JPS6028920B2

JPS6028920B2 - 水平型電気鍍金設備

Info

Publication number: JPS6028920B2
Application number: JP20512281A
Authority: JP
Inventors: 弘幸袴着; 和博椎野
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1981-12-21
Filing date: 1981-12-21
Publication date: 1985-07-08
Also published as: JPS58107496A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は亜鉛等の金属を金属ストリップの表面に連続的
に電気鍍金するための自溶性陽極装置を備えた連続式水
平型電気鍍金設備に関するものである。

この種目溶性陽極装置を備えた連続式水平型電気鍍金設
備は通常第１図に示すように、メッキ槽１と、金属スト
リップＡを連続的にメッキ槽１に導入し、メッキ後槽外
に出るようにせしめるシールロール２と「メッキ槽１
内での金属ストリップの表面に電気メッキするための陽
極電極３と、陽極電極を支持し通電せしめる通電棒５と
、そして槽の入側にあって金属ストリップに負に帯電せ
しめるコンダクタロール６とから構成されている。

陽極電極３は、目溶性陽極電極の場合、第２図に示すよ
うに鍍金、金属と同種の金属からなる陽極電極部村３０
を分割して、その複数個を金属ストリップの中方向に位
置するように通電榛５上に接触させて配設されている。
この場合上側の陽極電極部材３川まその両端肩部に取手
４を形成して２つの通電棒５に懸架して接触支持されて
いる。下側の陽極電極部材は銭金浴中に配置した２つの
通電榛５上に接触するように戦遣して支持されている。
分割型の目溶性陽極電極部材３川ま使用条件によって多
少異なるが、例えば電気亜鉛鍍金を行う場合には、７０
０（長さ）×５０（中）×６０〜１００（厚み）肋程度
の角柱村が金属ストリップ中（６００〜２３０仇肋）に
適用するように通電棒に複数個配列して支持される。こ
のように構成された陽極電極は一つのメッキ槽に金属ス
トリップの走行方向に沿って２〜３グループに配設され
る。

そして実用ラインでは通常このメッキ槽が直列的に７〜
１の曹配設されている。このような自溶性陽極は、電気
亜鉛メッキの実用ラインなどでは約１側／２ｈｒ程度の
消費厚みを生じているが、溶出の不均一性などから８０
〜１２Ｍｒ毎に全部の自溶性陽極電極部材を交換してい
るのが実情である。

これらの自溶性陽極電極部村の交換作業は、メッキ槽内
での作業が王であるために人力による場合が普通であり
、作業のはん雑はもとより、時間を長く要し、自溶性陽
極による電気メッキを行う場合の大きな問題点となって
いる。本発明の１つの目的は、前記のような自溶性陽極
電極に用いて連続的に水平型電気メッキを行う場合の問
題点である自溶性陽極電極部材の交換作業を簡単容易に
行わしめるとともに、それらに要する時間を極力短かく
しうる電気メッキ設備を提供することにある。

更に目溶性陽極電極を用いて電気メッキを行う場合は、
自溶性陽極電極表面から鍍金、金属を均一に溶出させる
ことが必要であるが、目溶性陽極電極表面では０２ガス
の発生もともないその０２ガスが〆ッキ溶中に適当に分
散しないと自熔性陽極電極表面に附着した０２ガスはそ
の表面を局部的に不動態化し、そのため目港性陽極電極
表面からの鍍金、金属の溶出が阻害される。

そのため鍍金溶の鍍金、金属の濃度の調整が困難となり
、ひいては金属ストリップへの均一な鍍金が出来ない等
の問題があり、この点を解決しようとするものである。
本発明の更に他の目的は、電気メッキに際して、自溶性
陽極電極の表面から鍍金、金属が均一に溶出することの
出来る電気メッキ設備を提供することにある。

本発明の上述のような問題を解決するためになされたも
のであり、メッキ槽を通過する金属ストリップに所定間
隔をおいてほぼ着交するようにエンドレスに配置された
陽極電極支持用通電ベルトと、核ベルト上に着脱自在に
取り付けた分割型目溶性陽極電極部材と、核ベルトを支
持し、回動せしめる一対のベルト車と、核ベルト車を駆
動する駆動機構と、核ベルトへの接触型導電装層とをメ
ッキ槽に付設してなることを基本的な特徴とするもので
ある。

