JPS6020150B2 - 石材等切断用ダイヤモンドソ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 石材等を切断する時使用するダイヤモンドソ−には、直
径が３ので、重さが６００ｋ９以上に達するものがある
が、このような大きな、重いダイヤモンドソーを石材等
切断用加工機に着脱する作業は容易なことではなく、特
に装置の際にはいささかの鉄合甘さも許されないので、
此の作業には多大の労力と、高度の熟達度が要求される
。

更にこのような大直径の鋼板製基板は、基板として用い
得る程度の高い平坦度を要求されるため歪修正を行うた
め多大の工数が費され、そのうえ円形板を得るためには
その直径より大きな寸法の角板を素材として使用し、そ
の重量は円板の仕上り状態より約５０％も多いので材料
も高くつく。従来使用されている石材等切断用大形ダイ
ヤモンドソーには上記のような、技術上、経済上の不具
合さがあるが、これらの不具合の原因は、大形ダイヤモ
ンドソーの共通欠陥である重量が重すぎると云う点にあ
る。

本発明は上記の不具合を軽減するために開発した、従来
のものより著しく重量を軽くした石材等切断用ダイヤモ
ンドソーに関するものである。本発明に於いては、大形
ダイヤモンドソーが持つ欠陥である重すぎると云う問題
点を解決するため、従来採用されていた方法即ち基板を
１枚板を用いて作る方法によらず組立構成式基板を用い
ることとした。

この組立構成式基板を用いたダイヤモンドソーは、複数
個のチップ、このチップを取付ける組立式外輪、板状ス
ポークおよび、ダイヤモンドソーを機械に取付けるため
のハブ部より成り、外輪の内周部およびハプ外周部は、
それぞれ鍵射状に配穀された板状スポークの外端および
内端にボルト、鋲などの方法によって固結されるものと
する。

本発明ダイヤモンドソーは上記のように複数個の小部分
を結合して組立てたものであるから、広い重い取扱困難
な素材鋼板を用いないので生産原価が非常に切り下げら
れる外スポークに隣る部分が中空になっているため、こ
の中空部の占める面積に相当する鋼板の重量が０となる
ので、ダイヤモンドソー全体としての目方も軽くなり、
取扱が楽になり、材料代も軽減される利点がある。一例
として直径３机のダイヤモンドソーの場合について説明
する。直径３仇のダイヤモンドソーは従来、基板として
厚さ１１側の鋼板を用いており、その重量は６０６ｋ９
に達する。今この基板を本発明の方式に変更した場合に
、外輪の幅を３００脚、板状スポークの幅を４０仇吻、
板厚をいずれも１１側とし、スポ−クを数を６本とした
とき、スポークとスポークの間の中空部の面積を算出す
る。計算を簡略にするためハブの外径を４０仇吻とし、
スポ−クの寸法を幅４０仇奴、長さ１０００肋とした場
合に、スポークとスポークの間が中空になり鋼板部分が
無くなったため減少する重量は約１５０ｋ９、２４．７
％になる。更にスポーク板の一部を波形断面にすること
によってスポーク板は補強され、薄い板を使用できるよ
うになるので全体重量を更に減少させることができる。
以下図面によって本発明ダイヤモンドソーの機成につい
て説明する。

第１図は部分正面図、第２図はその部分断面図、第３図
は板状スポークの一部に放射状に波形断面部を設けた場
合に於ける波形の部分断面で、この波形は三角形、角形
、台形その他如何なるものでもよい。第４図は板状スポ
ークの一部に波形断面部を設ける代りに任意の形、任意
の配談法によって複数個の凹部をスポークの表裏に設け
た場合の一例を示す平面図、第５図はその断面図である
。第６図は外輪のチップとチップの間にすり割りを設け
た場合の部分正面図である。第１図に於いて、１はチッ
プ、２は外輪、３は板状スポーク、４はこの板状スポー
クの一部に設けた波形断面部の波の一つを表わす、５は
ダイヤモンドソー中心部のハブを示し、板状スポーク３
の内端部６（第２図）が一般的方法を用いて固着してあ
る。７は外輪２の内周に設けた舌状部であって、板状ス
ポーク３の外端部８が一般的方法を用いて固着してある
。

９は外輪を構成している扇形板２と隣の扇形板２′とが
一般的方法を用いて固結されている状態を示し、外輪は
このように扇形板を順次固結して環状体を構成するもの
とする。

