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JPS6029372B2 - Method for producing hydroxybenzaldehyde compound - Google Patents
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JPS6029372B2 - Method for producing hydroxybenzaldehyde compound - Google Patents

Method for producing hydroxybenzaldehyde compound

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Publication number
JPS6029372B2
JPS6029372B2 JP8611177A JP8611177A JPS6029372B2 JP S6029372 B2 JPS6029372 B2 JP S6029372B2 JP 8611177 A JP8611177 A JP 8611177A JP 8611177 A JP8611177 A JP 8611177A JP S6029372 B2 JPS6029372 B2 JP S6029372B2
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JP
Japan
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hydroxybenzaldehyde
acid
hydroxy
hydroxymandelic acid
butyl
Prior art date
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Expired
Application number
JP8611177A
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Japanese (ja)
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JPS5422334A (en
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純郎 梅村
永明 高光
卓次 榎宮
泰士 白石
隆人 中村
勝造 原田
由廣 橋野
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Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
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Publication date
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Publication of JPS6029372B2 publication Critical patent/JPS6029372B2/en
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/32Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
    • C07C45/37Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups
    • C07C45/39Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups being a secondary hydroxyl group

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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、医薬品や香料の原料として有用なヒドロキ
シベンズアルデヒド化合物を短時間、高収率で製造する
方法に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing hydroxybenzaldehyde compounds useful as raw materials for pharmaceuticals and fragrances in a short period of time and in high yield.

フェノールまたは2一アルコキシフエノールとグリオキ
シル酸とを付加せしめて得られるヒドロキシマンデル酸
を酸化処理することによって、ヒドロキシベンズアルデ
ヒドを製造することは、PBレポートNo.92190
や椿公昭37一4122号公報により公知である。
The production of hydroxybenzaldehyde by oxidizing hydroxymandelic acid obtained by adding phenol or 2-alkoxyphenol with glyoxylic acid is described in PB Report No. 92190
It is known from Tsubaki Kosho No. 37-4122.

PBレポートNO.92190に記載された方法は、ヒ
ドロキシマンデル酸を塩基性水媒体中で酸化2銅を酸化
剤として常圧もしくは加圧下に加熱、酸化するものであ
るが、酸化剤の使用量が理論量の5〜7倍と極めて多い
ため、多量の固形物の炉過を必要とし、また得られる酸
化第1銅を再使用するためには酸化第1銅の酸化工程を
必要とする欠点があった。
PB report no. The method described in No. 92190 involves heating and oxidizing hydroxymandelic acid in a basic aqueous medium using dicopper oxide as an oxidizing agent under normal pressure or pressure. Since the amount is extremely large (~7 times), a large amount of solid matter needs to be filtered through a furnace, and in order to reuse the cuprous oxide obtained, there is a drawback that an oxidation process of the cuprous oxide is required.

特公昭37−4122号公報に記載された方法は、Cu
、Fe、Co、Mn、Ni、Pt、Ag、山、Cr、V
、Hgなどの粉末、酸化物、塩化物、硫酸塩などを触媒
として、塩基性水媒体中で、ヒドロキシマンデル酸化合
物を分子状酸素含有ガスにより酸化するものであるが、
80〜85%の収率でヒドロキシベンズアルデヒド化合
物を得るためには4〜8時間もの長い反応時間を要する
という欠点があった。
The method described in Japanese Patent Publication No. 37-4122 uses Cu
, Fe, Co, Mn, Ni, Pt, Ag, Mountain, Cr, V
A hydroxymandelic acid compound is oxidized with a molecular oxygen-containing gas in a basic aqueous medium using a powder such as Hg, oxide, chloride, sulfate, etc. as a catalyst.
There was a drawback that a long reaction time of 4 to 8 hours was required to obtain a hydroxybenzaldehyde compound with a yield of 80 to 85%.

