JPS6020193B2 - トツプ捺染エンボス織物の製造方法 - Google Patents
トツプ捺染エンボス織物の製造方法Info
- Publication number
- JPS6020193B2 JPS6020193B2 JP16541479A JP16541479A JPS6020193B2 JP S6020193 B2 JPS6020193 B2 JP S6020193B2 JP 16541479 A JP16541479 A JP 16541479A JP 16541479 A JP16541479 A JP 16541479A JP S6020193 B2 JPS6020193 B2 JP S6020193B2
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- JP
- Japan
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- roll
- fabric
- embossed
- embossing
- pattern
- Prior art date
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はェンボスのトップ面に転写によって捺染模様
を形成したトップ捺染ェンボス織物の製造方法に関する
。
を形成したトップ捺染ェンボス織物の製造方法に関する
。
従来、立体感を有する装飾柄付き織物を得るために種々
の試みがなされてきた。
の試みがなされてきた。
転写紙を用いた方法としては、加熱したェンボスロール
と平滑なコットンロールやゴムロールとの間で柄を形成
した転写紙と織物を、転写紙をェンボスロール側にして
庄接してェンボス柄を形成する方法がある。この方法で
はェンボスの谷の部分のみに柄が転写し、得られたもの
は肉眼的に立体感が乏しい。この方法と同様で、織物の
方をェンボスロール側にしてェンボスの山（トップ）に
柄を転写する方法があるが、ェンボスのトップ部分が形
成し難く、織物にシワが多く発生して良好なェンボス捺
染柄が得難く、また、加熱ロールの熱は織物の厚みを通
って転写紙へ伝わるため、どうしても転写性が悪いもの
であった。さらに、雌雄タイプのェンボスロールを用い
て前記と同様におこなう方法もあるが、この方法では、
織物に対するェンポス効果は良いが、転写効率が悪く、
また転写紙が切れたり、織物にシワが多く発生するとい
うことがある。上記の方法以外にェンボスのトップに捺
染する方法として、転写紙を用いずに、雌雄タイプのェ
ンボスロールと印漆ロールの３段ロールにより、ェンポ
スロールでヱンポスされた織物を、連続的に、該印捺ロ
ールでグラビア方式により該ェンボスのトップのみを捺
染する方法がある。
と平滑なコットンロールやゴムロールとの間で柄を形成
した転写紙と織物を、転写紙をェンボスロール側にして
庄接してェンボス柄を形成する方法がある。この方法で
はェンボスの谷の部分のみに柄が転写し、得られたもの
は肉眼的に立体感が乏しい。この方法と同様で、織物の
方をェンボスロール側にしてェンボスの山（トップ）に
柄を転写する方法があるが、ェンボスのトップ部分が形
成し難く、織物にシワが多く発生して良好なェンボス捺
染柄が得難く、また、加熱ロールの熱は織物の厚みを通
って転写紙へ伝わるため、どうしても転写性が悪いもの
であった。さらに、雌雄タイプのェンボスロールを用い
て前記と同様におこなう方法もあるが、この方法では、
織物に対するェンポス効果は良いが、転写効率が悪く、
また転写紙が切れたり、織物にシワが多く発生するとい
うことがある。上記の方法以外にェンボスのトップに捺
染する方法として、転写紙を用いずに、雌雄タイプのェ
ンボスロールと印漆ロールの３段ロールにより、ェンポ
スロールでヱンポスされた織物を、連続的に、該印捺ロ
ールでグラビア方式により該ェンボスのトップのみを捺
染する方法がある。
この方法では、印捺ロールに普通１色しか配色できない
ため柄の表現性が乏しく、また、捺染後蒸しやソーピン
グ等の後仕上げ加工を必要とする。また、後仕上げによ
ってェンボスの戻りが生じてしまうのである。したがっ
て、内眼的に立体感に富む多色トップ捺染ヱンボス織物
として満足できるものがないというのが現状である。
ため柄の表現性が乏しく、また、捺染後蒸しやソーピン
グ等の後仕上げ加工を必要とする。また、後仕上げによ
ってェンボスの戻りが生じてしまうのである。したがっ
て、内眼的に立体感に富む多色トップ捺染ヱンボス織物
として満足できるものがないというのが現状である。
この発明の目的は、立体感を有する多色トップ捺染ェン
ボス織物の製造方法を提供することにある。
ボス織物の製造方法を提供することにある。
