JPS6033892B2 - 溶融メツキ用亜鉛合金 - Google Patents
溶融メツキ用亜鉛合金Info
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- JPS6033892B2 JPS6033892B2 JP57102891A JP10289182A JPS6033892B2 JP S6033892 B2 JPS6033892 B2 JP S6033892B2 JP 57102891 A JP57102891 A JP 57102891A JP 10289182 A JP10289182 A JP 10289182A JP S6033892 B2 JPS6033892 B2 JP S6033892B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融メッキ用亜鉛合金に係り、さらに詳しく
は、耐蝕性および密着性に優れたＺｎ−山一Ｓｉ系よう
ゆうメッキ合金に関する。
は、耐蝕性および密着性に優れたＺｎ−山一Ｓｉ系よう
ゆうメッキ合金に関する。
近年、鉄鋼材料に亜鉛メッキを施した亜鉛メッキ製品の
用途は、増々拡大しており、それと共に、より高度の耐
蝕性およし、び密着性を有するメッキ用合金が要求され
てきている。
用途は、増々拡大しており、それと共に、より高度の耐
蝕性およし、び密着性を有するメッキ用合金が要求され
てきている。
特に、構造用鋼材の板厚削減による軽量化は、メッキ用
合金に耐蝕性により達成されるため、一層改善された耐
蝕性を有するメッキ用合金が要望されている。亜鉛メッ
キ製品の耐蝕触性を向上させる方法として、一般に亜鉛
の付着量を増加させる方法、および耐蝕性に有効とされ
ているＡＩ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｓｉ等の元素を、メッ
キ用亜鉛合金に添加する方法が提案されている。しかし
ながら、溶融メッキ法の場合、メッキ浴中の合金組成の
安定性に問題があり、耐蝕性およ、び密着性がばらつく
欠点を有している。これらの欠点を改良するものとして
、Ｎ：５５ｗｔ％、Ｓｉ３１．５ｗｔ％残Ｚｎから成る
Ｚｎ−Ｎ−Ｓｉ系溶融メッキ合金が採用されている。し
かしながら、談合金は、メッキ俗温度が高く、また酸化
性雰囲気ではメッキ作業が行えないため、作業性および
設備的な面に欠陥を有している。メッキ辛谷温度を低下
させる方法として、Ｎ分を１肌ｔ％以下に減少させた合
金が提案されている。たとえば、Ｎ：５〜２０ｗｔ％、
Ｓｉ：５ｗｔ％以下、残Ｚｎからなる溶融メッキ合金が
特開昭５０−１０４７３１号公報に、また、Ｎ：２〜２
０Ｗｔ％、Ｓｉ：０．００１〜０．５ｗｔ％、Ｓｎ：０
．０１〜０．１Ｍ％、残Ｚｎからなるようゆうメッキ用
合金が特開昭５４−２３０３３号公報に、記載されてい
る。しかしながら、前者においては、得られるメッキ被
膜の耐蝕性が不充分であり、また後者においては、極め
て耐員虫性に優れたメッキ被膜がられるものの、折り曲
げ等の加工により剥離し、密着性および加工性に問題が
ある。本発明は、作業性、耐蝕性および密着性に優れた
、Ｚｎ−ＡＩ−Ｓｉ系熔融メッキ用合金を提供すること
を、その目的とする。
合金に耐蝕性により達成されるため、一層改善された耐
蝕性を有するメッキ用合金が要望されている。亜鉛メッ
キ製品の耐蝕触性を向上させる方法として、一般に亜鉛
の付着量を増加させる方法、および耐蝕性に有効とされ
ているＡＩ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｓｉ等の元素を、メッ
キ用亜鉛合金に添加する方法が提案されている。しかし
ながら、溶融メッキ法の場合、メッキ浴中の合金組成の
安定性に問題があり、耐蝕性およ、び密着性がばらつく
欠点を有している。これらの欠点を改良するものとして
、Ｎ：５５ｗｔ％、Ｓｉ３１．５ｗｔ％残Ｚｎから成る
Ｚｎ−Ｎ−Ｓｉ系溶融メッキ合金が採用されている。し
かしながら、談合金は、メッキ俗温度が高く、また酸化
性雰囲気ではメッキ作業が行えないため、作業性および
設備的な面に欠陥を有している。メッキ辛谷温度を低下
させる方法として、Ｎ分を１肌ｔ％以下に減少させた合
金が提案されている。たとえば、Ｎ：５〜２０ｗｔ％、
Ｓｉ：５ｗｔ％以下、残Ｚｎからなる溶融メッキ合金が
特開昭５０−１０４７３１号公報に、また、Ｎ：２〜２
０Ｗｔ％、Ｓｉ：０．００１〜０．５ｗｔ％、Ｓｎ：０
．０１〜０．１Ｍ％、残Ｚｎからなるようゆうメッキ用
合金が特開昭５４−２３０３３号公報に、記載されてい
る。しかしながら、前者においては、得られるメッキ被
膜の耐蝕性が不充分であり、また後者においては、極め
て耐員虫性に優れたメッキ被膜がられるものの、折り曲
げ等の加工により剥離し、密着性および加工性に問題が
ある。本発明は、作業性、耐蝕性および密着性に優れた
、Ｚｎ−ＡＩ−Ｓｉ系熔融メッキ用合金を提供すること
を、その目的とする。
本発明者等は「前記した目的を達成すべ〈鋭意研究した
結果、川とＳｊとの比率が一定の範囲に或る時、Ｓｊの
