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JPS605265B2 - Soy sauce brewing method - Google Patents
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JPS605265B2 - Soy sauce brewing method - Google Patents

Soy sauce brewing method

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JPS605265B2
JPS605265B2 JP50049132A JP4913275A JPS605265B2 JP S605265 B2 JPS605265 B2 JP S605265B2 JP 50049132 A JP50049132 A JP 50049132A JP 4913275 A JP4913275 A JP 4913275A JP S605265 B2 JPS605265 B2 JP S605265B2
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JP
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moromi
tank
soy sauce
gas
fermentation
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正彦 泉
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、密閉式の大容量タンクを用いて、香気成分
の損失、諸味歩蟹りの低下を伴なうことなく、きわめて
短期間に、品質のすぐれた天然醸造醤油を大量に製造す
る方法に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] This invention uses a sealed large-capacity tank to produce natural brewing of excellent quality in an extremely short period of time without loss of aroma components or deterioration of moromiho crab. This invention relates to a method for producing soy sauce in large quantities.

天然醸造醤油は、適当量の塩水を含有した仕込み装置内
に麹を入れて、これを発酵させて製造するものであるが
、塩水に対して麹の比重が軽いうえに、麹中には大豆等
脂肪含有成分が含まれており、これが綾水作用を有する
ために、麹の吸水が困難であり、麹の厚い層が塩水上に
浮上してしまう。
Naturally brewed soy sauce is produced by putting koji in a preparation device containing an appropriate amount of salt water and fermenting it. Since it contains components containing fats and the like and has a twilling action, it is difficult for the koji to absorb water, and a thick layer of koji floats on top of the salt water.

これを蝿拝して麹と塩水とを良く接触させれば良いので
あるが、機械装置を用いて鷹拝するとどうしても瀦杵回
数、櫨拝強度が過度になり、諸味に粘性が出てきてしま
う。従って、麹の吸水には非常に時間がかかるために、
従来の天然酒醸造法によれば約1年という非常に長い製
造期間が必要とされたのである。製造期間の短縮は、当
業界における大きな課題であった。しかも、諸味の損拝
が充分に行なわれ得ないために、大容量タンクとした場
合、その中部〜底部にかけては炭酸ガスが系外排出され
ないで残留し、酸素欠乏となるので、諸味の腐敗といっ
た現象が生じてくる。従って、現在の技術では200を
上〜3002‘といった大容量のタンクを用いて、大量
に且つ良質で高歩蟹の醤油を醸造することは不可能であ
った。その上、従来の醤油醸造システムは、縄拝に大量
の圧搾空気を使用し且つ開放式であるので、諸味の酸化
が激しく且つ酸化酵素が多量に発生し又アルコール、糖
分、香気成分等の揮発成分が系外へ薄散して品質の劣化
生じるとともに、歩留りが低下するという欠点はどうし
ても避けられなかったのである。本願発明は、これらの
欠点、つまり醤油醸造業界の分野では是非とも解決すべ
き大きな課題を、いつきよに解決するためになされたも
のであって、まさに画期的な発明である。つまり、この
発明の目的は、諸味の凝拝をスムーズに行ない、炭酸ガ
スの除去を行ない、密閉式システムを採用することによ
って酸化を防止し香気成分等有用成分の輝散と雑菌の侵
入を防止し、諸味歩蟹りの低下をなくして品質のすぐれ
た醤油を短期間にしかも大量に製造することである。こ
の目的を達成するために、醸造タンクの横造、形態の検
討、発酵促進のための化学的検討、物理的検討、及び、
発酵システム全体の検討といったあらゆる面からの検討
を加え、更に研究を行なってこの発明が完成されたもの
であって、この発明は従来用いられたことのない新規に
して有用なシステムを数多く取入れ、しかもこれらのシ
ステムを有機的に結合することを特徴とするものである
It is possible to make good contact between the koji and the salt water, but if a mechanical device is used to make good contact with the salt water, the number of times of punching and the strength of the moromi will become excessive, and the moromi will become viscous. . Therefore, it takes a very long time for koji to absorb water.
Conventional natural sake brewing methods required a very long production period of about one year. Shortening manufacturing time has been a major challenge in the industry. Moreover, since the moromi cannot be properly preserved, if a large-capacity tank is used, carbon dioxide remains in the middle to the bottom of the tank without being discharged outside the system, resulting in oxygen deficiency, which causes the moromi to rot. A phenomenon occurs. Therefore, with the current technology, it is impossible to brew high-quality Takaho crab soy sauce in large quantities using a large capacity tank of 200 to 3002'. Furthermore, because the conventional soy sauce brewing system uses a large amount of compressed air and is an open type, the oxidation of the moromi is intense, a large amount of oxidizing enzymes are generated, and alcohol, sugar, aroma components, etc. are volatilized. The disadvantages of the components being dispersed out of the system, resulting in quality deterioration and a decrease in yield, were unavoidable. The present invention has been made in order to finally solve these drawbacks, that is, a major problem that must be solved in the field of soy sauce brewing industry, and is truly an epoch-making invention. In other words, the purpose of this invention is to smoothly ferment the moromi, remove carbon dioxide gas, and use a closed system to prevent oxidation, prevent the dispersion of aromatic components and other useful components, and prevent the invasion of various bacteria. The purpose is to eliminate the deterioration of moromiho crab and to produce high-quality soy sauce in a short period of time and in large quantities. In order to achieve this objective, we conducted horizontal construction of the brewing tank, examined its form, chemically examined how to accelerate fermentation, physically examined, and
This invention was completed by considering all aspects of the fermentation system as a whole, and conducting further research.This invention incorporates many new and useful systems that have never been used before. Moreover, it is characterized by organically combining these systems.