この発明のトップ捺染ェンボス織物の製造方法は、あら
かじめェンボスを形成してなる織物源反を色柄模様を有
する転写紙を介して一次ェンボスの施された部分を選択
的に押圧することによって２次ェンボスを施すと同時に
この２次ェンボスのトップ面にのみ前記色柄模様を転写
捺染することを特徴とするものである。
かじめェンボスを形成してなる織物源反を色柄模様を有
する転写紙を介して一次ェンボスの施された部分を選択
的に押圧することによって２次ェンボスを施すと同時に
この２次ェンボスのトップ面にのみ前記色柄模様を転写
捺染することを特徴とするものである。
織物源反にあらかじめェンボス（１次ェンボス）を形成
する方法は従来公知の手段による。
する方法は従来公知の手段による。
例えば、加熱したェンポスロールとゴムロールとの間で
該原反を圧接することによっておこなわれる。この１次
ェンポスを形成した原反を柄模様を形成した転写紙とと
もに、１５０なし、し３００℃に加熱したエンボスロー
ルとべ‐パーロール、コットンロールあるいは６ーナイ
ロンロール等の平糟クッションロールとの間で転写紙を
平滑クッションロール側にして圧接する。するとェンボ
スロールによる選択的押圧により２次ェンボスが形成さ
れると同時に転写紙上に形成した模様が該源反に転写さ
れ、こうして、ェンボスのトップ面に捺染模様を有する
トップ捺染ェンボス織物が得られる。この発明の方法に
よって得た織物は物理的ならびに肉眼的に立体感に富む
ものである。また、柄模様の形成は転写紙を用いた乾式
転写捺染法であるので、捺染後の蒸しやソーピングを必
要とせず、従ってェンボスの戻りは生じない。さらに、
転写紙を用いているため、多色柄、ポカシ柄等あらゆる
柄・色表現が可能である。以下この発明の実施例を記す
。
該原反を圧接することによっておこなわれる。この１次
ェンポスを形成した原反を柄模様を形成した転写紙とと
もに、１５０なし、し３００℃に加熱したエンボスロー
ルとべ‐パーロール、コットンロールあるいは６ーナイ
ロンロール等の平糟クッションロールとの間で転写紙を
平滑クッションロール側にして圧接する。するとェンボ
スロールによる選択的押圧により２次ェンボスが形成さ
れると同時に転写紙上に形成した模様が該源反に転写さ
れ、こうして、ェンボスのトップ面に捺染模様を有する
トップ捺染ェンボス織物が得られる。この発明の方法に
よって得た織物は物理的ならびに肉眼的に立体感に富む
ものである。また、柄模様の形成は転写紙を用いた乾式
転写捺染法であるので、捺染後の蒸しやソーピングを必
要とせず、従ってェンボスの戻りは生じない。さらに、
転写紙を用いているため、多色柄、ポカシ柄等あらゆる
柄・色表現が可能である。以下この発明の実施例を記す
。
実施例
スターチを主成分としたコート材を塗布してなる坪量球
夕／〆の乾式転写捺染用用紙に以下の配合のインキＡ，
ＢおよびＣを用いた抽象柄をグラビア方式で印刷して転
写紙を得た。
夕／〆の乾式転写捺染用用紙に以下の配合のインキＡ，
ＢおよびＣを用いた抽象柄をグラビア方式で印刷して転
写紙を得た。
インキＡ
水性アクリル樹脂 ４の重量％ジァニッ
クスィェｏ−瓜の原末 １０（三菱化成■製商品名） 炭酸カルシウム ５ 水 ２７ インプロピルアルコール １８ インキＢ 水性アクリル樹脂 ４の重量％スミカロ
ソブル−Ｅ−ＦＢＬの原末 １０（住友化学■製商品名
） 炭酸カルシウム ５ 水 ２７ インピロピルアルコール １８ インキＣ 水性アクリル樹脂 ４の重量％スミカロ
ンレツドＦＢの原末 １０（住友化学■製商品名） 炭酸カルシウム ５ 水 ２７ インプロピルアルコール １８ 以上のようにして得た転写紙１を、第１図に示す２段ェ
ンボス転写機により、あらかじめ凹凸ェンボス（１次ェ
ンボス）を形成したポリエステル布２とともに３の／分
の速度で圧接した。
クスィェｏ−瓜の原末 １０（三菱化成■製商品名） 炭酸カルシウム ５ 水 ２７ インプロピルアルコール １８ インキＢ 水性アクリル樹脂 ４の重量％スミカロ
ソブル−Ｅ−ＦＢＬの原末 １０（住友化学■製商品名
） 炭酸カルシウム ５ 水 ２７ インピロピルアルコール １８ インキＣ 水性アクリル樹脂 ４の重量％スミカロ
ンレツドＦＢの原末 １０（住友化学■製商品名） 炭酸カルシウム ５ 水 ２７ インプロピルアルコール １８ 以上のようにして得た転写紙１を、第１図に示す２段ェ
ンボス転写機により、あらかじめ凹凸ェンボス（１次ェ
ンボス）を形成したポリエステル布２とともに３の／分
の速度で圧接した。
この２段ェンボス転写機は２６０℃に加熱されたェンボ
ス柄ロール３とべーパロール、コットンロールもしくは
６ーナイロンロール等の平滑クッションロール４からな
るものである。転写紙１は平滑クッションロール４側で
