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JPS6038657B2 - Spectroscopic analysis method - Google Patents
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JPS6038657B2 - Spectroscopic analysis method - Google Patents

Spectroscopic analysis method

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Publication number
JPS6038657B2
JPS6038657B2 JP11722380A JP11722380A JPS6038657B2 JP S6038657 B2 JPS6038657 B2 JP S6038657B2 JP 11722380 A JP11722380 A JP 11722380A JP 11722380 A JP11722380 A JP 11722380A JP S6038657 B2 JPS6038657 B2 JP S6038657B2
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JP
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sample
analysis
standardization
spectrometer
calibration curve
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政光 高橋
正彦 大畠
正 磯辺
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Matsuda KK
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Matsuda KK
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/27Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands using photo-electric detection ; circuits for computing concentration
    • G01N21/274Calibration, base line adjustment, drift correction

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、分光分析計により試料の元素分析を行なう分
光分析方法、とくに分析に必要な検量線を自動的に鮫正
する方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a spectroscopic analysis method for elemental analysis of a sample using a spectrometer, and particularly to a method for automatically correcting a calibration curve necessary for analysis.

鋳造品の製品管理の一環として、洋湯前の溶湯をサンプ
リングして試料を作成し、この試料を分光分析計で分光
分析し、漆湯の元素量を検出し、元素量が適正範囲に正
しく管理されているか否かを検査することが従来より実
施されており、実際には、この分析ラインは自動化され
ている。
As part of the product management of cast products, we create a sample by sampling the molten metal before Western-style bathing, perform spectroscopic analysis of this sample with a spectrometer, detect the elemental content of the lacquerware, and properly manage the elemental content within the appropriate range. Conventionally, testing has been carried out to determine whether or not this is the case, and in practice, this analysis line is automated.

この種の元素量の分光分析では、放電スペクトルの検出
しようとする元素に固有の波長の強度を測定し、その強
度を検量線と比較して検量線上のどの位にくるかを求め
ることにより、当該元素の含有量(%)を測定する方法
が行なわれている。この場合、検量線は、予じめ成分比
が明確な試料を分光分析し、種々の成分比の試料の分析
結果から求めているが、この検量線は、分光分析装置の
真空度、放電状態の変化に応じて変動するため、従来に
おいては、2〜3時間に一回程度の割合いで、人手によ
り、試料の自動分析ラインに割込みをかけ、検量線を求
め、求めた検量線によって以後の元素分析を行なうよう
にしていた。本発明は、従来人手で行なっていた検量線
の測定を自動化し、定期的に試料の分析ラインに割込み
をかけて、検量線を測定し、検量線を鮫正することがで
きる分光分析方法を提供することを目的としている。以
下、図示の実施例に基づいて、本発明方法をより具体的
に説明する。
In this type of spectroscopic analysis of the amount of elements, the intensity of the wavelength specific to the element to be detected in the discharge spectrum is measured, and the intensity is compared with a calibration curve to determine where it falls on the calibration curve. A method is being used to measure the content (%) of the element. In this case, the calibration curve is obtained by spectroscopically analyzing samples with clear component ratios in advance and from the analysis results of samples with various component ratios. Because it fluctuates in response to changes in I was about to perform elemental analysis. The present invention provides a spectroscopic analysis method that automates the conventional manual measurement of a calibration curve, periodically interrupts the sample analysis line, measures the calibration curve, and corrects the calibration curve. is intended to provide. Hereinafter, the method of the present invention will be explained in more detail based on the illustrated embodiments.