つまり、この発明は‘1}密閉式大容量タンクに醤油諸
味を仕込み、これに加溢した必要最小限の酸素を含んだ
気体を通気して醤油諸味の循環及び発酵を促進せしめる
こと、を特徴とする醤油醸造方法、及び(2醸造タンク
に醤油諸味を仕込み、これに酵素又は酵素含有物を添加
し、一方では必要に応じて最少必要量の酸素を含み且つ
加溢した気体を通気し、他方ではこの発酵システムの脱
気を行なってタンク上部を減圧乃至真空とし、炭酸ガス
を除去して醤油諸味の循環及び発酵を促進せしめ、且つ
、アルコール、糖分及び香気成分等の揮発性成分につい
ては、これを系外に排出することなく該通気々体と共に
醤油諸味への通気々体として再使用するか又はこれを橘
集して醤油諸味へ再添加し、更に発酵を続けること、を
特徴とする醤油醸造方法である。
In other words, the present invention has the following features: 1) Soy sauce moromi is placed in a closed large-capacity tank, and gas containing the necessary minimum amount of oxygen is aerated into the tank to promote circulation and fermentation of the soy sauce moromi. A soy sauce brewing method, and (2) charging soy sauce moromi into a brewing tank, adding an enzyme or an enzyme-containing substance thereto, and on the other hand, aerating a gas containing a minimum required amount of oxygen and overflowing as necessary, On the other hand, this fermentation system is degassed to reduce the pressure or vacuum at the top of the tank, remove carbon dioxide gas, promote the circulation and fermentation of soy sauce moromi, and remove volatile components such as alcohol, sugar, and aroma components. , without discharging it out of the system, it is reused together with the aeration body as an aeration body for soy sauce moromi, or it is collected and re-added to soy sauce moromi, and further fermentation is continued. This is a soy sauce brewing method.

上述したように、麹と塩水をよく混合することは、非常
にデリケートな処理であって、従来法では不可能なもの
であった。
As mentioned above, mixing koji and salt water well is a very delicate process, which is impossible with conventional methods.

しかし、この発明においては、醸造タンクの形状に工夫
をこらし、その内部構造にも新しい発明を導入すると同
時に、加溢した気体を通気する等独特の縄洋方法を採用
し、系内圧力の調節検討を行ない、そして諸味粘度低下
ならびに品質改良のために生化学的な新規方法を採用し
たのである。なかでもとくに、本発明における特徴的な
工程は、諸味内へ通気する気体を加溢する工程であって
〜 この加湿工程の採用によって、諸味の発酵が非常に
促進されるとともに、タンク底部の諸味が移動しやすく
なって酸素の供給が良好になると同時に炭酸ガスの除去
が円滑に行なわれて諸味の腐敗が生じないという箸効が
得られるのである。
However, in this invention, we devised the shape of the brewing tank, introduced new inventions to its internal structure, and at the same time adopted unique methods such as venting the overflowing gas to adjust the system pressure. After much research, they adopted a new biochemical method to reduce moromi viscosity and improve quality. Among these, the characteristic process of the present invention is the process of flooding the moromi with aeration gas. By adopting this humidification process, the fermentation of the moromi is greatly promoted, and the moromi at the bottom of the tank is This makes it easier for the moromi to move, improving the supply of oxygen, and at the same time, removing carbon dioxide gas smoothly and preventing the moromi from spoiling.

タンク下部の諸味は、諸味自体が粘性を有しているのみ
でなく、タンク上部からの諸味の重量によって加圧され
ているために、室温とした気体(タンク内は相当加温さ
れているので通常の場合は、相対的に室温よりは諸味温
度が高くなっており、通気する気体の温度は諸味温度よ
りも低くなっている)を通気したのでは必らずしも諸味
の循環凝拝が充分ではなかった。しかしながら、加温し
た気体を通気することによって上記した欠点は完全に除
去され、諸味の循環、特にタンク下部の諸味の循環が円
滑に行なわれるようになったのである。その結果、醤油
の醸造期間が更に短縮されるのみでなく、製品醤油の品
質劣化がなく、そのうえ、冷めたい気体を用いる場合よ
りも更に大容量の醸造タンクの使用が可能となったので
あって、醤油醸造業界においては想像すらできなかった
ことが実現可能になったのである。本発明を実施するに
は次のような装置を用いると便利である。
The moromi at the bottom of the tank not only has viscosity, but also because it is pressurized by the weight of the moromi coming from the top of the tank. Normally, the moromi temperature is relatively higher than room temperature, and the temperature of the aerated gas is lower than the moromi temperature). It wasn't enough. However, by ventilating the heated gas, the above-mentioned drawbacks were completely eliminated, and the circulation of moromi, especially the circulation of moromi in the lower part of the tank, became smooth. As a result, not only the soy sauce brewing period was further shortened, but the quality of the finished soy sauce did not deteriorate, and furthermore, it became possible to use a larger capacity brewing tank than when using cold gas. , something that was unimaginable in the soy sauce brewing industry has become possible. In carrying out the present invention, it is convenient to use the following apparatus.

