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JPS6029372B2 - ヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造法 - Google Patents
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JPS6029372B2 - ヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造法 - Google Patents

ヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造法

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Publication number
JPS6029372B2
JPS6029372B2 JP8611177A JP8611177A JPS6029372B2 JP S6029372 B2 JPS6029372 B2 JP S6029372B2 JP 8611177 A JP8611177 A JP 8611177A JP 8611177 A JP8611177 A JP 8611177A JP S6029372 B2 JPS6029372 B2 JP S6029372B2
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JP
Japan
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hydroxybenzaldehyde
acid
hydroxy
hydroxymandelic acid
butyl
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JP8611177A
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純郎 梅村
永明 高光
卓次 榎宮
泰士 白石
隆人 中村
勝造 原田
由廣 橋野
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Ube Corp
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Ube Industries Ltd
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/32Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
    • C07C45/37Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups
    • C07C45/39Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups being a secondary hydroxyl group

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、医薬品や香料の原料として有用なヒドロキ
シベンズアルデヒド化合物を短時間、高収率で製造する
方法に関するものである。
フェノールまたは2一アルコキシフエノールとグリオキ
シル酸とを付加せしめて得られるヒドロキシマンデル酸
を酸化処理することによって、ヒドロキシベンズアルデ
ヒドを製造することは、PBレポートNo.92190
や椿公昭37一4122号公報により公知である。
PBレポートNO.92190に記載された方法は、ヒ
ドロキシマンデル酸を塩基性水媒体中で酸化2銅を酸化
剤として常圧もしくは加圧下に加熱、酸化するものであ
るが、酸化剤の使用量が理論量の5〜7倍と極めて多い
ため、多量の固形物の炉過を必要とし、また得られる酸
化第1銅を再使用するためには酸化第1銅の酸化工程を
必要とする欠点があった。
特公昭37−4122号公報に記載された方法は、Cu
、Fe、Co、Mn、Ni、Pt、Ag、山、Cr、V
、Hgなどの粉末、酸化物、塩化物、硫酸塩などを触媒
として、塩基性水媒体中で、ヒドロキシマンデル酸化合
物を分子状酸素含有ガスにより酸化するものであるが、
80〜85%の収率でヒドロキシベンズアルデヒド化合
物を得るためには4〜8時間もの長い反応時間を要する
という欠点があった。
しかも、前記の触媒は一且、生成したヒドロキシベンズ