以下この発明を図面の実施例によって説明する。

この発明を適用した水平型電気メッキ設備は、第３図の
概略側面図に示めされるように、メッキ槽１１内にある
２つの目溶一性陽極電極１２，１２の間を金属ストリッ
プＡが通過することによって金属ストリップＡの表面に
鍍金が行なわれるようになっている。

メッキ槽１１の金属ストリップＡの進行方向両端には、
金属ストリップを通過せしめる各々一対のシールロール
１３が設けられている。又金属ストリップへの負の帯電
を行うためにメッキ槽１１の入側にはコンダクタロール
１４が設けられている。この発明の自溶性陽極電極は、
第３図、第４図に示されるように、金属ストリップＡに
間隔をおいて配置された自溶性陽極電極１２はそれを構
成する分割型目漆性陽極電極部材Ｉ２０がエンドレスの
通電用ベルト１５上に接触支持されている。エンドレス
通電ベルト１５を回動せしめる−対のベルト車１６は、
核ベルトの両端近傍とのみ接触するようにした車輪型の
ベルト車となっている。これは通電ベルト内側に装着し
た自縛性陽極電極部材１２０がベルト車１６を通過する
時に接触しないようにしたものである。ベルト車１６は
通電ベルト１５の両端近傍とのみ接触し、自溶性陽極電
極部材１２０とベルト車１６との軸１８とは所定の隙間
を構成している。ベルト車１６両端に設けたカサ歯車１
９を介してメッキ槽の上方から垂下する駆動軸２０と連
結している。通電ベルト１５への通電はカーボンブラシ
のような接触型導電装暦２２によって回動する通電ベル
ト１５１こ連続的に通電される。第３図においてはベル
トの両端近傍で行っている。なお、図中１７は通電ベル
トの張力調整ロールであり、昇降可能となっている。ま
た２１は軸受け、２３は金属ストリップの端部への週メ
ッキを防止するための霞極しやへし、板である。通電ベ
ルトへの自溶性陽極電極部材１２０の着脱及びその形状
の一実施例を第５図、第６図、第７図に示す。

第５図は金属ストリップに間隔をおいてほぼ直交するよ
うに配置したエンドレス通電ベルト１５の１区間を示す
詳細図である。ここにおいてはエンドレス通電ベルト１
５の中中央部にベルトの長手方向に沿って強度を失わな
い程度に間隔をおいて、開□部２４を複数個設けている
。又通電ベルト１５の両端近傍にはベルト車１６の凸部
１６０と係合わせしめる貫通孔２５を設けている。第６
図は通電ベルトと目溶‘性陽極電極部材１２０との装置
の１例を示す拡大詳細図である。第７図は自漆性陽極電
極部材１２０の１例を示す斜視図である。ベルトの関口
部２４には第６図、第７図に示すような形状の分割型目
溶性陽極電極部村１２０を装着する。

この場合、自溶性陽極電極部村１２０は通電ベルト１５
の閉口部２４の横の長さＷよりも分割型目溶性陽極電極
部材１２０の長さＬを長くし、その両端の肩部は通電ベ
ルト１５の関口部内縁と競わせしめる溝部２６を設けて
いる。しかして自港性陽極電極部材の装着又は取りはず
いまこの閉口部２４をとうして人力又は治具等を用いて
簡単に行うこのができる。次に本発明による電気メッキ
設備を用いて電気メッキを行った場合につき、具体例を
述べる。

電極部材は第５図、第６図、第７図に示すようなものを
用いた。通電ベルトは中７０仇肋、厚み約１仇肌のＴｉ
系合金板を用いた。自溶性陽極電極部材は５００×５０
×３０（厚み）側のもので、その上部両端側には上乗せ
して肩部として高さが２３肋で１３（中）２０（奥行き
）肌（奥行きのＲ＝８）の溝部を形成した。これはメッ
キ金属を鋳型に鋳込んで製造した。この場合の電極重量
は５〜６ｋ９／本であり、人力によって通電ベルトを少
しずつ回転しながら上部側の高い位置で順次装着を行っ
た。電気メッキにあたっては陽極電極として、３０Ａ／
ｄｍ２として電解を行い、その間通電ベルトをゆっくり
と連続的に回動させた。

