JPS6043337B2 - Process for producing 3,3',5,5'-tetrahydroxymethyl-4,4'-dihydroxydiphenylmethanes - Google Patents
Process for producing 3,3',5,5'-tetrahydroxymethyl-4,4'-dihydroxydiphenylmethanesInfo
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- JPS6043337B2 JPS6043337B2 JP17854982A JP17854982A JPS6043337B2 JP S6043337 B2 JPS6043337 B2 JP S6043337B2 JP 17854982 A JP17854982 A JP 17854982A JP 17854982 A JP17854982 A JP 17854982A JP S6043337 B2 JPS6043337 B2 JP S6043337B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フェノール類とホルムアルデヒドとの反応に
より3 ・ 3’ ・ 5 ・ 5’−テトラヒドロキ
シメチルー4.4’−ジヒドロキシジフェニルメタン類
を高収率で製造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing 3,3',5,5'-tetrahydroxymethyl-4,4'-dihydroxydiphenylmethane in high yield by reacting phenols with formaldehyde.
3 ・3’5・5’−テトラヒドロキシメチルー4・4
’−ジヒドロキシジフェニルメタン類は、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂あるいはポリエステル樹脂等の重合原
料などに使用される化合物である。3.3'5.5'-tetrahydroxymethyl-4.4
'-Dihydroxydiphenylmethanes are compounds used as raw materials for polymerization of phenol resins, epoxy resins, polyester resins, and the like.
従来、フェノール類とホルムアルデヒドから3 ・ 3
’ ・ 5 ・ 5’−テトラヒドロキシメチルー4
・4’−ジヒドロキシジフェニルメタン類、たとえば3
・ 3’ ・ 5 ・ 5’−テトラヒドロキシメチ
ルー4 ・”4’−ジヒドロキシジフェニルメタンを合
成する方法は多くの文献に報告されている。しかし、そ
のいずれの方法もフェノール類とホルムアルデヒドをア
ルカリ金属あるいはアルカリ土類金属を含有する塩基性
化合物の存在下に反応させるものであるが、高沸点縮合
生成物の副生が多いために3・3″・5・5″ーテトラ
ヒドロキシメチルー4●4′ージヒドロキシジフェニル
メタン類の収率は低く、工業的な製造方法として満足に
採用することはできない。これらの従来法によつて3・
3″・5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4・4″ー
ジヒドロキシジフェニルメタン類を製造する場合にも、
通常フェノール類とホルムアルデヒドとの反応混合物を
直接酸で酸析するか、または反応によつて晶出した3●
3″・5●5″ーテトラヒドロキシメチルー4●4″ー
ジヒドロキシジフェニルメタン類の塩基性塩を戸別した
後水中に再び懸濁させて酸で酸析する方法などが採用さ
れている。Conventionally, 3.3 from phenols and formaldehyde
' ・ 5 ・ 5'-tetrahydroxymethyl-4
・4'-dihydroxydiphenylmethanes, e.g. 3
・ 3' ・ 5 ・ 5'-tetrahydroxymethyl-4 ・Many methods for synthesizing 4'-dihydroxydiphenylmethane have been reported in the literature. However, all of these methods involve the treatment of phenols and formaldehyde with an alkali metal or alkali. The reaction is carried out in the presence of a basic compound containing an earth metal, but since there are many by-products of high-boiling condensation products, 3.3'', 5.5''-tetrahydroxymethyl-4●4'- The yield of dihydroxydiphenylmethanes is low and cannot be satisfactorily adopted as an industrial production method.
Also when producing 3″, 5, 5″-tetrahydroxymethyl-4, 4″-dihydroxydiphenylmethane,
Usually, the reaction mixture of phenols and formaldehyde is directly precipitated with acid, or crystallized by reaction
A method has been adopted in which a basic salt of 3''/5●5''-tetrahydroxymethyl-4●4''-dihydroxydiphenylmethane is taken from house to house, then resuspended in water and precipitated with an acid.
フェノール類とホルムアルデヒドとの反応では一般に3
●3″・5●5″ーテトラヒドロキシメチルー4・4″
ージヒドロキシジフェニルメタン類の塩基性塩の他に多
量の高沸点縮合物が生成するので、前述の前者の方法を
採用した場合には酸析によつて得られる生成物は高沸点
縮合物を多量に含む油状物となり、3・3″・5・5″
ーテトラヒドロキシメチルー4・4″ージヒドロキシジ
フェニルメタン類の純度も低く、反応系で生成した3・
3″・5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4●4″ー
ジヒドロキシジフェニルメタン類に対して単離された該
生成物の回収率も著しく低いという欠点がある。また、
前述の後者の方法を採用しても反応混合物中に晶出しく
る3・3″・5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4●
4″ージヒドロキシジフェニルメタン類の塩基性塩は極
めて微細な結晶であるので、これを通常の遠心分離法な
どによつて分離することは非常に困難であ−る。また、
この生成物の塩基性塩を分離し、酸析によつて3・3″
●5●5″ーテトラヒドロキシメチルー4●4″ージヒ
ドロキシジフェニルメタン類を単離したとしても、この
生成物中にも前記と同様に高沸点縮合生成物が多量に含
まれてくるので純.度が低く、反応系で生成した3・3
″・5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4・4″ージ
ヒドロキシジフェニルメタン類に対して単離される該生
成物の回収率も同様に低い。本発明者らは、塩基性化合
物の存在下にフェノ・ール類とホルムアルデヒドとを反
応させることによつて得られる高沸点縮合生成物を多量
に含有する反応混合物から、高純度の3・3″・5・5
″ーテトラヒドロキシメチルー4●4′ージヒドロキシ
ジフェニルメタン類を高収率で単離する方法について検
討した結果、反応混合物を水可溶性有機溶媒に接触させ
ると、反応混合物中の高沸点縮合生成物が選択的に溶解
し、かつ3・3″・5・5″ーテトラヒドロキシメチル
ー4●4″ージヒドロキシジフェニルメタン類の塩基性
塩が選択的に晶出して容易に枦別できることを見出し、
本発明に到達した。In the reaction between phenols and formaldehyde, generally 3
●3″・5●5″-tetrahydroxymethyl-4.4″
In addition to the basic salts of -dihydroxydiphenylmethanes, large amounts of high-boiling condensates are produced, so when the former method described above is adopted, the product obtained by acid precipitation contains a large amount of high-boiling condensates. Contains an oily substance, 3.3″, 5.5″
The purity of -tetrahydroxymethyl-4,4''-dihydroxydiphenylmethane is also low, and the 3,4'' produced in the reaction system is
There is also a drawback that the recovery rate of the product isolated for 3'', 5, 5''-tetrahydroxymethyl-4●4''-dihydroxydiphenylmethane is also extremely low.
