JPS604123B2 - 新規水素含有珪素物質の製造方法および装置 - Google Patents
新規水素含有珪素物質の製造方法および装置Info
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- JPS604123B2 JPS604123B2 JP12413081A JP12413081A JPS604123B2 JP S604123 B2 JPS604123 B2 JP S604123B2 JP 12413081 A JP12413081 A JP 12413081A JP 12413081 A JP12413081 A JP 12413081A JP S604123 B2 JPS604123 B2 JP S604123B2
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Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規水素含有珪素物質の製造方法および装置に
関するものである。
関するものである。
四配位Si格子とこれを取り巻くSi比または/および
Sj&の殻とからなりSi格子内に水素を含有している
新規水素含有珪素物質については侍厭昭56一7020
0号明細書(特開昭57一205312号公報参照)に
記載されている。
Sj&の殻とからなりSi格子内に水素を含有している
新規水素含有珪素物質については侍厭昭56一7020
0号明細書(特開昭57一205312号公報参照)に
記載されている。
この水素含有珪素物資は原理的には水素雰囲気中に対向
して配置した珪素ターゲットと基板の間に電圧を印加し
てスパタリングを行うことにより基板上に生成させるこ
とができるが、通常このようなスパタリングは1個のス
パタリング室においてバッチ方式で行われるものであり
、工業的規模で大量に目的物を製造するのに適した方法
および装置はまだ開発されていない。本発明者等は前記
水素含有珪素物質を工業的規模で連続的に製造できる方
法および装置を得るべく種々研究した結果本発明を完成
した。従って本発明の目的は新規水素含有珪素物質を大
量生産することのできる方法および装置を提供すること
である。
して配置した珪素ターゲットと基板の間に電圧を印加し
てスパタリングを行うことにより基板上に生成させるこ
とができるが、通常このようなスパタリングは1個のス
パタリング室においてバッチ方式で行われるものであり
、工業的規模で大量に目的物を製造するのに適した方法
および装置はまだ開発されていない。本発明者等は前記
水素含有珪素物質を工業的規模で連続的に製造できる方
法および装置を得るべく種々研究した結果本発明を完成
した。従って本発明の目的は新規水素含有珪素物質を大
量生産することのできる方法および装置を提供すること
である。
本発明による新規水素含有珪素物質の製造方法は粒径3
00メッシュ以下の珪素粉末を液状珪素含有化合物中に
分散したスラリーを、日2ガスまたはSiH4ガスによ
り微細化して水素プラズマ中に噴出させ、珪素粉末をプ
ラズマ化した日および日十と反応させてSiQおよびS
iH3微粒子を生成させると共にSi−Si網目中に水
素を導入することからなものである。
00メッシュ以下の珪素粉末を液状珪素含有化合物中に
分散したスラリーを、日2ガスまたはSiH4ガスによ
り微細化して水素プラズマ中に噴出させ、珪素粉末をプ
ラズマ化した日および日十と反応させてSiQおよびS
iH3微粒子を生成させると共にSi−Si網目中に水
素を導入することからなものである。
また本発明による装置は反応室、該反応室の一端中央に
設けられたプラズマトーチ、該プラズマトーチの周囲に
配置された複数個の珪素粉末スラリー項霧ノズル、該プ
ラズマトーチの前方に配置されたプラズマ収飲用円筒型
磁石および反応室の他端に設けられた冷却された生成物
補集壁よりなっている。以下に本発明による新規水素含
有珪素物質の製造方法および装置を第1図によって説明
する。
設けられたプラズマトーチ、該プラズマトーチの周囲に
配置された複数個の珪素粉末スラリー項霧ノズル、該プ
ラズマトーチの前方に配置されたプラズマ収飲用円筒型
磁石および反応室の他端に設けられた冷却された生成物
補集壁よりなっている。以下に本発明による新規水素含
有珪素物質の製造方法および装置を第1図によって説明
する。
先づステンレス鋼製の反応室1のSUS製バタフライ弁
2を開いて排気に接続し反応室を10‐6Ton程度の
真空にする。反応室は例えば油回転ポンプにより真空度
10‐3Tomにし、次に油、水銀などを用いた拡散ポ
