JPS6034466B2 - 化粧材の製造法 - Google Patents
化粧材の製造法Info
- Publication number
- JPS6034466B2 JPS6034466B2 JP55076071A JP7607180A JPS6034466B2 JP S6034466 B2 JPS6034466 B2 JP S6034466B2 JP 55076071 A JP55076071 A JP 55076071A JP 7607180 A JP7607180 A JP 7607180A JP S6034466 B2 JPS6034466 B2 JP S6034466B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electron beam
- film
- decorative material
- decorative
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電子線照射により、硬化塗膜表面を有する
化粧材の製造法に関し、さらに詳しくは、従来の電子線
照射による塗膜硬化法における不活性ガス雰囲気の必要
性を排除し、表面特性を任意に調節し得るようにしたこ
とを特徴とした化粧材の製造法を提供するものである。
化粧材の製造法に関し、さらに詳しくは、従来の電子線
照射による塗膜硬化法における不活性ガス雰囲気の必要
性を排除し、表面特性を任意に調節し得るようにしたこ
とを特徴とした化粧材の製造法を提供するものである。
硬化塗膜表面を有する化粧材は、多くの需要面を有し、
各種の塗膜硬化方法則ち、加熱硬化、光硬化、電子線硬
化などにより生産されている。本発明は、木質または、
無機質基材表面に、電子線硬化塗膜を形成するに当って
、予めェマルジョン型、溶剤型接着剤によって、模様化
粧紙を貼着した面に、電子線硬化型塗料を塗布し、該塗
料塗布面に空気遮断性のフィルムを被着した後、電子線
照射を行って該塗層を硬化せしめた後、被着フィルムを
剥離することにより、硬度が高い均一表面塗膜を、比較
的柔軟性を有する化粧紙貼着層を介して基材面に積層形
成し、耐衝撃性化粧材を得るものである。従来、電子線
照射による塗腰硬化法においては、空気中では、酸素ラ
ジカルによる塗料の重合架橋反応が抑制され硬化不良を
生ずるので、窒素等の不活性ガス雰囲気中で行う必要が
あり、一般には、酸素濃度を約６００ＰＰＭ以下になる
ように、常時窒素ガスをむらなく送り込んでいるが、大
きな面積を有する化粧材の場合は窒素ガスの風量、吹き
込み口の配置などを調節しても全面にわたって、均一雰
囲気を維持することは極めて困難であり、硬化表面の均
一性は、得難く光沢むらを生じ易い問題点があった。
各種の塗膜硬化方法則ち、加熱硬化、光硬化、電子線硬
化などにより生産されている。本発明は、木質または、
無機質基材表面に、電子線硬化塗膜を形成するに当って
、予めェマルジョン型、溶剤型接着剤によって、模様化
粧紙を貼着した面に、電子線硬化型塗料を塗布し、該塗
料塗布面に空気遮断性のフィルムを被着した後、電子線
照射を行って該塗層を硬化せしめた後、被着フィルムを
剥離することにより、硬度が高い均一表面塗膜を、比較
的柔軟性を有する化粧紙貼着層を介して基材面に積層形
成し、耐衝撃性化粧材を得るものである。従来、電子線
照射による塗腰硬化法においては、空気中では、酸素ラ
ジカルによる塗料の重合架橋反応が抑制され硬化不良を
生ずるので、窒素等の不活性ガス雰囲気中で行う必要が
あり、一般には、酸素濃度を約６００ＰＰＭ以下になる
ように、常時窒素ガスをむらなく送り込んでいるが、大
きな面積を有する化粧材の場合は窒素ガスの風量、吹き
込み口の配置などを調節しても全面にわたって、均一雰
囲気を維持することは極めて困難であり、硬化表面の均
一性は、得難く光沢むらを生じ易い問題点があった。
しかも、窒素ガス吹込のためによる生産費の増大は、避
けられない不利な面を有していた。本発明は、前述の不
都合な点の解消することも含めて、表面特性の優れた化
粧材を得ることを目的とするものである。
けられない不利な面を有していた。本発明は、前述の不
都合な点の解消することも含めて、表面特性の優れた化
粧材を得ることを目的とするものである。
以下、本発明の実施例を、図面とともに説明する。
第１図は、本発明において、電子線照射を行う直前の化
粧材の断面の一例を示すものであり、１は、合板、パー
ティクルボード、石膏ボード、桂酸カルシウム板等の基
材である。
粧材の断面の一例を示すものであり、１は、合板、パー
ティクルボード、石膏ボード、桂酸カルシウム板等の基
材である。
２は酢酸ビニル系などのェマルジョン型接着剤、ヱポキ
シ系などの溶剤型接着剤、ヱポキシアクリレート、トリ
メチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチ
ロールメタンテトラメタアクリレート、ネオベンチルグ
リコールジアクリレートなどの電子線硬化型接着剤であ
り、３は印刷インキ３ａにより模様が形成された化粧紙
であり、基材１に化粧紙３が接着剤２により貼り合わさ
れ、接着剤２がェマルジョン型、溶剤型の場合は、分散