しかも、前記の触媒は一且、生成したヒドロキシベンズ
アルデヒド化合物の分解や変質を促進する作用もあるの
で、反応時間をさらに延長するとヒドロキシベンズアル
デヒド化合物は前記の収率よりもむしろ低下する傾向が
あった。この発明者らは、ヒドロキシベンズアルデヒド
化合物を短い反応時間において高収率で製造する方法に
ついて鋭意研究した結果、この発明に到達した。
Moreover, since the above-mentioned catalyst also has the effect of promoting the decomposition and alteration of the produced hydroxybenzaldehyde compound, when the reaction time is further extended, the yield of the hydroxybenzaldehyde compound tends to decrease rather than the above-mentioned yield. The inventors have arrived at this invention as a result of intensive research into a method for producing hydroxybenzaldehyde compounds in a short reaction time and in high yield.

すなわち、この発明は、ステンレス鋼製の反応容器内で
、ヒドロキシマンデル酸化合物を、塩基性水媒体中にお
いて無触媒下で、分子状酸素含有ガスにより酸化するこ
とを特徴とするヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製
造法に関するものである。
That is, the present invention relates to the production of a hydroxybenzaldehyde compound, which is characterized in that a hydroxymandelic acid compound is oxidized with a molecular oxygen-containing gas in a basic aqueous medium without a catalyst in a reaction vessel made of stainless steel. It is about law.

この発明の方法で用いる反応容器の材質はステンレス縄
であり、例えばJIS規格によるSUS301、SUS
302 、 SUS304 、 SUS309 、 S
US310 、SUS316 、 SUS321 、
SUS347 、 SUS403 、SUS405、S
US41止 SUS420、SUS430、SUS43
1およびSUH330の記号で表わされるステンレス綱
が挙げられる。
The material of the reaction vessel used in the method of this invention is stainless steel, for example, SUS301 according to the JIS standard, SUS
302, SUS304, SUS309, S
US310, SUS316, SUS321,
SUS347, SUS403, SUS405, S
US41 stop SUS420, SUS430, SUS43
Examples include stainless steels designated by the symbols SUH330 and SUH330.

前記のようなステンレス鋼製の反応容器を用いた場合、
従来公知の触媒を全く使用することのない無触媒の状態
においても酸化反応が十分に行なわれ、一旦、生成した
ヒドロキシベンズアルデヒド化合物が分解あるいは変質
を起すようなことは全くない。この発明の方法で用いら
れるヒドロキシマンデル酸化合物は、(1)式で表わさ
れる。
When using a stainless steel reaction vessel as described above,
The oxidation reaction is carried out satisfactorily even in the absence of any conventionally known catalyst, and once the hydroxybenzaldehyde compound is produced, there is no decomposition or deterioration of the hydroxybenzaldehyde compound. The hydroxymandelic acid compound used in the method of this invention is represented by formula (1).

(RIは水素原子、低級アルキル基、低級アルコキシ基
および一〇H(OH)COO日のいずれかを示し、3個
のRIのうち少なくとも1個のRIは−OH(OH)C
OO日である。
(RI represents either a hydrogen atom, a lower alkyl group, a lower alkoxy group, or 10H(OH)COO, and at least one of the three RIs is -OH(OH)C
It's OO day.