Even if the latter method described above is adopted, 3,3″,5,5″-tetrahydroxymethyl-4● crystallizes in the reaction mixture.
Since the basic salts of 4''-dihydroxydiphenylmethanes are extremely fine crystals, it is extremely difficult to separate them by conventional centrifugation methods.
The basic salt of this product was separated and 3.3"
Even if ●5●5''-tetrahydroxymethyl-4●4''-dihydroxydiphenylmethane is isolated, this product will also contain a large amount of high-boiling condensation products as mentioned above, so it will not be pure. The degree of 3.3 generated in the reaction system is low.
The recovery of the product isolated for ``.5.5''-tetrahydroxymethyl-4.4''-dihydroxydiphenylmethanes is similarly low. Highly purified 3.3".5.5
As a result of studying a method for isolating ``-tetrahydroxymethyl-4●4'-dihydroxydiphenylmethanes in high yield, it was found that when the reaction mixture is brought into contact with a water-soluble organic solvent, the high-boiling condensation products in the reaction mixture are selected. found that basic salts of 3,3'',5,5''-tetrahydroxymethyl-4●4''-dihydroxydiphenylmethane can be selectively crystallized and easily separated,
We have arrived at the present invention.
すなわち、本発明は、水溶液中で塩基性化合物”の存在
下にフェノール類とホルムアルデヒドとを反応させるこ
とによつて得られる反応混合物を、水可溶性有機溶媒と
接触させることにより晶出した3・3″・5・5″ーテ
トラヒドロキシメチルー4●4″ージヒドロキシジフェ
ニルメタン類の塩基性塩を戸別した後、酸析することを
特徴とする3●3″●5●5″ーテトラヒドロキシメチ
ルー4●4″ージヒドロキシジフェニルメタン類の製造
方法である。That is, the present invention provides 3.3 which is crystallized by contacting a reaction mixture obtained by reacting phenols with formaldehyde in the presence of a basic compound in an aqueous solution with a water-soluble organic solvent. 3●3″●5●5″-tetrahydroxymethyl-4●, which is characterized by acid precipitation after separating basic salts of 4″-dihydroxydiphenylmethanes. This is a method for producing 4″-dihydroxydiphenylmethanes.
本発明の方法で原料として使用されるフェノール類はフ
ェノールおよびビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン
類からなる群から選ばれたフェノール類であり、具体的
にはフェノール、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタ
ン、2●2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン
などのビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン類などを
例示することができる。The phenols used as raw materials in the method of the present invention are phenols selected from the group consisting of phenol and bis(4-hydroxyphenyl)methanes, and specifically phenols, bis(4-hydroxyphenyl)methanes, etc. , 2●bis(4-hydroxyphenyl)methanes such as 2-bis(4-hydroxyphenyl)propane.
これらのフェノール類のうちでは1価のフェノール類を
使用することが好ましく、とくにフェノールに本発明の
方法を適用することが好ましい。また、本発明の方法で
フェノール類とホルムアルデヒドを反応させる方法にお
いて使用されるホルムアルデヒドとしては、ホルムアル
デヒドの他に、その水溶液であるホルマリンあるいはホ
ルムアルデヒドの重合体であつて容易にホルムアルデヒ
ドを生成することのできるバラホルムアルデヒドを例示
することができる。Among these phenols, it is preferable to use monohydric phenols, and it is particularly preferable to apply the method of the present invention to phenol. In addition to formaldehyde, the formaldehyde used in the method of the present invention for reacting phenols with formaldehyde may include formalin, which is an aqueous solution thereof, or a polymer of formaldehyde, which can easily produce formaldehyde. Paraformaldehyde can be exemplified.
これらのうちではホルマリンを本発明の方法に使用する
ことが好ましい。これらのホルムアルデヒドの使用量は
前記のフェノール類に対するモル比で通常0.5ないし
5、好ましくは2ないし3.5の範囲である。本発明の
方法に使用される塩基性化合物とは、アルカリ金属ある
いはアルカリ土類金属を含有する塩基性化合物である。
さらに具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
などのアルカリ金属の水酸化物、酸化ナトリウム、酸化
カリウムなどのアルカリ金属の酸化物、ナトリウムメト
キシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムプロポキシ
ド、カリウムプロポキシド、カリウムブトキシドなどの
アルカリ金属のアルコキシドのようなアルカリ金属を含
有する塩基性化合物、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化カル
シウム、酸化バリウムなどのアルカリ土類金属を含有す
る塩基性化合物などをあげることができる。これらの塩
基性化合物のうちの少なくとも1種の塩基性化合物が使
用される。これらの塩基性化合物のうちでは、アルカリ
金属を含有する塩基性化合物を使用することが好ましく
、ナトリウムを含有する塩基性化合物を使用することが
とくに好ましい。本発明の方法において、フェノール類
を前記のアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属を含有
する塩基性化合物の存在下に反応させると、フェノール
類はアルカリ金属塩あるいはアルカリ土類金属塩に変化
するので、前記のフェノール類および前記の塩基性化合
物のかわりにフェノール類のアルカリ金属塩あるいはア
ルカリ土類金属塩を使用することもでき、これも当然本
発明の範囲に属する。前記の塩基性化合物の使用量はフ
ェノール類に対するモル比で通常0.5ないし1.5s
好ましくは0.7ないし1.2の範囲である。本発明の
方法において、前記塩基性化合物と共に、アルカリ金属
塩またはアルカリ土類金属塩の共存下、とくに前記塩基
性化合物と共通する金属イオンを含有する金属塩の共存
下に反応を行うと、生成物の3・3″・5・5″ーテト
ラヒドロキシメチルー4●4″ージヒドロキシジフェニ
ルメタン類の収率が向上するのでさらに好ましい。Among these, formalin is preferably used in the method of the present invention. The amount of formaldehyde used is usually in the range of 0.5 to 5, preferably 2 to 3.5 in terms of molar ratio to the above-mentioned phenols. The basic compound used in the method of the present invention is a basic compound containing an alkali metal or an alkaline earth metal.