煤、溶媒は加熱等により輝散除去した後、その上面に、
電子線硬化型塗料４を、カーテンコート法、ロールコー
ト法などによって、塗布する。
シ系などの溶剤型接着剤、ヱポキシアクリレート、トリ
メチロールプロパントリメタアクリレート、テトラメチ
ロールメタンテトラメタアクリレート、ネオベンチルグ
リコールジアクリレートなどの電子線硬化型接着剤であ
り、３は印刷インキ３ａにより模様が形成された化粧紙
であり、基材１に化粧紙３が接着剤２により貼り合わさ
れ、接着剤２がェマルジョン型、溶剤型の場合は、分散
煤、溶媒は加熱等により輝散除去した後、その上面に、
電子線硬化型塗料４を、カーテンコート法、ロールコー
ト法などによって、塗布する。
該電子線硬化型塗料４は不飽和ポリエステル、ポリエス
テルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシア
クリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアク
リレート等が使用され、該塗料塗布に引続いてフィルム
５を被着し、ローラで軽くしごくことにより空気を抱き
込まないようにして貼着して、第１図示の状態とする。
フィルム５としては、使用される電子線硬化型塗料に対
し不活性で空気遮断性を有するものが選ばれ、通常は、
ポリエステル、ポリプロピレン、ビニロン等の合成樹脂
フィルムやセルローズ系フィルム（セロハン）、アルミ
箔が適当である。第１図示の状態の積層物は、ついで、
空気雰囲気下で電子線照射を行い、電子線硬化型塗料４
層を硬化せしめる。フィルム５が空気中の酸素を遮断す
るので、従来のように、不活性ガス雰囲気を必要としな
い上に、硬化後フィルム５を−点鎖線５′のように剥離
すれば、硬化塗装面はフィルム５の表面状態がそのまま
転写され、フィルム５の選択により、光沢、艶消しある
いは、凹凸模様など任意の表面状態を得ることができ、
フィルム５は商品流通段階における表面保護材を兼ねる
こともできる。以下、本発明の製造方法の具体的実施例
を示す。
テルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシア
クリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアク
リレート等が使用され、該塗料塗布に引続いてフィルム
５を被着し、ローラで軽くしごくことにより空気を抱き
込まないようにして貼着して、第１図示の状態とする。
フィルム５としては、使用される電子線硬化型塗料に対
し不活性で空気遮断性を有するものが選ばれ、通常は、
ポリエステル、ポリプロピレン、ビニロン等の合成樹脂
フィルムやセルローズ系フィルム（セロハン）、アルミ
箔が適当である。第１図示の状態の積層物は、ついで、
空気雰囲気下で電子線照射を行い、電子線硬化型塗料４
層を硬化せしめる。フィルム５が空気中の酸素を遮断す
るので、従来のように、不活性ガス雰囲気を必要としな
い上に、硬化後フィルム５を−点鎖線５′のように剥離
すれば、硬化塗装面はフィルム５の表面状態がそのまま
転写され、フィルム５の選択により、光沢、艶消しある
いは、凹凸模様など任意の表面状態を得ることができ、
フィルム５は商品流通段階における表面保護材を兼ねる
こともできる。以下、本発明の製造方法の具体的実施例
を示す。
実施例
パーティクルボードの表面に、酢酸ビニール系ェマルジ
ョン型接着剤（固形分５０％）を９０タ′のの割合で均
一に塗布し、その上に、アクリル系インキで模様印刷し
た２３夕／力の化粧紙を積層圧着した後、１０５００、
１分の熱処理を行い、その上面にカーテンコート法によ
りポリエステルアクリレートを６０夕／め塗布し、その
表面に厚さ５０仏のポリエステルフィルムを被着し、ロ
ーラー圧着を行って脱泡した上、電子線照射を、加速電
圧３００ｋｖ、照射電流３０肌Ａ、線量ＱＭｒａｄの条
件で加速器により行った。
ョン型接着剤（固形分５０％）を９０タ′のの割合で均
一に塗布し、その上に、アクリル系インキで模様印刷し
た２３夕／力の化粧紙を積層圧着した後、１０５００、
１分の熱処理を行い、その上面にカーテンコート法によ
りポリエステルアクリレートを６０夕／め塗布し、その
表面に厚さ５０仏のポリエステルフィルムを被着し、ロ
ーラー圧着を行って脱泡した上、電子線照射を、加速電
圧３００ｋｖ、照射電流３０肌Ａ、線量ＱＭｒａｄの条
件で加速器により行った。
その後、ポリエステルフィルムは容易に剥脱できた。表
面塗膜は、均一良好に硬化され、充分な硬度を有しポリ
エステルフィルム面と同様な表面光沢を有する化粧材が
得られた。
面塗膜は、均一良好に硬化され、充分な硬度を有しポリ
エステルフィルム面と同様な表面光沢を有する化粧材が
得られた。
本発明の化粧材製造方法は、上記のように表面塗層の電
子線照射硬化を空気中において、実施できるので連続作
業が容易であり、安価で均一な製品が得られる等、工業
的効果は極めて大である。
子線照射硬化を空気中において、実施できるので連続作
業が容易であり、安価で均一な製品が得られる等、工業
的効果は極めて大である。
図面は、本発明の化粧材の製造段階における半製品の断
面図である。 １・・・・・・基村、２・・・・・・接着剤、３・・・
