JPS6021145B2 - ε−カプロラクタムの回収法 - Google Patents
ε−カプロラクタムの回収法Info
- Publication number
- JPS6021145B2 JPS6021145B2 JP5197177A JP5197177A JPS6021145B2 JP S6021145 B2 JPS6021145 B2 JP S6021145B2 JP 5197177 A JP5197177 A JP 5197177A JP 5197177 A JP5197177 A JP 5197177A JP S6021145 B2 JPS6021145 B2 JP S6021145B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caprolactam
- phenol
- phenols
- solution
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シクロヘキサノンオキシムを硫酸の存在下に
べックマン転位した反応生成液からごーカプロラクタム
を回収する方法に関するものである。
べックマン転位した反応生成液からごーカプロラクタム
を回収する方法に関するものである。
従釆、ベックマン転位反応生成液からご−カプロラクタ
ムを回収するには、前記反応生成液をアンモニアのよう
なアルカリで中和し、硫酸を硫安に変換し、ご−カプロ
ラクタムと硫酸との結合力を小さくした後、ベンゼンの
ような有機溶媒ででごーカプロラクタムを抽出する方法
が採用されていた。
ムを回収するには、前記反応生成液をアンモニアのよう
なアルカリで中和し、硫酸を硫安に変換し、ご−カプロ
ラクタムと硫酸との結合力を小さくした後、ベンゼンの
ような有機溶媒ででごーカプロラクタムを抽出する方法
が採用されていた。
しかしながら、この方法では硫酸が常に消費されて硫安
を生じるが、硫安から硫酸を再生、回収することは工業
的に困難であり、また硫安は極めて市場価値に乏しく、
工業的に有利な方法とはいえない。そこで近年に至り、
このような欠点を改善することを目的として、ベックマ
ン転位反応生成液を中和することなく、水で希釈後、ご
ーカプロラクタムを主としてフェノール類を含む酸性有
機溶媒で抽出する方法が提案されてきた。前記方法によ
れば、ご−カブロラクタムを高い抽出率で回収すること
ができ、かつ抽残を濃縮すればべックマン転位剤として
循環使用可能な硫酸が得られるという利点がある。
を生じるが、硫安から硫酸を再生、回収することは工業
的に困難であり、また硫安は極めて市場価値に乏しく、
工業的に有利な方法とはいえない。そこで近年に至り、
このような欠点を改善することを目的として、ベックマ
ン転位反応生成液を中和することなく、水で希釈後、ご
ーカプロラクタムを主としてフェノール類を含む酸性有
機溶媒で抽出する方法が提案されてきた。前記方法によ
れば、ご−カブロラクタムを高い抽出率で回収すること
ができ、かつ抽残を濃縮すればべックマン転位剤として
循環使用可能な硫酸が得られるという利点がある。
しかしながら、抽出後のフェノール類を含む酸性有機溶
媒とごーカプロラクタムの溶液からさらにご−カプロラ
クタムの回収は、通常の蒸留操作では困難であるために
未だ工業的に実施されるに至ってないのが現状である。
媒とごーカプロラクタムの溶液からさらにご−カプロラ
クタムの回収は、通常の蒸留操作では困難であるために
未だ工業的に実施されるに至ってないのが現状である。
本発明者らは、前記の酸性有機溶媒とご−カプロラクタ
ムの溶液から再抽出および蒸留操作を絹合せることによ
り、ごーカプロラクタムを回収する方法を見出し、本発
明に到達した。すなわち、本発明は、シクロヘキサノン
オキシムを硫酸の存在下にべックマン転位した反応生成
液から、フェノール類単独溶媒あるいはフェノール類と
炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類またはアルキルェー
テル類との混合溶媒によりど−カプロラクタムを抽出し
た溶液を蒸留し、前記溶媒を留去してフェノール類含有
率が3仇れ%以下のフェノール類−ご−カプロラクタム
溶液を得、ついで該溶液をアルキルヱーテル類と水との