More specifically, alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, alkali metal oxides such as sodium oxide and potassium oxide, sodium methoxide, sodium ethoxide, sodium propoxide, and potassium propoxide. , basic compounds containing alkali metals such as alkoxides of alkali metals such as potassium butoxide, alkaline earth metals such as magnesium hydroxide, calcium hydroxide, barium hydroxide, magnesium oxide, calcium oxide, barium oxide, etc. Examples include basic compounds. At least one of these basic compounds is used. Among these basic compounds, it is preferable to use a basic compound containing an alkali metal, and it is particularly preferable to use a basic compound containing sodium. In the method of the present invention, when phenols are reacted in the presence of the above-mentioned basic compound containing an alkali metal or alkaline earth metal, the phenols are changed into an alkali metal salt or an alkaline earth metal salt. Alkali metal salts or alkaline earth metal salts of phenols can also be used in place of the phenols and the above-mentioned basic compounds, which naturally fall within the scope of the present invention. The amount of the basic compound used is usually 0.5 to 1.5s in molar ratio to the phenol.
Preferably it is in the range of 0.7 to 1.2. In the method of the present invention, when the reaction is carried out together with the basic compound in the coexistence of an alkali metal salt or alkaline earth metal salt, particularly in the coexistence of a metal salt containing a metal ion common to the basic compound, the formation of It is more preferred because the yield of 3,3'',5,5''-tetrahydroxymethyl-4,4''-dihydroxydiphenylmethane is improved.
これらの金属塩の使用量は反応系内の溶液中の濃度で通
常0.2モル/l′から飽和溶解度まで広い範囲に選ぶ
ことができるが、経済的には0.5ないし0.2モル/
eの範囲にあることが好ましい。本発明の反応は水溶液
中で実施されるが、必要に応じて前記の塩基性化合物お
よび金属塩の溶解性を損わない範囲で他の水溶性の有機
溶媒、たとえば、アルコール類、ケトン類あるいはニト
リル類などの水可溶性有機溶媒と混合して使用すること
もできる。The amount of these metal salts to be used can be selected in a wide range from the concentration in the solution in the reaction system, usually from 0.2 mol/l' to the saturation solubility, but economically it is 0.5 to 0.2 mol. /
It is preferably within the range of e. The reaction of the present invention is carried out in an aqueous solution, but if necessary, other water-soluble organic solvents such as alcohols, ketones or It can also be used in combination with water-soluble organic solvents such as nitriles.
本発明の方法では、反応は通常20ないし100℃、好
ましくは40ないし90℃の温度で実施される。In the process of the invention, the reaction is usually carried out at a temperature of 20 to 100°C, preferably 40 to 90°C.
フェノール類とホルムアルデヒドを反応させる方法とし
ては、1フェノール類、ホルムアルデヒド、塩基性化合
物、溶媒および必要に応じて金属塩からなる混合物を前
記の温度で攪拌する方法、2フェノール類、塩基性化合
物、溶媒および必要に応じて金属塩からなる混合物に攪
拌下にホルムアルデヒドを連続的に供給する方法、ある
いは3ホルムアルデヒド、溶媒およびに必要に応じて金
属塩からなる混合物に攪拌下に、フェノール類、塩基性
化合物および溶媒からなる混合物を連続的に供給する方
法などのいずれの方法を採用することもできる。これら
の方法のうちでは、3の方法を採用すると、3・3″・
5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4・4″ージヒド
ロキシジフェニルメタン類が高収率て得られるので好ま
しい。本発明の方法は、フェノール類とホルムアルデヒ
ドとを反応させて得られる反応混合物から、高純度の3
●3″●5●5″ーテトラヒドロキシメチルー4・4″
ージヒドロキシジフェニルメタン類の塩基性基を高収率
で単離することを特徴とするものである。本発明の方法
では、これらの反応混合物を水可溶性有機溶媒と接触さ
せることにより3・3″・5・5″ーテトラヒドロキシ
メチルー4・4″ージヒドロキシジフェニルメタン類の
塩基性塩を選択的に晶出させ、かつ副成した高沸点縮合
生成物の塩基性塩を選択的に溶媒中に溶解させるもので
ある。ここで水可溶性有機溶媒としては水と相溶するこ
とのできる有機溶媒である。具体的には、たとえば、ア
セトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトンなどのケ
トン類、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコ
ールなどのアルコール類、アセトニトリル、プロビオニ
トリルなどのニトリル類、ジメチルスルホキシド、ジエ
チルスルホキシド、ジメチルスルホン、ジメチルホルム
アミド、N−メチルピロリドン、ヘキサメチルホスホル
トリアミドなどがあげられ、これらの水可溶性有機溶媒
の1種類または2種以上の混合゛物が使用される。これ
らの水可溶性有機溶媒には、反応混合物の水溶液との相
溶性を損わない限りにおいてベンゼン、ヘキサン、エー
テル、メチルイソブチルケトンなどの水と相溶性のない
有機溶媒を少量添加することもできる。前記の水可溶性
有機溶媒のうちでは水可溶性のケトン類または水可溶性
のアルコール類を使用することが好ましく、アセトン、
メチルアルコール、エチルアルコール、n−プロピルア
ルコール、イソプロピルアルコールおよびブチルアルコ
ールからなる群から選ばれた少なくとも1種の有機溶媒
を使用することがとくに好ましい。本発明の方法により
前記反応混合物と該水可溶性有機溶媒とを接触させる方
法はとくに限定されるものではなく、単に両者を攪拌混
合する方法によつても充分に目的を達成することができ
るが、反応混合物中に3●3″・5●5″ーテトラヒド
ロキシメチルー4・4″ージヒドロキシジフェニルメタ
ン類の塩基性塩が析出している場合には、加熱するかま
たは水を加えることによつて溶解させた後、水可溶性有
機溶媒と接触させることが好ましい。Methods for reacting phenols with formaldehyde include: 1) stirring a mixture consisting of phenols, formaldehyde, a basic compound, a solvent and, if necessary, a metal salt at the above temperature; 2) phenols, a basic compound, and a solvent; A method of continuously supplying formaldehyde with stirring to a mixture consisting of 3 formaldehyde, a solvent, and a metal salt as necessary; Any method such as a method of continuously supplying a mixture consisting of a solvent and a solvent can be adopted. Among these methods, if method 3 is adopted, 3.3"
This is preferred because 5.5"-tetrahydroxymethyl-4.4"-dihydroxydiphenylmethane can be obtained in high yield. In the method of the present invention, highly purified 3
●3″●5●5″-tetrahydroxymethyl-4.4″