耐蝕性元素としての効果を引出し得ること、および、Ｍ
ｇの添加により、さらにその効果が倍加することを見い
だし、本発明を完成した。
結果、川とＳｊとの比率が一定の範囲に或る時、Ｓｊの
耐蝕性元素としての効果を引出し得ること、および、Ｍ
ｇの添加により、さらにその効果が倍加することを見い
だし、本発明を完成した。
本発明は、Ｚｎ−Ｎ−Ｓｉ系溶融メッキ合金において、
重量％で表す山とＳｉとの組成が、関係式‘１｝Ｎ＝３
．５十Ｓｉｘ（２〜１０）・・・…｛１｝（ただし、Ｎ
＜８．００．１＜Ｓｉ＜１．２５である。
重量％で表す山とＳｉとの組成が、関係式‘１｝Ｎ＝３
．５十Ｓｉｘ（２〜１０）・・・…｛１｝（ただし、Ｎ
＜８．００．１＜Ｓｉ＜１．２５である。
）で表わされる関係を有し、Ｍｇ：０．０１ｗｔ％以上
０．０５ｗｔ％未満および不可避的不純物を含有するこ
とを特徴とする溶融メッキ用亜鉛合金である。
０．０５ｗｔ％未満および不可避的不純物を含有するこ
とを特徴とする溶融メッキ用亜鉛合金である。
本発明において、Ｚｎ−ＡＩ−Ｓｉ系合金のＭとＳｉと
の関係が、前記関係式｛１）の範囲にある時、第１図に
示す如く、優れた耐員虫性を示す。関係式｛１ーのＳｉ
にかける（ ）内の値が２未満では、得られたメッキ被
膜の耐貧虫性が漸減する傾向を示し、１０を越えると、
急激に酸化性が増大するので好ましくない。ただし、Ａ
Ｉが‐８．帆ｔ％を越えると、メッキ格の粘性が増加し
凝固温度範囲が大きくなるため、長時間の保持により熱
分離を生じ易く好ましくない。好ましくは、５ｗｔ％以
下である。また、Ｓｉの添加量が１．２５ｗｔ％を越え
ると、メッキ格温度が高くなり好ましくない。さらに、
Ｍｇの添加は、Ｚｎ−ＡＩ合金に不可避的不純物として
含有されるＰｂ、Ｃｄ、Ｓｎ等に起因す粒間腐蝕を防止
する効果があり、それらの含有量により異なるが、少な
くとも０．０１ｗｔ％を必要とし、０．０５ｗｔ％であ
れば充分である。本発明の溶融メッキ合金を用いたメッ
キ被膜は、実施例および第１図に示す如く、塩水燈霧試
験による腐蝕減量が０．１５夕／力ｈｒ以下と、極めて
優れた耐蝕性を示すばかりでなく、密着性にも優れてい
る。
の関係が、前記関係式｛１）の範囲にある時、第１図に
示す如く、優れた耐員虫性を示す。関係式｛１ーのＳｉ
にかける（ ）内の値が２未満では、得られたメッキ被
膜の耐貧虫性が漸減する傾向を示し、１０を越えると、
急激に酸化性が増大するので好ましくない。ただし、Ａ
Ｉが‐８．帆ｔ％を越えると、メッキ格の粘性が増加し
凝固温度範囲が大きくなるため、長時間の保持により熱
分離を生じ易く好ましくない。好ましくは、５ｗｔ％以
下である。また、Ｓｉの添加量が１．２５ｗｔ％を越え
ると、メッキ格温度が高くなり好ましくない。さらに、
Ｍｇの添加は、Ｚｎ−ＡＩ合金に不可避的不純物として
含有されるＰｂ、Ｃｄ、Ｓｎ等に起因す粒間腐蝕を防止
する効果があり、それらの含有量により異なるが、少な
くとも０．０１ｗｔ％を必要とし、０．０５ｗｔ％であ
れば充分である。本発明の溶融メッキ合金を用いたメッ
キ被膜は、実施例および第１図に示す如く、塩水燈霧試
験による腐蝕減量が０．１５夕／力ｈｒ以下と、極めて
優れた耐蝕性を示すばかりでなく、密着性にも優れてい
る。
さらに、本発明の溶融メッキ合金を用いるメッキ作業は
、大気中において、４８０ｏｏ以下の低い温度で行うこ
とができる利点がある。本発明は、耐蝕性、密着性およ
び作業性に優れたＺｎ−Ｎ−Ｓｉ系溶融メッキ合金を提
供するものであり、その産業的意義は極めて大きい。以
下、本発明を実施例により、さりこ詳細に説明する。
、大気中において、４８０ｏｏ以下の低い温度で行うこ
とができる利点がある。本発明は、耐蝕性、密着性およ
び作業性に優れたＺｎ−Ｎ−Ｓｉ系溶融メッキ合金を提
供するものであり、その産業的意義は極めて大きい。以
下、本発明を実施例により、さりこ詳細に説明する。
ただし、本発明の範囲は、下記実施例により限定される
ものではない。実施例 板厚：０．３肋の冷延鋼板を、６ｗｔ％苛性ソーダ水溶
液を用いて脱脂し、６ｗｔ％塩酸で酸洗した後水洗した
。
ものではない。実施例 板厚：０．３肋の冷延鋼板を、６ｗｔ％苛性ソーダ水溶
液を用いて脱脂し、６ｗｔ％塩酸で酸洗した後水洗した
。
ついで、１仇れ％のＮＨ４ＣＩ−ＺｎＣ１２水溶液〔Ｎ
Ｈ４ＣＩ／ＺｎＣ１２＝３／１（Ｍ）〕に該鋼板を浸糟
後電気炉内で乾燥した。該鋼板を、第１表中に示すＡＩ
とＳｉの関係を有し、０．０４ｗｔ％のＭｇを添加した
Ｚｎ合金の〆ッキ浴中に１硯砂間浸潰した後引き上げ、
メッキ鋼板を得た。
Ｈ４ＣＩ／ＺｎＣ１２＝３／１（Ｍ）〕に該鋼板を浸糟
後電気炉内で乾燥した。該鋼板を、第１表中に示すＡＩ
とＳｉの関係を有し、０．０４ｗｔ％のＭｇを添加した
Ｚｎ合金の〆ッキ浴中に１硯砂間浸潰した後引き上げ、
メッキ鋼板を得た。
得られたメッキ鋼板の塩水噴霧試験および繰り返し曲げ
試験を行った。
試験を行った。
結果を第１表中に示す。塩水頃霧試験は、ＪＩＳＺ−２
３７１に準拠し、７２時間の塩水噂霧後、５０こ０の温
度の５ｗｔ％酢酸アンモニウム水溶液に２の秒・間浸潰
