JPS6024862B2 - 捺染用糊剤 - Google Patents
捺染用糊剤Info
- Publication number
- JPS6024862B2 JPS6024862B2 JP56127449A JP12744981A JPS6024862B2 JP S6024862 B2 JPS6024862 B2 JP S6024862B2 JP 56127449 A JP56127449 A JP 56127449A JP 12744981 A JP12744981 A JP 12744981A JP S6024862 B2 JPS6024862 B2 JP S6024862B2
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- JP
- Japan
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- printing
- gum
- aqueous solution
- dyes
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は捺染用糊剤に関する。
捺染用糊剤としては、無定形固体であって水にコロイド
状に溶し、かつ比較的低濃度で高粘度を有する天然また
は半合成の水溶性高分子化合物が用いられ、元糊とも称
するものである。
状に溶し、かつ比較的低濃度で高粘度を有する天然また
は半合成の水溶性高分子化合物が用いられ、元糊とも称
するものである。
捺染用湖剤は、適用条件としてデザインを布地に固定維
持し、色像を忠実に布地に再現するための形体保持性能
を要求される捺染媒体である。一般に糊剤は、染料なら
びに酸，アルカリ，還元防止剤などとともに混合して色
糊を形成し、これを捺染加工に使用する。糊剤を捺染媒
体として用いる際には、水溶性，加熱安定性，経日粘度
安定性，機械礎梓安定性，耐酸，耐アルカリ性，耐塩性
，抗菌性，耐還元性，相溶性などの基本的な必要条件が
数多く存在する。
持し、色像を忠実に布地に再現するための形体保持性能
を要求される捺染媒体である。一般に糊剤は、染料なら
びに酸，アルカリ，還元防止剤などとともに混合して色
糊を形成し、これを捺染加工に使用する。糊剤を捺染媒
体として用いる際には、水溶性，加熱安定性，経日粘度
安定性，機械礎梓安定性，耐酸，耐アルカリ性，耐塩性
，抗菌性，耐還元性，相溶性などの基本的な必要条件が
数多く存在する。
糊剤はさらに、布に印捺後表現される絵柄の再現性，表
面発色性，均染性，尖鋭性，脱糊性などの諸性能に影響
を及ぼす因子として重要な役割を果している。従来、糊
剤としては、主としてでん粉またはその誘導体，アルギ
ン酸ソーダ，カルボキシメチルセルロースに代表される
繊維素誘導体，ガラクトマンナンのような天然ガム類な
どがあり、これらを捺染加工の目的に応じて使用してい
る。
面発色性，均染性，尖鋭性，脱糊性などの諸性能に影響
を及ぼす因子として重要な役割を果している。従来、糊
剤としては、主としてでん粉またはその誘導体，アルギ
ン酸ソーダ，カルボキシメチルセルロースに代表される
繊維素誘導体，ガラクトマンナンのような天然ガム類な
どがあり、これらを捺染加工の目的に応じて使用してい
る。
しかしながら、現状においてでん粉またはその誘導体は
、印捺時の表面発色性に特徴があるけれども、機械縄拝
安定性，耐酸性，耐還元性，均梁性，尖梁性，脱糊性な
どに欠陥がある。アルギン酸ソ−ダは、均梁性，脱糊性
にすぐれた性能を有するけれども、加熱安定性，耐酸・
耐アルカリ性，表面発色性に欠陥があって問題となって
いる。また、繊維素誘導体の中で多用されるカルボキシ
メチルセルロースは、表面発色性，脱糊性，加熱安定性
，抗菌性などの諸性能を満足するけれども、耐酸・耐ア
ルカリ性，耐薬品性，機械損梓安定性，均梁性などに欠
陥がある。ガラクトマンナンなどの天然ガム類は、機械
縄梓安定性，耐酸性，耐薬品性などの性能をほぼ充足す
るが、耐還元性，抗菌性，表面発色性などに欠陥があり