醸造タンクの形状は有底円筒状とするが、タンクの内部
には、中空の循環内筒設置し、該諸味循環用内筒の内壁
部には加温部を設けておく。このようなタンク内に諸味
を仕込むと、循環内筒の加温部付近の諸味は、加溢され
て比重が軽くなってゆっくりと内筒内壁に沿って上昇す
る。また、この諸味には炭酸ガスが含まれているのであ
るが、これが内筒内壁に沿って上昇し、上面に到達する
ところ、液圧が除かれ、諸味中の炭酸ガスは気泡となっ
てタンク上部空間へと放散されることになる。炭酸ガス
を放散した諸味は、比重が増加して重くなり、下方へと
循環していくこととなり、炭酸ガス圧が低くなるので、
それに応じて発酵が促進されることとなり、これらの結
果、全体的に醤油の醸造期間を短縮することができるの
である。また、循環内筒の作用によって上面へと上昇し
た諸味は、タンク内が減圧〜真空に保たれているので蒸
発潜熱をうばわれて冷却され、タンク器壁に沿って下降
する性質を有するので、上述した炭酸ガス放出による諸
味の循環を更に容易にする。従って、タンクの内壁と循
環内筒との間には適当な温度勾配をつけておくのが良い
。通常は、タンクの外壁をジャケットと囲み、そこに冷
却媒体を通す等適宜な手段を用いて冷却し、循環内筒の
加温部には、電気ヒーター、又は0加温媒体を通すパイ
プをラセン状に囲総設置し、更に必要あれば、該内筒の
外壁は冷却してもよい。温度勾配は、1〜8℃程度が適
当であるが、2〜4℃とするのが好ましい。このように
温度勾配及び炭酸ガス放散による諸味比重の差を利用し
た諸味の循環システムでは、特に諸味を仕込んだ当初は
、麹の吸水に時間が掛るので、このシステムでは諸味の
循環、凝梓が充分には行なわれない。
The shape of the brewing tank is a cylinder with a bottom, and a hollow circulation inner cylinder is installed inside the tank, and a heating part is provided on the inner wall of the moromi circulation inner cylinder. When moromi is placed in such a tank, the moromi near the heating section of the circulation inner cylinder is flooded, its specific gravity becomes lighter, and it slowly rises along the inner wall of the inner cylinder. Also, this moromi contains carbon dioxide gas, which rises along the inner wall of the inner cylinder and reaches the top surface, where the liquid pressure is removed and the carbon dioxide gas in the moromi becomes bubbles in the tank. It will be dissipated into the upper space. Moromi, which has released carbon dioxide gas, increases in specific gravity and becomes heavier, and circulates downward, lowering the carbon dioxide pressure.
Fermentation is promoted accordingly, and as a result, the overall soy sauce brewing period can be shortened. In addition, the moromi that rises to the top due to the action of the circulation inner cylinder is cooled by the latent heat of vaporization as the tank is maintained at a reduced pressure to vacuum, and has the property of descending along the tank wall. This further facilitates the circulation of moromi due to the above-mentioned release of carbon dioxide gas. Therefore, it is preferable to create an appropriate temperature gradient between the inner wall of the tank and the circulation inner cylinder. Normally, the outer wall of the tank is surrounded by a jacket, and the tank is cooled by an appropriate means such as passing a cooling medium through it, and the heating section of the circulation inner cylinder is equipped with an electric heater or a spiral pipe through which the heating medium passes. If necessary, the outer wall of the inner cylinder may be cooled. The temperature gradient is suitably about 1 to 8°C, but preferably 2 to 4°C. In this moromi circulation system that utilizes the difference in the moromi specific gravity due to temperature gradients and carbon dioxide gas dissipation, it takes time for the koji to absorb water, especially at the beginning of the moromi preparation, so in this system, the moromi circulation and curdling are slow. It's not done enough.

そこで、更に、諸味の循環及び損枠を容易ならしめるた
めに、物理的方法、装置的改良、及び化学的方法を採用
する必要がある。まずL装置の改良としては、タンク下
部に固液分離用の炉過板を設け、その下部から諸味液を
取り出し、これをポンプで噴出パイプを用いて諸味液を
タンク内に噴出させるのである。
Therefore, it is necessary to adopt physical methods, equipment improvements, and chemical methods to further facilitate the circulation and loss of moromi. First, as an improvement to the L device, a furnace plate for solid-liquid separation is installed at the bottom of the tank, the moromi liquid is taken out from the bottom, and the moromi liquid is ejected into the tank using a pump and a spout pipe.

諸味の循環を更に容易なものとし確実に蝿拝するために
、タンクの底部から気体を通気するのである。
Gas is vented from the bottom of the tank to further facilitate the circulation of the moromi and to ensure that it flows through the tank.

この場合、通気する気体の温度は、室温のまま(つまり
タンク内の諸味温度よりは低い温度)にしておくと、こ
れら気体と接した諸味部分の発酵が妨げられるのみでな
く、諸味粘度が増加して諸味の循環が円滑に行なわれな
い場合がでてくるので、鋭意研究を行なった結果、加溢
した気体を通気すれば冷たい気体の場合よりも非常にす
ぐれた効果が得られるという新知見を得、これを具体化
したので本発明方法である。本発明は、特にこの工程、
即ち加溢した気体を通気する工程を採用した点に特に特
徴があり、この工程を必須の構成要件とするものである
。通気々体の温度は、使用する諸味の組成、発酵温度、
タンクの容量によって変ってくるものであるが、約20
〜55o0の範囲内である。通常の場合は、約25〜3
5o0とするのが好ましいが、特に良好な結果が得られ
る温度範囲は28〜32℃である。この加温気体の通気
個所、その個数については適宜必要に応じて決定してよ
いが、諸味循環用内筒(又は外筒)の下部に1個〜数個
付設するのが好適である。このように加溢した気体を通
気すると、通気々体とともに醤油香気、アルコール、糖
分等の有用陣散性成分、及び炭酸ガスが排出される。炭
酸ガスについては、これを諸味中から可及的速やかに除
去する方が、醤油醸造期間の短縮、醤油品質の向上に都
合が良いのでこれは系外に除去する。その他の有用輝散
成分については、これは系外に除去することなく、再循
環又は捕集して再び諸味中に添加する。従って、この発
明においては、すべてのシステムは密閉式とせねばなら
ず、従来の開放式のシステムとは全く異なることになる
。通気々体としては、諸味中に不足しがちな酸素を用い
てもよいし、酸素含有気体である空気を用いてもよく、
一日数回3〜5分程度通気すれば充分である。しかしな
がら、過度に酸素が存在すると諸味が酸化されて醤油の
品質が低下するので諸味の発酵に必要な最低限の酸素を
含有した気体を使用すると更に便利である。この気体と
しては、諸味原料に作用しない気体、例えば窒素、炭酸
ガス、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセ
ノンのような気体ならばどのようなものも使用可能であ
るが、中でも特に窒素を用いるのが便利である。最低必
要量の酸素を含んだ(相当する量の空気を用いてもよい
)気体は、除菌すると共に温度調節するのが良く、この
混合気体の通気割合は、諸味原料、発酵温度等によって
適宜変更し得るものであるが、通常の場合は1000そ
タンク当り約700〜1500そ/時とするのが良い。
最低必要量の酸素を含んだ気体であって、これを加溢し
たものとして好適な例の1つとしては、空気を燃焼させ
て酸素の不必要部分量を除去し、これを適温にまで冷却
したものを挙げることができる。密閉式タンクにおける
有用陣散成分の回収は、次のようなシステムで行なう。
In this case, if the temperature of the gas to be vented is kept at room temperature (that is, lower than the moromi temperature in the tank), this will not only prevent the fermentation of the moromi portion that comes into contact with these gases, but also increase the viscosity of the moromi. As a result of extensive research, we have discovered that aerating excess gas can produce a much better effect than using cold gas. This is the method of the present invention because it has been realized. The present invention particularly focuses on this step,
That is, it is particularly distinctive in that it employs a step of venting the overflowing gas, and this step is an essential component. The temperature of the aerator depends on the composition of the moromi used, the fermentation temperature,
It varies depending on the capacity of the tank, but about 20
~55o0. In normal cases, about 25 to 3
Although a temperature of 5o0 is preferred, particularly good results are obtained in a temperature range of 28 to 32C. The location and number of ventilation points for this heated gas may be determined as appropriate and necessary, but it is preferable to provide one to several ventilators at the lower part of the inner cylinder (or outer cylinder) for moromi circulation. When the overflowing gas is vented in this way, useful dissipative components such as soy sauce aroma, alcohol, and sugar, and carbon dioxide gas are discharged together with the vent. Regarding carbon dioxide gas, it is convenient to remove it from the moromi as quickly as possible in order to shorten the soy sauce brewing period and improve the quality of the soy sauce, so it is removed outside the system. Other useful luminescent components are not removed from the system, but are recycled or collected and added to the moromi again. Therefore, in this invention, all systems must be closed, which is completely different from conventional open systems. As the aeration medium, oxygen, which tends to be insufficient in moromi, may be used, or air, which is an oxygen-containing gas, may be used.
It is sufficient to aerate for 3 to 5 minutes several times a day. However, if too much oxygen exists, the moromi will be oxidized and the quality of the soy sauce will deteriorate, so it is more convenient to use a gas containing the minimum amount of oxygen necessary for fermentation of the moromi. As this gas, any gas can be used as long as it does not act on the moromi raw material, such as nitrogen, carbon dioxide, helium, neon, argon, krypton, and xenon, but nitrogen is particularly useful. is convenient. The gas containing the minimum required amount of oxygen (an equivalent amount of air may be used) should be sterilized and the temperature adjusted, and the aeration rate of this gas mixture can be adjusted as appropriate depending on the moromi raw materials, fermentation temperature, etc. Although it can be changed, it is usually about 700 to 1500 som/hour per 1000 som tank.
A gas containing the minimum required amount of oxygen, and one suitable example of a gas that is enriched with this gas is one that burns air to remove the unnecessary amount of oxygen and then cools it to an appropriate temperature. I can list some things that I did. The recovery of useful dissipated components in closed tanks is carried out using the following system.