混合溶媒で抽出し、水層を蒸留してごーカプロラクタム
を取得することを特徴とする、ど−カプロラクタムの回
収法に関するものである。
ムの溶液から再抽出および蒸留操作を絹合せることによ
り、ごーカプロラクタムを回収する方法を見出し、本発
明に到達した。すなわち、本発明は、シクロヘキサノン
オキシムを硫酸の存在下にべックマン転位した反応生成
液から、フェノール類単独溶媒あるいはフェノール類と
炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類またはアルキルェー
テル類との混合溶媒によりど−カプロラクタムを抽出し
た溶液を蒸留し、前記溶媒を留去してフェノール類含有
率が3仇れ%以下のフェノール類−ご−カプロラクタム
溶液を得、ついで該溶液をアルキルヱーテル類と水との
混合溶媒で抽出し、水層を蒸留してごーカプロラクタム
を取得することを特徴とする、ど−カプロラクタムの回
収法に関するものである。
本発明の方法を実施するに際し、シクロヘキサノンオキ
シムを硫酸の存在下にべックマン転位して得られた反応
生成液を水で希釈し、フェノール類単独溶媒、あるいは
フェノール類と炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類また
はアルキルェーブル類との混合溶媒と接触させて、前記
酸性有機溶媒層中にご−カプロラクタムを抽出する。
シムを硫酸の存在下にべックマン転位して得られた反応
生成液を水で希釈し、フェノール類単独溶媒、あるいは
フェノール類と炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類また
はアルキルェーブル類との混合溶媒と接触させて、前記
酸性有機溶媒層中にご−カプロラクタムを抽出する。
酸性有機溶媒としてはフェノール類単独溶媒でもフェノ
ール類を含む混合溶媒であってもよい。
ール類を含む混合溶媒であってもよい。
混合溶媒を用いた場合、単独溶媒を用いた場合に比べて
ど−カプロラクタムの抽出を極めて短時間で行うことが
でき、また溶媒層への硫酸の移行量が小さく、さらに硫
酸層への溶媒の移行量が小さいという利点を有している
。ここでフェノール類としてはフェノール、クレゾ−ル
、キシレノールの他に、アルキル基、ハロゲン原子、ニ
トロ基などの置換基を有するフェノール、クレゾール、
キシレノールなどがあげられる。
ど−カプロラクタムの抽出を極めて短時間で行うことが
でき、また溶媒層への硫酸の移行量が小さく、さらに硫
酸層への溶媒の移行量が小さいという利点を有している
。ここでフェノール類としてはフェノール、クレゾ−ル
、キシレノールの他に、アルキル基、ハロゲン原子、ニ
トロ基などの置換基を有するフェノール、クレゾール、
キシレノールなどがあげられる。
また炭化水素類としてはベンゼン、トルェン、キシレン
、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルベン
ゼンなどが、ハロゲン化炭化水素類としてはクロロホル
ム、四塩化炭素、塩化エチレン、三塩化ェタン、塩化ェ
チリデンなどが、アルキルェーテル類としてはジプロピ
ルェーテル、ジブチルェーテルなどがそれぞれあげられ
る。べックマン転位反応生成液中に含まれるご−カプロ
ラクタムを十分に抽出した際に得られる溶液の組成は、
通常、ご−カプロラクタム10〜3肌t%、酸性有機溶
媒70〜9仇れ%の割合である。
、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルベン
ゼンなどが、ハロゲン化炭化水素類としてはクロロホル
ム、四塩化炭素、塩化エチレン、三塩化ェタン、塩化ェ
チリデンなどが、アルキルェーテル類としてはジプロピ
ルェーテル、ジブチルェーテルなどがそれぞれあげられ
る。べックマン転位反応生成液中に含まれるご−カプロ
ラクタムを十分に抽出した際に得られる溶液の組成は、
通常、ご−カプロラクタム10〜3肌t%、酸性有機溶
媒70〜9仇れ%の割合である。
前記抽出溶液を減圧蒸留すると、単独溶媒を使用した場
合にはフェノール類の一部が蟹出するが、混合溶媒を使
用した場合には、炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類お