、さらに高温スチーマ，サモゾルなどの高温発色におけ
る脱糊性不良が致命的欠陥である。このように糊剤は、
その組成や化学構造の違いによってそれぞれ特徴と欠点
を有するために、一般には要求される諸性能をすべて満
足することはできない。したがって、それぞれの糊剤を
捺染方法，繊維素材，使用色材などに応じて組合せて使
用することが多い。本発明者らは、従来の糊剤のもつ欠
点を補うことによって捺染用糊剤として多くの基本的条
件を満足するとともに、すぐれた捺染諸性能を有する糊
剤について鋭意研究した結果、カルボキシメチルヘテロ
グリカンのアルカリ金属塩が捺染用糊剤として予想に反
してすぐれた性能を有することを見し、出した。本発明
に係る捺染用糊剤は、純分換算の平均置換度が０．９〜
２．６であって、無水物に換算して２％水溶液の粘度が
５〜５００比ｐｓであるカルボキシメチルヘテログリカ
ンのアルカリ金属塩を必須成分としている。本発明で用
し、るへテログリカンとは複合多糖類であり、例えばロ
ーカストビンガム，グアガム，シラツガム，タマリンド
ガム，アラビアガムである。
、印捺時の表面発色性に特徴があるけれども、機械縄拝
安定性，耐酸性，耐還元性，均梁性，尖梁性，脱糊性な
どに欠陥がある。アルギン酸ソ−ダは、均梁性，脱糊性
にすぐれた性能を有するけれども、加熱安定性，耐酸・
耐アルカリ性，表面発色性に欠陥があって問題となって
いる。また、繊維素誘導体の中で多用されるカルボキシ
メチルセルロースは、表面発色性，脱糊性，加熱安定性
，抗菌性などの諸性能を満足するけれども、耐酸・耐ア
ルカリ性，耐薬品性，機械損梓安定性，均梁性などに欠
陥がある。ガラクトマンナンなどの天然ガム類は、機械
縄梓安定性，耐酸性，耐薬品性などの性能をほぼ充足す
るが、耐還元性，抗菌性，表面発色性などに欠陥があり
、さらに高温スチーマ，サモゾルなどの高温発色におけ
る脱糊性不良が致命的欠陥である。このように糊剤は、
その組成や化学構造の違いによってそれぞれ特徴と欠点
を有するために、一般には要求される諸性能をすべて満
足することはできない。したがって、それぞれの糊剤を
捺染方法，繊維素材，使用色材などに応じて組合せて使
用することが多い。本発明者らは、従来の糊剤のもつ欠
点を補うことによって捺染用糊剤として多くの基本的条
件を満足するとともに、すぐれた捺染諸性能を有する糊
剤について鋭意研究した結果、カルボキシメチルヘテロ
グリカンのアルカリ金属塩が捺染用糊剤として予想に反
してすぐれた性能を有することを見し、出した。本発明
に係る捺染用糊剤は、純分換算の平均置換度が０．９〜
２．６であって、無水物に換算して２％水溶液の粘度が
５〜５００比ｐｓであるカルボキシメチルヘテログリカ
ンのアルカリ金属塩を必須成分としている。本発明で用
し、るへテログリカンとは複合多糖類であり、例えばロ
ーカストビンガム，グアガム，シラツガム，タマリンド
ガム，アラビアガムである。
この際に、ヘテログリカンの分子鎖長は、カルポキシメ
チルヘテログリカンの諸性能に大きく影響するので重要
である。へテログリカンのカルボキシメチル化は、通常
カルボキシメチルセルロースやカルボキシメチルスター
チの製法と同様である。
チルヘテログリカンの諸性能に大きく影響するので重要
である。へテログリカンのカルボキシメチル化は、通常
カルボキシメチルセルロースやカルボキシメチルスター
チの製法と同様である。
すなわち、複合多糖類であるへテログリカンにアルカリ
（特に苛性ソーダ）を作用させ、これにモノクロル酢酸
またはモノクロル酢酸ソーダを加えてエーテル結合させ
ぜばよい。多糖類がセルロースならばエーテル化度３．
０、つまり無水グルコース１単位当りの３個の水酸を全
部エーテル化できるが、一般にはエーテル化度は０．５
〜１．５であることが多い。このことはへテログリカン
のカルポキシメチル化でも同機であるけれども、各原料
についてその繰り返し構成単位は複雑であるので、その
エーテル化度は炭素数６個当りの平均置換度で表示し、
これを純分換算の平均置換度と称するものである。へテ
