JPS6039468B2 - 底板の溶接工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は底板の溶薮工法に関し、たとえば大型石油貯槽
の底を複数枚の底板を突合せて製造する際の溶接工法に
関するものである。

大型の石油タンクあるいは水を貯蔵するタンクの底は複
数枚の底板を突合わせて、隣接する底板同士を溶接し、
円形の底を形成しているのが普通である。

第１図は大型石油タンクの底の平面図であり複数枚の底
板１・・・・・・・・・が組合わされて円形を形成して
いる。

そして底板１と隣接する底板１の接触辺２はすべて溶接
されている。板と板を溶接する際、通常、板と板の接触
辺を開先し、裏側に裏当金を薮当て溶薮を行なう。第２
図は２枚の底板を溶俊した状態を示す断面図であり、２
枚の底板１，１は開先部３，３を相対応させ、裏面には
裏当金４を綾当させて溶接し、溶接部５を形成する。

ところが、かかる溶接を行なうと溶接部５に集中収縮応
力が生じ、その結果、溶接された底板１，１は溶接部５
を中心にして下向きに歪みを生じる。つまり、底板は妥
当金４側を凸にして轡曲してしまうのである。したがっ
て、この歪を是正するための方法が種々試みられており
、夫々の用途で実用化されている。第３図および第４図
は従釆の大型石油タンクの底をつくる際に行なわれてい
る底板を溶接する手段を示すものであり、第３図は平面
図、第４図はその一部を拡大した側面図である。両図面
において、底板１，１は溶接部５を介して溶接固定され
ており、溶接部５の裏側には妥当金４が藤当されている
。また、底板１，１の表面には門型のウマ６，６がその
閉口部を相対応させて設置され、ウマ６，６の脚部は底
板１，１の表面に夫々溶接固定されている。ウマ６，６
の開口部には一本の直方体からなるストロングバック７
が貫通している。更にストロングバック７とゥマ６，６
閉口部との間隙にはくさび状の矢８，８が向かい合う方
向に打ち込まれている。かかる工法においては溶接部５
の収縮による底板１，１の歪みはかなり矯正されるが、
まだ十分ではなかった。そしてこの工法の欠点は底板１
の表面にウマ６を溶薮によつて固定させるため、底板の
溶接後これを切断し、表面の仕上げを行なう必要がある
ことであった。また大型タンクの底全域にわたって、ウ
マ６を設瞳し、ストロングバック７を貫入し、更に矢８
を打ち込む作業は大変な労力を要し、かつ終了後これら
を撤去しなければならないという非能率的なものであっ
た。したがって本発明の目的は上述のような従来技術の
欠点を解消し、比較的単純な治具を用いて、溶接部収縮
による歪を矯正し、かつ作業後の補修が不要な底板の熔
接工法を提供することにある。

即ち、本発明の構成は複数枚の底板を溶接する際、開先
部の裏側の菱当金を薮当して隣接する２枚の底板のうち
片側の底板と裏当金を溶接固定すると共に裏当金の裏面
に、円弧状の断面を有する導曲板の一辺を凸部を下向き
にして溶接固定することにより轡曲板が妥当金を介して
隣接する２枚の底板を支持した状態としたのち底板の開
先部を溶接し、すべての溶接が完了したのち底板の上面
に荷重をかけることにより蟹曲板を扇平にすることを特
徴とするものである。以下、本発明の工法を図面を参照
して具体的に説明する。

第５図は本発明の工法によって溶接した底板を示す側面
図、第６図は第５図のＢ−Ｂ線断面矢視図である。

図において、底板１，１′は関先部３，３を相対応させ
て隣接しており、溶接部５を介して溶接されている。

裏当金４は熔接部５の裏側に穣当されており、かつ底板
１′のみに溶接部５′を介して溶接されている。裏当金
４の下には円弧状の断面を有する轡曲板９が凸部を下に
して、かつ直線辺を底板１，１′の隣接辺と平行にした
状態で設置され、その直線辺の底板１′側の辺が裏当金
４の下面に溶接部５″を介して溶接されている。轡曲板
９の凸部はアスファルト製のマウンド１０に接し、馨曲
板９はバネの力によって底板１，１′を支えた状態とな
っている。第７図は本発明の工法を完了した際の底板を
示す側面図であり、轡曲板９は上方からの荷重によりつ
ぶれ、扇平になっている。