第1図において、1は試料装填部2に装填した試料と電
極間に高電圧を印加し、その際発生する放電を分光器3
で分光し、その各分光のスペクトル強度を側光装置4で
測定し、その測定値をコンピュータ5に入力して試料中
の元素含有量を検出する分光分析計、6は分析すべき試
料をチャック8により保持して、研摩機9で研摩し、次
いで水洗装置10で水洗し、水洗した試料をェアノズル
11で乾燥したうえで、試料装填用の回転アーム12で
上記分光分析計1の試料装填部2に装填する自動試料調
整装置、13は溶解炉等の各現場に設置した各現場ェア
ステーション14,15,16,17からェアシュータ
18により送られてくる気送子と呼ばれる試料送付用ケ
ースに収納した試料を受取り、空の気炭子を再びェアシ
ュ−夕18により送信元の現場ェアステーションに返却
する操作機で、受取った試料は、搬送アーム19により
自動試料調整装置6に搬入する。
In Fig. 1, reference numeral 1 applies a high voltage between the sample loaded in the sample loading section 2 and the electrode, and the discharge generated at that time is transferred to the spectrometer 3.
spectrometer, which measures the spectral intensity of each spectrum with a side light device 4, and inputs the measured values into a computer 5 to detect the element content in the sample; 6 chucks the sample to be analyzed; 8, polished by a polisher 9, washed with water by a washing device 10, dried the washed sample by an air nozzle 11, and then transferred to the sample loading section of the spectrometer 1 by a rotary arm 12 for sample loading. 2 is loaded into an automatic sample preparation device, and 13 is a sample sending case called a pneumatic feeder sent by an air shooter 18 from each on-site air station 14, 15, 16, 17 installed at each site such as a melting furnace. It is an operating machine that receives the stored sample and returns the empty air charcoal cartridge to the sending site air station again by air ash 18. The received sample is carried into automatic sample preparation device 6 by transfer arm 19.

これら自動試料調整装置6および操作機13はコンピュ
ータ5に接続されたシーケンサ201こよりシーケンス
制御され、コンピュータ5によって指定された順序で、
種類が判別された試料を調整し、分光分析計1に供給す
る。一方、21はコンピュータ5の指令に基づいて上記
分析ラインに割込みをかける標準化ロボットで、第2図
に示すように、予じめ決められた成分の元素を含有する
標準化試料a,,a2,・・・・・・を例えば4列に整
列させて載鷹する試料台22を上記回転アーム12の回
転軌跡に交錯しない側部位直に設置するとともに、コン
ピュータ5の指令に応じて、各列の最前位に位置する標
準化試料a,,a2・・・…を掴み、分光分析計1の試
料装填部2に装填して分光分析にかける標準化アーム2
3を備えている。
These automatic sample preparation device 6 and operation device 13 are sequence-controlled by a sequencer 201 connected to the computer 5, and in the order specified by the computer 5,
The sample whose type has been determined is prepared and supplied to the spectrometer 1. On the other hand, 21 is a standardized robot that interrupts the analysis line based on instructions from the computer 5, and as shown in FIG. 2, standardized samples a,, a2, . . The standardization arm 2 grabs the standardized samples a, a2, etc. located at the position, loads them into the sample loading section 2 of the spectrometer 1, and subjects them to spectroscopic analysis.
It has 3.

なお、上記試料台22は、列の最前位の標準化試料が取
り出されたときには、その列を試料1個分前進ごせて、
次位の標準化試料を最前位まで前進させる。この標準化
アーム23は、基部が施回装置24に支持され、試料台
22から取り出した標準化試料a,,a2・・・・・・
を試料装填部2に装填するとともに、分析に際しては複
数の異なる個所について測定が行なえるよう、欄持した
標準化試料を電極(図示せず。
In addition, when the standardized sample at the forefront of the row is taken out, the sample stage 22 moves the row forward by one sample.
Advance the next standardization sample to the front. The standardization arm 23 has a base supported by a rotation device 24, and standardization samples a, a2, . . . taken out from the sample stage 22.
The standardized sample is loaded into the sample loading section 2, and the standardized sample is placed on an electrode (not shown) so that measurements can be made at multiple different locations during analysis.

)に対して偏心回転させる回転機構(具体的に図示せず
。)を備えており、測定が終了したときには、復帰の途
中で、掴特を解除して廃棄シュータ25に投棄する。次
に、第3図に示すフローチャートに従って、コンピュー
タ5による分析プロセスを説明する。
) is provided with a rotation mechanism (not specifically shown) that rotates eccentrically with respect to the sample. When the measurement is completed, the grip is released during the return and the sample is dumped into the waste chute 25. Next, the analysis process performed by the computer 5 will be explained according to the flowchart shown in FIG.