ンプにより10‐6Tonの真空度にすることができる
。排気系には液体窒素トラップが設けられている。次に
アルゴンガスボンベ3および水素ガスボンベ4からそれ
ぞれレギュレーターおよび流量計により計量されたアル
ゴンガスおよび水素ガスをマンホールドを経由してAr
/弘=8/2〜2ノ8の量比範囲内で混合しプラズマガ
スを作り、プラズマトーチ5を介して一定流速で反応室
に供給する。このとき(電源)をプラズマトーチに接続
し(AMH2)プラズマを発生させると、水素ガスは日
2一がおよび日一日十十eに従って解離およびイオン化
し所望の反応が行われる。プラズマトーチ先端から反応
室内に形成されるプラズマを包囲して円筒型磁石6を設
けることによりプラズマの長さを〜10肌以上に大きく
することができる。なおプラズマトーチの反応室外の部
分は水で冷却して過熱防止するのが好ましい。反応室1
は例えば内座27仇奴、長さ50仇岬の大きさで内壁は
#40偽覆面研磨されている。また両フタは同様にステ
ンレス製で、何れも0リングでシールされている。一方
、300メッシュ全通の粒度を有する珪素粉末を珪素含
有液体、例えばSIC14中に分散させたスラリー(固
形分10〜4の重量%)をスラリータンク7から適量ポ
ンプPにより二重導管9の内管を経て/ズル10からプ
ラズマ中に噴射する。
2を開いて排気に接続し反応室を10‐6Ton程度の
真空にする。反応室は例えば油回転ポンプにより真空度
10‐3Tomにし、次に油、水銀などを用いた拡散ポ
ンプにより10‐6Tonの真空度にすることができる
。排気系には液体窒素トラップが設けられている。次に
アルゴンガスボンベ3および水素ガスボンベ4からそれ
ぞれレギュレーターおよび流量計により計量されたアル
ゴンガスおよび水素ガスをマンホールドを経由してAr
/弘=8/2〜2ノ8の量比範囲内で混合しプラズマガ
スを作り、プラズマトーチ5を介して一定流速で反応室
に供給する。このとき(電源)をプラズマトーチに接続
し(AMH2)プラズマを発生させると、水素ガスは日
2一がおよび日一日十十eに従って解離およびイオン化
し所望の反応が行われる。プラズマトーチ先端から反応
室内に形成されるプラズマを包囲して円筒型磁石6を設
けることによりプラズマの長さを〜10肌以上に大きく
することができる。なおプラズマトーチの反応室外の部
分は水で冷却して過熱防止するのが好ましい。反応室1
は例えば内座27仇奴、長さ50仇岬の大きさで内壁は
#40偽覆面研磨されている。また両フタは同様にステ
ンレス製で、何れも0リングでシールされている。一方
、300メッシュ全通の粒度を有する珪素粉末を珪素含
有液体、例えばSIC14中に分散させたスラリー(固
形分10〜4の重量%)をスラリータンク7から適量ポ
ンプPにより二重導管9の内管を経て/ズル10からプ
ラズマ中に噴射する。
この噴射は比ガスまたは/およびSiH4ガス等のボン
ベ8からこれらのガスを1〜3k9/塊Gの圧力で二重
導管9の外管を通ってノズルに供孫舎することにより行
われ、スラリーは微細化されてプラズマ中に供給される
。プラズマは非常に限定された区域にしか存在しないの
で、珪素粉末とプラズマ化した水素との反応を良好な効
率で実施するためには第2図および第3図に示すような
ノズルを使用する。第2図Aはノズルの配置を示す側面
図であり、第2図Bはその正面図であり、これらの図か
ら明らかなように、6個のノズルがプラズマトーチを取
り囲むように配置されている。そして各ノズルから噴射
される&ガスまたはノおよびSiH4ガスはプラズマの
中心部の一点Cに集中するようにノズル口が勾配を以つ
て配置されている。また珪素粉末スラリーの液滴蓬をで
きるだけ小さくするために、好ましくはェアロゾルの形
にするために、ノズルは第3図のような二重構造になっ
ていて、スラリー導管101を取り巻く外管102を日
2ガスまたはSiH4ガスが通過してノズル口で珪素ス
ラリーを微細化するようになっているので輸送中のスラ
リーの粘度変化や煤質液体SIC14の蒸発などを防止
することができる。スラリーはノズル出口の液流回転板
103によって大きな回転速度が与えられるのでスラリ
ーのみでも微粒化が行われるが、二重導管9の外管を通
る日2ガスまたはSiH4ガスは途中内管のスラリーの
断熱を行った後ノズル口で例えば縦方向に約2び、横方
向に約60oの額斜角を以つて旋回され音速に近い速度
で反応室内に噴出してスラリーを微細化する。こうして
得られたェアロゾル状頃務はプラズマ中で瞬間的に乾燥
し珪素粒子表面が融解するので、珪素粒子表面で液一気
反応が行われ珪素粒子表面にSiH、SiH2、SiH