また、R2は水素原子、低級アルキル基および低級アル
コキシ基のいずれかを示す。)ヒドロキシマンデル酸化
合物の具体例として、2−ヒドロキシマンデル酸、4ー
ヒドロキシマンデル酸、4ーヒドロキシー2−メチルマ
ンデル酸、4ーヒドロキシー3ーメチルマンデル酸、2
ーヒドロキシ−3−メチルマンデル酸、2−ヒドロキシ
ー4ーメチルマンデル酸、2−ヒドロキシー5ーメチル
マンデル酸、2ーヒドロキシー6−メチルマンデル酸、
2ーエチル−4ーヒドロキシマンデル酸、3−エチル−
4−ヒドロキシマンデル酸、3ーェチルー2ーヒドロキ
シマンデル酸、4−エチル−2ーヒドロキシマンデル酸
、5−エチル−2ーヒドロキシマンデル酸、6−エチル
−2ーヒドロキシマンデル酸、4ーヒドロキシー2−n
ーブロピルマンデル酸、4ーヒドロキシー3−nープロ
ピルマンデル酸、2ーヒドロキシー3一n−プロピルマ
ンデル酸、2−ヒドロキシ−4一nープロピルマンデル
酸、2ーヒドロキシー5一nープロピルマンデル酸、2
−ヒドロキシー6−nープロピルマンデル酸、2一te
nーブチルー4ーヒドロキシマンデル酸、3一にn−ブ
チルー4ーヒドロキシマンデル酸、3一にn−ブチルー
2ーヒドロキシマンデル酸、4一teれーブチルー2−
ヒドロキシマンデル酸、5−teれ−ブチル−2ーヒド
ロキシマンデル酸、6一にnープチルー2ーヒドロキシ
マンデル酸、2・3−ジーにrtーブチル−4ーヒドロ
キシマンデル酸、2・5ージ一把「tープチルー4−ヒ
ドロキシマンデル酸、3.5−ジ−te九一プチルー4
ーヒドロキシマンデル酸、3・4−ジーteれ−ブチル
−2−ヒドロキシマンデル酸、3・6−ジーにrt−ブ
チル−2ーヒドロキシマンデル酸、4・5−ジーter
tーブチルー2−ヒドロキシマンデル酸、4・6−ジー
にrt−ブチル−2−ヒドロキシマンデル酸、4−ヒド
ロキシー2ーメトキシマンデル酸、4−ヒドロキシー3
ーメトキシマンデル酸、2−ヒドロキシ−3−メトキシ
マンデル酸、2ーヒドロキシー4−メトキシマンデル酸
、2−ヒドロキシー5ーメトキシマンデル酸、2−ヒド
ロキシ−6−メトキシマンデル酸、2−ェトキシ−4−
ヒドロキシマンデル酸、3−ェトキシ−4−ヒドロキシ
マンデル酸、3−ェトキシ−2−ヒドロキシマンデル酸
、4ーェトキシ−2−ヒドロキシマンデル酸、5ーェト
キシー2−ヒドロキシマンデル酸、6−ェトキシ−2ー
ヒドロキシマンデル酸、4−ヒドロキシー2−n−プロ
ポキシマンデル酸、4−ヒドロキシ−3−nープロポキ
シマンデル酸、2−ヒドロキシー3−n−プロポキシマ
ソデル酸、2ーヒドロキシ−4一n−プロポキシマンデ
ル酸、2−ヒドロキシ−5−n−プロポキシマンデル酸
、2ーヒドロキシー6一nープロポキシマンデル酸、2
−teれ−ブトキシ−4−ヒドロキシマンデル酸、3一
teれ−ブトキシーヒドロキシマンデル酸、3一ten
ーブトキシ−2−ヒドロキシマンデル酸、4一teれ−
ブトキシー2ーヒドロキシマンデル酸、5一tertー
ブトキシー2ーヒドロキシマンデル酸、6一にrt−ブ
トキシ−2ーヒドロキシマンデル酸、2・3ージーte
rtーブトキシー4ーヒドロキシマンデル酸、2・5ー
ジ−tertーブトキシー4−ヒドロキシマンデル酸、
3・5ージーにれーブトキシ−4ーヒドロキシマンデル
酸、3.4ージーte比ーブトキシー2ーヒドロキシマ
ンデル酸、3・6ージーに比一ブトキシー2−ヒドロキ
シマンデル酸、4・5ージーte九ーブトキシー2ーヒ
ドロキシマンデル酸、4・6ジーにrtーブチルー2−
ヒドロキシマンデル酸、などを挙げることができる。
Further, R2 represents any one of a hydrogen atom, a lower alkyl group, and a lower alkoxy group. ) Specific examples of hydroxymandelic acid compounds include 2-hydroxymandelic acid, 4-hydroxymandelic acid, 4-hydroxy-2-methylmandelic acid, 4-hydroxy-3-methylmandelic acid, 2-hydroxymandelic acid,
-Hydroxy-3-methylmandelic acid, 2-hydroxy-4-methylmandelic acid, 2-hydroxy-5-methylmandelic acid, 2-hydroxy-6-methylmandelic acid,
2-ethyl-4-hydroxymandelic acid, 3-ethyl-
4-hydroxymandelic acid, 3-ethyl-2-hydroxymandelic acid, 4-ethyl-2-hydroxymandelic acid, 5-ethyl-2-hydroxymandelic acid, 6-ethyl-2-hydroxymandelic acid, 4-hydroxy-2-n
-propylmandelic acid, 4-hydroxy-3-n-propylmandelic acid, 2-hydroxy-3-n-propylmandelic acid, 2-hydroxy-4-n-propylmandelic acid, 2-hydroxy-5-n-propylmandelic acid, 2-hydroxy-3-n-propylmandelic acid,
-Hydroxy-6-n-propylmandelic acid, 2-te
n-butyl-4-hydroxymandelic acid, 3-butyl-4-hydroxymandelic acid, 3-butyl-2-hydroxymandelic acid, 4-te-butyl-2-
Hydroxymandelic acid, 5-te-butyl-2-hydroxymandelic acid, 6-n-butyl-2-hydroxymandelic acid, 2,3-di-rt-butyl-4-hydroxymandelic acid, 2,5-di-hydroxymandelic acid "t-butyl-4-hydroxymandelic acid, 3,5-di-te-91 butyl-4
-Hydroxymandelic acid, 3,4-di-butyl-2-hydroxymandelic acid, 3,6-dirt-butyl-2-hydroxymandelic acid, 4,5-diter
t-butyl-2-hydroxymandelic acid, 4,6-di-rt-butyl-2-hydroxymandelic acid, 4-hydroxy-2-methoxymandelic acid, 4-hydroxy-3
-Methoxymandelic acid, 2-hydroxy-3-methoxymandelic acid, 2-hydroxy-4-methoxymandelic acid, 2-hydroxy-5-methoxymandelic acid, 2-hydroxy-6-methoxymandelic acid, 2-ethoxy-4-
Hydroxymandelic acid, 3-ethoxy-4-hydroxymandelic acid, 3-ethoxy-2-hydroxymandelic acid, 4-ethoxy-2-hydroxymandelic acid, 5-ethoxy-2-hydroxymandelic acid, 6-ethoxy-2-hydroxymandelic acid , 4-hydroxy-2-n-propoxymandelic acid, 4-hydroxy-3-n-propoxymandelic acid, 2-hydroxy-3-n-propoxymasoderic acid, 2-hydroxy-4-n-propoxymandelic acid, 2-hydroxy -5-n-propoxymandelic acid, 2-hydroxy-6-n-propoxymandelic acid, 2
-te-butoxy-4-hydroxymandelic acid, 3-te-butoxy-hydroxymandelic acid, 3-ten
-Butoxy-2-hydroxymandelic acid, 4-te-
Butoxy-2-hydroxymandelic acid, 5-tert-butoxy-2-hydroxymandelic acid, 6-rt-butoxy-2-hydroxymandelic acid, 2,3-di-te
rt-butoxy 4-hydroxymandelic acid, 2,5-di-tert-butoxy 4-hydroxymandelic acid,
3,5-di-butoxy-4-hydroxymandelic acid, 3,4-di-butoxy-2-hydroxymandelic acid, 3,6-di-butoxy-2-hydroxymandelic acid, 4,5-di-te-9-butoxy-2- Hydroxymandelic acid, 4.6G and rt-butyl-2-
Examples include hydroxymandelic acid.