密閉式大容量タンクの上方に通気々体排出管を設け、該
通気々体排出管は循環ポンプを介して通気々体導入管に
接続させ、該通気々体導入管はそのまま密閉式大容量タ
ンクの底部に(循環用内筒部分が好適)連結せしめ、且
つ、通気々体排出管もしくは通気々体導入管に廃気体排
除口及び新鮮混合気体送入口を設けるか、又は、補集タ
ンクを併設するシステムを用いてもよい。この後者のシ
ステムは、密閉式大容量タンクに併設して、内部醤油諸
味が循環できるようにした補集タンクを設け、該タンク
の底部と密閉式大容量タンクの上方との間には通気々体
排出管を設け、蒲集タンクの上方と密閉式大容量タンク
の底部(循環用内筒部分が好適)との間には通気々体導
入管を設け、且つ該通気々体導入管には循環ポンプ、廃
気体排除口、及び新鮮気体送入口を設けたものである。
このような密閉システムを用い、加溢した不活性気体に
よって諸味を鷹拝することによって、諸味の凝拝、循環
がスムーズに行なわれ、不要な炭酸ガスが除去されるう
えに酸素が必要量だけ導入されるので諸味の発酵が順調
に行なわれ、その結果醤油醸造期間が大中に短縮される
ことになる。また、使用する酸素の量が必要最低限であ
るし、燈数成分を外界に逸散ごせてし、た従来の開放シ
ステムに比較すると、香気成分、糖分、アルコール等の
ロスがなく、諸味歩留りの低下も少なく、諸味が過剰に
酸化されることもないので、製品醤油の品質が大中に向
上するのである。発酵工業においても最も注意すべき問
題点の1つとして雑菌による汚染の問題がある。開放シ
ステムにおいては、この問題は常につきまとっているの
であるが、このような密閉系システムと加温した不活性
ガスを使用すれば、通気々体の導入時の汚染にさえ注意
すればよいこととなり、コンタミンの問題はほぼ完全に
解決されたということができよう。本発明の特徴の1つ
は、物理的なシステムを導入したことであって、それは
、この発酵システムの脱気を行なって、密閉式大容量タ
ンクの上部を減圧又は真空となし、しかもタンク内に加
温した気体を通気する方法を採用したことである。
A ventilator discharge pipe is provided above the closed large-capacity tank, and the ventilator discharge pipe is connected to the ventilator introduction pipe via a circulation pump, and the ventilator inlet pipe is connected to the closed large-capacity tank as it is. (preferably the inner cylinder part for circulation), and provide a waste gas discharge port and a fresh mixed gas inlet in the ventilator discharge pipe or ventilator inlet pipe, or provide a collection tank. A system may also be used. This latter system has a collection tank attached to the closed large capacity tank that allows internal soy sauce moromi to circulate, and there is no ventilation between the bottom of the tank and the upper part of the closed large capacity tank. A body discharge pipe is provided, and an aeration body introduction pipe is provided between the upper part of the collection tank and the bottom of the closed large-capacity tank (the inner cylinder part for circulation is preferable), and the aeration body introduction pipe is provided with an aeration body introduction pipe. It is equipped with a circulation pump, a waste gas exhaust port, and a fresh gas inlet.
By using such a closed system and fermenting the moromi with an overflow of inert gas, the fermentation and circulation of the moromi occurs smoothly, unnecessary carbon dioxide gas is removed, and oxygen is supplied in the required amount. By introducing this method, fermentation of moromi will proceed smoothly, and as a result, the soy sauce brewing period will be shortened. In addition, the amount of oxygen used is the minimum required, the light components can be dissipated to the outside world, and compared to conventional open systems, there is no loss of aroma components, sugar, alcohol, etc. Since there is little decrease in yield and the moromi is not excessively oxidized, the quality of the soy sauce product is improved. One of the most important problems in the fermentation industry is the problem of contamination by bacteria. This problem is always present in open systems, but with such a closed system and heated inert gas, you only need to be careful about contamination when introducing the vent. , it can be said that the contamin problem has been almost completely solved. One of the features of the present invention is the introduction of a physical system that degass the fermentation system to create a vacuum or vacuum above the closed large capacity tank, and The company adopted a method of ventilating heated gas.