まず、ステップ■において、時刻を読み、標準化時刻か
否か、即ち、検量線の鮫正時刻か否かを判断し、標準化
時刻でないときには、ステップ■以降で通常のオンライ
ン分析を行ない、標準化時刻のときには、ステップ■以
降で標準化のための割込み処理を行なう。通常のオンラ
イン分析は〜 ステップ■で試料が自動試料調整装置6
に到着しているか否かを判断し、到着しているときは、
その試料番号等、必要な情報をシーケンサ20‘こ議込
み、ステップ■で試料の研削を開始し、以後、研削した
試料の水洗、乾燥を行なって試料を調整する。
First, in step (2), the time is read and it is determined whether it is the standardized time or not, that is, whether it is the same time of the calibration curve.If it is not the standardized time, normal online analysis is performed in step Sometimes, interrupt processing for standardization is performed after step (2). Normal online analysis ~ In step ■, the sample is transferred to the automatic sample preparation device
Determine whether or not the destination has arrived, and if it has arrived,
Necessary information such as the sample number is input to the sequencer 20', and grinding of the sample is started in step 2. Thereafter, the ground sample is washed with water and dried to prepare the sample.

この試料調整の間に、回転アーム12を逆転させ(ステ
ップ■)、途中で分析済試料を投棄し(ステップ■)、
次いで、研削済の試料を回転アーム12で掴み(ステッ
プ■)、回転アーム12を正転ごせて、掴んだ試料を分
光分析計1の試料装填部2にセットする(ステップ■,
■)。
During this sample preparation, the rotating arm 12 is reversed (step ■), the analyzed sample is discarded midway (step ■),
Next, the ground sample is gripped by the rotary arm 12 (step ■), the rotary arm 12 is rotated in the normal direction, and the gripped sample is set in the sample loading section 2 of the spectrometer 1 (step ■,
■).

セットした試料は、分光分析計1により分光分析を複数
個所についてくり返し行ない、各個所におけるスペクト
ル強度を側光装置4で読み取り、コンピュータ5によっ
て、洩り光値の平均値を、第4図に示す如き、検量線と
比較し、検量線上の位置からその元素の成分量を算出し
たうえで(ステップ■)、その結果をプリンタ30(第
1図参照)でプリントアウトする(ステップ■)。
The set sample is repeatedly subjected to spectroscopic analysis at multiple locations using the spectrometer 1, the spectral intensity at each location is read using the side light device 4, and the average value of the leakage light values is calculated using the computer 5 as shown in FIG. The amount of the element is calculated from the position on the calibration curve by comparing it with a calibration curve (step 2), and the result is printed out using the printer 30 (see FIG. 1) (step 2).

そして、ステップ■で次の試料の調整が済んでいるか否
かを問い合せ、調整済の場合には、上記ステップ■以降
の分光分析を開始し、調整が終っていないときは、回転
アーム12を逆転させずにそのまま待機させ(ステップ
■)、ステップ■に戻って標準化時刻か否かを問い合せ
、標準化時刻でない場合には、ステップ■以降で、オン
ラインの試料分析を行なう。一方、標準化時刻に該当す
るときには、ステップ■において、オンライン試料を調
整中か否かを問い合せ、さらにステップ■においてオン
ライン試料の分析中か否かを問い合せ、オンライン試料
が調整中でも分析中でもないときには、ステップ■以降
において、検量線を鮫正するための割込み分析を行なう
Then, in step (2), an inquiry is made as to whether or not the next sample has been adjusted. If the adjustment has been completed, the spectroscopic analysis from step (2) is started; if the adjustment is not completed, the rotating arm 12 is reversed. The sample is left on standby (step (2)), returns to step (2), and inquires whether it is the standardization time. If it is not the standardization time, online sample analysis is performed from step (2) onwards. On the other hand, if the standardization time corresponds to the standardization time, in step ■, an inquiry is made as to whether the online sample is being adjusted, and in step ■, an inquiry is made as to whether the online sample is being analyzed. In the following sections, an interruption analysis will be performed to correct the calibration curve.

なお、オンライン試料が調整中である場合には、その調
整中の試料については先に分光分析を行なうべく、ステ
ップ■に戻り、また分析中である場合には、その分析を
済ませるべく、ステップ■に戻る。
If the online sample is being prepared, return to step ■ to perform spectroscopic analysis on the sample being prepared first, and if it is currently being analyzed, return to step ■ to complete the analysis. Return to

割込み分析に際しては、ステップ■においてコンピュー
タのプログラムを標準化用のプログラムに切替えたのち
、回転アーム12を逆転させ(ステップ■以回転アーム
12を中立位置で待機させる(ステップ■)。
In interrupt analysis, the computer program is switched to a standardization program in step (2), and then the rotary arm 12 is reversed (from step (2) onwards, the rotary arm 12 is kept on standby at the neutral position (step (2)).