塩基性水媒体とは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、炭酸ナトリウムなどの塩基性物質を溶解した水溶液で
ある。
The basic aqueous medium is an aqueous solution in which a basic substance such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, or sodium carbonate is dissolved.

この塩基性物質の使用量は、ヒドロキシマンデル酸化合
物に対して2〜6モル倍がよい。分子状酸素含有ガスと
しては、例えば空気、純酸素を窒素やアルゴンなどの不
活性ガスで希釈した混合ガスを挙げることができる。
The amount of this basic substance to be used is preferably 2 to 6 times the mole of the hydroxymandelic acid compound. Examples of the molecular oxygen-containing gas include air and a mixed gas in which pure oxygen is diluted with an inert gas such as nitrogen or argon.

分子状酸素含有ガス中の酸素濃度は通常5〜5畔容量%
、特に好ましくは10〜3筋容量%である。酸素濃度が
5容量%よりも小さいときは、酸化反応速度が小さくな
って長い反応時間を要するし、酸素濃度が5解き量%よ
りも大きいときは、ヒドロキシベンズアルデヒド化合物
の分解や変質が若干起こるので好ましくない。酸化温度
については特に制限はないが、通常80〜150℃、好
ましくは100〜125℃である。
The oxygen concentration in molecular oxygen-containing gas is usually 5 to 5% by volume.
, particularly preferably 10-3% muscle volume. When the oxygen concentration is less than 5% by volume, the oxidation reaction rate decreases and a long reaction time is required, and when the oxygen concentration is more than 5% by volume, some decomposition or alteration of the hydroxybenzaldehyde compound occurs. Undesirable. There are no particular restrictions on the oxidation temperature, but it is usually 80 to 150°C, preferably 100 to 125°C.

酸化反応は常圧下で行なってもよく、加圧下で行なって
もよい。酸化反応時間については特に制限はないが、通
常15〜2び分で反応は終了する。
The oxidation reaction may be carried out under normal pressure or under increased pressure. There is no particular restriction on the oxidation reaction time, but the reaction is usually completed in 15 to 2 minutes.

この発明の方法により得られるヒドロキシベンズアルデ
ヒド化合物は、(D)式で表わされる。
The hydroxybenzaldehyde compound obtained by the method of this invention is represented by formula (D).