This method is characterized by the ability to isolate basic groups of -dihydroxydiphenylmethanes in high yield. In the method of the present invention, basic salts of 3,3",5,5"-tetrahydroxymethyl-4,4"-dihydroxydiphenylmethane are selectively crystallized by contacting these reaction mixtures with a water-soluble organic solvent. The basic salt of the high-boiling condensation product produced as a by-product is selectively dissolved in a solvent.The water-soluble organic solvent here is an organic solvent that is compatible with water. Specifically, for example, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, nitriles such as acetonitrile and probionitrile, dimethyl sulfoxide, diethyl Examples include sulfoxide, dimethylsulfone, dimethylformamide, N-methylpyrrolidone, hexamethylphosphortriamide, etc., and one or a mixture of two or more of these water-soluble organic solvents is used. A small amount of an organic solvent that is incompatible with water, such as benzene, hexane, ether, or methyl isobutyl ketone, can also be added to the solvent as long as it does not impair the compatibility with the aqueous solution of the reaction mixture. Among the solvents, it is preferable to use water-soluble ketones or water-soluble alcohols, such as acetone,
It is particularly preferred to use at least one organic solvent selected from the group consisting of methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol and butyl alcohol. The method of bringing the reaction mixture and the water-soluble organic solvent into contact with each other according to the method of the present invention is not particularly limited, and the purpose can be sufficiently achieved by simply stirring and mixing the two. If basic salts of 3●3″・5●5″-tetrahydroxymethyl-4,4″-dihydroxydiphenylmethane are precipitated in the reaction mixture, dissolve them by heating or adding water. After that, it is preferable to contact it with a water-soluble organic solvent.
両者の接触時の温度は通常−30ないし40℃、好まし
くは0ないし30゜Cの範囲である。水可溶性有機溶媒
の使用量は、前記反応混合物中の水に対する重量比で通
常1ないし8の範囲、好ましくは1.5ないし6の範囲
にあることが好ましい。本発明の方法により前記反応混
合物と水可溶性有機溶媒とを接触させると、目的とする
生成物の3・3″・5・5″ーテトラヒドロキシメチル
ー4・4″ージヒドロキシジフェニルメタン類の塩基性
塩,は選択的に晶出し、副生成物の高沸点縮合生成物の
塩基性塩は選択的に溶媒中に溶解する。この操作により
晶出した3・3″・5・5″ーテトラヒドロキシメチル
ー4●45ージヒドロキシジフェニルメタン類の塩基性
塩は粒子が大きく、通常の遠心分!離法などの分離法に
よつて容易にp別できる。沖別によつて分離した3・3
″・5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4・4″ージ
ヒドロキシジフェニルメタン類の塩基性塩を酸析するこ
とによつて3・3″・5・5″ーテトラヒドロキシメチ
ルー4・4″ージヒドロキシジフェニルメタン類が得ら
れる。酸析する方法としては、通常淵別した3・3″・
5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4・4″ージヒド
ロキシジフェニルメタン類の塩基性塩を水またはその他
の有機溶媒中に懸濁させた後、酸をっ加えると3●3″
●5●5″ーテトラヒドロキシメチルー4・4″ージヒ
ドロキシジフェニルメタン類が粉末状結晶として析出す
るので、これを淵別した後、水洗および乾燥することに
より3・3″・5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4
・4″ージヒドロキシジフェニルメタン類が得られる。
本発明の方法では、生成した反応混合物中に存在する高
沸点縮合生成物が選択的に除去されているので、高純度
の3●3″●5●5″ーテトラヒドロキシメチルー4・
4″ージヒドロキシジフェニルメタン類が得られる。The temperature at the time of contact between the two is usually in the range of -30 to 40°C, preferably in the range of 0 to 30°C. The amount of the water-soluble organic solvent used is usually in the range of 1 to 8, preferably in the range of 1.5 to 6, based on the weight ratio to water in the reaction mixture. When the reaction mixture is contacted with a water-soluble organic solvent according to the method of the present invention, the desired product is a basic salt of 3,3'',5,5''-tetrahydroxymethyl-4,4''-dihydroxydiphenylmethane. , is selectively crystallized, and the basic salt of the high-boiling condensation product, which is a by-product, is selectively dissolved in the solvent. 3.3".5.5"-tetrahydroxymethyl- 4●Basic salts of 45-dihydroxydiphenylmethanes have large particles and can be easily separated by standard separation methods such as centrifugation.
3.3".5.5"-tetrahydroxymethyl-4.4"-dihydroxydiphenylmethane is obtained by acid precipitation of a basic salt of ".5.5"-tetrahydroxymethyl-4.4"-dihydroxydiphenylmethane. can be obtained. The method of acid precipitation is usually 3.3"
When a basic salt of 5,5"-tetrahydroxymethyl-4,4"-dihydroxydiphenylmethane is suspended in water or other organic solvent and an acid is added, 3●3"
●5●5″-tetrahydroxymethyl-4,4″-dihydroxydiphenylmethane will precipitate as powdered crystals. xymethyl-4
・4″-dihydroxydiphenylmethanes are obtained.
In the method of the present invention, high-boiling condensation products present in the generated reaction mixture are selectively removed, resulting in highly pure 3●3''●5●5''-tetrahydroxymethyl-4.
4″-dihydroxydiphenylmethanes are obtained.
また、生成した反応混合物中に存在する3・3″・5・
5″ーテトラヒドロキシメチルー4●4″ージヒドロキ
シジフェニルメタン類が高い回収率で単離できる。次に
、本発明の方法を実施例によつて具体的に説明する。In addition, 3・3″・5・
5″-tetrahydroxymethyl-4●4″-dihydroxydiphenylmethane can be isolated with a high recovery rate. Next, the method of the present invention will be specifically explained using examples.