発酵システム内の圧力を減少させると、諸味の発酵阻害
物質である炭酸ガスが系外へと除去されると同時に、諸
味タンクの内部〜底部で発生した炭酸ガスが速やかに諸
味の外部へと排出され、その結果、ただでさえ粘度が高
くて麓梓困難な諸味が、炭酸ガスの移動によって循環気
体の運動がスムースとなるために、容易に櫨拝されるこ
とになる。大容量タンク下部の諸味には、諸味自重によ
る非常に大きな圧力がかかっているため、発酵中に生成
した炭酸ガスが諸味から輝散することができず、一般に
下部の諸味はタンク上部の諸味に比較して発酵が遅れた
り、腐敗したりするという欠点があったが、本発明にお
けるように、タンク上部を脱気して諸味内外の圧力差を
利用するとこれらの欠点が解決されて製造期間の短縮又
は品質の向上といった利点が得られることになる。更に
注目すべきことは、この炭酸ガスの排出メカニズムと相
まって、タンク底部より吹き込んだ諸味欄洋用の加溢し
た気体もその運動性を増し、諸味が速やかに循環、損拝
されるようになるのである。大容量タンクの特に底部に
存在する諸味は、非常に混合蝿拝されにくいものである
ので、温度のコントロール、熱の伝達に非常に時間がか
かるうえに、諸味の腐敗、品質劣化のような好ましくな
い現象が生じ易いものであった。このような欠点は、夕
ンク内に冷たい大量の高圧空気を通気することによって
ある程度は解決されたのであるけれども大量の空気によ
る酸化とアルコール等の揮発性有効成分の飛散と蒸発潜
熱による諸味の急冷等の欠点が多かった。しかしながら
、本発明による加溢した気体を通気し密閉循環すること
によって、上託したような欠点は一挙に解決され、腐敗
、品質劣化のない醤油を更に短期間で製造することに成
功したのである。また、必要に応じて、発酵の程度、醤
油醸造の時期、各工程において、気体の温度を自由にコ
ントロールすることによって更に良い結果を得ることも
可能である。加溢した混合気体の通気は、一般的には仕
込直後から2〜3ケ月間はほとんど連続して行ない、後
期の熟成期に入った後には時折通気するか若しくは通気
することなく熟成させ、約3〜5ケ月で醤油醸造を終了
するものである。
By reducing the pressure in the fermentation system, carbon dioxide, which is a fermentation inhibiting substance for moromi, is removed from the system, and at the same time, carbon dioxide generated from inside to the bottom of the moromi tank is quickly discharged to the outside of moromi. As a result, Moromi, which is already difficult to use due to its high viscosity, becomes easily consumed because the movement of circulating gas becomes smooth due to the movement of carbon dioxide gas. The moromi at the bottom of the large-capacity tank is under enormous pressure due to the moromi's own weight, so the carbon dioxide generated during fermentation cannot radiate out from the moromi, and generally the moromi at the bottom is transferred to the moromi at the top of the tank. In comparison, there were drawbacks such as delayed fermentation and spoilage, but by deaerating the upper part of the tank and utilizing the pressure difference between the inside and outside of the moromi, as in the present invention, these drawbacks can be solved and the production period can be shortened. Benefits such as shortening or improved quality will be obtained. What is also noteworthy is that in combination with this carbon dioxide emission mechanism, the overflowing gas blown into the moromi column from the bottom of the tank also increases its mobility, allowing the moromi to be rapidly circulated and discarded. It is. Moromi, which exists especially at the bottom of a large-capacity tank, is extremely difficult to mix and destroy, so it takes a very long time to control the temperature and transfer heat, and it also causes undesirable problems such as spoilage and quality deterioration of moromi. This phenomenon was likely to occur. These drawbacks were solved to some extent by ventilating a large amount of cold, high-pressure air into the tank, but the oxidation caused by the large amount of air, the scattering of volatile active ingredients such as alcohol, and the rapid cooling of moromi due to the latent heat of vaporization. There were many shortcomings such as. However, by aerating and sealing the overflowing gas according to the present invention, these drawbacks were solved at once, and it was possible to produce soy sauce without spoilage or quality deterioration in a shorter period of time. . Further, if necessary, even better results can be obtained by freely controlling the degree of fermentation, the timing of soy sauce brewing, and the temperature of the gas in each step. Generally, aeration of the overflowing mixed gas is carried out almost continuously for 2 to 3 months immediately after preparation, and after entering the latter stage of ripening, the mixture is aged with occasional aeration or without aeration. The soy sauce brewing process will be completed in 3 to 5 months.