次いで、ステップ■で標準化アーム23を逆転させ、コ
ンピュータ5により指定された標準化試料例えばa,を
掴み(ステップ■)、ステップ■で標準化アーム23を
正転させ、分光分析計1の試料装填部2に装填する(ス
テップ■)。
Next, in step (2), the standardization arm 23 is reversed, and the standardization sample, for example a, specified by the computer 5 is grabbed (step (2)), and in step (2), the standardization arm 23 is rotated forward, and the sample loading section 2 of the spectrometer 1 is (Step ■).

装填した標準化試料a,は、ステップ■において、その
都度位置を変更しつつ、計3点について測定し、ステッ
プ■において測定結果を検定する。
The loaded standardized sample a is measured at three points in total while changing its position each time in step (2), and the measurement results are verified in step (2).

この検定は、測定値のうち、最大値と最小値を選んで、
その差が、予じめ設定した許容誤差の範囲にあるか杏か
を検査することによって行なつoこの検定の結果が良好
であれば、コンピュータ5は、3個の測定値の平均値を
計算し、その平均値をもって当該標準化試料のスペクト
ル強度とする。
This test selects the maximum and minimum values among the measured values,
This is done by checking whether the difference is within a preset tolerance range. If the result of this test is good, the computer 5 calculates the average value of the three measured values. Then, use the average value as the spectral intensity of the standardized sample.

そして、標準化アーム23を逆転させ(ステップ■)、
その途中で測定済の標準化試料を廃棄シュート25に投
棄し、ステップ■で標準化作業が終了したか否かを問い
合せ、標準化作業を続行すべきときは、ステップ■から
■までを繰り返して、各標準化試料について順次に分光
分析を行なつoいま、炭素の含有量が予じめ分っている
計6個の標準化試料a,〜もの測定結果を次表に示す。
Then, reverse the standardization arm 23 (step ■),
During this process, the measured standardization sample is dumped into the disposal chute 25, and an inquiry is made as to whether or not the standardization work has been completed in step ■.If the standardization work should be continued, steps ■ to ■ are repeated, and each standardization The samples were sequentially subjected to spectroscopic analysis, and the measurement results of a total of six standardized samples a, whose carbon content was known in advance are shown in the following table.

このようにして得られた計6個の測定値をもとに、炭素
の検量線を求める。求めた検量線を第4図に示す。この
場合、検量線Qは、含有量xの2次関数Q=ax2十b
x+cと仮定し、最4・自乗法等により定数a,b,c
を求めることによって決定する。
A carbon calibration curve is determined based on a total of six measured values obtained in this way. The obtained calibration curve is shown in Figure 4. In this case, the calibration curve Q is a quadratic function of the content x = ax2 + b
Assuming that x+c, constants a, b, c are calculated using the maximum 4 square method, etc.
Determine by asking for .

一方、前記の検定において、検定結果が不良である場合
には、ステップ■に移行して試料位直を変更して、ステ
ップ■で4回目の測定を行ない、4個の測定値のうち、
3個の測定値の組合せを選んで、その組合せが、許容誤
差の範囲内にあるか否かをステップ■で再検定し、検定
に合格した場合には、ステップ■に移行して、次の標準
化試料の分析を行なう。再検定でもなお不合格のものは
、ステップ■で0標準化アーム23を逆転させ、ステッ
プ■で逆転の途中に不良品としてその標準化試料を投棄
し、ステップ■に移行して、投棄したものと同じ種類の
標準化試料についての分光分析を行なう。
On the other hand, if the test result is poor in the above test, proceed to step (2), change the sample position, and perform the fourth measurement in step (2). Among the four measured values,
Select a combination of three measured values and re-verify in step ■ whether the combination is within the allowable error range. If the test passes, proceed to step ■ and proceed to the next step. Perform analysis of standardized samples. If the sample still fails the retest, the 0 standardization arm 23 is reversed in step ■, and the standardized sample is discarded as a defective product during the reversal in step ■, and the process proceeds to step ■, which is the same as the one that was discarded. Perform spectroscopic analysis on various standardized samples.