実施例1
(1)反応工程
コンデンサー、攪拌機および滴下ロードを備えた内容積
1.0eのセパラブルフラスコの内部をN2ガス置換を
した後、フラスコ内部に37重量%ホルマリン243f
(ホルムアルデヒド3.0モル含有)および塩化ナトリ
ウム30y(イ).5モル)を入れて40℃に保つて攪
拌しながら、滴下ロードからフェノール94g(1.0
モル)、水酸化ナトリウム(1.0モル)および水80
qからなる混合液を1紛間を要して滴下させた。Example 1 (1) Reaction process After replacing the inside of a separable flask with an internal volume of 1.0e equipped with a condenser, a stirrer, and a dropping load with N2 gas, 37% by weight formalin 243f was added inside the flask.
(contains 3.0 moles of formaldehyde) and 30y of sodium chloride (a). Add 94 g (1.0 mole) of phenol from the dropwise load while stirring while maintaining the temperature at 40°C.
mol), sodium hydroxide (1.0 mol) and water 80
A mixed solution consisting of q was added dropwise in one drop.
滴下終了後その温度で1時間攪拌を続けた後、さらに温
度を70℃に上昇させて5時間攪拌した。反応終了後の
反応混合物487yのうちの一定量を取り、これに酢酸
を加えて生成物を酸析した後、液体クロマトグラフィー
(G.P.C。)で測定することによつて生成した3・
3″・5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4●4″ー
ジヒドロキシジフェニルメタンの量を定量した。その結
果、反応によつて生成した3・3″・5・5ーテトラヒ
ドロキシメチルー4・4″ージヒドロキシジフェニルメ
タンの全量は108.89であり、仕込みのフェノール
に対する収率は68モル%であつた。(2)回収工程反
応終了後の反応混合物487gに水320m1を加えて
晶出した生成物を60℃で完全に水に溶解させた後、ア
セトン1500TnLを加え、5℃に冷却して攪拌する
ことにより3・3″・5・5″ーテトラヒドロキシメチ
ルー4・4″ージヒドロキシジフェニルメタンのナトリ
ウム塩を晶出させた。After the dropwise addition was completed, stirring was continued for 1 hour at that temperature, and then the temperature was further raised to 70°C and stirring was continued for 5 hours. After the completion of the reaction, a certain amount of the reaction mixture 487y was taken, acetic acid was added thereto to precipitate the product, and then the product was measured by liquid chromatography (G.P.C.).・
The amount of 3'', 5, 5''-tetrahydroxymethyl-4●4''-dihydroxydiphenylmethane was determined.As a result, the amount of 3,3'',5,5-tetrahydroxymethyl-4,4''- produced by the reaction was determined. The total amount of dihydroxydiphenylmethane was 108.89, and the yield based on the charged phenol was 68 mol%. (2) Recovery step After the reaction, 320 ml of water was added to 487 g of the reaction mixture, and the crystallized product was After completely dissolving in water at ℃, add 1500 TnL of acetone, cool to 5℃ and stir to dissolve sodium salt of 3,3'', 5,5''-tetrahydroxymethyl-4,4''-dihydroxydiphenylmethane. It crystallized.
この懸濁液は遠心分離法によつて容易に分離することが
できた(300メツシ沖布使用)。このようにして分離
した結晶を再び水150m1中に懸濁させ、?の塩酸で
PHが2になるまで酸析することによつて3・3″・5
・5″ーテトラヒドロキシメチルー4●4″ージヒドロ
キシジフェニルメタンを析出させた。この結晶を沖別し
た後、水洗および乾燥することにより、3・3″・5・
5″ーテトラヒドロキシメチルー4・4″ージヒドロキ
シジフェニルメタンの粉末状結晶86.4yを単離した
。この3●3″●5●5″ーテトラヒドロキシメチルー
4●4″ージヒドロキシジフェニルメタンの純度は96
%であり、仕込みのフェノールに対する収率は?モルで
あつた。比較例1
実施例1の(1)と全く同様の方法で反応を行い、3●
3″・5●5″ーテトラヒドロキシメチルー4・4″ー
ジヒドロキシジフェニルメタンのナトリウム塩108.
8yを含有する反応混合物487yを冷却した後、遠心
分離法(300メッシュ炉布使用)によつて3・3″・
5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4・4″ージヒド
ロキシジフェニルメタンのナトリウム塩を分離したが、
結晶が微細であるので分離が困難であつた。This suspension could be easily separated by centrifugation (using 300 mesh cloth). The crystals thus separated were suspended again in 150 ml of water, and ? 3.3".5 by acid precipitation with hydrochloric acid until the pH becomes 2.
・5″-tetrahydroxymethyl-4●4″-dihydroxydiphenylmethane was precipitated. After separating the crystals, they are washed with water and dried to produce 3, 3", 5,
86.4y of powdered crystals of 5"-tetrahydroxymethyl-4.4"-dihydroxydiphenylmethane were isolated. The purity of this 3●3″●5●5″-tetrahydroxymethyl-4●4″-dihydroxydiphenylmethane is 96
%, and what is the yield based on the phenol used? It was mole hot. Comparative Example 1 A reaction was carried out in exactly the same manner as in Example 1 (1), and 3●
3″・5●5″-tetrahydroxymethyl-4,4″-dihydroxydiphenylmethane sodium salt 108.
After cooling the reaction mixture 487y containing 8y, it was separated into 3.3".
The sodium salt of 5,5″-tetrahydroxymethyl-4,4″-dihydroxydiphenylmethane was isolated.
Separation was difficult because the crystals were fine.
分離した結晶を乾燥し、3・3″・5・5″ーテトラヒ
ドロキシメチルー4●4″ージヒドロキシジフェニルメ
タンのナトリウム塩を得た。この結晶を実施例1の(2
)と同様の方法によ一つて酸析することにより、3・3
″・5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4・4″ージ
ヒドロキシジフェニルメタンのもち状固体75.1yを
単離した。この3・3″・5・5″ーテトラヒドロキシ
メチルー4・4″ージヒドロキシジフェニルメタンの純
度は.85%であり、仕込みのフェノールに対する収率
は47モル%であつた。比較例2
実施例1の(1)と全く同様の方法で反応を行い、3・
3″・5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4・4″ー
ジヒドロキシジフェニルメタンのナトリウム塩108.