脱気処理は、系内を減圧ないし真空にすることであって
、このような操作が可能な装置ならばどのようなもので
も使用できるが、真空ポンプ等を使用するのが有利であ
る。減圧度は、諸味の種類、量、炭酸ガス含有度によっ
て異なり、75仇舷Hg〜真空までの範囲内で広く変更
し得るが、過度の減圧を長時間続けることは、諸味に減
圧による悪影響が及ぼされることになるので避けねばな
らない。真空ポンプは、密閉系のどの個所に付設しても
良いが、通常は、タンクの上部と下部を結合しているパ
イプの適宜個所に付設するのが好ましい。ただ、真空ポ
ンプを用いて脱気すると、発酵阻害物質である炭酸ガス
の外に、醤油香気成分、アルコール等の有用揮発成分も
共に脱気されるので、分離装置によって炭酸ガスと有用
揮発成分とを分離する必要がある。更にこの発明の特徴
としては、生化学的システムを採用したことである。
Degassing is the process of reducing the pressure or creating a vacuum in the system, and any device capable of such operations can be used, but it is advantageous to use a vacuum pump or the like. The degree of pressure reduction varies depending on the type, amount, and carbon dioxide content of the moromi, and can be varied widely within the range of 75 m Hg to vacuum, but excessive reduction in pressure for a long time may have an adverse effect on the moromi due to the reduced pressure. This should be avoided as it will cause harm to you. Although the vacuum pump may be attached to any part of the closed system, it is usually preferable to attach it to an appropriate part of the pipe connecting the upper and lower parts of the tank. However, when deaeration is performed using a vacuum pump, in addition to carbon dioxide gas, which is a fermentation inhibitor, useful volatile components such as soy sauce aroma components and alcohol are also degassed, so a separation device is used to separate carbon dioxide gas and useful volatile components. need to be separated. A further feature of this invention is that it employs a biochemical system.

諸味は一般的には粘度が非常に高いものであって、この
現象が諸味の鷹拝、循環を妨げることになっていたので
あるが、酵素を用いて諸味を分解させたところ、諸味の
循環、凝梓がスムーズに行なわれると同時に、製品の品
質が向上し、その他の著作用は全く認められなかった。
添加する酵素としては、諸味構成々分が主に澱粉、蛋白
質、及び脂肪であるので、これらを分解する酵素を使用
する、即ち、澱粉分解酵素としては、Q−アミラーゼ、
8ーアミラーゼ、グルコアミラーゼ、ホスホリラーゼ、
イソアミラーゼ、リゾチーム、アミロー1,6ーグルコ
シダーゼ、セルラーゼ等、蛋白分解酵素としては、プロ
テアーゼ、フイシン、ブロメレイン、パパイン、トリプ
シン、キモトリプシン、ポリベプチダーゼ等、脂肪分解
酵素としては、リパーゼ等が含まれる。純粋な酵素製品
の他に、これらを含有する物質、例えば、麦芽あるいは
麦芽抽出物、又はこれら酵素生産性微生物の培養物等も
使用可能である。酵素の使用量は、諸味原料の種類、組
成、pH、温度等によって異なるが、0.01〜20%
の範囲内で適宜変更しうるものである。酵素は、発酵開
始時から添加しても良いし、発酵途中で添加してもよく
、又、必要量を一時に添加してもよいし、或いは分施し
てもよい。酵素を使用することによる利点は、上述した
ものの外に、使用する酵素の種類及び添加量を変えるこ
とによって、発酵速度を変化させたり、製品醤油に微妙
な味、香りを付与したりすることもできることである。
実施例 2002‘の密閉式諸味タンク1を使用する。
Moromi generally has a very high viscosity, and this phenomenon hinders the circulation of moromi, but when enzymes were used to break down moromi, the circulation of moromi was improved. , condensation was carried out smoothly, and at the same time the quality of the product improved, and no other copyright use was allowed.
As the enzyme to be added, since the components of moromi are mainly starch, protein, and fat, an enzyme that decomposes these is used. In other words, as the starch degrading enzyme, Q-amylase,
8-amylase, glucoamylase, phosphorylase,
Proteolytic enzymes include protease, phycin, bromelain, papain, trypsin, chymotrypsin, polypeptidase, etc., and lipolytic enzymes include lipase and the like. In addition to pure enzyme products, substances containing them, such as malt or malt extracts or cultures of these enzyme-producing microorganisms, can also be used. The amount of enzyme used varies depending on the type of moromi raw material, composition, pH, temperature, etc., but is 0.01 to 20%.
It can be changed as appropriate within the range. The enzyme may be added from the start of fermentation or during fermentation, and may be added in the required amount all at once, or may be added in portions. In addition to the above-mentioned advantages, the advantage of using enzymes is that by changing the type and amount of enzymes used, you can change the fermentation rate and add subtle tastes and aromas to the soy sauce product. It is possible.
The closed moromi tank 1 of Example 2002' is used.

このタンクーは蛇管la又はジャケットで囲んで2y0
程度に冷却するようにしておく。このタンク1には蓋1
1及び諸味循環用内筒2を設ける。内筒2の内壁は、蛇
管2a又は電気ヒーター等で、2800程度に加溢し、
その外壁はタンク1の外壁と同様に少し冷却しておく。
蛇管la,2aの内部には、加温又は冷却を行なうため
の温度調節媒体を、循環ポンプlb,2b及び熱交換器
lc,2cによってそれぞれ循環させてもよい。この諸
味タンク1に麹12トン、22%食塩水147トン、麦
芽250k9を入れる。
This tank is surrounded by a snake pipe or jacket and is 2y0
Let it cool down to a certain degree. This tank 1 has a lid 1
1 and an inner cylinder 2 for circulation of moromi are provided. The inner wall of the inner cylinder 2 is flooded to about 2800 ml with a flexible pipe 2a or an electric heater, etc.
Its outer wall is slightly cooled like the outer wall of tank 1.
A temperature regulating medium for heating or cooling may be circulated inside the corrugated pipes la, 2a by circulation pumps lb, 2b and heat exchangers lc, 2c, respectively. In this moromi tank 1, put 12 tons of koji, 147 tons of 22% salt solution, and 250 k9 of malt.