よびアルキルヱーテル類の全量が蟹出し、次にフェノー
ル類の一部が留出する。しかしながら、フェノール類含
有率が3仇の%以下、特に2び×%以下になると、フェ
ノール類とごーカプロラクタムとが付加体を形成して単
なる蒸留操作ではこの両者を簡単に分離することができ
なくなる。従って、フェノール類単独溶媒、あるいはフ
ェノール類を含有する混合溶媒を使用しても、最終的に
は蒸留操作によりフヱノール類含有率3仇の%以下のフ
ェノール類−ご−カプロラクタム溶液が得られる。なお
、この蒸留操作によって留出したフェノール類、炭化水
素類、ハロゲン化炭化水素類およびアルキルヱーブル類
は、再度、ベックマン転位反応生成液からのど−カプロ
ラクタムの抽出工程に循環使用することができる。次に
、前記のフェノール類含有率3仇×%以下のフェノール
類一ご−カプロラクタム溶液をアルキルェーテル類と水
との混合溶媒で抽出して、水層にごーカプロラクタム、
有機層にフェノール類をそれぞれ移行させる。
合にはフェノール類の一部が蟹出するが、混合溶媒を使
用した場合には、炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類お
よびアルキルヱーテル類の全量が蟹出し、次にフェノー
ル類の一部が留出する。しかしながら、フェノール類含
有率が3仇の%以下、特に2び×%以下になると、フェ
ノール類とごーカプロラクタムとが付加体を形成して単
なる蒸留操作ではこの両者を簡単に分離することができ
なくなる。従って、フェノール類単独溶媒、あるいはフ
ェノール類を含有する混合溶媒を使用しても、最終的に
は蒸留操作によりフヱノール類含有率3仇の%以下のフ
ェノール類−ご−カプロラクタム溶液が得られる。なお
、この蒸留操作によって留出したフェノール類、炭化水
素類、ハロゲン化炭化水素類およびアルキルヱーブル類
は、再度、ベックマン転位反応生成液からのど−カプロ
ラクタムの抽出工程に循環使用することができる。次に
、前記のフェノール類含有率3仇×%以下のフェノール
類一ご−カプロラクタム溶液をアルキルェーテル類と水
との混合溶媒で抽出して、水層にごーカプロラクタム、
有機層にフェノール類をそれぞれ移行させる。
アルキルェーテル類の使用量は前記溶液中に含まれるフ
ェノール類量の2〜2針音、特に5〜1折音が好ましく
、また水の使用量は前記溶液中に含まれるご−カプロラ
クタム量の0.5〜2倍、特に0.5〜1倍が好ましい
。
ェノール類量の2〜2針音、特に5〜1折音が好ましく
、また水の使用量は前記溶液中に含まれるご−カプロラ
クタム量の0.5〜2倍、特に0.5〜1倍が好ましい
。
アルキルヱーテル類としては、エチルブチルエーテル、
エチルプロピルエーテル、エチルアミルエーテル、ジプ
ロピルエーナル、ジブチルエーテル、ジアミルエーテル
などがあげられる。なお、アルキルェーテル以外にフェ
ノール類を抽出する溶媒としてベンゼン、トルェン、ク
ロロホルムなどの炭化水素またはハロゲン化炭化水素で
誘電率2.沙よ上の有機溶媒が考えられるが、これらの
溶媒はフェノール類と同時にご−カプロラクタムをも同
伴抽出し、水層中のど−カプロラクタム濃度が極めて低
くなるので好ましくない。一方、シクロヘキサン、メチ
ルシクロヘキサンなどの誘電率2.雄よ下の炭化水素は
ご−力プロラクタムを同伴抽出しないが、フェノール類
とごーカプロラクタムの付加体からフェノール類を抽出
分離する能力に乏しいので好ましくない。柚剤としてア
ルキルェーテル類と水との混合溶媒を使用した場合、ご
−カプロラクタム水溶液中のフェノール類含有率を、ご
−カプロラクタムに対して0.1wt%以下におさえる
ことができる。なお、このようにして抽出された後の水
層中には徴量のフェノール類が含まれているので、例え
ば、イオン交予期樹脂処理、酸化処理、またはカー性ソ
ーダを添加し、蒸留することによって高純度のどーカプ
ロラクタムを回収することができる。一方、有機層は蒸
留によりアルキルェーテル類を全量留去した後、該有機
層中に含まれるどーカプロラクタムを回収するため、再
度、フェノール額溶媒の蒸留分離工程へ循環され、フェ
ノール類含有率3仇れ%以下のフェノール類−ごーカプ
ロラクタム溶液とされて、アルキルェーテル類と水との