(R2は前記と同じ意味を表わし、R3は水素原子、低
級アルキル基、低級アルコキシ基および一CHOのいず
れかを示し、3個のR3のうち少なくとも1個のR3は
−CHOである。)ヒドロキシベンズアルデヒド化合物
の具体例として、2ーヒドロキシベンズアルデヒド、4
−ヒドロキシベンズアルデヒド、4−ヒドロキシー2ー
メチルベンズアルデヒド、4ーヒドロキシー3−メチル
ベンズアルデヒド、2−ヒドロキシ−3ーメチルベンズ
アルデヒド、2ーヒドロキシ−4ーメチルベンズアルデ
ヒド、2ーヒドロキシー5ーメチルベンズアルデヒド、
2ーヒドロキシー6ーメチルベンズアルデヒド、2ーエ
チルー4ーヒドロキシベンズアルデヒド、3−エチル一
4ーヒドロキシベンズアルデヒド、3ーエチルー2ーヒ
ドロキシベンズアルデヒド、4ーエチルー2ーヒドロキ
シベンズアルデヒド、5ーヱチルー2ーヒドロキシベン
ズアルデヒド、6ーヱチルー2ーヒドロキシベンズアル
デヒド、4ーヒドロキシ−2一n−プロピルベンズアル
デヒド、4−ヒドロキシー3一n−プロピルベンズアル
デヒド、2−ヒドロキシ−3一nープロピルベンズアル
デヒド、2ーヒドロキシ−4一n−ブロピルベンズアル
デヒド、2ーヒドロキシー5一n−プロピルベンズアル
デヒド、2ーヒドロキシ−6一nープロピルベンズアル
デヒド、2一te比ープチルー4−ヒドロキシベンズア
ルデヒド、3一把rtープチルー4ーヒドロキシベンズ
アルデヒド、3一tenーブチルー2ーヒドロキシベン
ズアルデヒド、4一にrtーブチルー2ーヒドロキシベ
ンズアルデヒド、5一把rtーブチルー2ーヒドロキシ
ベンズアルデヒド、6一teれーブチル−2−ヒドロキ
シベンズアルデヒド、2・3ージーten−ブチルー4
ーヒドロキシベンズアルデヒド、2・5−ジ−tert
ーブチルー4−ヒドロキシベンズアルデヒド、3・5−
ジーにrt−ブチル−4ーヒドロキシベンズアルデヒド
、3・4ージーtenーブチルー2ヒドロキシベンズア
ルデヒド、3・6ージーte比ーブチル一2ーヒドロキ
シベンズアルデヒド、4・5ージ一把rtーブチルー2
ーヒドロキシベンズアルデヒド、4・6−ジーにrtー
ブチルー2ーヒドロキシベンズアルデヒド、4ーヒドロ
キシー2ーメトキシベンズアルデヒド、4ーヒドロキシ
ー3ーメトキシベンズアルデヒド、2−ヒド0キシー3
ーメトキシベンズアルデヒド、2ーヒドロキシー4ーメ
トキシベンズアルデヒド、2ーヒドロキシー5ーメトキ
シベンズアルデヒド、2ーヒドロキシー6ーメトキシベ
ンズアルデヒド、2ーエトキシー4ーヒドロキシベンズ
アルデヒド、3ーエトキシー4ーヒドロキシベンズアル
デヒド、3ーエトキシー2−ヒドロキシベンズアルデヒ
ド、4ーエトキシー2ーヒドロキシベンズアルデヒド、
5ーエトキシー2ーヒドロキシベンズアルデヒド、6ー
エトキシ−2−ヒドロキシベンズアルデヒド、4ーヒド
ロキシ−2一n−プロポキシベンズアルデヒド、4ーヒ
ドロキシ−3一nープロポキシベンズアルデヒド、2−
ヒドロキシー3一nープロポキシベンズアルデヒド、2
ーヒドロキシー4一nープロポキシベンズアルデヒド、
2ーヒドロキシ−5−nープロポキシベンズアルデヒド
、2−ヒドロキシー6一nープロポキシベンズアルデヒ
ド、2−ten−ブトキシベンズアルデヒド、3−にr
tーブトキシー4−ヒドロキシベンズアルデヒド、3一
ten−ブトキシー2ーヒドロキシベンズアルデヒド、
4一把rtーブトキシ−2ーヒドロキシベンズアルデヒ
ド、5一te九一プトキシー2ーヒドロキシベンズアル
デヒド、6一teれーブトキシ−2ーヒドロキシベンズ
アルデヒド、2・3ージーにrt−ブトキシ−4ーヒド
ロキシベンズアルデヒド、2・5−ジーten−ブトキ
シー4ーヒドロキシベンズアルデヒド、3・5ージーt
ertーブトキシー4ーヒドロキシベンズアルデヒド、
3・4ージーte比ーブトキシー2ーヒドロキシベンズ
アルデヒド、3・6−ジーten−プトキシ−2−ヒド
ロキシベンズアルデヒド、4・5ージーにrtーブトキ
シ−2ーヒドロキシベンズアルデヒド、4.6−ジーt
enーブチルー2−ヒドロキシベンズアルデヒドなどを
挙げることがきる。
(R2 represents the same meaning as above, R3 represents any one of a hydrogen atom, a lower alkyl group, a lower alkoxy group, and one CHO, and at least one R3 among the three R3s is -CHO.) Hydroxy Specific examples of benzaldehyde compounds include 2-hydroxybenzaldehyde, 4