陽極電極部材５仇舷中のものを複数個配設したことによ
りベルト車を通過する場合も力がかからず円滑に回動出
来た。陽極電極は自溶性陽極電極部村の消耗が２５ｍ／
ｍ厚さまで行い、５肋残部として廃却した。それ以上の
使用においては、通電ベルトとの接触が自溶性陽極電極
部材の自重を主として利用しているので、あまり薄くな
ると〆ツキ溶の液流などに左右されてその接触の低下を
まね〈ことになる。

その後に自溶性陽極電極の交換を人力によって行ったが
、１本あたりの重量が軽く取り扱いが容易であり、その
取りはずし装着は人がたった位置で行うことが出来、非
常に作業がしやすいこともあって、１槽あたりの交換時
間が従釆の１／６〜１／１０ｈｒに短縮することが出来
た。

又、自溶性陽極電極部材は金属ストリップの上側、下側
によってその形状を変える必要がないため在庫の量も少
なくて済み合理的であった。又、本発明においてはベル
トの回動によって陽極電極は絶えず動いていることから
陽極電極の表面に０２ガスの気泡がついていたとしても
金属ストリップの対極としてはずれベルト車をまわると
ころでは、核気泡はほぼきれいにはらい落されるので不
動態化になることがなく、その溶出も均一に行うことが
出釆る。

そのため従釆の自溶性陽極電極部材が、概略３０〜４仇
松を残して廃却されのに対して、約５側の残りでよく、
そのため効率良く自溶性陽極電極の厚さもあまり厚くし
なくてもよい。これはとりもなおごず、取り扱いの容易
さへの起因となっている。なお、上記では電気亜鉛メッ
キを主体として説明したが、これは亜鉛のみにかぎらず
Ｓｎなど自溶性陽極電極を用いることの出来るものにつ
いては同機に適用できることは云うまでもない。本発明
では、通電ベルトの内側に陽極電極部材を装着した場合
について述べたが、通電ベルトの外側に陽極電極を装着
して、通電ベルトの外側を金属ストリップを走行させる
ことも可能であり、この場合は片面電気メッキなどに適
用出来るものである。

又、通電ベルトの自溶性陽極電極部材の装着については
上述の法に限定されるものではなく、簡単な固着を行っ
てもよいが、上述のような単なる物理的な装着が出来る
場合がより実用的である。

以上のように、本発明は水平式電気メッキ設備において
目溶性陽極電極を用いて金属ストリップの表面への電気
メッキを行う場合の大きな問題点であった。核電極部材
交換を、通電ベルトへ簡単に装着又は取りはずしが出来
るようにし、時間の短縮を大中にはかるとともに自潟性
陽極電極表面の局部的に発生する不動態化を未然にふせ
ぎ、メッキ金属の溶出を均一に行なわしめ、かつ、自溶
性陽極電極部材を有効に消耗使用させることが出来る等
の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の水平型電気鍍金設備の概略側断面図、第
２図は第１図における×−Ｘ線断面図、第３図は本発明
の一実施例を示す側断面図、第４図は第３図におけるＹ
一Ｙ線断面図、第５図は電極部材と通電ベルトの構成の
一実施例を示す斜視図、第６図はその側面図、第７図は
電極部材の斜視図である。１１・・・メッキ槽、１２・・・自溶一性陽極電極、１
３…シールロール、１４…コンダクタロール、１５・・
・通電ベルト、１６・・・ベルト車、１７・・・張力調
整ロール、１８・・・軸、１９・・・カサ歯車、２０…
駆動軸、２１・・・軸受、２２・・・導電装道、２３・
・・雷極しやへし、板、２４・・・開□部、２５・・・
貫通孔、２６・・・溝部。第１図第２図第３図第４図第６図第５図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

１メツキ槽を走行する金属ストリツプに所定間隔をお
いて、ほぼ直交するエンドレスに配置した陽極電極支持
用通電ベルと、核ベルを支持し、回転せしめる一対のベ
ルト車、核ベルト車を駆動する駆動機構と、核ベルトの
接触型導電装置とをメツキ槽に付設したことを特徴とす
る水平型電気鍍金設備。