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JPS6046148B2 - 接着方法 - Google Patents
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JPS6046148B2 - 接着方法 - Google Patents

接着方法

Info

Publication number
JPS6046148B2
JPS6046148B2 JP425676A JP425676A JPS6046148B2 JP S6046148 B2 JPS6046148 B2 JP S6046148B2 JP 425676 A JP425676 A JP 425676A JP 425676 A JP425676 A JP 425676A JP S6046148 B2 JPS6046148 B2 JP S6046148B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
core material
rubber sheet
vinyl chloride
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP425676A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5287431A (en
Inventor
護 林
英昭 上野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP425676A priority Critical patent/JPS6046148B2/ja
Publication of JPS5287431A publication Critical patent/JPS5287431A/ja
Publication of JPS6046148B2 publication Critical patent/JPS6046148B2/ja
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  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は面縁などの飾り板を製造する際等に、塩化ビ
ニルシート等の貼着用シートを芯材の表面に容易にかつ
美しく接着し得るようにした接着方法に関するものであ
る。
発明者は、先に第1図に示すようにして飾り板を製造
することを提示した。
すなわち、第1図において1は基板てあり、この基板1
には多数の吸入孔2が形成されている。そしてこの基板
1上には芯材受治具3が装置され、この受治具3上にパ
ーティクルボード等よりなる芯材4が載置されている。
そしてこの芯材4の表面4a、4b、4cには裏面に接
着剤を塗布した塩化ビニルシート5が密着され、さらに
その表面及び基板1上は平坦なゴムシート6で覆われて
いる。 したがつて、この状態から真空ポンプ(図示せ
ず)を用いて吸入孔2を介してゴムシート6と基−板1
の間に存在する空気を吸入すると、ゴムシート6は大気
圧によつて塩化ビニルシート5の表面に圧着され、この
圧着力とゴムシート6自体の弾性力によつて塩化ビニル
シート5は芯材4の表面4a、4b、4cにならつて接
着される。
その後、塩化ビニルシート5の余剰の部分を切り取るな
り、必要があれば折り曲げて芯材4の底面4dに接着す
るなどすれは飾り板が構成される。 ところが、この場
合平坦なゴムシート6を用いているため、大気圧によつ
てゴムシート6を一点鎖線で示す状態から実線で示す状
態に引き延ばした際に、芯材4の表面に一様に倣いにく
く、塩化ビニルシート5に対する圧着力も不均一になつ
てしまい、極端な場合には塩化ビニルシート5にずれが
生じる場合も考えられる。また、塩化ビニルシートを密
着した芯材を複数本平行に配置し、これらの芯材全てを
一枚の平坦なゴムシートで覆い、このゴムシートを吸着
することにより、複数の芯材に同時に塩化ビニルシート
を接着するようにした場合、基板上に載置される芯材と
芯材との間の距離を小さくした場合には、ゴムシートが
芯材間の基板表面にまで達しにくく、このため芯材の下
端部近傍におけるゴムシートの倣いが悪くなつて塩化ビ
ニルシートの接着状態が悪くなるという問題がある。こ
の問題を解決するためには予め芯材と芯材の間の距離を
十分大きくしなければならないため、一吸着時に形成さ
れる飾り板の本数が少なくなり、量産化も図りにくいと
いう問題がある。本発明はこのような従来の問題点を解
決する接着方法を提供するものである。
以下、本発明の一実施例について第2図、第3図ととも
に説明する。
第2図、第3図において第1図と同一符号の部分は同一
機能を有している。そして7は予め芯材4と略同形状に
成型された凹部7aを有するゴムシートである。このよ
うに構成すれば、ゴムシート7の凹部7aで芯材4を覆
い、このゴムシート7を吸着した場合にも、ゴムシート
7が芯材4の表面に一様に倣うため、圧着力が不均一に
なつたり、塩化ビニル等の貼着用シート5にずれが生じ
るようなことはない。また、第3図に示すようにゴムシ
ート7に予め芯材4と同形状の凹部7aを複数本間隔を
つめて並設しておけば、間隔をつめて複数の芯材4を並
列に載置した場合にも芯材4と芯材4の間に十分ゴムシ
ート7が入り込み、塩化ビニル等の貼着用シート5を良
好に接着することができるから、一吸着時に形成される
飾り板の本数を増やして量産化を図ることできる。以上
のように、本発明は、芯材の表面に貼着用シートを載置
し、さらにこの貼着用シートの表面を予め上記芯材と同
形状に成型されたゴムシートで覆い、その後上記芯材と
上記ゴムシートの間に存在する空気を抜き取ることによ
り、上記ゴムシートを上記貼着用シートの表面に圧着せ
しめ、上記貼着用シートを上記芯材の表面に貼着するよ
うにしたものであるから、芯材の表面に任意の貼着用シ
ートを容易にかつ美しく貼着けることができ、しかも量
産化を図ることもできるという優れた効果が得られるも
のである。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の接着方法を示す断面図、第2図は本発明
の一実施例における接着方法を示す断面・図、第3図は
上記実施例に用いるゴムシートを示す斜視図である。 1・・・・・・基板、2・・・・・・吸入口、3・・・
・・・受治具、4・・・・芯材、5・・・・・・塩化ビ
ニルシート、7・・・・・ゴムシート。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 芯材の表面に貼着用シートを載置し、さらにこの貼
    着用シートの表面を予め上記芯材と同形状に成型された
    ゴムシートで覆い、その後上記芯材と上記ゴムシートの
    間に存在する空気を抜き取ることにより、上記ゴムシー
    トを上記貼着用シートの表面に圧着せしめ、上記貼着用
    シートを上記芯材の表面に貼着することを特徴とする接
    着方法。
JP425676A 1976-01-16 1976-01-16 接着方法 Expired JPS6046148B2 (ja)

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