アルデヒド化合物の分解や変質を促進する作用もあるの
で、反応時間をさらに延長するとヒドロキシベンズアル
デヒド化合物は前記の収率よりもむしろ低下する傾向が
あった。この発明者らは、ヒドロキシベンズアルデヒド
化合物を短い反応時間において高収率で製造する方法に
ついて鋭意研究した結果、この発明に到達した。
すなわち、この発明は、ステンレス鋼製の反応容器内で
、ヒドロキシマンデル酸化合物を、塩基性水媒体中にお
いて無触媒下で、分子状酸素含有ガスにより酸化するこ
とを特徴とするヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製
造法に関するものである。
この発明の方法で用いる反応容器の材質はステンレス縄
であり、例えばJIS規格によるSUS301、SUS
302 、 SUS304 、 SUS309 、 S
US310 、SUS316 、 SUS321 、
SUS347 、 SUS403 、SUS405、S
US41止 SUS420、SUS430、SUS43
1およびSUH330の記号で表わされるステンレス綱
が挙げられる。
前記のようなステンレス鋼製の反応容器を用いた場合、
従来公知の触媒を全く使用することのない無触媒の状態
においても酸化反応が十分に行なわれ、一旦、生成した
ヒドロキシベンズアルデヒド化合物が分解あるいは変質
を起すようなことは全くない。この発明の方法で用いら
れるヒドロキシマンデル酸化合物は、(1)式で表わさ
れる。
(RIは水素原子、低級アルキル基、低級アルコキシ基
および一〇H(OH)COO日のいずれかを示し、3個
のRIのうち少なくとも1個のRIは−OH(OH)C
OO日である。
また、R2は水素原子、低級アルキル基および低級アル
コキシ基のいずれかを示す。)ヒドロキシマンデル酸化
合物の具体例として、2−ヒドロキシマンデル酸、4ー
ヒドロキシマンデル酸、4ーヒドロキシー2−メチルマ
ンデル酸、4ーヒドロキシー3ーメチルマンデル酸、2
ーヒドロキシ−3−メチルマンデル酸、2−ヒドロキシ
ー4ーメチルマンデル酸、2−ヒドロキシー5ーメチル
マンデル酸、2ーヒドロキシー6−メチルマンデル酸、
2ーエチル−4ーヒドロキシマンデル酸、3−エチル−
4−ヒドロキシマンデル酸、3ーェチルー2ーヒドロキ
シマンデル酸、4−エチル−2ーヒドロキシマンデル酸
、5−エチル−2ーヒドロキシマンデル酸、6−エチル
−2ーヒドロキシマンデル酸、4ーヒドロキシー2−n
ーブロピルマンデル酸、4ーヒドロキシー3−nープロ
ピルマンデル酸、2ーヒドロキシー3一n−プロピルマ
ンデル酸、2−ヒドロキシ−4一nープロピルマンデル
酸、2ーヒドロキシー5一nープロピルマンデル酸、2
−ヒドロキシー6−nープロピルマンデル酸、2一te
nーブチルー4ーヒドロキシマンデル酸、3一にn−ブ
チルー4ーヒドロキシマンデル酸、3一にn−ブチルー
2ーヒドロキシマンデル酸、4一teれーブチルー2−
ヒドロキシマンデル酸、5−teれ−ブチル−2ーヒド
ロキシマンデル酸、6一にnープチルー2ーヒドロキシ
マンデル酸、2・3−ジーにrtーブチル−4ーヒドロ
キシマンデル酸、2・5ージ一把「tープチルー4−ヒ
ドロキシマンデル酸、3.5−ジ−te九一プチルー4
ーヒドロキシマンデル酸、3・4−ジーteれ−ブチル
−2−ヒドロキシマンデル酸、3・6−ジーにrt−ブ
チル−2ーヒドロキシマンデル酸、4・5−ジーter
tーブチルー2−ヒドロキシマンデル酸、4・6−ジー
にrt−ブチル−2−ヒドロキシマンデル酸、4−ヒド
ロキシー2ーメトキシマンデル酸、4−ヒドロキシー3
ーメトキシマンデル酸、2−ヒドロキシ−3−メトキシ
マンデル酸、2ーヒドロキシー4−メトキシマンデル酸
、2−ヒドロキシー5ーメトキシマンデル酸、2−ヒド
ロキシ−6−メトキシマンデル酸、2−ェトキシ−4−
ヒドロキシマンデル酸、3−ェトキシ−4−ヒドロキシ
マンデル酸、3−ェトキシ−2−ヒドロキシマンデル酸
、4ーェトキシ−2−ヒドロキシマンデル酸、5ーェト
キシー2−ヒドロキシマンデル酸、6−ェトキシ−2ー
ヒドロキシマンデル酸、4−ヒドロキシー2−n−プロ
ポキシマンデル酸、4−ヒドロキシ−3−nープロポキ
シマンデル酸、2−ヒドロキシー3−n−プロポキシマ
ソデル酸、2ーヒドロキシ−4一n−プロポキシマンデ
ル酸、2−ヒドロキシ−5−n−プロポキシマンデル酸
、2ーヒドロキシー6一nープロポキシマンデル酸、2
−teれ−ブトキシ−4−ヒドロキシマンデル酸、3一
teれ−ブトキシーヒドロキシマンデル酸、3一ten