、そしてポリエステル布２はェンボス柄ロール３側で圧
接される。ポリエステル布２に形成される色柄模様は、
ェンボス柄ロールの柄に従って転写形成される。こうし
て、ェンボスのトップ面に色柄模様を形成した立体感に
富むトップ捺染ヱンボスポリェステル布５が得られる。
このポリエステル布５は第２図および第３図に示すよう
に、１次ェンボス部分５′と２次ェンボス部分５″とを
有し、色柄模様５ａはこの２次ェンボス部分５″のトッ
プ面にのみ転写形成され、１次ェンボス部分５′には転
写されていない。
ス柄ロール３とべーパロール、コットンロールもしくは
６ーナイロンロール等の平滑クッションロール４からな
るものである。転写紙１は平滑クッションロール４側で
、そしてポリエステル布２はェンボス柄ロール３側で圧
接される。ポリエステル布２に形成される色柄模様は、
ェンボス柄ロールの柄に従って転写形成される。こうし
て、ェンボスのトップ面に色柄模様を形成した立体感に
富むトップ捺染ヱンボスポリェステル布５が得られる。
このポリエステル布５は第２図および第３図に示すよう
に、１次ェンボス部分５′と２次ェンボス部分５″とを
有し、色柄模様５ａはこの２次ェンボス部分５″のトッ
プ面にのみ転写形成され、１次ェンボス部分５′には転
写されていない。
第１図はこの発明に従ってトップ捺染ェンボス織物を製
造する工程をネ灘略的に示す図。 第２図は第１図に示した工程によって得たトップ捺染ェ
ンボス織物の平面図。第３図は第２図の線ｍ−ｍに沿っ
た断面図。１・・・・・・転写紙、２・・・・・・１次
ェンボスを形成した原反、３・・・・・・ェソポス柄ロ
ール、４…・・・平滑クッションロール、５…・・・こ
の発明によって得た織物。 第１図 第２図 第３図
造する工程をネ灘略的に示す図。 第２図は第１図に示した工程によって得たトップ捺染ェ
ンボス織物の平面図。第３図は第２図の線ｍ−ｍに沿っ
た断面図。１・・・・・・転写紙、２・・・・・・１次
ェンボスを形成した原反、３・・・・・・ェソポス柄ロ
ール、４…・・・平滑クッションロール、５…・・・こ
の発明によって得た織物。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ あらかじめエンボスを形成してなる織物原反を色柄
模様を有する転写紙を介して該エンボスの形成された部
分を選択的に押圧することによつて２次エンボスを施す
と同時にこの２次エンボスのトツプ面にのみ前記色柄模
様を転写捺染することを特徴とするトツプ捺染エンボス
織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16541479A JPS6020193B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | トツプ捺染エンボス織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16541479A JPS6020193B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | トツプ捺染エンボス織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55109663A JPS55109663A (en) | 1980-08-23 |
| JPS6020193B2 true JPS6020193B2 (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=15811955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16541479A Expired JPS6020193B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | トツプ捺染エンボス織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020193B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100407150B1 (ko) * | 2001-11-01 | 2003-11-28 | 엘지전선 주식회사 | 케이블용 인쇄롤러 |
-
1979
- 1979-12-19 JP JP16541479A patent/JPS6020193B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55109663A (en) | 1980-08-23 |
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