ログリカンのカルボキシメチル化における平均置換度は
、その水溶液の流動挙動ひいてはこれを捺染用糊剤とし
て適用する際の諸性能に与える効果と一定の相関関係が
ある。
（特に苛性ソーダ）を作用させ、これにモノクロル酢酸
またはモノクロル酢酸ソーダを加えてエーテル結合させ
ぜばよい。多糖類がセルロースならばエーテル化度３．
０、つまり無水グルコース１単位当りの３個の水酸を全
部エーテル化できるが、一般にはエーテル化度は０．５
〜１．５であることが多い。このことはへテログリカン
のカルポキシメチル化でも同機であるけれども、各原料
についてその繰り返し構成単位は複雑であるので、その
エーテル化度は炭素数６個当りの平均置換度で表示し、
これを純分換算の平均置換度と称するものである。へテ
ログリカンのカルボキシメチル化における平均置換度は
、その水溶液の流動挙動ひいてはこれを捺染用糊剤とし
て適用する際の諸性能に与える効果と一定の相関関係が
ある。
たとえば、反応染用糊剤の場合には、カルボキシメチル
セルロースであれば経験的に平均置換度１．２以上（一
級水酸基を極度に置換したもの）が必要であるのに対し
、カルボキシメチルヘテｏグリカンではそれよりも低い
平均置換度でも使用可能となる。本発明においてカルボ
キシメチルヘテログリカンのアルカリ金属塩の平均置換
度は０．９〜２．６の範囲であることを要する。平均置
換度が０．９未満の場合でも前述した捺染基本条件およ
びほとんどの印襟適性を充足するけれども、印漆適性に
おける脱糊性および反応性染料の使用可能性に関してア
ルギンソーダおよび高置換度カルボキシメチルセルロー
スよりも劣ることになる。一方、ヘテログリカンは繰り
返し構成単位が複雑であることによって、最大平均置換
度は一定にならず、例えばタマリンドガムでは最大平均
置換度が２．５〜２．６である。カルボキシメチルヘテ
ログリカンの諸性能に大きく影響するへテログリカンの
分子鎖長は一般に平均重合度で表わし、これは通常粘度
測定をもって代用特性値とするものであり、平均重合度
の高いものは高い糊液粘度を示し、逆に平均重合度の低
いものは低い糊液粘度を示す。本発明の糊剤における２
％水溶液の粘度範囲は５〜５００比ｐｓであり、好まし
くは１００〜５００比ｐｓの範囲である。この場合、２
％水溶液とは無水物に換算した値であり、その粘度測定
はＢＨ型粘度計を用いて２仇ｐｍ，２ｙｏで行なう。
セルロースであれば経験的に平均置換度１．２以上（一
級水酸基を極度に置換したもの）が必要であるのに対し
、カルボキシメチルヘテｏグリカンではそれよりも低い
平均置換度でも使用可能となる。本発明においてカルボ
キシメチルヘテログリカンのアルカリ金属塩の平均置換
度は０．９〜２．６の範囲であることを要する。平均置
換度が０．９未満の場合でも前述した捺染基本条件およ
びほとんどの印襟適性を充足するけれども、印漆適性に
おける脱糊性および反応性染料の使用可能性に関してア
ルギンソーダおよび高置換度カルボキシメチルセルロー
スよりも劣ることになる。一方、ヘテログリカンは繰り
返し構成単位が複雑であることによって、最大平均置換
度は一定にならず、例えばタマリンドガムでは最大平均
置換度が２．５〜２．６である。カルボキシメチルヘテ
ログリカンの諸性能に大きく影響するへテログリカンの
分子鎖長は一般に平均重合度で表わし、これは通常粘度
測定をもって代用特性値とするものであり、平均重合度
の高いものは高い糊液粘度を示し、逆に平均重合度の低
いものは低い糊液粘度を示す。本発明の糊剤における２
％水溶液の粘度範囲は５〜５００比ｐｓであり、好まし
くは１００〜５００比ｐｓの範囲である。この場合、２
％水溶液とは無水物に換算した値であり、その粘度測定
はＢＨ型粘度計を用いて２仇ｐｍ，２ｙｏで行なう。
粘度が＆ｐｓ未満であると、粘度が低すぎるために色糊
適性粘度を得るのに要する糊固型分が過剰量となり、こ
れによって染料の有効利用率を低下させると同時に、裏
通り量の増加による捺染台の汚染や表面染着率の低下を
生じ、さらに経済性の面でも成立し‘こくい。−方、粘
