摩擦により廻転力が付与されるが、研
磨ロール３と支持梁４との接触部分にも摩擦力が発生し
前記廻転力が相殺されるから制動機横９の制動力は比較
的小さなものでもよい。ワーク・ロール２のクラウンが
修正された時点で押圧駆動機構５，５を後退させ研磨ロ
ール３をワーク・ロール２から離脱させ研磨作業が完了
する。なお、ワーク・ロール２が研磨されると同時に第
３図に示す如く研磨ロール３も△ｂの幅に相当する部分
が磨滅するから、研磨作業の終了後、研磨ロール３を廻
転駆動装置１７により比較的微４・な角度ひだけ廻転さ
せ次の研磨に備える。従って、次回の研磨作業は全く新
規の研磨ロール面により実施できる。研磨作業の時期、
研磨時間、ならびに研磨ロールの廻転角度８１まワーク
・ロール２及び研磨ロール３の材質、圧延屯数により実
績値から決めてもよいし、或いはフレーム６に取付けた
超音波距離計（図示せず）によりワーク・ロール２の摩
耗状態ならびに研磨状態を監視しながら行ってもよい。
／ふ尚、本実施例においては凸クラウンタイプのワーク
・ロールの研磨について例示したが凹クラウンタイプの
ワーク・ロールでは研磨ロールに凸クラウンを、また支
持梁に凹クラウンを持たせることにより凸クラウンタイ
プのワーク・ロールの場合と全く同様にオンラインで研
磨することができる。

。本発明の装置の具体的な実施例では厚板圧延機にハイ
ニツケルグレン系の径１００仇岬のロールを組込み約８
伍８圧延したのち、抗張力７８ｋ９／柵の耐摩耗鋼から
成る３０仇豚直径の研磨ロールをロール胴体長に対し、
２．５Ｔ／ので押圧し２分間研磨し、これを６回反復し
た。

次いで研磨ロール３を０＝２ｏだけ廻転させた。更に８
位Ｅ圧延し２分間の研磨を６回反復し、また研磨ロール
３を２０だけ廻転させた。このようにして研磨ロール３
の半周を使用後、即ち４２００仇亘の圧延後ワーク・ロ
ール２のクラウンを調査したところ、初期と殆んど変ら
ないクラウンが保持されていた。従前の施工法では約３
５０の８圧延する度毎にロール組替を行っていたが、本
発明の装置を使用するときはロール組替時間を約１２倍
に延長させることができるのみならず、その間全くロー
ル・チャンスに拘束されることなく圧延作業を行いうる
利点がある。本発明は圧延装置の休止時にワーク・ロー
ル２を空転させながら研磨することは勿論のこと、圧延
作業中でも自由に研磨を行うことができる。

本発明の装置は構造簡単であって既設の圧延機に容易に
且つ廉価に取付けること、厚板圧延機のみならず全ての
鋼板圧延装置に適用しうろことなど別の利点をも有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧延装置のワーク・ロールに圧接された本発明
の装置を示す断面図、第２図は第１図の装置の側面図、
第３図は第１図の装置の要部を示す拡大図、第４図は第
２図の線Ｗ−Ｗに沿う断面図である。 １”””／ゞツクアツプ・ロール、２”Ｍ”ワーク・ロ
ール、３・・・・・・研磨ロール、４・・・・・・支持
梁、５・・・・・・押圧駆動機構、６・・・・・・フレ
ーム、７・・・・・・軸受、８・・・・・・廻転駆動機
構、９・・・・・・制御機構、１０・・・・・・本発明
の装置、１１・・・・・・溝、１２・・・・・・突起、
１３．．・．．・ワーク・ロールのクラウン、１４・・
・・・・支持梁のクラウン、１５・・・・・・研磨ロー
ルのクラウン、１６・・・・・・廻転軸、１７・・・・
・・ドラム。 １図 茅之楓 茅３図 茅４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 圧延機のワーク・ロールに平行に配列せられワーク
   ・ロールのクラウンに対称的な位置に、ワーク・ロール
   の初期クラウンと圧延中に生ずるサーマル・クラウンと
   の和に等しい基準値の凸クラウンを備え且つワーク・ロ
   ールに接近し遠ざかる方向に往復自在に軸受箱上のフレ
   ームに取付けられた支持梁４、前記基準値の凹クラウン
   を備え前記支持梁上に廻転自在に取付けられ廻転制動機
   構を有する研磨ロール３、ならびに該研磨ロール３を介
   し前記支持梁４をワーク・ロール２に押圧する駆動機構
   ５，５から成る圧延ロールのオン・ライン研磨装置。