8yを含有する反応混合物487qを冷却した後、△の
塩酸でPHが2になるまで直接酸析を行つた。The separated crystals were dried to obtain the sodium salt of 3.3''.5.5''-tetrahydroxymethyl-4.4''-dihydroxydiphenylmethane.
) by acid precipitation using the same method as 3.3
A sticky solid 75.1y of ".5.5"-tetrahydroxymethyl-4.4"-dihydroxydiphenylmethane was isolated. This 3.3".5.5"-tetrahydroxymethyl-4.4"-dihydroxydiphenylmethane The purity of . The yield was 85%, and the yield was 47 mol% based on the phenol used. Comparative Example 2 A reaction was carried out in exactly the same manner as in Example 1 (1), and 3.
Sodium salt of 3″.5.5″-tetrahydroxymethyl-4.4″-dihydroxydiphenylmethane 108.
After cooling the reaction mixture 487q containing 8y, direct acid precipitation was performed with Δ hydrochloric acid until the pH became 2.
しかし、この方法で得られた生成物は粘稠な油状物56
.0yであり、もはや実施例1で得られ・たような粉末
状結晶ではなかつた。この3・3″・5・5″ーテトラ
ヒドロキシメチルー4・4″ージヒドロキシジフェニル
メタンの純度は80%であり、高沸点縮合生成物を多量
に含んでいた。仕込みのフェノールに対する収率は35
モル%であつた。大施例21)反応工程
コンデンサー、攪拌機および滴下ロードを備えた内容積
1.0eのセパラブルフラスコの内部をN2ガス置換を
した後、フラスコ内部に37重量%ホルマリン243y
(ホルムアルデヒド3.0モル含有)および塩化ナトリ
ウム30V(イ).5モル)を入れて40℃に保つて攪
拌しながら、滴下ロードからフェノール94y(1.0
モル)および水酸化ナトリウム(1.0モル)および水
80yからなる混合液を1紛間を要して滴下させた。However, the product obtained by this method is a viscous oil56
.. 0y, and was no longer a powdery crystal like that obtained in Example 1. The purity of this 3,3'',5,5''-tetrahydroxymethyl-4,4''-dihydroxydiphenylmethane was 80%, and it contained a large amount of high-boiling condensation products.The yield based on the phenol used was 35%.
It was mol%. Large Example 21) Reaction process After replacing the inside of a separable flask with an internal volume of 1.0e equipped with a condenser, a stirrer, and a dropping load with N2 gas, 37% by weight formalin 243y was added inside the flask.
(contains 3.0 moles of formaldehyde) and 30 V of sodium chloride (a). Phenol 94y (1.0
A mixed solution consisting of sodium hydroxide (1.0 mol) and 80 y of water was added dropwise in one drop.
滴下終了後その温度で1時間攪拌を続けた後、さらに温
度を60℃に上昇させて1時間攪拌した。反応終了後の
反応混合物を実施例1と同様に液体クロマトグラフィ(
G.P.C.)で測定することによつて生成した3・3
″・5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4●4″ージ
ヒドロキシジフェニルメタンの量を定量した。その結果
、反応によつて生成した3●3″・5・5″ーテトラヒ
ドロキシメチルー4・4″ージヒドロキシジフェニルメ
タンの全量は124.9yであり、仕込みのフェノール
に対する収率は78モル%であつた。フ)回収工程反応
終了後の反応混合物487yに水320m1を加えて晶
出した生成物を60℃で完全に溶解させた後、アセトン
1500mLを加え、5℃に冷却して攪拌することによ
り3・3″・5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4・
4″ージヒドロキシジフェニルメタンのナトリウム塩を
晶出させた。After the dropwise addition was completed, stirring was continued for 1 hour at that temperature, and then the temperature was further raised to 60°C and stirring was continued for 1 hour. After the reaction was completed, the reaction mixture was subjected to liquid chromatography (
G. P. C. ) generated by measuring 3.3
The amount of ``・5,5''-tetrahydroxymethyl-4●4''-dihydroxydiphenylmethane was determined.As a result, the amount of 3●3'',5,5''-tetrahydroxymethyl-4,4''- produced by the reaction was determined. The total amount of dihydroxydiphenylmethane was 124.9y, and the yield based on the phenol charged was 78 mol%. F) Recovery step After adding 320 ml of water to the reaction mixture 487y after the completion of the reaction and completely dissolving the crystallized product at 60°C, 1500 mL of acetone was added, and the mixture was cooled to 5°C and stirred. 3″・5・5″-tetrahydroxymethyl-4・
The sodium salt of 4''-dihydroxydiphenylmethane was crystallized.
この懸濁液は遠心分離法によつて容易に分離することが
できた(300メッシュ泊布使用)。このようにして分
離した結晶を再び水150m1に懸濁させ、△の塩酸で
PHが2になるまで酸析することによつて3●3″●5
●5″ーテトラヒドロキシメチルー4●4′ージヒドロ
キシジフェニルメタンを析出させた。この結晶を沖過し
た後水洗および乾燥することにより、3・3″・5・5
″ーテトラヒドロキシメチルー4・4″ージヒドロキシ
ジフェニルメタンの粉末状結晶100.7yを単離した
。この3・3″・5・5″ーテトラヒドロキシメチルー
4●4′ージヒドロキシジフェニルメタンの純度は96
%であり、仕込みのフェノールに対する収率は63モル
であつた。比較例3
実施例2の(1)と全く同様の方法で反応を行い、3・
3″●5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4●4″ー
ジヒドロキシジフェニルメタンのナトリウム塩124.
9Vを含有する反応混合物487yを冷却した後、遠心
分離法(300メッシュ?布使用)によつて3・3″・
5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4●4″ージヒド
ロキシジフェニルメタンのナトリウム塩を分離しようと
したが、結晶が微細であつて反応混合物が粘稠であるの
で分離することができなかつた。This suspension could be easily separated by centrifugation (using 300 mesh cloth). The crystals separated in this way were suspended in 150 ml of water again, and acidified with △ hydrochloric acid until the pH reached 2, resulting in 3●3″●5
●5″-tetrahydroxymethyl-4●4′-dihydroxydiphenylmethane was precipitated. After filtering this crystal, washing with water and drying it, 3.3″, 5.5
100.7y of powdered crystals of "-tetrahydroxymethyl-4.4"-dihydroxydiphenylmethane were isolated. The purity of this 3.3".5.5"-tetrahydroxymethyl-4●4'-dihydroxydiphenylmethane is 96.