-Hydroxybenzaldehyde, 4-hydroxy-2-methylbenzaldehyde, 4-hydroxy-3-methylbenzaldehyde, 2-hydroxy-3-methylbenzaldehyde, 2-hydroxy-4-methylbenzaldehyde, 2-hydroxy-5-methylbenzaldehyde,
2-hydroxy-6-methylbenzaldehyde, 2-ethyl-4-hydroxybenzaldehyde, 3-ethyl-4-hydroxybenzaldehyde, 3-ethyl-2-hydroxybenzaldehyde, 4-ethyl-2-hydroxybenzaldehyde, 5-ethyl-2-hydroxybenzaldehyde, 6-ethyl-2-hydroxybenzaldehyde , 4-hydroxy-21n-propylbenzaldehyde, 4-hydroxy-31n-propylbenzaldehyde, 2-hydroxy-31n-propylbenzaldehyde, 2-hydroxy-41n-bropylbenzaldehyde, 2-hydroxy-51n-propyl Benzaldehyde, 2-hydroxy-6-propylbenzaldehyde, 2-te-butyl-4-hydroxybenzaldehyde, 3-ten-butyl-4-hydroxybenzaldehyde, 3-ten-butyl-2-hydroxybenzaldehyde, 4-rt-butyl-2-hydroxybenzaldehyde , 5 rt-butyl-2-hydroxybenzaldehyde, 6-te-butyl-2-hydroxybenzaldehyde, 2,3-di-ten-butyl-4
-Hydroxybenzaldehyde, 2,5-di-tert
-butyl-4-hydroxybenzaldehyde, 3,5-
di-rt-butyl-4-hydroxybenzaldehyde, 3,4-di-ten-butyl-2-hydroxybenzaldehyde, 3,6-di-te-butyl-2-hydroxybenzaldehyde, 4,5-di-butyl-2
-Hydroxybenzaldehyde, 4,6-dirt-butyl-2-hydroxybenzaldehyde, 4-hydroxy-2-methoxybenzaldehyde, 4-hydroxy-3-methoxybenzaldehyde, 2-hydro-3
-Methoxybenzaldehyde, 2-hydroxy-4-methoxybenzaldehyde, 2-hydroxy-5-methoxybenzaldehyde, 2-hydroxy-6-methoxybenzaldehyde, 2-ethoxy4-hydroxybenzaldehyde, 3-ethoxy4-hydroxybenzaldehyde, 3-ethoxy2-hydroxybenzaldehyde, 4-ethoxy2- hydroxybenzaldehyde,
5-Ethoxy-2-hydroxybenzaldehyde, 6-ethoxy-2-hydroxybenzaldehyde, 4-hydroxy-21n-propoxybenzaldehyde, 4-hydroxy-31n-propoxybenzaldehyde, 2-
Hydroxy-3-n-propoxybenzaldehyde, 2
-Hydroxy-4-n-propoxybenzaldehyde,
2-Hydroxy-5-n-propoxybenzaldehyde, 2-hydroxy-6-n-propoxybenzaldehyde, 2-ten-butoxybenzaldehyde, 3-nir
t-butoxy 4-hydroxybenzaldehyde, 3-ten-butoxy 2-hydroxybenzaldehyde,
4 rt-butoxy-2-hydroxybenzaldehyde, 51te 91ptoxy-2-hydroxybenzaldehyde, 61te-butoxy-2-hydroxybenzaldehyde, 2,3-di rt-butoxy-4-hydroxybenzaldehyde, 2.5 -di-ten-butoxy-4-hydroxybenzaldehyde, 3,5-di-t
ert-butoxy 4-hydroxybenzaldehyde,
3,4-di-butoxy-2-hydroxybenzaldehyde, 3,6-di-ten-poxy-2-hydroxybenzaldehyde, 4,5-di-rt-butoxy-2-hydroxybenzaldehyde, 4,6-di-t
Examples include en-butyl-2-hydroxybenzaldehyde.

