JPS6020267B2 - 浮屋根シ−ル機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は浮屋根シール構成に関するものである。

蒸発液体を貯蔵するには浮屋根式液体貯蔵タンクが使用
されるが、その蒸発量をできるだけ少なくするため、浮
屋根のシール機構については種々の工夫が行われている
。

然し薄板製の大口怪タンクになると、浮屋根シール機構
を柔軟性に富んだものにし、タンク側壁と浮屋根周壁と
の間の気密を図っても、貯蔵液の蒸気の放出による損失
を皆無にすることには未だ成功していない。

公害の問題がやかましくなって来た現在では、貯蔵液が
石油類になると、浮屋根のシール機構部分からの、工学
的に誠に僅少なハイドロカーボンベーパ−の放出（ェミ
ッション）でさえ、大気汚染源の一つとして監視される
ようになって来た。

そこで石油類貯蔵浮屋根タンクで実際どの程度のェミッ
ションがあるかを実測した結果、下記のような事実が判
明した。即ち、ｉ ヱミッション量はシール機構のタイ
プ、例えばメカニカルシューシールタィプ（第１図参照
）か、チューブシールタイプ（第２図参照）かにより異
なりへ又シール面に実際生じているシールギャップの大
きさ、風速の大小、貯蔵している石油類の油種によって
も異なること。

ｉｉ 実際のェミッション量は米国石油協会の小冊子「
ＡＰＩ Ｂｕｉｌｔｉｎ２５７７（西歴１９６２年２自
発行）」に記載されている推定ェミッション量の約５０
〜６０％であったこと。誼 メカニカルシユーシールに
おいてはエミツション量とシールギャップとの相関関係
性はないこと。

即ちシールギャップが５仇岬こも達して、実際に目で分
るようなものでも、ヱミッション量は通常の３〜５肌程
度のシールギャップのところ、或は工学的にノーギャツ
プとされている箇所のェミッション量と殆んど変りがな
かったこと。ｉｖ 保守の悪いシール機構はェミッショ
ン量が多いこと。

Ｖ メカニカルシューシールタイプのシール機構はシー
ルギャップが相当であるものでも、チューブシールタイ
プのもののギャップのないもの、或か微小ギャップのも
のと匹敵するェミッション量であること。

Ｗ メカニカルシューシールタィプのシール機構の方が
チューブシールタイプのものより蒸発防止作用が有効に
働くこと。

と云うことであった。

そして上記の内、最も注目に値するものはｖ、のである
。即ち実測以前には、チューフシールタィプのシ−ル機
構の方が、メカニカルシューシールタィプのものより柔
軟性と云う点で優れていると思われるので、タンク側壁
の変形にもよく順応して密に側板内壁に接触し、シール
効果が優れているものと考えられていたが実測の結果は
逆であった。又、意外なことには第３図に示すように、
風速が大となるに従ってメカニカルシューシールタイプ
のものよりチューブシールタイプの方がェミツション量
が大となる事実であった。

なお第３図はタンク内貯蔵液体はガソリンであった。然
し、地震国である我国においては、メカニカルシューシ
ールタィプの浮屋根は、地震時に、側板内壁に激突し、
発火の煤れがあるとの理由から近年殆んど製作されるこ
とがなくなって来て、柔軟性のあるチューフシールタィ
プに取って変っている。

然し、ヱミッション量の点から見れば、チューフシール
タィプの浮屋根シール機構の使用は一考を要するわけで
ある。

今、上記実測結果に照らし、従釆のメカニカルシユーシ
ールタイプがチューブシールタイプのものに比しェミッ
ション防止上優れている点を考究して見ると、第１図に
示すものは典型的なメカニカルシューシールタィプのシ
ール機構であり、イが浮屋根、口がタンク側板、ハがシ
ールフアブリツク、二がメカニカルシユー、木がパンダ
グラフ式ハンガー、へがカウンターウェイト、トが油面
であるが、メカニカルシユーシールタイプにおいては、
シューニが十分に油中に浸潰されているため、風などで
浮屋根イが動き、シールギャップが生じ、そこから蒸発
が譲起され、ハイドロカーボンのェミツションを生じる
ような状態となっても、シューニ、シールフアブリツク
ハ、浮屋根側蟹チとで包囲された空間Ａのハイド。