3等(SiHxと総称する)が生成する。またプラズマ
を通過する間に珪素粒子の融解は次第に表面から内部に
進行し、珪素原子の結合格子構造は液体状態になり珪素
原子間の結合は相当に弛んだ状態になる。従ってプラズ
マ化された日および日十が融解珪素の中に進入してその
網目構造内に捕獲される。こうして水素を捕獲した生成
物は円筒型磁石を通過すると捕集壁11に衝突して急冷
される。捕集壁は融解した珪素を急冷して−Si−Si
−網目構造の弛んだ状態のまま補集するために冷凍機1
3からフレオンガスをノズル12から総集壁に吹付ける
ことにより−30こ0以下に冷却されている。反応中の
反応室内の圧力は1〜50Tomになるようにバタフラ
イ弁2で調節する。所定の反応時間の後、反応室内に充
分な量の生成物が蓄積したとき1こスラリーおよび噴射
ガスの供給を中止し、次にプラズマを消滅させ、反応室
内に窒素ガスを導入して大気圧にした後、反応室を開い
て生成物を回収する。
ベ8からこれらのガスを1〜3k9/塊Gの圧力で二重
導管9の外管を通ってノズルに供孫舎することにより行
われ、スラリーは微細化されてプラズマ中に供給される
。プラズマは非常に限定された区域にしか存在しないの
で、珪素粉末とプラズマ化した水素との反応を良好な効
率で実施するためには第2図および第3図に示すような
ノズルを使用する。第2図Aはノズルの配置を示す側面
図であり、第2図Bはその正面図であり、これらの図か
ら明らかなように、6個のノズルがプラズマトーチを取
り囲むように配置されている。そして各ノズルから噴射
される&ガスまたはノおよびSiH4ガスはプラズマの
中心部の一点Cに集中するようにノズル口が勾配を以つ
て配置されている。また珪素粉末スラリーの液滴蓬をで
きるだけ小さくするために、好ましくはェアロゾルの形
にするために、ノズルは第3図のような二重構造になっ
ていて、スラリー導管101を取り巻く外管102を日
2ガスまたはSiH4ガスが通過してノズル口で珪素ス
ラリーを微細化するようになっているので輸送中のスラ
リーの粘度変化や煤質液体SIC14の蒸発などを防止
することができる。スラリーはノズル出口の液流回転板
103によって大きな回転速度が与えられるのでスラリ
ーのみでも微粒化が行われるが、二重導管9の外管を通
る日2ガスまたはSiH4ガスは途中内管のスラリーの
断熱を行った後ノズル口で例えば縦方向に約2び、横方
向に約60oの額斜角を以つて旋回され音速に近い速度
で反応室内に噴出してスラリーを微細化する。こうして
得られたェアロゾル状頃務はプラズマ中で瞬間的に乾燥
し珪素粒子表面が融解するので、珪素粒子表面で液一気
反応が行われ珪素粒子表面にSiH、SiH2、SiH
3等(SiHxと総称する)が生成する。またプラズマ
を通過する間に珪素粒子の融解は次第に表面から内部に
進行し、珪素原子の結合格子構造は液体状態になり珪素
原子間の結合は相当に弛んだ状態になる。従ってプラズ
マ化された日および日十が融解珪素の中に進入してその
網目構造内に捕獲される。こうして水素を捕獲した生成
物は円筒型磁石を通過すると捕集壁11に衝突して急冷
される。捕集壁は融解した珪素を急冷して−Si−Si
−網目構造の弛んだ状態のまま補集するために冷凍機1
3からフレオンガスをノズル12から総集壁に吹付ける
ことにより−30こ0以下に冷却されている。反応中の
反応室内の圧力は1〜50Tomになるようにバタフラ
イ弁2で調節する。所定の反応時間の後、反応室内に充
分な量の生成物が蓄積したとき1こスラリーおよび噴射
ガスの供給を中止し、次にプラズマを消滅させ、反応室
内に窒素ガスを導入して大気圧にした後、反応室を開い
て生成物を回収する。
本発明による製造方法の実施例を以下に説明する。
実施例
アルゴン対水素の混合比が1:1のプラズマガスを3そ
/分の流量でプラズマトーチに供給する。
/分の流量でプラズマトーチに供給する。
このときのプラズマ発生用電力は舷W(DC)である。
一方、水素対SiH4の混合比が7:3の混合ガスを二
重導管9の外管に1.5k9/あの圧力で供給し、珪素
粉末(#300)対SIC14の比が1:1のスラリー
(固形分50%)を二重管9の内管に0.12Zノ分の
流量で供給しL ノズル10からプラズマに向って噴射
合流させる。プラズマ内では反応室の円筒型磁石を通過
する間に(Si−H)反応が行われSi−Hx粉を得た
。この粉末生成物の水素含有量はガスクロマトグラフイ
−により測定したところ65原子%であった。
重導管9の外管に1.5k9/あの圧力で供給し、珪素
粉末(#300)対SIC14の比が1:1のスラリー
(固形分50%)を二重管9の内管に0.12Zノ分の