酸化反応混合物からのヒドロキシベンズアルデヒド化合
物の単離は、たとえば、つぎの方法によって行なうこと
ができる。酸化反応混合物に、そのpH値が7以下、好
ましくは5以下になるまで塩酸、硫酸などの鍵酸を添加
し、この反応混合物からヒドロキシベンズアルデヒド化
合物をエーテル、ベンゼン、トルヱン、キシレンなどの
有機溶媒で抽出する。
The hydroxybenzaldehyde compound can be isolated from the oxidation reaction mixture, for example, by the following method. A key acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid is added to the oxidation reaction mixture until its pH value becomes 7 or less, preferably 5 or less, and the hydroxybenzaldehyde compound is extracted from the reaction mixture with an organic solvent such as ether, benzene, toluene, or xylene. Extract.

そして、この有機溶媒層を蒸留することにより、ヒドロ
キシベンズアルデヒド化合物を単離する。この発明の方
法によると、従釆4〜8時間要していた反応時間を20
分程度に短縮することができ、また生成するヒドロキシ
ベンズアルデヒド化合物の酸化反応条件下での分解、変
質が起らないのでその収率は95%以上に達する。
Then, the hydroxybenzaldehyde compound is isolated by distilling this organic solvent layer. According to the method of this invention, the reaction time, which previously required 4 to 8 hours, can be reduced to 20 hours.
The yield can reach 95% or more since the hydroxybenzaldehyde compound produced does not undergo decomposition or deterioration under the oxidation reaction conditions.