加圧ポンプ19を稼動させて、バルブ10から窒素ガス
を250の‘/その割合で、温度調節器10′によって
28℃に加温して、圧力タンク15、及びパイプ17,
18を通してタンクーの底部より通気する。通気開始後
5〜1明段後に加温空気タンク内に充満し、その一部が
排出パイプ7へと出て行き、ゆっくりと循環する。この
循環は約3〜5分間、1日数回実施する。この循環気体
の酸素濃度が約3〜5%以下になれば空気取入口20、
除菌装置21を経由して空気を取り入れて、バルブ22
から少量ずつ供給し、10′によってその温度をコント
ロールしながら醤油発酵菌の活性を低下させないように
する。この場合、空気を燃焼させそして得られる気体を
使用すれば、窒素と空気とを別個に供給するシステムを
採用する必要はなく、温度コントロール装置10′のみ
で充分である。これと同時に、真空ポンプ9を1日2〜
3回、ゲージ圧50仇肌Hgで稼動させる。
The pressure pump 19 is operated, and the nitrogen gas from the valve 10 is heated to 28° C. by the temperature controller 10' at a ratio of 250° C., and the pressure tank 15, the pipe 17,
Vent from the bottom of the tank through 18. After 5 to 1 step after the start of ventilation, the heated air tank is filled with air, and a part of it goes out to the discharge pipe 7 and is slowly circulated. This cycle is performed several times a day for approximately 3-5 minutes. When the oxygen concentration of this circulating gas becomes about 3 to 5% or less, the air intake port 20,
Air is taken in via the sterilization device 21 and the valve 22
The soy sauce fermenting bacteria are supplied in small amounts at a time, and the temperature is controlled by 10' so as not to reduce the activity of the soy sauce fermenting bacteria. In this case, if air is combusted and the resulting gas is used, it is not necessary to employ a separate supply system for nitrogen and air, and only the temperature control device 10' is sufficient. At the same time, run the vacuum pump 9 twice a day.
Operated three times at a gauge pressure of 50 Hg.

すると、通気々体による炭酸ガスの稼動の外に、減圧に
よる諸味内外の圧力差によって、タンク中〜底部に存在
して移動し‘こくい炭酸ガスも強制的に移動排出される
。真空ポンプ内には炭酸ガスと共に有用気体成分も吸引
されて入ってくるので、これを循環液溜3川こ導き、タ
ンク底部から導かれた諸味(スクIJーン3によって固
体と液体が分離される)と混合し、諸味中に溶解させ、
この混合液を循環ポンプ31の作用により、タンク環状
部内に配設した液噴射口32から噴射するとともに、気
液分離塔33に導き、ここで過剰の炭酸ガスは外部に排
出し、諸味は液噴射パイプ34くその先端部はタンク1
の内律以下のループ状として、タンク1の上方へ配談し
ておく)に導き、液噴射ノズル35から特にタンク内の
壁部に近い諸味液面にふりそそいでタンク壁部の諸味を
下方へと移動させ、タンク全体の諸味の循環を助ける。
ここで有用揮発成分はタンク1内の諸味中に完全に溶解
されて、この諸味は有用揮発成分に富んだものとなる。
また、この諸味液面上部の噴出パイプ34は、1本に限
らず周囲に教本程度設ければ、一挙に浮上麹に諸味を散
布して沈降させることができ、それと同時に底部で冷却
された諸味を散布し、諸味の循環をスムーズに行なわせ
ることができる。循環用内織部に設けた噴出パイプ32
の数も必要に応じて適宜増加させても良い。また、諸味
は、麦芽に含まれているアミラーゼ、プロテアーゼその
他の酵素の作用により分解されて、粘度が低下して、気
体による蝿梓が容易なものとなる。
Then, in addition to the movement of carbon dioxide gas by the vent, due to the pressure difference between the inside and outside of the moromi due to the reduced pressure, the carbon dioxide gas that is present and moving in the tank to the bottom is also forcibly moved and discharged. Useful gaseous components are sucked into the vacuum pump together with carbon dioxide gas, so this is led to the circulating liquid reservoir 3, and the moromi (solid and liquid is separated by the screen IJ 3) is introduced from the bottom of the tank. ) and dissolve it in moromi,
By the action of the circulation pump 31, this mixed liquid is injected from the liquid injection port 32 disposed inside the annular part of the tank and guided to the gas-liquid separation tower 33, where excess carbon dioxide is discharged to the outside and the moromi is liquid. The tip of the injection pipe 34 is the tank 1
The moromi liquid on the tank wall is sprayed downward from the liquid injection nozzle 35 onto the liquid surface of the moromi liquid, which is particularly close to the wall of the tank. to help circulate the moromi throughout the tank.
Here, the useful volatile components are completely dissolved in the moromi in the tank 1, and the moromi becomes rich in useful volatile components.
In addition, if the spouting pipe 34 above the moromi liquid level is not limited to one pipe, but is provided around the same as a textbook, it is possible to spray the moromi on the floating koji and make it settle at once, and at the same time, the moromi is cooled at the bottom. can be dispersed to ensure smooth circulation of moromi. Ejection pipe 32 provided in the inner weaving part for circulation
The number may also be increased as necessary. Further, moromi is decomposed by the action of amylase, protease, and other enzymes contained in malt, and its viscosity decreases, making it easier to mix with gas.

混合気体と共に諸味タンクから損失する有効簿数成分は
、諸味タンクに戻されるので縄教成分のロスは殆んどな
いことになる。
Since the effective number component lost from the moromi tank along with the mixed gas is returned to the moromi tank, there is almost no loss of the rope component.

しかも、酸素の量が発酵に必要な最低量となっているの
で、諸味成分の酸化が極力抑えられる。この間欠的循環
通気を約1ケ月行なうと初期、中期までの発酵が終了す
るので、その後は長時間毎に通気を行ない、約1ケ月半
の間後期の熟成発酵を行なうことによつて諸味の発酵を
終了する。発酵終了後の諸味を炉遇したところ、糖とア
ルコールの含量が豊富で、色も薄く、芳香を有する醤油
が得られ、従来の方法による醤油には全く見られない秀
れた品質の醤油が、極めて短期間に得られた。
Moreover, since the amount of oxygen is the minimum amount required for fermentation, oxidation of the moromi ingredients is suppressed to the utmost. If this intermittent circulation aeration is carried out for about a month, the early and middle stages of fermentation will be completed, so after that, aeration will be carried out for a long period of time and the latter stage of maturing fermentation will be carried out for about a month and a half. Finish fermentation. When the moromi after fermentation is roasted, a soy sauce with rich sugar and alcohol content, light color, and aroma is obtained, resulting in a soy sauce of excellent quality that cannot be found in soy sauce produced by conventional methods. , obtained in an extremely short period of time.