混合溶媒による抽出が繰返し行われる。
エチルプロピルエーテル、エチルアミルエーテル、ジプ
ロピルエーナル、ジブチルエーテル、ジアミルエーテル
などがあげられる。なお、アルキルェーテル以外にフェ
ノール類を抽出する溶媒としてベンゼン、トルェン、ク
ロロホルムなどの炭化水素またはハロゲン化炭化水素で
誘電率2.沙よ上の有機溶媒が考えられるが、これらの
溶媒はフェノール類と同時にご−カプロラクタムをも同
伴抽出し、水層中のど−カプロラクタム濃度が極めて低
くなるので好ましくない。一方、シクロヘキサン、メチ
ルシクロヘキサンなどの誘電率2.雄よ下の炭化水素は
ご−力プロラクタムを同伴抽出しないが、フェノール類
とごーカプロラクタムの付加体からフェノール類を抽出
分離する能力に乏しいので好ましくない。柚剤としてア
ルキルェーテル類と水との混合溶媒を使用した場合、ご
−カプロラクタム水溶液中のフェノール類含有率を、ご
−カプロラクタムに対して0.1wt%以下におさえる
ことができる。なお、このようにして抽出された後の水
層中には徴量のフェノール類が含まれているので、例え
ば、イオン交予期樹脂処理、酸化処理、またはカー性ソ
ーダを添加し、蒸留することによって高純度のどーカプ
ロラクタムを回収することができる。一方、有機層は蒸
留によりアルキルェーテル類を全量留去した後、該有機
層中に含まれるどーカプロラクタムを回収するため、再
度、フェノール額溶媒の蒸留分離工程へ循環され、フェ
ノール類含有率3仇れ%以下のフェノール類−ごーカプ
ロラクタム溶液とされて、アルキルェーテル類と水との
混合溶媒による抽出が繰返し行われる。
以上、本発明の方法を実施することによって、シクロヘ
キサノンオキシムを硫酸の存在下にべツクマン転位した
反応生成液から、硫安を副生させることなく、高純度の
ど−カプロラクタムを回収することができる。実施例
1 シクロヘキサノンオキシムを硫酸の存在下にべックマン
転位した反応生成液100夕(ご−カプロラクタム42
夕、硫酸57タ含有)を採取し、水57夕を加えた後、
ベンゼンーフェノール(重量比20:80)混合溶媒1
50夕で3回抽出した。
キサノンオキシムを硫酸の存在下にべツクマン転位した
反応生成液から、硫安を副生させることなく、高純度の
ど−カプロラクタムを回収することができる。実施例
1 シクロヘキサノンオキシムを硫酸の存在下にべックマン
転位した反応生成液100夕(ご−カプロラクタム42
夕、硫酸57タ含有)を採取し、水57夕を加えた後、
ベンゼンーフェノール(重量比20:80)混合溶媒1
50夕で3回抽出した。
抽出液を水洗して大部分の硫酸を除去した後、残留硫酸
をアンモニアで中和した。抽出液を300肋日夕、50
〜7000で減圧蒸留し、さらに1仇伽H夕、7グ0で
減圧蒸留したところフェノール350夕が留出したとき
に蒸留が停止した。そのときの残留液は50夕でフェノ
ール8.5夕およびど−カプロラクタム40.5夕(フ
ェノール含有率17wt%)からなっていた。この残留
液をジィソフ。ロピルヱーテル68夕および水41夕か
らなる混合溶媒で3回抽出して水層にf−カプロラクタ
ムを移行させた後、水を蒸発させ、洲−カ性ソーダ1.
5の上を添加し、2.5側日夕、113℃で減圧蒸留し
、前留分1仇の%、後留分1仇の%をそれぞれカットし
てごーカプロラクタム23夕を得た。この品質分析を行
ったところ、PZ値3600以上、UV値98%の高純
度どーカプロラクタムであった。実施例 2 実施例1と同機にしてべツクマン転位反応生成液100
夕を採取し、水で希釈し、ベンゼンーフェノール溶媒抽
出し、水洗中和処理により硫酸を除去した後、ベンゼン
およびフェノールを蟹去してご−カプロラクタム50夕
(フェノール含有率2抜け%)を得た。
をアンモニアで中和した。抽出液を300肋日夕、50
〜7000で減圧蒸留し、さらに1仇伽H夕、7グ0で
減圧蒸留したところフェノール350夕が留出したとき
に蒸留が停止した。そのときの残留液は50夕でフェノ
ール8.5夕およびど−カプロラクタム40.5夕(フ
ェノール含有率17wt%)からなっていた。この残留
液をジィソフ。ロピルヱーテル68夕および水41夕か
らなる混合溶媒で3回抽出して水層にf−カプロラクタ
ムを移行させた後、水を蒸発させ、洲−カ性ソーダ1.