カーボンペーパーはェミツションに参加せず、又タンク
側板口とシューことで構成されるギャップは長さが長い
ため、ェミツションに対し抵抗があるのであまり蒸発は
進行しないのに対し、チューブシールタイプでは風など
で屋根が動き、シールギャップが生じ、そこから蒸発を
誘起され、ハイドロカーボンのェミッションを生じるよ
うな状態となると、第２図に示すような、チューブシー
ルタイプでは、タンク側板口とチューフシールリと浮屋
根側壁チとで包囲された空間Ｂのハイドロカーボンベー
パーは直ちにェミッションに参加してしまうし、又タン
ク側坂口とチューブシールリとで構成するシールギャッ
プは長さが短いためェミツションに対し大した抵抗を示
さず、ために風速の増加に伴い蒸発量が進行して行くも
のと判断された。以上の事実に鑑みこの発明はメカニカ
ルシューは使用しないが、メカニカルシューシールタイ
プがェミツションに対して有効な構成をソフトタイプの
チューブシールタイプに応用して発火に対し安全で而も
ェミッションの極めて少し、浮屋根シール機構を提供す
るのをその目的とする。第４図に示す一実施例に基づい
てその構成を説明すると、浮屋根１の外周側壁２に、リ
ング状の弾性凝体、例えばウレタンフオームのような欧
質合成樹脂気泡体を芯材３とし、該芯材３の表面を耐油
性皮膜４で覆ったりング状体５を装着し、譲りング状体
５の上面６には該皮膜４と同一材質または異種材質のウ
オールカーテン７の上端を山形に轡曲させて固体し、該
ウオールカーテン７は前記上端以外の点で前記リング状
体５に固体されることなく自由とし、下端は、該リング
状体５の外周とタンク内壁８との間を通して垂下させ、
下方に中空状の垂下部１１を形成させて該浮屋根１の外
周側壁２の下方に固定し、該中空状の垂下部１１は細面
９下１のところまで延長させたものである。

貯蔵油種の車質のものの場合は、このウオールカーテン
の浸潰している分だけ浮力も増してくるわけなので、浮
力にうちかつため、ウオールカーテンの重量をますなり
、ウオールカーテン内に液体を封入してこの浮力に対抗
して所期の形状を保たせることができる。

ところで、前記１の長さは浮屋根１の昇降運動により変
化し、浮屋根１の下降時、ウオールカーテン７はタンク
内壁８との間に働く摩擦力で残り気味となり、リング状
体５はウオールカーテン７の内面上を滑り易いので、最
も一種の垂下部の場合は直ぐ短くなり易い。又、垂下部
１１が閉口している構造であると、ウオールカーテン７
の上部と皮膜４との間にできる空間Ｃには貯蔵液のべ−
パ−プレッシャーが作用してウオールカーテン７を特上
げ気味となるが、垂下部１１がクローズ構造となると、
空間Ｃに貯蔵液より発生するペーパープレッシャーが作
用することがない。この実施例は叙上のような構成を有
するから、風などで浮屋根１が動きウオールカーテン７
とタンク内壁８との間にシールギャップが生じ、そこか
ら蒸発が誘起され、内蔵液の蒸気のヱミッションが生じ
るような状態となっても、ウオールカーテン７の下方の
垂下部１１の内側と、浮屋根外周１０とで包囲されてい
る空間Ｄの蒸気はェミッションに参加せず、ウオールカ
ーテンは上端を山形に轡曲ごせてリング状体の上面にお
いてのみ固定され、それ以外はＩＪング状体５‘こ対し
てフリーであるので、浮屋根１が風圧で動き、タンク内
壁８より離れか）つてもウオールカーテンは上諌山形轡
曲部の作用でタンク内壁８より離れ難く、従つてリング
状体５内が弾性癖体で膨脹作用が緩慢でも差支えなく、
而もウオールカーテン７とタンク内壁８と間の長さは長
いのでェミッションに対し抵抗があるのであまり蒸発が
進行せず、又リング状体は弾性凝体を芯材として耐油性
皮膜４で覆われているのでタンク内壁８に激突しても発
火の′漠れなど全くなく、垂下部１１は二重になって中
空状になっているので重く、よく垂下部１１が形成され
るし、空間Ｃにペーパープレッシャーが作用してウオー
ルカーテン７を特上げる傾向も生じない。

この発明は叙上のような構成作用を有するかり、ェミッ
ションを十分防止でき、而もハイドロカーボンベーパー
のように引火性のある蒸気を発生する貯蔵液でも安全に
貯蔵して置ける浮屋根タンクの浮屋根シール機構を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はメカニカルシューシール機構の典型的一例の説
明図、第２図はチューブシール機構の典型的一例の説明
図、第３図はチューブシールタイプとメカニカルシュー
タィプのシール機構の風速−蒸発量線図、第４図はこの
発明にか）る浮屋根シール機構の一実施例の一部の縦断
正面図を夫々示し、１は浮屋根、２は外周側壁、３は芯
材、４は耐油性皮膜、５はリング状体、６は上面、７は
ウオールカーテンを夫々示す。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 浮屋根１の外周側面２に、リング状の弾性褥体を芯
   材３とし、該芯材３の表面を耐油性皮膜４で覆つたリン
   グ状体５を装着し、該リング状体５の上面６には該皮膜
   ４と同一または異つた材質のウオールカーテン７の上端
   を山形に彎曲させて固定し、該ウオールカーテン７は前
   記上端以外の点では前記リング状体５に固定されること
   なく自由にして下端は該リング状体５の外周とタンク内
   壁８との間を通して垂下させ、下方に中空状の垂下部１
   １を形成させて該浮屋根１の外周側壁の下方に固定し、
   該垂下部１１の下方は長く貯蔵液体中に浸漬させてある
   ことを特徴とする浮屋根シール機構。