ーブトキシ−2−ヒドロキシマンデル酸、4一teれ−
ブトキシー2ーヒドロキシマンデル酸、5一tertー
ブトキシー2ーヒドロキシマンデル酸、6一にrt−ブ
トキシ−2ーヒドロキシマンデル酸、2・3ージーte
rtーブトキシー4ーヒドロキシマンデル酸、2・5ー
ジ−tertーブトキシー4−ヒドロキシマンデル酸、
3・5ージーにれーブトキシ−4ーヒドロキシマンデル
酸、3.4ージーte比ーブトキシー2ーヒドロキシマ
ンデル酸、3・6ージーに比一ブトキシー2−ヒドロキ
シマンデル酸、4・5ージーte九ーブトキシー2ーヒ
ドロキシマンデル酸、4・6ジーにrtーブチルー2−
ヒドロキシマンデル酸、などを挙げることができる。
塩基性水媒体とは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、炭酸ナトリウムなどの塩基性物質を溶解した水溶液で
ある。
この塩基性物質の使用量は、ヒドロキシマンデル酸化合
物に対して2〜6モル倍がよい。分子状酸素含有ガスと
しては、例えば空気、純酸素を窒素やアルゴンなどの不
活性ガスで希釈した混合ガスを挙げることができる。
分子状酸素含有ガス中の酸素濃度は通常5〜5畔容量%
、特に好ましくは10〜3筋容量%である。酸素濃度が
5容量%よりも小さいときは、酸化反応速度が小さくな
って長い反応時間を要するし、酸素濃度が5解き量%よ
りも大きいときは、ヒドロキシベンズアルデヒド化合物
の分解や変質が若干起こるので好ましくない。酸化温度
については特に制限はないが、通常80〜150℃、好
ましくは100〜125℃である。
酸化反応は常圧下で行なってもよく、加圧下で行なって
もよい。酸化反応時間については特に制限はないが、通
常15〜2び分で反応は終了する。
この発明の方法により得られるヒドロキシベンズアルデ
ヒド化合物は、(D)式で表わされる。
(R2は前記と同じ意味を表わし、R3は水素原子、低
級アルキル基、低級アルコキシ基および一CHOのいず
れかを示し、3個のR3のうち少なくとも1個のR3は
−CHOである。)ヒドロキシベンズアルデヒド化合物
の具体例として、2ーヒドロキシベンズアルデヒド、4
−ヒドロキシベンズアルデヒド、4−ヒドロキシー2ー
メチルベンズアルデヒド、4ーヒドロキシー3−メチル
ベンズアルデヒド、2−ヒドロキシ−3ーメチルベンズ
アルデヒド、2ーヒドロキシ−4ーメチルベンズアルデ
ヒド、2ーヒドロキシー5ーメチルベンズアルデヒド、
2ーヒドロキシー6ーメチルベンズアルデヒド、2ーエ
チルー4ーヒドロキシベンズアルデヒド、3−エチル一
4ーヒドロキシベンズアルデヒド、3ーエチルー2ーヒ
ドロキシベンズアルデヒド、4ーエチルー2ーヒドロキ
シベンズアルデヒド、5ーヱチルー2ーヒドロキシベン
ズアルデヒド、6ーヱチルー2ーヒドロキシベンズアル
デヒド、4ーヒドロキシ−2一n−プロピルベンズアル
デヒド、4−ヒドロキシー3一n−プロピルベンズアル
デヒド、2−ヒドロキシ−3一nープロピルベンズアル
デヒド、2ーヒドロキシ−4一n−ブロピルベンズアル
デヒド、2ーヒドロキシー5一n−プロピルベンズアル
デヒド、2ーヒドロキシ−6一nープロピルベンズアル
デヒド、2一te比ープチルー4−ヒドロキシベンズア
ルデヒド、3一把rtープチルー4ーヒドロキシベンズ
アルデヒド、3一tenーブチルー2ーヒドロキシベン
ズアルデヒド、4一にrtーブチルー2ーヒドロキシベ
ンズアルデヒド、5一把rtーブチルー2ーヒドロキシ
ベンズアルデヒド、6一teれーブチル−2−ヒドロキ
シベンズアルデヒド、2・3ージーten−ブチルー4
ーヒドロキシベンズアルデヒド、2・5−ジ−tert
ーブチルー4−ヒドロキシベンズアルデヒド、3・5−
ジーにrt−ブチル−4ーヒドロキシベンズアルデヒド
、3・4ージーtenーブチルー2ヒドロキシベンズア
ルデヒド、3・6ージーte比ーブチル一2ーヒドロキ
シベンズアルデヒド、4・5ージ一把rtーブチルー2
ーヒドロキシベンズアルデヒド、4・6−ジーにrtー
ブチルー2ーヒドロキシベンズアルデヒド、4ーヒドロ
キシー2ーメトキシベンズアルデヒド、4ーヒドロキシ
ー3ーメトキシベンズアルデヒド、2−ヒド0キシー3
ーメトキシベンズアルデヒド、2ーヒドロキシー4ーメ
トキシベンズアルデヒド、2ーヒドロキシー5ーメトキ
シベンズアルデヒド、2ーヒドロキシー6ーメトキシベ
ンズアルデヒド、2ーエトキシー4ーヒドロキシベンズ
アルデヒド、3ーエトキシー4ーヒドロキシベンズアル
デヒド、3ーエトキシー2−ヒドロキシベンズアルデヒ
ド、4ーエトキシー2ーヒドロキシベンズアルデヒド、
