JPS6049652B2 - 合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
合成樹脂成形品の製造方法Info
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- JPS6049652B2 JPS6049652B2 JP5785981A JP5785981A JPS6049652B2 JP S6049652 B2 JPS6049652 B2 JP S6049652B2 JP 5785981 A JP5785981 A JP 5785981A JP 5785981 A JP5785981 A JP 5785981A JP S6049652 B2 JPS6049652 B2 JP S6049652B2
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- synthetic resin
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は結晶性合成樹脂を主体とする合成樹脂成形品
の製造方法、特に焼付塗膜を有する合成樹脂成形品の製
造方法に関するものである。
の製造方法、特に焼付塗膜を有する合成樹脂成形品の製
造方法に関するものである。
バンパーなどの車両部品には、ポリプロピレンなどの結
晶性合成樹脂を主体とする合成樹脂を成形し、これに塗
装を施したものが使用されている。従来のこの種の合成
樹脂成形品の製造方法としては、成形後トリクロロエタ
ン等の有機溶媒による洗浄を行い、プライマー塗装をし
て８０℃で３０分間焼付し、さらに上塗塗装をして９０
゜Ｃで４吟間焼付を行つている。しかしながら、このよ
うな従来の合成樹脂成形品の製造方法においては、成形
時に収縮した成形品が焼付工程で樹脂の再結晶化により
再び収縮し、しかも焼付温度が８０〜９００Ｃであるた
め、収縮率にバラツキを生じ、最終製品の寸法が一定し
ないという問題点があつた。
晶性合成樹脂を主体とする合成樹脂を成形し、これに塗
装を施したものが使用されている。従来のこの種の合成
樹脂成形品の製造方法としては、成形後トリクロロエタ
ン等の有機溶媒による洗浄を行い、プライマー塗装をし
て８０℃で３０分間焼付し、さらに上塗塗装をして９０
゜Ｃで４吟間焼付を行つている。しかしながら、このよ
うな従来の合成樹脂成形品の製造方法においては、成形
時に収縮した成形品が焼付工程で樹脂の再結晶化により
再び収縮し、しかも焼付温度が８０〜９００Ｃであるた
め、収縮率にバラツキを生じ、最終製品の寸法が一定し
ないという問題点があつた。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
るたもので、塗装焼付工程に先立つて、焼付温度よりも
高い温度で成形品を加熱処理することにより、上記問題
点を解決することとを目的としている。
るたもので、塗装焼付工程に先立つて、焼付温度よりも
高い温度で成形品を加熱処理することにより、上記問題
点を解決することとを目的としている。
この発明は結晶性合成樹脂を主体とする合成樹脂を成形
したのち、塗装焼付工程を行う合成樹脂成形品の製造方
法において、、塗装焼付工程に先立つて、焼付温度より
高い温度で成形品を加熱処理することを特徴とする合成
樹脂成形品の製造方’法である。
したのち、塗装焼付工程を行う合成樹脂成形品の製造方
法において、、塗装焼付工程に先立つて、焼付温度より
高い温度で成形品を加熱処理することを特徴とする合成
樹脂成形品の製造方’法である。
従来法において収縮率に差が生じる原因について検討し
た結果、８０〜９００Ｃの温度で、３０−和分間焼付を
行つた場合、収縮率にバラツキを生じ、また８０℃で焼
付を行つたのち９０℃で再び焼付を行うと、さらに収縮
が進み、バラツキが大きくなることがわかつた。
た結果、８０〜９００Ｃの温度で、３０−和分間焼付を
行つた場合、収縮率にバラツキを生じ、また８０℃で焼
付を行つたのち９０℃で再び焼付を行うと、さらに収縮
が進み、バラツキが大きくなることがわかつた。
図面はポリプロピレンを主体とする合成樹脂て成形した
車両用パンパー（成形収縮率１５１１０００および１４
１１０００のもの）について、加熱温度ことに、金型（
長手方向の幅１７０？）に対する収縮率の経時変化を測
定した結果を示すグラフであり、上記のような現象が起
ることを示している。これに対して、１００゜Ｃ以上て
加熱処理した場合は収縮時にバラツキがなく、約３０〜
６吟で一定の収縮率となり、収縮率が安定することを示
している。また一度高温で加熱処理した場合、特に高温
て加熱処理して収縮率が安定した場合には、その後さら
に低温て加熱処理しても収縮が起らないこともわかつた
。本発明はこのような現象を利用するもので、ポリプロ
ピレンなどの結晶性合成樹脂を主体とする合成樹脂を成
形したのち、焼付温度より高温で、樹脂の収縮率が早期
に安定する温度、例えばポリプロピレンの場合、９０〜
１１００Ｃで加熱処理し、その後従来法と同様にプライ
マー塗装、焼付、ならびに上塗塗装、焼付を行う。
車両用パンパー（成形収縮率１５１１０００および１４
１１０００のもの）について、加熱温度ことに、金型（
長手方向の幅１７０？）に対する収縮率の経時変化を測
定した結果を示すグラフであり、上記のような現象が起
ることを示している。これに対して、１００゜Ｃ以上て
加熱処理した場合は収縮時にバラツキがなく、約３０〜
６吟で一定の収縮率となり、収縮率が安定することを示
している。また一度高温で加熱処理した場合、特に高温
て加熱処理して収縮率が安定した場合には、その後さら
に低温て加熱処理しても収縮が起らないこともわかつた
。本発明はこのような現象を利用するもので、ポリプロ
ピレンなどの結晶性合成樹脂を主体とする合成樹脂を成
形したのち、焼付温度より高温で、樹脂の収縮率が早期
に安定する温度、例えばポリプロピレンの場合、９０〜
１１００Ｃで加熱処理し、その後従来法と同様にプライ
マー塗装、焼付、ならびに上塗塗装、焼付を行う。
上記加熱処理により、再結晶が終了し、収縮率が安定す
るのに要する時間は、例えば上記ポリプロピレンを１０
０℃で加熱処理する場合は約３０〜６吟てある。この時
間加熱処理することにより、樹脂の再結晶化が終了して
成形品の収縮率は一定となり、の後低温、例えはプイマ
ー塗装では８０゜Ｃ、上塗塗装では９０℃で焼付を行つ
ても成形品の収縮は起らない。このため最終製品の収縮
率は一定となり、寸法が一定する。なお、以上の説明に
おいては結晶性樹脂としてポリプロピレンを例示したが
、他の樹脂も本発明の対象となる。
