JPS6043184B2 - 凹凸模様の作成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無公害、無溶剤の紫外線硬化型塗料を使用して
極めて効率的に絵柄に同調した凹凸模様を作成する方法
に関するものである。

従来紫外線硬化型塗料を使用して凹凸模様を作成する方
法は種々提案されている。

それらの方法のひとつに、塗料が硬化した後でエンボス
ロールを使用して加圧エンボスをする方法がある。この
方法では極めて簡単に凹凸模様が作成できるが、エンボ
スロールの作成に多くの手間と費用を必要とし又、模様
と凹凸とを同調させることが極めて困難である。別の方
法にポジフィルムやネガフィルム等で絵柄に合わせたマ
スクを作成し、そのマスクを絵柄に重ね合わせその上か
ら光を照射することによつて硬化速度に差をつけて凹凸
をつくる方法がある。

この方法では特別の処方のインキを必要としないが、マ
スク版が高価であること、見当合わせが人手を要する為
能率が悪いこと等の短所がある。また別の方法にインキ
内に硬化抑制剤を混入したもので部分的に絵柄を作成し
、その上に紫外線硬化型塗料を塗布してその硬化速度に
差をつけて凹凸を作成する方法がある。

この方法では絵柄と凹凸との完全同調が可能であるが抑
制部の物性が不充分であること、抑制インキの安定性に
問題があること等の短所がある。本発明は、これら種々
の問題点を解消すべくな・されたものである。

すなわち本発明の目的は紫外線硬化型塗料を使用して極
めて効率的に絵柄と同調した凹凸模様を作成する新記な
方法を提供しようとすることである。本発明を図面を参
照しながら説明すると、通常・インキを使用する場合は
第１図に示す如く基材１に通常インキ２で部分的に絵柄
を施し、次いでその絵柄上の任意の部分に重合硬化時の
収縮率の大きい紫外線硬化型塗料３を塗布し、その上か
ら該紫外線硬化型塗料より重合硬化時の収縮率の小さい
紫外線硬化型塗料４を全面に塗布する。

次ぎに第２図に示す如く、紫外線を照射し硬化と同時に
収縮率に差を付けて凹凸を形成する。この場合収縮率の
大きい塗料の部分が凹となる。紫外線硬化型インキを使
用する場合は第３図に示す如く、基材１に重合硬化時の
収縮率が大きくなるような処方の紫外線硬化型インキ５
で部分的に印刷した後、該インキと同じラジカル重合型
で比較的重合硬化時の収縮率の小さい紫外線硬化型塗料
６を全面に塗布する。

次ぎに第４図に示す如く紫外線を照射し５と６とを硬化
させると同時に′ｊの部分の収縮及び５と６との共重合
による収縮によつて絵柄部分を陥没させることによつて
絵柄と完全に同調した凹凸を形成する。基材としては紙
、合成紙、樹脂混抄紙、不織布、樹脂フィルム、木質基
材、繊維板、無機質基材、金属板等任意に使用可能であ
り、又必要に応じてこれらの目止めや前処理等を施した
ものも使用できる。

通常インキは基材に接着性を有するものであれば任意に
使用可能である。

紫外線硬化型インキはラジカル重合型で重合の際の収縮
率の大きいプレポリマーオリゴマー又はモノマーをビヒ
クルの主成分としたものならば任意に使用できる。

通常インキ又は紫外線硬化型インキで絵柄層を設けるに
は、グラビア印刷、スクリーン印刷等公知の印刷方式が
使用可能であり、設けられた絵柄層は木目模様、抽象柄
模様、織目模様等任意で良い。

紫外線硬化型塗料の内凹部となる塗料は重合硬化時の収
縮率の大きいプレポリマーオリゴマー又はモノマー、あ
るいは架橋密度の高いプレポリマーオリゴマー又はモノ
マーを主成分としたもの、凸部となる塗料は重合硬化時
の収縮率の小さいプ！レポリマーオリゴマー又はモノマ
ー、あるいは架橋密度の低いプレポリマーオリゴマー又
はモノマーを主成分としたものなら各れも任意である。

又必要に応じてアクリル、塩化ビニル、酢酸ビニル等の
ポリマーを混合することも収縮率を小さくす（るのに有
効である。なお収縮率の大小は相対的なものであり、凹
部となる塗料と凸部となる塗料との間に、及び紫外線硬
化型インキと凸部となる塗料との間に凹凸差を形成する
に足る一定の収縮率の差があれば良い。又、紫外線硬化
型塗料を塗布する方法としては、グラビアコート、ロー
ルコート、カーテンフローコート等任意の方法を使用す
ることができる。塗料の重合及び硬化に使用する紫外線
照射装置としては出力１Ｗ１ｃｍの重合用螢光ランプか
ら出力３０ＷＩｃｍ１６０ＷＩＣ！Ｎｌ８ＯＷｌＯｌｌ
６ＯＷＩＯ等の高圧水銀ランプまで任意に使用できる。