した錆を除去し、重量差から腐食速度（夕／めｈｒ）を
算出した。繰り返し曲げ試験は、９０度折り曲げてメッ
キ被膜が剥離するまでの回数を求めた。比較例実施例と
同様に処理した鋼板を、第１表中に示す組成のＺｎ合金
裕中に１０秒間浸潰し引き上げ、メッキ鋼板を得た。
３７１に準拠し、７２時間の塩水噂霧後、５０こ０の温
度の５ｗｔ％酢酸アンモニウム水溶液に２の秒・間浸潰
した錆を除去し、重量差から腐食速度（夕／めｈｒ）を
算出した。繰り返し曲げ試験は、９０度折り曲げてメッ
キ被膜が剥離するまでの回数を求めた。比較例実施例と
同様に処理した鋼板を、第１表中に示す組成のＺｎ合金
裕中に１０秒間浸潰し引き上げ、メッキ鋼板を得た。
実施例と同一の条件で、塩水贋霧試験および繰り返し曲
げ試験を行った結果を、第１表中に示す。第１表 表中、Ｘは、ＡＩゴ３．５十Ｓｉ××で表した時の値を
表す。
げ試験を行った結果を、第１表中に示す。第１表 表中、Ｘは、ＡＩゴ３．５十Ｓｉ××で表した時の値を
表す。
第１図１とＳｉとの関係を、ＡＩ＝３．５十Ｓｉｘ×の
関係式で表わした時の、×と腐食速度（夕／めｈｒ）と
の関係曲線図中、１は、Ｓｊ＝０．２５ｗｔ％、２は、
Ｓｉ＝０．５ｗｔ％、３は、Ｓｉ＝１．２５ｗｔ％を表
わす。
関係式で表わした時の、×と腐食速度（夕／めｈｒ）と
の関係曲線図中、１は、Ｓｊ＝０．２５ｗｔ％、２は、
Ｓｉ＝０．５ｗｔ％、３は、Ｓｉ＝１．２５ｗｔ％を表
わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｉ系溶融メツキ合金において、重量
％で表すＡｌとＳｉの組成が、関係式（１）Ａｌ＝３．
５＋Ｓｉ×（２〜１０）……（１）（ただし、Ａｌ＜８
．００．１＜Ｓｉ＜１．２５である。 ）で表わされる関係を有し、Ｍｇ：０．０１ｗｔ％以上
０．０５ｗｔ％未満および不可避的不純物を含有するこ
とを特徴とする溶融メツキ用亜鉛合金。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP1983/000190 WO1984000039A1 (fr) | 1982-06-15 | 1982-06-14 | Alliage zingue en fusion et bandes d'acier plaque et materiaux d'acier revetu de cet alliage |
| JP57102891A JPS6033892B2 (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 溶融メツキ用亜鉛合金 |
| AU16074/83A AU1607483A (en) | 1982-06-14 | 1983-06-14 | Molten zinc-plated alloy and plated steel strips and steel materials coated with said alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57102891A JPS6033892B2 (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 溶融メツキ用亜鉛合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58221250A JPS58221250A (ja) | 1983-12-22 |
| JPS6033892B2 true JPS6033892B2 (ja) | 1985-08-06 |
Family
ID=14339478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57102891A Expired JPS6033892B2 (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-15 | 溶融メツキ用亜鉛合金 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033892B2 (ja) |
| AU (1) | AU1607483A (ja) |
| WO (1) | WO1984000039A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60125360A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-04 | Nippon Soda Co Ltd | 溶融亜鉛合金メッキ鋼材およびその製造方法ならびにフラックス組成物 |
| JPS60177158A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-11 | Nippon Mining Co Ltd | 溶融亜鉛めつき用亜鉛合金 |
| JPS6152337A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-15 | Nippon Mining Co Ltd | 溶融亜鉛めつき用亜鉛合金 |