実施例 1〜14 種々のステンレス鋼製の反応容器内に、ヒドロキシマン
デル酸化合物100のmolを1.5規定のカセィソー
ダ水溶液300の‘に溶解したものを仕込み、この水溶
液中に1.0そ′minの流速で空気を供給し、漫拝し
ながら10000で2び分間酸化反応を行った。
Examples 1 to 14 A solution of 100 mol of hydroxymandelic acid compound dissolved in 300 mol of 1.5N caustic soda aqueous solution was placed in various stainless steel reaction vessels, and 1.0 mol of hydroxymandelic acid compound was dissolved in 300 mol of 1.5N caustic soda aqueous solution. Air was supplied at a flow rate of 10,000 yen, and an oxidation reaction was carried out for 2 minutes at 10,000 yen while stirring.

反応生成液を冷却した後、12規定の塩酸水溶液40の
‘を添加して、反応生成液のpHを約2にし、この強酸
性の反応生成液からジェチルェーテル各400のZで3
回抽出することにより抽出物を得た。
After cooling the reaction product liquid, 40 parts of a 12N aqueous hydrochloric acid solution was added to bring the pH of the reaction product liquid to about 2, and from this strongly acidic reaction product liquid, jethyl ether was added with 400 parts each of Z.
An extract was obtained by extraction twice.

この抽出物をガスクロマトグラフィ−で分析した。その
とき得られるヒドロキシベンズアルデヒド化合物および
その収率を第1表に示す。第 1 表 比較例 1〜5 ガラス製反応容器を用い、金属粉末5夕を触媒として用
いることの他は、実施例1と同様に実施した。
This extract was analyzed by gas chromatography. Table 1 shows the hydroxybenzaldehyde compound obtained at that time and its yield. Table 1 Comparative Examples 1 to 5 The same procedure as in Example 1 was carried out except that a glass reaction vessel was used and metal powder was used as a catalyst.

ヒドロキシベンズアルデヒド化合物とその収率の経時変
化を第2表に示す。第 2 表 参考例 1〜3 ヒドロキシベンズアルデヒド化合物100mmolを、
ガラス製反応容器内で、1.9規定のカセィソーダ水溶
液300机上に溶解し、この水溶液に金属酸化物の粉末
5夕を添加した後、この水溶液中に1.0〆′minの
流速で空気を供給し、100℃に保ち、燈拝しながら時
間ごとにヒドロキシベンズアルデヒド化合物の残存率を
測定した。
Table 2 shows the hydroxybenzaldehyde compound and its yield over time. Table 2 Reference Examples 1 to 3 100 mmol of hydroxybenzaldehyde compound,
In a glass reaction vessel, 300 liters of 1.9 N caustic soda solution was dissolved on the table, and 500 ml of metal oxide powder was added to this aqueous solution, and then air was introduced into the aqueous solution at a flow rate of 1.0 min. The residual rate of the hydroxybenzaldehyde compound was measured every hour while keeping the temperature at 100°C.

その結果を第3表に示す。参考例 4 ステンレス鋼製(SUS316)の反応容器内で、4−
ヒドロキシ−3ーメトキシベンズアルデヒド100のm
olを1.9規定のカセィソーダ水溶液300の‘に溶
解し、この水溶液中に1.0夕/minの流速で空気を
供総合し、10ぴ0に保ち、燈拝しながら各時間ごとに
4ーヒドロキシ−3ーメトキシベンズアルデヒドの残存
率を測定した。
The results are shown in Table 3. Reference example 4 In a reaction vessel made of stainless steel (SUS316), 4-
Hydroxy-3-methoxybenzaldehyde 100 m
OL was dissolved in 300 g of a 1.9N caustic soda aqueous solution, and air was added into this aqueous solution at a flow rate of 1.0 m/min. -The residual rate of hydroxy-3-methoxybenzaldehyde was measured.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 ステンレス鋼製の反応容器内で、ヒドロキシマンデ
ル酸化合物を、塩基性水媒体中において無触媒下で、分
子状酸素含有ガスにより酸化することを特徴とするヒド
ロキシベンズアルデヒド化合物の製造法。
1. A method for producing a hydroxybenzaldehyde compound, which comprises oxidizing a hydroxymandelic acid compound with a molecular oxygen-containing gas in a basic aqueous medium without a catalyst in a stainless steel reaction vessel.
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