流量で供給しL ノズル10からプラズマに向って噴射
合流させる。プラズマ内では反応室の円筒型磁石を通過
する間に(Si−H)反応が行われSi−Hx粉を得た
。この粉末生成物の水素含有量はガスクロマトグラフイ
−により測定したところ65原子%であった。
第1図は本発明の製造装置を説明するための図であり、
第2図AおよびBはスプレーノズルの配層を示す側面図
および正面図であり、第3図はノズルの断面図である。 図中符号:1・…・・反応室、2・…・・バタフライ弁
、3・・・・・・アルゴンガスボンベ、4・・・・・・
水素ガスボンベ、5・・・・・・プラズマトーチ、6・
・・・・・円筒型磁石、7……スラリータンク、8……
ボンベ、9…・・・二重導管、10,12・・・・・・
ノズル、11・・・・・・補集壁、13……冷凍機、1
01……スラリー導管、102・・・・・・外管、10
3・・・・・・液流回転板。第1図第2図 第3図
第2図AおよびBはスプレーノズルの配層を示す側面図
および正面図であり、第3図はノズルの断面図である。 図中符号:1・…・・反応室、2・…・・バタフライ弁
、3・・・・・・アルゴンガスボンベ、4・・・・・・
水素ガスボンベ、5・・・・・・プラズマトーチ、6・
・・・・・円筒型磁石、7……スラリータンク、8……
ボンベ、9…・・・二重導管、10,12・・・・・・
ノズル、11・・・・・・補集壁、13……冷凍機、1
01……スラリー導管、102・・・・・・外管、10
3・・・・・・液流回転板。第1図第2図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 粒径300メツシユ以下の珪素粉末を液状珪素含有
化合物中に分散したスラリーを、H_2ガスまたはSi
H_4ガスにより微細化して水素プラズマ中に噴出させ
、珪素粉末をプラズマ化したHおよびH^+と反応させ
てSiH_2およびSiH_3微粒子を生成させると共
にSi−Si網目中に水素を導入することを特徴とする
新規水素含有珪素物質の製造方法。 2 反応室、該反応室の一端中央に設けられたプラズマ
トーチ、該プラズマトーチの周囲に配置された複数個の
珪素粉末スラリー噴霧ノズル、該プラズマトーチの前方
に配置されたプラズマ収斂用円筒型磁石および反応室の
他端に設けられた冷却された生成物補集壁からなること
を特徴とする新規水素含有珪素物質の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12413081A JPS604123B2 (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 新規水素含有珪素物質の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12413081A JPS604123B2 (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 新規水素含有珪素物質の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826020A JPS5826020A (ja) | 1983-02-16 |
| JPS604123B2 true JPS604123B2 (ja) | 1985-02-01 |
Family
ID=14877656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12413081A Expired JPS604123B2 (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 新規水素含有珪素物質の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604123B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104321145B (zh) | 2012-04-23 | 2016-10-12 | 三菱电机株式会社 | 电晕放电装置及空气调节机 |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP12413081A patent/JPS604123B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5826020A (ja) | 1983-02-16 |
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