| JPS6199664A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | Kobe Steel Ltd | 溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法 |
| IT1195979B (it) * | 1986-07-14 | 1988-11-03 | Centro Speriment Metallurg | Lega a base di zinco-alluminio per rivestimenti di manufatti d'acciaio |
| US4812371A (en) * | 1986-11-17 | 1989-03-14 | Nippon Steel Corporation | Zn-Al hot-dip galvanized steel sheet having improved resistance against secular peeling of coating |
| JPS63277733A (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-15 | Nisso Kinzoku Kagaku Kk | ２浴法メッキ用亜鉛合金 |
| AU2007291957B2 (en) | 2006-08-30 | 2013-01-17 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
| EP2614916A1 (en) * | 2008-04-21 | 2013-07-17 | Honda Motor Co., Ltd. | Method for joining metallic members and brazing filler metal |
| EP2456903B9 (fr) * | 2009-07-20 | 2014-08-20 | Arcelormittal Bissen & Bettembourg | Procede de revetement metallique "au trempe" d'un produit long en acier, et produit long revetu ainsi obtenu |
| CN103103537B (zh) * | 2013-02-28 | 2014-12-17 | 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 | 一种新型的热海水环境中的锌合金牺牲阳极 |
| CN104060280B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-08-24 | 北京科技大学 | 一种适用于深海环境中具有高电流效率的铝合金牺牲阳极 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835257B2 (ja) * | 1977-07-22 | 1983-08-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 高耐食性合金メッキ鉄鋼製品 |
| JPS5693801A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-29 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | Zinc alloy powder for mechanical plating |
| JPS56152955A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-26 | Nippon Steel Corp | Hot dipping composition for steel sheet coated with zinc alloy by hot dipping |
-
1982
- 1982-06-14 WO PCT/JP1983/000190 patent/WO1984000039A1/ja not_active Ceased
- 1982-06-15 JP JP57102891A patent/JPS6033892B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-06-14 AU AU16074/83A patent/AU1607483A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1984000039A1 (fr) | 1983-01-05 |
| JPS58221250A (ja) | 1983-12-22 |
| AU1607483A (en) | 1984-01-16 |
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