板状スポーク本体３と外端部８とは別個に作って熔接す
るか、スポークの波状部の外端を波形断面にすることは
なく扇平に延ばした構造にしても差支えない。第２図は
第１図の断面図であって各信号の意味は第１図の説明に
延べたと同じである。第３図は板状スポーク３の一部に
構成されている波形断面の一例を示しており、波の形状
は三角形、台形、角形、丸形など任意の断面を有する波
形にすることができる。第４，５図は板状スポークの一
部に第３図に示すような波形断面部を設ける代りに、任
意形状の凹部１０を板状スポークの表裏両面に１１およ
び１２で示すように設けた態様を示している。

第３，４，５図に示したように板状スポークの一部を波
形にし、或いはその面上に凹部を設けるのは、いずれの
場合にも、板状スポーク補強し或は擬り強度を増進させ
てこの部に用いる鋼板の厚さを薄い材料で間に合うよう
にし、本発明の主張点である軽量化を助けることを目的
としている。第６図は外輪２″の外周部に、チップとチ
ップの間にすり割り１３を設けた態様を示している。こ
れは切断される材料が硬い材料であって、切断に多大の
動力が消費される場合に、チップ部に於ける摩擦熱が高
くなり、この部の上昇温度が外輪に伝達され外輪の外周
部に熱膨張が起り、外輪に大きな変歪の起る原因となる
ことを防ぐためである。以上の説明で明らかなように、
本発明ダイヤモンドソーは、在来のように一枚の基板の
外周にチップを配設問着して成るものでなく、この基板
に相当する部分を、組立て式外輪、板状スポーク、およ
びハブを以つて構成して成るものであって、重量を在釆
のものより約２５％軽くすることができるうえ、製作の
際広い鋼板素材を使用する必要がないので、生産原価は
大幅に切り下げられ、材料代も著しく安くなり、製品の
取扱も容易となるので、本発明は経済上有益な発明と云
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、部分正面図、第２図、同上断面図、第３図、板
状スポーク波形断面の部分断面図、第４図、板状スポー
クの一部に設けた凹部の平面図、第５図、第４図のスポ
ークの部分断面図、第６図、外輪の外周にすり割りを設
けた場合の部分正面図。 １・・…・チップ、２，２′・・・・・・外輪、３・・
・・・・板状スポーク、４・・…・波形部の一部、５・
・…・ハブ、６・・・・・・スポークの下端、７・・…
・外輪内周に設けた舌状部、８・・・・・・スポークの
上端、９・・・・・・外輪を絹立てた時の接合部、１０
・・・・・・スポーク（第４図）の一部に設けた凹部の
一つ、１１・・・・・・スポークの表裏両面に凹部を設
けた場合に於けるスポークの部分断面図、１２″・・・
・・・外周にすり割りを設けた外輪の一部、ｉ３・・・
・・・すり割り。 ズ１趣 力２麓 夕３図 が４図 〆；四 ★５の

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ダイヤモンド砥粒と、その結合材との混合物を焼結
   して成るチツプ複数個を、一定の間隔を保つように基板
   の外周に配設、固設して成るダイヤモンドソーに於いて
   、その基板が、上記チツプを直接固着してある外輪と、
   中心のハブ部と、外輪とハブ部とを接続するために輻射
   状に配設した板状スポークとより成ることを特徴とする
   石材等切断用ダイヤモンドソー。 ２ 上記外輪は扇形円板複数個を順次相隣るもの同志通
   常の方法を用いて緊定して環状体に構成してなるもので
   ある特許請求の範囲第１項記載の石材等切断用ダイヤモ
   ンドソー。 ３ 上記外輪の外周部に配設、固着してあるチツプの中
   間部に当る外輪の外周部に、すり割りを設けて成る特許
   請求範囲第１項記載の石材等切断用ダイヤモンドソー。 ４ 上記外輪の内周部とダイヤモンドソーの中心のハブ
   部とを接続するため、輻射状に配設した板状スポークは
   、その一部に放射状に波形断面部を設けて成るものであ
   つて、その一端は外輪内周部に、他端はハブに固結して
   成る特許請求範囲第１項記載の石材等切断用ダイヤモン
   ドソー。５ 上記板状スポークの表裏両面に、任意の形
   の凹部複数個を、任意の位置に配設して成る特許請求範
   囲第１項記載の石材等切断用ダイヤモンドソー。