また、マウンド１０は裏当金４および轡曲板９のある部
分だけ沈んでおり、底板１，２′の表面は水平を保って
いる。 Ｌ次に第５〜６図を参照して本発明の熔接工法
および作用効果を説明する。

まず、一辺を開先した底板１′の裏側に、第５図に示す
ように裏当金４および轡曲板９を溶接する。

次にもう一方の底板１をその開先端３が底板１′の開先
部３と相対応する位置に置く。底板１，１′の他端は適
宜の高さに固定することにより、底板１．１′の表面を
水平保持しておくことできる。したがって、マウンド１
川こ接しているのは轡曲板９の凸部のみであり、この轡
曲板９が裏当金４を支持し、裏当金４が底板１および１
′を支持した状態とする。次に底板１，１′の開先端３
，３を下向き溶接することにより溶接部５を形成させる
。このとき溶鞍による収縮が生じ、底板１，１′は溶接
部５を中心に下に凸の方向へ賢曲しようとするが、この
部分は轡曲板９によって支えられており、かつ底板１，
１′はその自重で溶接部５を中心にして上に凸の方向へ
鴬曲しようとする力が働いているため、これらの力は互
いに相殺されその結果、底板１，１′の表面は水平に保
たれるのである。大型石油タンクの底は適宜の大きさの
底板を組合せてつくるものであるが、第５〜６図に示し
た工法により、すべての底板のつぎ目を溶接する。すべ
ての溶接作業が完了したなら、底板の全面の上からの荷
重をかけるのであるが、この荷重をかける方法は通常、
水張り検査時を利用し、タンク内に水を張ることにより
底板全面に水圧をかける方法がとられる。腰板に水圧荷
重がかかると、蜜曲板９は片方のみが溶接され片持ちの
状態になっているため、その自由端側が圧延され、轡曲
板９は第７図に示すように裏当金４とマウンド１０との
間で康平に変形する。このとき裏当金４と変形した賢曲
板９はマウンド１０の中に埋め込まれた状態となり、底
板１，１′の表面は水平に保たれ、溶接による歪はほと
んど生じないのである。本発明においては上記のような
工法を行なうため、従来工法には見られなかった次のよ
うな利点がある。

○｝ 従来法では溶接による歪が生じ、底板が溶接部を
上にして轡曲する倭向にあったが、本発明の方法では轡
曲板と底板の自重を利用した矯正により、互いの力が相
殺され、歪がほとんど生じない。

｛２）従来のストロングバツクを使用する工法では底板
の表面にウマ等の沿具が溶接されるため、これらの取付
け、取りはずし、表面研磨の労力が必要であったが、本
発明では底板の表面に全く治具を取付けることかないの
で補修の必要がなく、施工時間は短縮され、工費は節減
される。

｛３字 従来の工程では溶接部にエキスパンソョン個所
をとる必要があったが、本発明では溶接による収縮量だ
け上向きに轡曲させておくのでエキスパンション個所を
とる必要かない。

｛４）底板の表面に治具を設置しないので作業条件が良
くなり、半自動溶接あるいは全自動溶接が可能となる。

‘５｝ 鱈曲板は水張り検査を利用し、水圧荷重で変形
させることができるため、施工が極めて容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は大型タンクの底板部平面図、第２図は底板溶接
部の断面図、第３図は従来工法における底板溶接部の平
面図、第４図は同溶接部の一部を拡大した状態を示す側
面図、第５図は本発明工法における底板溶接部の側面図
、第６図は第５図のＢ−Ｂ線断面矢印図、第７図は本発
明工法が完了した底板溶接部の側面図である。 １・・・・・・底板、２・・・・・・接触辺、３・・・
・・・開先部、４・…・・裏当金、５・・・・・・溶接
部、６・・・・・・ウマ、７・・・・・・ストロングバ
ック、８……矢、９……轡曲板、１０……マウンド。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数枚の底板を溶接する際、開先部の裏側に裏当金
   に接当して隣接する２枚の底板のうち片側の底板と裏当
   金を溶接固定すると共に裏当金の裏面に、断面円弧状に
   彎曲した彎曲板の一辺を凸部を下向きにして溶接固定す
   ることにより彎曲板が裏当金を介して隣接する２枚の底
   板を支持した状態としたのち底板の開先部を溶接し、す
   べての溶接が完了したのち底板の上面に荷重をかけるこ
   とにより彎曲板を扁平にすることを特徴とする底板の溶
   接工法。