5の上を添加し、2.5側日夕、113℃で減圧蒸留し
、前留分1仇の%、後留分1仇の%をそれぞれカットし
てごーカプロラクタム23夕を得た。この品質分析を行
ったところ、PZ値3600以上、UV値98%の高純
度どーカプロラクタムであった。実施例 2 実施例1と同機にしてべツクマン転位反応生成液100
夕を採取し、水で希釈し、ベンゼンーフェノール溶媒抽
出し、水洗中和処理により硫酸を除去した後、ベンゼン
およびフェノールを蟹去してご−カプロラクタム50夕
(フェノール含有率2抜け%)を得た。
Claims (1)
- 1 シクロヘキサノンオキシムを硫酸の存在下にベツク
マン転位した反応生成液から、フエノール類単独溶媒、
あるいはフエノール類と炭化水素類、ハロゲン化炭化水
素類またはアルキルエーテル類との混合溶媒によりε−
カプロラクタムを抽出した溶液を蒸留し、前記溶媒を留
去してフエノール類含有率が30wt%以下のフエノー
ル類−ε−カプロラクタム溶液を得、ついで該溶液をア
ルキルエーテル類と水との混合溶媒で抽出し、水層を蒸
留してε−カプロラクタムを取得することを特徴とする
、ε−カプロラクタムの回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197177A JPS6021145B2 (ja) | 1977-05-09 | 1977-05-09 | ε−カプロラクタムの回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197177A JPS6021145B2 (ja) | 1977-05-09 | 1977-05-09 | ε−カプロラクタムの回収法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53137983A JPS53137983A (en) | 1978-12-01 |
| JPS6021145B2 true JPS6021145B2 (ja) | 1985-05-25 |
Family
ID=12901746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5197177A Expired JPS6021145B2 (ja) | 1977-05-09 | 1977-05-09 | ε−カプロラクタムの回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021145B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104387322A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-03-04 | 湖南百利工程科技股份有限公司 | 一种低副产硫酸铵的己内酰胺的制备方法 |
-
1977
- 1977-05-09 JP JP5197177A patent/JPS6021145B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53137983A (en) | 1978-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2609044B2 (ja) | フェノールタールからのフェノールの抽出法 | |
| EP1167421A3 (en) | Production process of polyphenylene ether | |
| US6972345B2 (en) | Extraction of phenol-containing effluent streams | |
| CZ20032357A3 (cs) | Způsob regenerace a čištění kaprolaktamu z organického rozpouštědla | |
| US3912721A (en) | Method for extracting lactams from acidic reaction mixtures | |
| US4036830A (en) | Process for the recovery of pure ε-caprolactam from an aqueous solution thereof | |
| CA1158195A (en) | Process for the distillative separation of tertiary alkyl hydroperoxides and ditertiary alkyl peroxides | |
| PL88948B1 (ja) | ||
| JP3391644B2 (ja) | ハイドロパーオキシドの抽出方法 | |
| JPS6021145B2 (ja) | ε−カプロラクタムの回収法 | |
| JPH0416455B2 (ja) | ||
| US2901491A (en) | Purification of working solutions for producing hydrogen peroxide | |
| CA2163795C (en) | Method of purifying fluoromethyl-1,1,1,3,3,3-hexafluoroisopropyl ether | |
| JPS6052733B2 (ja) | ヒドロキノンの製造方法 | |
| US5107019A (en) | Process for preparing paraffin-sulfonic acids | |
| JPH11228464A (ja) | メチルイソブチルケトンおよび/またはメチルイソブチルカルビノールの製造方法 | |
| JP3692497B2 (ja) | ジメチルスルホキシドの回収方法 | |
| JPS6021146B2 (ja) | ε−カプロラクタムの分離法 | |
| EP0041751B1 (en) | Process for the purification of 2-pyrrolidone | |
| GB1495481A (en) | Process for the obtaining of isobutylene of high purity | |
| JPH01108217A (ja) | エポキシ樹脂の精製方法 | |
| US5439657A (en) | Molybdenum catalyst separation | |
| JPH01108219A (ja) | エポキシ樹脂の精製方法 | |
| CN113024366B (zh) | 一种丙酮、甲苯、苯酚钠和水四元混合物的分离方法 | |
| JP2635364B2 (ja) | キナルジンの精製法 |