JPS6034449B2 - ラバ−スクリ−ンの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は鉱石、砕石等の節い分けに用いるラバースク
リーンの製造方法に関し、特に所望の孔（節目）を塞い
だラバースクリーンの製造方法に関するものである。

鉄鉱石、砕石等を節し、分けるため、金属製の節が従来
用いられていた。

しかし、この金属製輪には騒音の問題や、特に筋し、分
けする材料によって摩耗がはげしく耐久性が劣り、また
そのメンテナンスのため処理能力が落ちる欠点等があっ
た。かかる欠点を除去するため、ゴム製の節、いわゆる
ラバースクリーンが広く用いられるようになってきてお
り、筋の寿命も延びる傾向にある。このような利点を有
するラバースクリーンの製造方法としては、ゴム板を打
ち抜く方法と、モールド成形による製造方法が一般に用
いられている。しかし、前者の方法では、材料ロスが大
さく、コスト高になるため、後者の方法が製品化におい
て優れている。本発明者は先に特公昭４９一３４４７４
号と特公昭５２一１０４７８号においてモールド成型に
よるラバースクリーンの製造方法を開示した。

しかし、このようなモールド成型による場合でも、製造
するラバースクリーンの孔（節目）のピッチを任意に設
定することができないため、第７図及び第８図に示す節
装置の支持フレーム上部にラバースクリーンの孔が開い
ている場合、該孔から処理物６が落下し、支持フレーム
７を摩耗させ、損傷させるという欠点を有する。ラバー
スクリーンの孔のピッチを変えるためには、当然モール
ドを変える必要がある。

しかし、節装置における支持フレームの位置は任意に設
定されるため、結局モールドとしては各節装置に対応し
て一品一様のものが必要となり、製造したラバースクリ
ーンは非常にコスト高になる。この発明は上記の欠点を
除去し、複雑な工程を経ることなく所望の孔を塞いだ安
価なラバースクリーンを簡単に製造することを目的とす
るもので、成形プレス定盤上に多数の孔成形突起を具え
たダィをおき、このダィ上に素材生ゴムシートを載せ、
成形プレス加圧盤の平坦面と素材生ゴムシートとの間に
ばり取り用剥離シートを介装して素材生ゴムシートに加
圧成形を施し、加圧盤の除荷後剥離シートを剥離してラ
バースクリーンを製造するに当り、ばり付き孔を形成す
べき所定の個所を残すように前記剥離シートを剥離し、
該ばり付き孔に液状又は可塑性ゴム材を充填することを
特徴とするラバースクリーンの製造方法にある。

次に図示した実施態様に従い本発明の適用を一層くわし
く説明する。第１図はラバースクリ−ンの成形加流機の
準備工程終了後における断面図で、１はプレス定盤、２
はプレス定盤１にのせたダィ、３はダィ２の上面に突出
する孔成形突起、そして４は孔成形突起３の端面に対し
てこれと平行な平坦面を接近または離隔する方向に昇降
し得る加圧盤を示し、これらは在来から用いられる装層
そのものであって、定盤１、加圧盤４はラバースクリー
ンに加硫を施すために熱盤とする。

ダィ２の孔成形突起の上に素材生ゴムシートｗを載せ、
ばり取り用剥離シートｔを素材生ゴムシートｗの上に重
ねて載せる。

剥離シートｔとしては、本発明者が先に特公昭４９一３
４４７４号及び特公昭５２一１０４７８号で開示した織
布のような布類シートや加硫ゴムシートが望ましい。

この準備のあと、加圧盤４を下降させて剥離シートｔを
介し素材生ゴムシートｗをダィ２との間に挟圧させたあ
りさまは、第２図の如くであり、ここに孔成形突起３が
素材生ゴムシートｗに喰いこみこれをおしわけて、孔の
成形が行なわれるのである。

この状態で孔成形突起３の端面は、第３図に詳細を示し
たように、剥離シートｔを介した加圧盤４との間で最大
の挟圧圧力を生じ、これに伴う素材生ゴムシートｗの成
形流動からとり残される薄層の膜部分で剥離シートｔと
の間にとくに強い局部結着を生じる。

この侠圧のまま加硫工程を進行させてその完了後加圧盤
４を除荷してもち上げ、直ちに第４図のようにして剥離
シートｔをダィ２の表面から剥ぎとると、この剥離用ゴ
ムシートｔに強く局部結着した膜部分ｍは、剥離シート
ｔとともにラバースクリーンｓから引剥がされる。

このようにして製造したラバースクリーンｓをそのまま
節装置に取付けて使用する場合、第７図および第８図に
ついて説明した如く、処理物がラバースクリーンの孔か
ら落下して下にある支持フレーム等を損傷させる危険が
ある。