%, and the yield was 63 mol based on the phenol charged. Comparative Example 3 A reaction was carried out in exactly the same manner as in Example 2 (1), and 3.
3″●5.5″-tetrahydroxymethyl-4●4″-dihydroxydiphenylmethane sodium salt 124.
After cooling the reaction mixture 487y containing 9V, it was separated by centrifugation (using 300 mesh fabric) to 3.3"
An attempt was made to separate the sodium salt of 5.5"-tetrahydroxymethyl-4.4"-dihydroxydiphenylmethane, but the crystals were fine and the reaction mixture was viscous, so it could not be separated.
比較例4
実施例2の(1)と全く同様の方法で反応を行ない、3
●3″●5●5ーテトラヒドロキシメチルー4●4″ー
ジヒドロキシジフェニルメタンのナトリウム塩124.
9fを含有する反応混合物487yを冷却した後、への
塩酸でPHが2.0になるまで直接酸析を行つた。Comparative Example 4 A reaction was carried out in exactly the same manner as in Example 2 (1), and 3
●3″●5●5-tetrahydroxymethyl-4●4″-dihydroxydiphenylmethane sodium salt 124.
After cooling the reaction mixture 487y containing 9f, direct acid precipitation was performed with hydrochloric acid until the pH reached 2.0.
しかし、この方法で得られた生成物は粘稠な油状物88
.0yであり、もはや実施例2で得られたような粉末状
結晶ではなかつた。この3・3″●5●5fーテトラヒ
ドロキシメチルー4●4″ージヒドロキシジフェニルメ
タンの純度は80%であり、フェノールに対する収率は
55モル%であつた。この生成物中には高沸点縮合生成
物が多量に含まれていた。実施例3〜11
実施例2において(2)の回収工程で水可溶性有機溶媒
として表1に示した有機溶媒を使用した他は実施例2と
同様に行つた。However, the product obtained by this method is a viscous oil 88
.. 0y, and was no longer a powdery crystal like that obtained in Example 2. The purity of this 3.3''●5●5f-tetrahydroxymethyl-4●4''-dihydroxydiphenylmethane was 80%, and the yield based on phenol was 55 mol%. This product contained a large amount of high-boiling condensation products. Examples 3 to 11 The same procedure as in Example 2 was conducted except that the organic solvents shown in Table 1 were used as water-soluble organic solvents in the recovery step (2).
その結果を表1に示した。実施例12〜13
(1)反応工程
コンデンサー、攪拌機および滴下ロードを備えた内容積
1.0eのセパラブルフラスコの内部をN2ガス置換を
した後、フラスコ内部に37重量%ホルマリン243y
(ホルムアルデヒド3.0モル含有)および塩化ナトリ
ウム30y(イ).5モル)を入れて40′Cに保つて
攪拌しながら、滴下ロードからフェノール94f(1.
0モル)および水酸化ナトリウム(1.0モル)および
水80gからなる混合液を1紛間を要して滴下させた。The results are shown in Table 1. Examples 12 to 13 (1) Reaction process After replacing the inside of a separable flask with an internal volume of 1.0e equipped with a condenser, a stirrer, and a dropping load with N2 gas, 37% by weight formalin 243y was added inside the flask.
(contains 3.0 moles of formaldehyde) and 30y of sodium chloride (a). Add phenol 94f (1.5 mol) from the dropwise load while stirring while maintaining the temperature at 40'C.
A mixed solution consisting of sodium hydroxide (1.0 mol) and 80 g of water was added dropwise in one drop.
滴下終了後その温度で1時間攪拌を続けた後、さらに温
度を60゜Cに上昇させて1時間攪拌した。反応終了後
の反応混合物を実施例1と同様に液体クロマトグラフィ
ー(G.P.C.)で測定することによつて生成した3
・3″・5・5″−テトラヒドロキシメチルー4・4″
ージヒドロキシジフェニルメタンの量を定量した。その
結果、反応によつて生成した3●3″●5●5″ーテト
ラヒドロキシメチルー4・4″ージヒドロキシジフェニ
ルメタンの全量は116.9yであり、仕込みのフェノ
ールに対する収率は73モルであつた。(2)回収工程
上記(1)で得られた反応混合物487fに水320T
!Ltを加えて晶出した生成物を60℃で完全に水に溶
解させた後、表2に示した量のアセトンを加えた他は実
施例2の(2)と同様の方法によつて処理した。その結
果を表2に示した。実施例14〜16
実施例12において回収工程(2)で反応混合物の水溶
液とアセトンとの接触の温度を表3に示したように変化
させた他は実施例12と同様に行つた。After the dropwise addition was completed, stirring was continued for 1 hour at that temperature, and then the temperature was further raised to 60°C and stirring was continued for 1 hour. 3 produced by measuring the reaction mixture after the completion of the reaction by liquid chromatography (G.P.C.) in the same manner as in Example 1.
・3″・5.5″-tetrahydroxymethyl-4.4″
-dihydroxydiphenylmethane was determined. As a result, the total amount of 3●3''●5●5''-tetrahydroxymethyl-4,4''-dihydroxydiphenylmethane produced by the reaction was 116.9y, and the yield was 73 mol based on the charged phenol. (2) Recovery step Add 320T of water to 487f of the reaction mixture obtained in (1) above.
! The product crystallized by adding Lt was completely dissolved in water at 60°C, and then treated in the same manner as in Example 2 (2), except that acetone was added in the amount shown in Table 2. did. The results are shown in Table 2. Examples 14 to 16 The same procedure as in Example 12 was carried out except that the temperature of contact between the aqueous solution of the reaction mixture and acetone in the recovery step (2) was changed as shown in Table 3.
その結果を表3に示した。実施例17〜18
1)反応工程
コンデンサー、攪拌機および滴下ロードを備えた内容積
1.0′のセパラブルフラスコの内部をN2ガス置換を
した後、フラスコ内部に37重量%ホルマリン243f
1(ホルムアルデヒド3.0モル含有)および塩化ナト
リウム30y(4).5モル)を入れて40℃に保つて
攪拌しながら、滴下ロードからフェノール94y(1.