・・・化粧紙、３ａ・・・・・・印刷インキ、４・・・
・・・電子線硬化型塗料、５”””フイルム。
面図である。 １・・・・・・基村、２・・・・・・接着剤、３・・・
・・・化粧紙、３ａ・・・・・・印刷インキ、４・・・
・・・電子線硬化型塗料、５”””フイルム。
Claims (1)
- １ 木質または無機質基材面に、エマルジヨン型または
、溶剤型接着材に用いて化粧紙を貼り合せた後、電子線
硬化型塗料を塗布し、さらに該塗布面に空気遮断性のフ
イルムを被着して、空気雰囲気下で電子線照射を行つて
、硬化塗膜形成せしめた後、表層のフイルムを剥離する
ことを特徴とする硬化塗膜表面を有する化粧材の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55076071A JPS6034466B2 (ja) | 1980-06-07 | 1980-06-07 | 化粧材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55076071A JPS6034466B2 (ja) | 1980-06-07 | 1980-06-07 | 化粧材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS572754A JPS572754A (en) | 1982-01-08 |
| JPS6034466B2 true JPS6034466B2 (ja) | 1985-08-08 |
Family
ID=13594553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55076071A Expired JPS6034466B2 (ja) | 1980-06-07 | 1980-06-07 | 化粧材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034466B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2807517B2 (ja) * | 1989-12-29 | 1998-10-08 | 凸版印刷株式会社 | 化粧材 |
-
1980
- 1980-06-07 JP JP55076071A patent/JPS6034466B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS572754A (en) | 1982-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62210072A (ja) | ウエブに対して接着性表面コ−テイングを付与する方法及び装置 | |
| JPS6034466B2 (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JPS6035272B2 (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JP3173168B2 (ja) | 化粧紙の製造方法および製造装置 | |
| JPH0134667B2 (ja) | ||
| JPH0422694B2 (ja) | ||
| JPH0155991B2 (ja) | ||
| JP3173167B2 (ja) | 化粧紙の製造方法 | |
| JPS6078667A (ja) | 離型性フイルムによる硬化膜の製造法 | |
| JPH0142747B2 (ja) | ||
| JPH0671811A (ja) | 化粧材及びその製造方法 | |
| JPS58211448A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JP2951688B2 (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPH0142748B2 (ja) | ||
| JPS59225774A (ja) | 凹凸化粧材の製造方法 | |
| JPS5910370A (ja) | 被覆物の電子線硬化方法 | |
| JPS6078665A (ja) | 紫外線硬化膜積層体の製造法 | |
| JPH0226673A (ja) | 電子線硬化型樹脂を表面に有する化粧材の製造方法 | |
| JPS58173655A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPH02258090A (ja) | 凹凸模様を有する化粧板の製造方法 | |
| JPH05162256A (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JPS59156749A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH09131564A (ja) | 電子線硬化型樹脂を表面に有する化粧材の製造方法 | |
| JPH0661911B2 (ja) | 塗装材およびその製造方法 | |
| JPH02225024A (ja) | 物体表面にｕｖ硬化薄膜を形成する方法 |