度が５００比ｐｓを超えると、色糊中の糊固型分の不足
を生じて皮膜強度の低下による糊割れ，色移り，プリー
ド現象が発生し、さらに印捺量不足からくるカスレなど
の問題を生じやすくて不適当である。 本発明の湖剤は
、直接染料，酸性染料，建築染料，分散染料，ナフトー
ル染料，ラピドーゲン染料，バット染料，金属鈴塩染料
，反応性染料からなる色糊の調整の際に捺染媒体として
適用可能である。また、これらの染料を用いて各種の繊
維素材に対する色糊を調整する際に、併用する各種の酸
としてクエン酸，酒石酸，リンゴ酸，酢酸などのように
色糊のｐＨ調整を目的として使用する有機酸、塩素酸ソ
ーダ，ｍーニトロベンゼンスルホン酸ソーダなどの還元
防止剤、硫酸アンモニウム，酒石酸アンモニウムなどの
塩や尿素などの他に、染料溶解剤，消包剤，浸透剤，綾
染剤，均梁剤，膿梁剤，吸湿剤づ保温剤などの各種の捺
染加工に応じた助剤を併用しても支障はない。本発明に
係る捺染用糊剤は、捺染媒体として単独使用しても十分
な基本性能と捺染効果を有するけれども、従来から使用
されている各種の糊剤たとえばでん粉，天然ガム，アル
ギン酸ソーダまたは各種置換度のカルポキシメチルセル
ロースなとどの相溶性も問題ないから、これらと併用使
用をして捺染媒体とすることも可能である。
適性粘度を得るのに要する糊固型分が過剰量となり、こ
れによって染料の有効利用率を低下させると同時に、裏
通り量の増加による捺染台の汚染や表面染着率の低下を
生じ、さらに経済性の面でも成立し‘こくい。−方、粘
度が５００比ｐｓを超えると、色糊中の糊固型分の不足
を生じて皮膜強度の低下による糊割れ，色移り，プリー
ド現象が発生し、さらに印捺量不足からくるカスレなど
の問題を生じやすくて不適当である。 本発明の湖剤は
、直接染料，酸性染料，建築染料，分散染料，ナフトー
ル染料，ラピドーゲン染料，バット染料，金属鈴塩染料
，反応性染料からなる色糊の調整の際に捺染媒体として
適用可能である。また、これらの染料を用いて各種の繊
維素材に対する色糊を調整する際に、併用する各種の酸
としてクエン酸，酒石酸，リンゴ酸，酢酸などのように
色糊のｐＨ調整を目的として使用する有機酸、塩素酸ソ
ーダ，ｍーニトロベンゼンスルホン酸ソーダなどの還元
防止剤、硫酸アンモニウム，酒石酸アンモニウムなどの
塩や尿素などの他に、染料溶解剤，消包剤，浸透剤，綾
染剤，均梁剤，膿梁剤，吸湿剤づ保温剤などの各種の捺
染加工に応じた助剤を併用しても支障はない。本発明に
係る捺染用糊剤は、捺染媒体として単独使用しても十分
な基本性能と捺染効果を有するけれども、従来から使用
されている各種の糊剤たとえばでん粉，天然ガム，アル
ギン酸ソーダまたは各種置換度のカルポキシメチルセル
ロースなとどの相溶性も問題ないから、これらと併用使
用をして捺染媒体とすることも可能である。
本発明の糊剤を捺染媒体として適用する場合、基本的な
必要条件である水落性，加熱安定性，経日粘度安定性，
機械羅拝安定性，耐酸・耐アルカリ性，耐薬品性，抗菌
性，耐還元性，相溶性などに関して、従来から使用され
ている各種の湖剤組成物の有する欠陥を解消するととも
に、適度の流動性に依存する一定の表面発色性と、卓越
した均梁性，尖鋭性とを布上に表現すると同時に、天然
ガムなどの最大の欠陥である脱糊性を著しく改善する。
必要条件である水落性，加熱安定性，経日粘度安定性，
機械羅拝安定性，耐酸・耐アルカリ性，耐薬品性，抗菌
性，耐還元性，相溶性などに関して、従来から使用され
ている各種の湖剤組成物の有する欠陥を解消するととも
に、適度の流動性に依存する一定の表面発色性と、卓越
した均梁性，尖鋭性とを布上に表現すると同時に、天然
ガムなどの最大の欠陥である脱糊性を著しく改善する。
このような性質を有するために、本発明の糊剤は捺染媒
体として単独使用が可能になっている。次に本発明を実
施例に基いて説明する。
体として単独使用が可能になっている。次に本発明を実
施例に基いて説明する。
実施例 １
へテログリカンとして所定量のタマリンドガムおよびグ