0モル)および水酸化ナトリウム(1.0モル)および
水80yからなる混合液を1紛間を要して滴下させた。The results are shown in Table 3. Examples 17 to 18 1) Reaction process After replacing the inside of a separable flask with an internal volume of 1.0' equipped with a condenser, a stirrer, and a dropping load with N2 gas, 37% by weight formalin 243f was added inside the flask.
1 (containing 3.0 moles of formaldehyde) and 30y of sodium chloride (4). Phenol 94y (1.5 mol) was added from the dropwise load while stirring at 40°C.
A mixed solution consisting of sodium hydroxide (1.0 mol) and 80 y of water was added dropwise in one drop.
滴下終了後その温度で1時間攪拌を続けた後、さらに温
度を60℃に上昇させて1満間攪拌した。反応終了後の
反応混合物を実施例1と同様に液体クロマトグラフィー
(G.P.C.)で測定することによつて生成した3・
3″・5・5″ーテトラヒドロキシメチルー4●4″ー
ジヒドロキシジフェニルメタンの量を定量した。その結
果、反応によつて生成した3●3″●5●5″ーテトラ
ヒドロキシメチルー4●4″ージヒドロキシジフェニル
メタンの量を定量した。その結果、反応によつて生成し
た3・3″・5・5ーテトラヒドロキシメチルー4・4
″ージヒドロキシジフェニルメタンの全量は97.6y
であり、仕込みのフェノールに対する収率は61モルで
あつた。2)回収工程
上記(1)で得られた反応混合物487qに水320g
を加えて晶出した生成物を60℃で完全に溶解させた後
、表4に示した量のアセトンを加えた他は実施例2の(
2)と同様の方法によつて処理した。After the dropwise addition was completed, stirring was continued at that temperature for 1 hour, and then the temperature was further raised to 60° C. and stirring was continued for 1 full hour. After the reaction was completed, the reaction mixture was measured using liquid chromatography (G.P.C.) in the same manner as in Example 1 to obtain 3.
The amount of 3", 5, 5"-tetrahydroxymethyl-4●4"-dihydroxydiphenylmethane was determined. As a result, the amount of 3●3"●5●5"-tetrahydroxymethyl-4●4" produced by the reaction was determined. -dihydroxydiphenylmethane was determined. As a result, 3,3'',5,5-tetrahydroxymethyl-4,4 produced by the reaction
The total amount of ``-dihydroxydiphenylmethane is 97.6y
The yield was 61 mol based on the phenol used. 2) Recovery step Add 320 g of water to 487 q of the reaction mixture obtained in (1) above.
was added to completely dissolve the crystallized product at 60°C, and then acetone was added in the amount shown in Table 4.
It was treated in the same manner as in 2).
Claims (1)
びビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン類からなる群
から選ばれたフェノール類とホルムアルデヒドとを反応
させることによつて得られる反応混合物を、水可溶性有
機溶媒と接触させることにより晶出した3・3′・5・
5′−テトラヒドロキシメチル−4・4′−ジヒドロキ
シジフェニルメタン類の塩基性塩を濾別した後、酸析す
ることを特徴とする−3・3′・5・5′−ヒドロキシ
メチル−4・4′−ジヒドロキシジフェニルメタン類の
製造方法。 2 水可溶性有機溶媒として、水可溶性のケトン類また
はアルコール類を使用する特許請求の範囲第1項に記載
の方法。 3 水可溶性有機溶媒としてアセトン、メチルアルコー
ル、エチルアルコール、n−プロピルアルコール、イソ
プロピルアルコールおよびブチルアルコールからなる群
から選ばれた少なくとも1種の有機溶媒を使用する特許
請求の範囲第1項に記載の方法。 4 水可溶性有機溶媒を反応混合物中の水に対する重量
比で1.5ないし6の範囲で使用する特許請求の範囲第
1項に記載の方法。 5 反応混合物と水可溶性有機溶媒との接触を−30な
いし40℃の温度で行う特許請求の範囲第1項に記載の
方法。 6 反応を、水溶液中で塩基性化合物および該塩基性化
合物と共通する金属イオンを含有する金属塩の共存下に
行う特許請求の範囲第1項に記載の方法。[Claims] 1. A reaction obtained by reacting formaldehyde with a phenol selected from the group consisting of phenol and bis(4-hydroxyphenyl)methane in the presence of a basic compound in an aqueous solution. 3,3',5, crystallized by contacting the mixture with a water-soluble organic solvent.
-3,3',5,5'-hydroxymethyl-4,4 which is characterized by filtering out the basic salt of 5'-tetrahydroxymethyl-4,4'-dihydroxydiphenylmethane and then precipitating it with acid. A method for producing '-dihydroxydiphenylmethanes. 2. The method according to claim 1, wherein water-soluble ketones or alcohols are used as the water-soluble organic solvent. 3. The method according to claim 1, wherein at least one organic solvent selected from the group consisting of acetone, methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, and butyl alcohol is used as the water-soluble organic solvent. Method. 4. The method according to claim 1, wherein the water-soluble organic solvent is used in a weight ratio of 1.5 to 6 to water in the reaction mixture. 5. The method according to claim 1, wherein the reaction mixture and the water-soluble organic solvent are contacted at a temperature of -30 to 40°C. 6. The method according to claim 1, wherein the reaction is carried out in an aqueous solution in the coexistence of a basic compound and a metal salt containing a metal ion common to the basic compound.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17854982A JPS6043337B2 (en) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | Process for producing 3,3',5,5'-tetrahydroxymethyl-4,4'-dihydroxydiphenylmethanes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17854982A JPS6043337B2 (en) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | Process for producing 3,3',5,5'-tetrahydroxymethyl-4,4'-dihydroxydiphenylmethanes |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14655776A Division JPS5822452B2 (en) | 1976-12-08 | 1976-12-08 | Process for producing polyhydroxymethylpolyhydroxydiphenylmethanes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116433A JPS58116433A (en) | 1983-07-11 |
| JPS6043337B2 true JPS6043337B2 (en) | 1985-09-27 |
Family
ID=16050422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17854982A Expired JPS6043337B2 (en) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | Process for producing 3,3',5,5'-tetrahydroxymethyl-4,4'-dihydroxydiphenylmethanes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043337B2 (en) |
-
1982
- 1982-10-13 JP JP17854982A patent/JPS6043337B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58116433A (en) | 1983-07-11 |
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