上記のようにして、1回の検量線設定を終えると、標準
化作業終了の信号によって標準化作業を次の標準化まで
停止し(ステップ■)、標準化時刻信号をステップ■で
取消し、コンピュータ5のプログラムを標準化プログラ
ムから通常のオンライン分析用プログラムに切替え(ス
テップ■)、回転アーム12を正転させ(ステップ■)
、分光分析計1上で待機させ(ステップ■)、ステップ
■から始まるオンライン分析に移行し、鮫正した検量線
に基づいて、元素分析を行なう。以上の説明から明らか
なように、本発明は、従来、人手によって行なっていた
検量線の鮫正を自動化した分光分析法を提供するもので
あって、本発明によれば、険量線の鮫正を決まった時間
に確実に行なうことができ、この種分析ラインの換全自
動化を図ることができ、2独時間完全無人でオンライン
分析が行なえる利点が得られる。
When one calibration curve setting is completed in the above manner, the standardization work is stopped until the next standardization by the standardization work end signal (step ■), the standardization time signal is canceled in step ■, and the program of the computer 5 is stopped. Switch from the standardization program to the normal online analysis program (step ■), and rotate the rotating arm 12 in the normal direction (step ■)
, the sample is placed on standby on the spectrometer 1 (step ①), and the process proceeds to on-line analysis starting from step ②, where elemental analysis is performed based on the corrected calibration curve. As is clear from the above description, the present invention provides a spectroscopic analysis method that automates the correction of a calibration curve, which has conventionally been done manually. It is possible to reliably perform the analysis at a fixed time, to fully automate the conversion of this type of analysis line, and to have the advantage of being able to conduct online analysis completely unmanned for two hours.

図面の簡単な説明第1図は本発明に係る分光分析ライン
の全体システム図、第2図は第1図に示した標準化装置
の拡大概略平面図、第3図はコンピュータによる制御プ
ロセスを示すフローチャート、第4図は本発明方法によ
って得られる炭素についての検量線を示すゲラフである
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is an overall system diagram of the spectroscopic analysis line according to the present invention, Fig. 2 is an enlarged schematic plan view of the standardization device shown in Fig. 1, and Fig. 3 is a flowchart showing a computer-controlled process. , FIG. 4 is a gelatin diagram showing a calibration curve for carbon obtained by the method of the present invention.

1・・・・・・分光分析計、2・・・・・・試料装填部
、4…・・・側光装置、5・・・・・・コンピュータ、
6・・・・・・自動試料調整装置、12・…・・回転ア
ーム、21・・・・・・標準化ロボット、22……標準
化アーム、a,〜を・・…・標準化試料。
1... Spectrometer, 2... Sample loading section, 4... Side light device, 5... Computer,
6... Automatic sample preparation device, 12... Rotating arm, 21... Standardization robot, 22... Standardization arm, a, -... Standardization sample.

第1図 第2図 第3図 第4図Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 注湯前の溶湯からサンプリングした試料が分析ライ
ンに送られてくると、コンピユータのプログラムにした
がつて自動試料調整装置に送り、研摩した後、分光分析
計にセツトし検量線により成分量を分析する方法におい
て、 所定時間毎にサンプリング試料の自動試料調整装
置への供給を中止し、サンプリング試料が自動試料調整
装置および分光分析計に存在しなくなつた時点でコンピ
ユータのプログラムを通常の分析プログラムから標準化
プログラムに切換え、標準試料パレツトから標準試料を
取出して分光分析計にセツトし、任意の複数点について
分光分析を行ない、分析値が所定範囲内に入る標準試料
を較正用試料とし、この較正用試料の分析値の平均値に
もとづいて検量線を較正した後、標準化プログラムから
通常の分析プログラムに切替えることを特徴とする分光
分析方法。
1. When the sample sampled from the molten metal before pouring is sent to the analysis line, it is sent to the automatic sample preparation device according to the computer program, and after polishing, it is set in a spectrometer and the amount of components is analyzed using a calibration curve. In the method of Switch to the standardization program, take out a standard sample from the standard sample palette, set it in the spectrometer, perform spectroscopic analysis at any number of points, use the standard sample whose analytical value falls within the predetermined range as the calibration sample, and set it in the spectrometer. A spectroscopic analysis method characterized by calibrating a calibration curve based on the average value of sample analysis values and then switching from a standardization program to a normal analysis program.
JP11722380A 1980-08-25 1980-08-25 Spectroscopic analysis method Expired JPS6038657B2 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017106747A (en) * 2015-12-07 2017-06-15 東亜ディーケーケー株式会社 Analytical apparatus, analytical apparatus drift evaluation method, and program

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