アガムを用い、さらに所定量の苛性ソ−ダ，所定量のモ
ノクロル酢酸またはモノクロル酢酸ソーダを用い、常法
によってカルポキシメチル化してから、中和、精製、乾
燥、粉砕を行なう。
アガムを用い、さらに所定量の苛性ソ−ダ，所定量のモ
ノクロル酢酸またはモノクロル酢酸ソーダを用い、常法
によってカルポキシメチル化してから、中和、精製、乾
燥、粉砕を行なう。
この結果、第１表の分析値を有するカルポキシメチルヘ
テログリカンのサンプルを得る。第１表 注１） ＤＳ：炭素数６個当りの平均置換度注２） 粘
度は２％水溶液におけるＢＨ型粘度計ＲＮｏ．１および
Ｎｏ．２の２仇Ｐｍ，２５℃で測定する。
テログリカンのサンプルを得る。第１表 注１） ＤＳ：炭素数６個当りの平均置換度注２） 粘
度は２％水溶液におけるＢＨ型粘度計ＲＮｏ．１および
Ｎｏ．２の２仇Ｐｍ，２５℃で測定する。
得たサンプルから適宜選択して次の元糊を調整する。
元糊舵．１：ＣＭ化タマリンドガムＡ １５％水溶液Ｍ
．２：ＣＭ化夕マリンドガムＢ Ｉ９％水溶液Ｎｏ．３
：ＣＭ化タマリンドガムＣ ３０％水溶液Ｍ．４：ＣＭ
化グアガムＡ ６％水溶液Ｎｏ．５：ＣＭ化グ
アガムＢ ８％水溶液紬．６：ＣＭ化グアガム
Ｃ １３％水溶液各元糊について、次のようにし
て分散染料に対する印孫適性を確認する。
．２：ＣＭ化夕マリンドガムＢ Ｉ９％水溶液Ｎｏ．３
：ＣＭ化タマリンドガムＣ ３０％水溶液Ｍ．４：ＣＭ
化グアガムＡ ６％水溶液Ｎｏ．５：ＣＭ化グ
アガムＢ ８％水溶液紬．６：ＣＭ化グアガム
Ｃ １３％水溶液各元糊について、次のようにし
て分散染料に対する印孫適性を確認する。
供藷布：ポリエステルツィル
色糊処方：ＫａｙａｌｏｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒＢ１ｕｅ
印捺工程：フラットスクリーン印捺（１２００メッシュ
）→予備乾燥− ＜高圧スチーマくＨＴＳ）＞−流洗− 高圧スチーマくＨＴＳ） →還元洗浄→流洗−乾燥 分散染料に対する印捺適性の結果を第２表に示す。
印捺工程：フラットスクリーン印捺（１２００メッシュ
）→予備乾燥− ＜高圧スチーマくＨＴＳ）＞−流洗− 高圧スチーマくＨＴＳ） →還元洗浄→流洗−乾燥 分散染料に対する印捺適性の結果を第２表に示す。
第２表
注１）カラーバリュー（Ｋ／Ｓ）は側色色差計ＺＩＯＯ
ＩＤＰ型く日本電色工業社製）で測定し、数値が大きい
ほどカラーバリューも大きい。
ＩＤＰ型く日本電色工業社製）で測定し、数値が大きい
ほどカラーバリューも大きい。
注２）均梁性、尖鋭性、脱棚性、浸透性などは観察や触
感で判定する。評価基準： ◎最良、〇良好、△普通、
×不良以下の実施例においても同じ第２表からＤＳが１
．０以上であると総体的に性能が向上することがわかり
、流動性も良好である。
感で判定する。評価基準： ◎最良、〇良好、△普通、
×不良以下の実施例においても同じ第２表からＤＳが１
．０以上であると総体的に性能が向上することがわかり
、流動性も良好である。
実施例 ２厚地と薄地との生地比較をするために供謎布
としてポリエステルデシンを用い、かつスクリーン的孫
を１５００メッシュで行なう以外は実施例１と同様にし
て、分散染料に対する印漆適性を確認する。試験結果を
第３表に示す。第３表 第３表から、ＤＳが１．０以上であると性能が良いこと
がわかり、流動性も良好である。
としてポリエステルデシンを用い、かつスクリーン的孫
を１５００メッシュで行なう以外は実施例１と同様にし
て、分散染料に対する印漆適性を確認する。試験結果を
第３表に示す。第３表 第３表から、ＤＳが１．０以上であると性能が良いこと
がわかり、流動性も良好である。
実施例 ３
実施例１で得たサンプルから適宜選択して次の元糊を調
整する。
整する。
元糊舷．１：ＣＭ化タマリンドガムＡ ＩＩ％水溶液Ｍ
．２：ＣＭ化タマリンドガムＤ ＩＩ％水溶液恥．３：
ＣＭ化タマリンドガムＥ １６％水溶液Ｍ．４：ＣＭ化
タマリンドガムＦ ２８％水溶液Ｎｏ．５：ＣＭ化グア