本発明の方法は １無公害、無溶剤の紫外線硬化型塗料を使用して極めて
効率的に絵柄に同調した凹凸模様の作成が可能。

２高価なエンボスロール、マスクフィルムを使用する必
要がない。

３抑制剤を使用しないので、表面樹脂の未硬化が原因で
物性不良となることがない。

４通常の処方のインキでも凹凸の形成ができる。

５紫外線硬化型インキを使用した場合は絵柄に完全に同
調した凹凸の形成が可能である。

等の効果を有する。

本発明によつて製造された同調エンボス化粧シート又は
同調エンボス化粧板は天井材、床材、その他の内装材、
家具材、キャビネット材等その用途は広範囲である。

次に本発明の実施例を示す。

実施例１ ２３ｙＩｄ薄葉紙にグラビア印刷機を使用して硝化綿＋
イソシアネート系のインキで木目模様を作成した後、ア
クリルウレタン系の塗料でシーラー処理を施し、次いで
該木目模様の導管部に下記組成の紫外線硬化型塗料をグ
ラビアコーターを使用して塗布量が１４ｙＩイになるよ
うに塗布した。

塗料組成アクリル系オリゴマー（アロニックス ８０６０東亜合成化学） ７鍾量部１●６
ヘキサンジオールジアクリレート
２唾量部トリメチロールプロパンアクリレ
ート１鍾量部ベンゾインエチルエーテル １呼
量部次ぎに下記組成の紫外線硬化型塗料をフローコータ
ーを使用して塗布量が３０ｙＩｄになるように全面に塗
布した。

塗料組成 アクリル系オリゴマー（ビスコート ５４吠阪有機化学工業） ５唾量部アクリ
ル系オリゴマー（ビスコート２３０吠阪有機化学工業）
３踵量部ヒドロキシエチルアクリレート
２唾量部ベンゾインエチルエーテル １鍾
量部次いで出力８０ＷＩｃｍの高圧水銀ランプでｗ礪の
高さから加秒間紫外線を照射した結果、導管部分が凹部
となつた同調エンボス木目化粧シートを得た。

実施例２ ２３ｙ１ボ薄葉紙にグラビア印刷機を使用して硝化綿＋
イソシアネート系のインキで木目絵柄を作成した後、ア
クリルウレタン系の塗料でシーラー処理を施し次いて該
木目模様の導管部に下記組成紫外線硬化型インキをグラ
ビア印刷機を使用して印刷した。

インキ組成 ジペンタエリスリトールヘキサアクレ ート ３鍾量部カーボン
ブラック ４重量部ペンタエリスリト
ールトリアクリレートニ１モルとトリレンジイソシアネ
ー トニ１モルとの反応により得られるプ レポリマー ５唾量部ベンゾフ
ェノン １鍾量部ミヒラ−ケトン
６重量部次ぎに下記組成の紫外線硬
化型塗料をフローコーターを使用して塗布量が３０ｙＩ
７７１′になるように全面に塗布した。

塗料組成 アクリル系オリゴマー（アロニツクス ８０６０東亜合成化学） ６鍾量部アク
リル系オリゴマー（アロニツクス５７０轢亜合成化学）
２鍾量部ヒドロキシエチルアクリレー
ト ２踵量部ベンゾインエチルエーテル
１鍾量部次いで実施例１と同じ条件で紫外線を照射した
結果、導管部分が凹部となつた同調エンボス木目化粧シ
ートを得た。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す断面図で第
１図は紫外線照射前第２図は照射後の状態、第３図及び
第４図は本発明の他の実施例を示す断面図で第３図は紫
外線照射前第４図は照射後の状態である。 １・・・・・・基材、２・・・・・・通常インキ、３・
・・・・・重合硬化時の収縮率の大きい紫外線硬化型塗
料、４・・・・・重合硬化時の収縮率の小さい紫外線硬
化型塗料、５・・・・・・重合硬化時の収縮率が大きく
なるような処方の紫外線硬化型インキ、６・・・・・・
５のインキと同：じラジカル重合型で比較的重合硬化時
の収縮の小さい紫外線硬化型塗料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材に通常インキで絵柄層を設け、しかる後に該絵
   柄層の任意の部分に重合硬化時の収縮率の大きい紫外線
   硬化型塗料を塗布し、その上から該紫外線硬化型塗料よ
   り重合硬化時の収縮率の小さい紫外線硬化型塗料を全面
   に塗布し、次いで紫外線を照射することによつて紫外線
   硬化型塗料を硬化させると同時にその重合硬化時の収縮
   率の差によつて凹凸を形成することを特徴とする凹凸模
   様の作成方法。 ２ 基材に重合硬化時の収縮率の大きい紫外線硬化型イ
   ンキで絵柄層を設け、しかる後に該紫外線硬化型インキ
   よりも重合硬化時の収縮率の小さい紫外線硬化型塗料を
   全面に塗料し、次いで紫外線を照射することによつて紫
   外線硬化型インキ及び紫外線硬化型塗料を硬化させると
   同時に紫外線硬化型インキ自体の収縮及び紫外線硬化型
   インキと紫外線硬化型塗料との共重合による収縮によつ
   て絵柄層に同調した凹凸を形成することを特徴とする凹
   凸模様の作成方法。