るのに要する時間は、例えば上記ポリプロピレンを１０
０℃で加熱処理する場合は約３０〜６吟てある。この時
間加熱処理することにより、樹脂の再結晶化が終了して
成形品の収縮率は一定となり、の後低温、例えはプイマ
ー塗装では８０゜Ｃ、上塗塗装では９０℃で焼付を行つ
ても成形品の収縮は起らない。このため最終製品の収縮
率は一定となり、寸法が一定する。なお、以上の説明に
おいては結晶性樹脂としてポリプロピレンを例示したが
、他の樹脂も本発明の対象となる。
加熱処理温度および時間は、対象となる樹脂およびその
後の焼付温度に合わせて、収縮率が安定する範囲で適宜
選定することができる。また本発明はパンパー、ラジエ
ータグリルなどの車両用部品のほか、車両用以外の用途
の成形品の製造にも適用可能である。以上説明してきた
ように、この発明によれば、結晶性合成樹脂を主体とす
る合成樹脂を成形したのち、塗装工程に先立つて、焼付
温度よりも高い温度て成形品を加熱処理するようにした
のて、成形品の収縮率を一定とすることができ、その後
の塗装工程では収縮が起らないため、最終製品の寸法を
一定にすることができる。
後の焼付温度に合わせて、収縮率が安定する範囲で適宜
選定することができる。また本発明はパンパー、ラジエ
ータグリルなどの車両用部品のほか、車両用以外の用途
の成形品の製造にも適用可能である。以上説明してきた
ように、この発明によれば、結晶性合成樹脂を主体とす
る合成樹脂を成形したのち、塗装工程に先立つて、焼付
温度よりも高い温度て成形品を加熱処理するようにした
のて、成形品の収縮率を一定とすることができ、その後
の塗装工程では収縮が起らないため、最終製品の寸法を
一定にすることができる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例
ポリプロピレンを主体とする合成樹脂により自動車用パ
ンパーを成形し、成形品を冷却後トリクロロエタンで脱
脂洗浄し、１００℃で１時間加熱処理を行つたのち、プ
ライマー塗装を行なつて８０゜Ｃで３吟間焼付し、さら
に上塗塗装を行なつて９０゜Ｃで４紛間焼付をした。
ンパーを成形し、成形品を冷却後トリクロロエタンで脱
脂洗浄し、１００℃で１時間加熱処理を行つたのち、プ
ライマー塗装を行なつて８０゜Ｃで３吟間焼付し、さら
に上塗塗装を行なつて９０゜Ｃで４紛間焼付をした。
各工程における金型に対する収縮率を表１に示す。また
加熱処理を行なわなかつた場合の結果を比較例として併
記する。以上の結果より、実施例の場合は加熱処理によ
ソー定の収縮率となつて安定し、その後の焼付によつて
収縮しないことがわかる。
加熱処理を行なわなかつた場合の結果を比較例として併
記する。以上の結果より、実施例の場合は加熱処理によ
ソー定の収縮率となつて安定し、その後の焼付によつて
収縮しないことがわかる。
図面はポリプロピレンを主体とする合成樹脂成形品につ
いて、加熱温度ごとに、金型に対する収縮率の経時変化
を測定した結果を示すグラフであり、曲線に付記した数
字は加熱温度を示す。
いて、加熱温度ごとに、金型に対する収縮率の経時変化
を測定した結果を示すグラフであり、曲線に付記した数
字は加熱温度を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶性合成樹脂を主体とする合成樹脂を成形したの
ち、塗装焼付工程を行う合成樹脂成形品の製造方法にお
いて、塗装焼付工程に先立つて、焼付温度よりも高い温
度で成形品を加熱処理することを特徴とする合成樹脂成
形品の製造方法。 ２ 加熱処理は成形品の収縮率は安定するまで行うよう
にした特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂成形品の製
造方法。 ３ 合成樹脂はポリプロピレンを主体とするものである
特許請求の範囲第１項または第２項記載の合成樹脂成形
品の製造方法。 ４ 加熱温度は９０〜１１０℃である特許請求の範囲第
１項ないし第３項のいずれかに記載の合成樹脂成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5785981A JPS6049652B2 (ja) | 1981-04-18 | 1981-04-18 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5785981A JPS6049652B2 (ja) | 1981-04-18 | 1981-04-18 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57172931A JPS57172931A (en) | 1982-10-25 |
| JPS6049652B2 true JPS6049652B2 (ja) | 1985-11-02 |
Family
ID=13067711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5785981A Expired JPS6049652B2 (ja) | 1981-04-18 | 1981-04-18 | 合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049652B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0367462U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-07-01 | ||
| JPH05251749A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-28 | Sharp Corp | フルカラーｌｅｄランプ |
-
1981
- 1981-04-18 JP JP5785981A patent/JPS6049652B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0367462U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-07-01 | ||
| JPH05251749A (ja) * | 1992-03-04 | 1993-09-28 | Sharp Corp | フルカラーｌｅｄランプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57172931A (en) | 1982-10-25 |
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