ガムＡ ５％水溶液軸．６：ＣＭ化グアガム○
８％水溶液恥．７：ＣＭ化グアガムＢ
１５％水溶液各元糊について、次のようにして反応性
染料に対する印漆適性を確認する。
．２：ＣＭ化タマリンドガムＤ ＩＩ％水溶液恥．３：
ＣＭ化タマリンドガムＥ １６％水溶液Ｍ．４：ＣＭ化
タマリンドガムＦ ２８％水溶液Ｎｏ．５：ＣＭ化グア
ガムＡ ５％水溶液軸．６：ＣＭ化グアガム○
８％水溶液恥．７：ＣＭ化グアガムＢ
１５％水溶液各元糊について、次のようにして反応性
染料に対する印漆適性を確認する。
供試布：線ブロード
色糊処方：ＲｅｍａｚｏＩＴｕｒｑ．副ｕｅ Ｇ（ヘキ
スト社製） ６．０％尿素
１０．０％ＭＳパウダー（明成化学社製）
１．０％ソーダ灰 ３．０％印
際工程：セフラットスクリーン印漆（１０００メッシュ
）→予備乾燥→高圧スチーマ（ＨＰＳ）→流洗→ソーピ
ング→流洗→ 乾燥 反応性染料に対する印捺適性の結果を第４表に示す。
スト社製） ６．０％尿素
１０．０％ＭＳパウダー（明成化学社製）
１．０％ソーダ灰 ３．０％印
際工程：セフラットスクリーン印漆（１０００メッシュ
）→予備乾燥→高圧スチーマ（ＨＰＳ）→流洗→ソーピ
ング→流洗→ 乾燥 反応性染料に対する印捺適性の結果を第４表に示す。
第４表
第４表から、ＤＳＯ．９以上のものが反応性染料に
る。
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 純分換算の平均置換度が０．９〜２．６であつて、
無水物に換算して２％水溶液の粘度が５〜５０００ｃｐ
ｓであるカルボキシメチルヘテログリカンのアルカリ金
属塩を必須成分とすることを特徴とする捺染用糊剤。 ２ ヘテログリカンはローカストビンガム，グアガム，
シラツガム，タマリンドガムまたはアラビアガムである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の捺染用
糊剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127449A JPS6024862B2 (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 捺染用糊剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56127449A JPS6024862B2 (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 捺染用糊剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831181A JPS5831181A (ja) | 1983-02-23 |
| JPS6024862B2 true JPS6024862B2 (ja) | 1985-06-14 |
Family
ID=14960194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56127449A Expired JPS6024862B2 (ja) | 1981-08-13 | 1981-08-13 | 捺染用糊剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024862B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104452345B (zh) * | 2014-12-23 | 2016-08-24 | 青岛明月海藻集团有限公司 | 一种仿蜡染用印花糊料 |
-
1981
- 1981-08-13 JP JP56127449A patent/JPS6024862B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831181A (ja) | 1983-02-23 |
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