5ーエトキシー2ーヒドロキシベンズアルデヒド、6ー
エトキシ−2−ヒドロキシベンズアルデヒド、4ーヒド
ロキシ−2一n−プロポキシベンズアルデヒド、4ーヒ
ドロキシ−3一nープロポキシベンズアルデヒド、2−
ヒドロキシー3一nープロポキシベンズアルデヒド、2
ーヒドロキシー4一nープロポキシベンズアルデヒド、
2ーヒドロキシ−5−nープロポキシベンズアルデヒド
、2−ヒドロキシー6一nープロポキシベンズアルデヒ
ド、2−ten−ブトキシベンズアルデヒド、3−にr
tーブトキシー4−ヒドロキシベンズアルデヒド、3一
ten−ブトキシー2ーヒドロキシベンズアルデヒド、
4一把rtーブトキシ−2ーヒドロキシベンズアルデヒ
ド、5一te九一プトキシー2ーヒドロキシベンズアル
デヒド、6一teれーブトキシ−2ーヒドロキシベンズ
アルデヒド、2・3ージーにrt−ブトキシ−4ーヒド
ロキシベンズアルデヒド、2・5−ジーten−ブトキ
シー4ーヒドロキシベンズアルデヒド、3・5ージーt
ertーブトキシー4ーヒドロキシベンズアルデヒド、
3・4ージーte比ーブトキシー2ーヒドロキシベンズ
アルデヒド、3・6−ジーten−プトキシ−2−ヒド
ロキシベンズアルデヒド、4・5ージーにrtーブトキ
シ−2ーヒドロキシベンズアルデヒド、4.6−ジーt
enーブチルー2−ヒドロキシベンズアルデヒドなどを
挙げることがきる。
酸化反応混合物からのヒドロキシベンズアルデヒド化合
物の単離は、たとえば、つぎの方法によって行なうこと
ができる。酸化反応混合物に、そのpH値が7以下、好
ましくは5以下になるまで塩酸、硫酸などの鍵酸を添加
し、この反応混合物からヒドロキシベンズアルデヒド化
合物をエーテル、ベンゼン、トルヱン、キシレンなどの
有機溶媒で抽出する。
そして、この有機溶媒層を蒸留することにより、ヒドロ
キシベンズアルデヒド化合物を単離する。この発明の方
法によると、従釆4〜8時間要していた反応時間を20
分程度に短縮することができ、また生成するヒドロキシ
ベンズアルデヒド化合物の酸化反応条件下での分解、変
質が起らないのでその収率は95%以上に達する。
実施例 1〜14 種々のステンレス鋼製の反応容器内に、ヒドロキシマン
デル酸化合物100のmolを1.5規定のカセィソー
ダ水溶液300の‘に溶解したものを仕込み、この水溶
液中に1.0そ′minの流速で空気を供給し、漫拝し
ながら10000で2び分間酸化反応を行った。
反応生成液を冷却した後、12規定の塩酸水溶液40の
‘を添加して、反応生成液のpHを約2にし、この強酸
性の反応生成液からジェチルェーテル各400のZで3
回抽出することにより抽出物を得た。
この抽出物をガスクロマトグラフィ−で分析した。その
とき得られるヒドロキシベンズアルデヒド化合物および
その収率を第1表に示す。第 1 表 比較例 1〜5 ガラス製反応容器を用い、金属粉末5夕を触媒として用
いることの他は、実施例1と同様に実施した。
ヒドロキシベンズアルデヒド化合物とその収率の経時変
化を第2表に示す。第 2 表 参考例 1〜3 ヒドロキシベンズアルデヒド化合物100mmolを、
ガラス製反応容器内で、1.9規定のカセィソーダ水溶
液300机上に溶解し、この水溶液に金属酸化物の粉末
5夕を添加した後、この水溶液中に1.0〆′minの
流速で空気を供給し、100℃に保ち、燈拝しながら時
間ごとにヒドロキシベンズアルデヒド化合物の残存率を
測定した。
その結果を第3表に示す。参考例 4 ステンレス鋼製(SUS316)の反応容器内で、4−
ヒドロキシ−3ーメトキシベンズアルデヒド100のm
olを1.9規定のカセィソーダ水溶液300の‘に溶
解し、この水溶液中に1.0夕/minの流速で空気を
供総合し、10ぴ0に保ち、燈拝しながら各時間ごとに
4ーヒドロキシ−3ーメトキシベンズアルデヒドの残存
率を測定した。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ステンレス鋼製の反応容器内で、ヒドロキシマンデ
    ル酸化合物を、塩基性水媒体中において無触媒下で、分
    子状酸素含有ガスにより酸化することを特徴とするヒド
    ロキシベンズアルデヒド化合物の製造法。
JP8611177A 1977-07-20 1977-07-20 ヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造法 Expired JPS6029372B2 (ja)

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