このため、本発明においては、支持フレーム等の上部に
位置する孔を形成する孔成形突起３に対応する個所にば
り付き孔を形成する。すなわち、かかる所定の個所には
第１図に示す如く剥離シートｔを予じめ載せないでおく
か、又は素材生ゴムシートｗの加圧成形後上記所定の個
所を残すように剥離シートを切取り、引剥す。前者の場
合、所定の個所に相当する部分を切取った単一剥離シー
トを使用してもよい。剥離シートｔの介在しない部分に
は、当然局部結着が起らないのでばりｐが生じる。剥離
シートｔの剥離後、ラバースクリーンｓには第５図に示
す如く多数のばりなし透孔と、剥離シートの介在しなか
った部分又は剥離シートを切残した部分に残ったばりｐ
を有する孔ｈとが形成される。

次に、ラバースクリーンｓのばりｐが残る孔ｈを第６図
に示す如く液状又は可塑性のゴム材５の充填により閉塞
する。

この場合、接着材を併用することができる。本発明に用
いる液状または熱可塑性のゴム材としては、熱可塑性ウ
レタンゴム、熱硬化性ウレタンゴム、ポリプデン、液状
ポリブタジェン、熱分解ゴム等の液状ゴム、通常の汎用
ゴムをメタクリル酸、スチレン、ジビニルベンゼン等の
モノマ−に溶解し、架橋剤を加工したゴム組成物及び熱
可塑性ゴムなどがある。

また、かかるゴム材に適当な配合材、可塑性を添加した
ものも使用することができる。充填すべきゴム材５は液
状もしくは可塑性で、いわゆる重力荘型が可能であるの
で、ラバースクリーンｓの様部の変形を招くことがない
。

ゴム材５を充填後加硫してラバースクリーンｓと一体化
させる。

このようにして、あえてモールドを変えることなく支持
フレーム等に対応する所望の位置の孔を塞いだラバース
クリーンｓを容易に得ることができる。素材生ゴムシー
トｗの全面に剥離シートｔを載せ、加圧成形除荷後ばり
付き孔を形成し、その孔をゴム材で塞ぎたい部分を残し
て剥離シートｔを引剥がす場合、剥離シートｔとして特
に織布を用いると有効である。

その理由は、引剥がされず残った部分の織布が孔ｈの底
部で補強材の役目を兼ねることになるからである。この
発明によれば、あえてモールドを変えることなくしてラ
バースクリーンに設けた（節目）のうち、所定の個所の
孔を桟部の変形なく容易に塞ぐことができ、また一度ゴ
ム材で塞いだ孔はラバースクリーン本体と一体化されて
いるので、振動中に、埋め込んだム材が飛び出すことも
なく耐久性にすぐれている。

埋め込んだゴム材の飛び出し防止するため、第６ｂ図に
示すように孔ｈの側面を下に向って徐々にひろがるよう
に懐斜させることも、また、第６ｃ図に示すように孔ｈ
の側面にナイフあるいはグラィンダ等で溝加工を施すこ
とも可能である。

本発明に係るラバースクリ−ンは、これを筋装置に取り
付けた場合、その支持フレームの上部に位置する孔が塞
がっているので、支持フレームを摩耗、損傷させること
がなく節装置の耐久性を向上させるのに極めて有益なも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明にかかわるラバースクリーンの
製造法を一実施態様について示した加圧前後の成形要領
説明図、第３図は第２図の部分詳細図、第４図はばり取
りの要領説明図、第５図は孔を塞ぐ前のラバースクリー
ンの状態を示す部分断面図、第６図ａ，ｂ，ｃはそれぞ
れ本発明によって得られるラバースクリーンの部分断面
図、第７図、第８図はラバースクリーンを取付けた節装
置の従来例を説明する説明図である。 １・・・・・・プレス定盤、２・・・・・・ダイ、３・
・・・・・孔成形突起、４・・・・・・加圧盤、５……
ゴム材、６・・・・・・処理物、７・・・・・・支持フ
レーム、ｗ・・・・・・素材生ゴムシート、ｔ…・・・
剥離シート、ｐ・・・・・・ばり。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形プレス定盤上に多数の孔成形突起を具えたダイ
   をおき、このダイ上に素材生ゴムシートを載せ、成形プ
   レス加圧盤の平坦面と素材生ゴムシートとの間にばり取
   り用剥離シートを介装して素材生ゴムシートに加圧成形
   を施し、加圧盤の除荷後剥離シートを剥離してラバース
   クリーンを製造するに当り、ばり付き孔を形成すべき所
   定の個所を残すように前記剥離シートを剥離し、該ばり
   付き孔に液状又は可塑性ゴム材を充填することを特徴と
   するラバースクリーンの製造方法。