以上詳述したように、諸味循環用内筒の設暦、全システ
ムの密閉化、減圧処理の採用、炭酸ガスの除去、有用揮
発成分の再利用、加溢、かつ酸素を必要最少限度含んだ
気体の通気、諸味液の循環、散布処理、酵素による諸味
の分解処理という、新規にして有用な処理工程を採用す
ると共に、更にこれらの工程を有機的に結合することに
よって、きわめて秀れた効果が得られるのである。
As detailed above, the design of the inner cylinder for moromi circulation, the sealing of the entire system, the adoption of reduced pressure treatment, the removal of carbon dioxide gas, the reuse of useful volatile components, the overfilling, and the use of oxygen to contain the minimum amount necessary. By adopting new and useful processing steps such as gas aeration, circulation of moromi liquid, spraying treatment, and decomposition treatment of moromi using enzymes, and further organically combining these steps, extremely excellent effects have been achieved. is obtained.

即ち、諸味の循環燈拝がスムースに行なわれ、炭酸ガス
が除去されると共に酸素が供給され、且つ温度コントロ
ールが適確に行なわれるので、発酵が迅速に行なわれ、
その結果として従来より醸造期間が過度に長いとされて
きたものを驚異的なまでに短縮することが可能となった
のである。また、大量の諸味を処理することが可能とな
るので、従来不可能であるとされていた屋外式大容量タ
ンクの使用が可能となり、例えば5〜20机の高さを有
する200〜3002ともの大容量タンクによる醤油醸
造が可能となり、大量生産ができるようになった。醤油
品質に関しては、密閉式システムの採用によって、従来
放散していた有用陣散成分が諸味中に保持、富化される
ために、品質が向上し、酵素の選択によっては従来の醤
油にはなかったような芳香、風味を付与することができ
る。また、この発明方法は、何も1個の醸造タンクに限
定するものではなくて、複数個のタンクを連結して実施
することもできる。そのうえ、既に通気発酵終了済の熟
成中の諸味において、アルコール及び香気成分等につい
て不足するものがあれば、その諸味に揮散成分含有混合
気体を通気させて、これら有用成分を溶解補充すること
も可能である。本発明方法の重要な特徴は、タンク底部
から通気する気体を加溢する工程である。
In other words, the moromi is circulated smoothly, carbon dioxide is removed, oxygen is supplied, and the temperature is accurately controlled, so fermentation occurs quickly.
As a result, it has become possible to surprisingly shorten the brewing period, which was previously thought to be excessively long. In addition, since it is possible to process a large amount of moromi, it is now possible to use outdoor large-capacity tanks, which were previously considered impossible. It became possible to brew soy sauce using large-capacity tanks, and mass production became possible. Regarding the quality of soy sauce, by adopting a closed system, the useful enzyme components that were traditionally dissipated are retained and enriched in the moromi, improving the quality, and depending on the selection of enzymes, the quality can be improved. It can impart aroma and flavor. Further, the method of the present invention is not limited to one brewing tank, but can be carried out by connecting a plurality of tanks. Furthermore, if there is a shortage of alcohol and aroma components in the maturing moromi that has already completed aerated fermentation, it is also possible to aerate the moromi with a mixed gas containing volatile components to dissolve and replenish these useful components. It is. An important feature of the method of the invention is the flooding step with gas venting from the bottom of the tank.

この工程の採用によって、必要な時期に、必要な時間だ
け、希望する温度に諸味の温度をコントロールすること
ができることになり、従来、特に温度コントロールが困
難であったタンク底部の諸味についても容易にその温度
を調節することが可能となり、醤油醸造期間を自由に変
えることが可能になるとともに、醤油原料、外気の温度
等に合わせて最も適切な条件で醤油を製造することが可
能となったのである。
By adopting this process, it becomes possible to control the temperature of moromi to the desired temperature at the necessary time and for the necessary time, and it is now possible to easily control the temperature of moromi at the bottom of the tank, which was particularly difficult to control in the past. It became possible to adjust the temperature, freely change the soy sauce brewing period, and manufacture soy sauce under the most appropriate conditions according to the soy sauce raw materials, outside air temperature, etc. be.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は、本発明を実施するために使用する装置の縦断面
図である。 1・・・・・・醸造タンク、2・・・・・・諸味循環用
内筒、7・・・・・・気体パイプ、9・・…・真空ポン
プ、10・・・・・・不活性ガス供給用バルブ、10′
……温度調節器、16・・・・・・加圧タンク、22・
・…・酸素供給用バルブ、18・・・・・・不活性ガス
パィプ、30…・・・循環液溜、32・・・・・・液噴
射口、33・・・・・・気液分離塔、34・・・・・・
液噴射パイプ。
The drawing is a longitudinal sectional view of the apparatus used to carry out the invention. 1... Brewing tank, 2... Inner cylinder for moromi circulation, 7... Gas pipe, 9... Vacuum pump, 10... Inert Gas supply valve, 10'
...Temperature regulator, 16... Pressure tank, 22.
... Oxygen supply valve, 18 ... Inert gas pipe, 30 ... Circulating liquid reservoir, 32 ... Liquid injection port, 33 ... Gas-liquid separation tower , 34...
liquid injection pipe.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 筒状醸造タンク内に、中空の諸味循環用内筒を設け
てなる密閉式大容量タンクを使用し、このタンクに醤油
諸味を仕込み、必要に応じて最少必要量の酸素を含んだ
加温した気体を循環通気し、他方では、この発酵システ
ムの脱気を行なってタンク上部を減圧乃至真空とし、炭
酸ガスを除去して醤油諸味の循環及び発酵を促進せしめ
、且つ、アルコール、糖分及び香気成分等の揮発性成分
については、これを系外に排出することなく該通気気体
と共は醤油諸味への通気々体として再使用するか又はこ
れを捕集して醤油諸味へ再添加し、更に発酵を続けるこ
と、を特徴とする醤油醸造方法。
1. A closed large-capacity tank with a hollow internal cylinder for circulation of moromi is used in a cylindrical brewing tank, soy sauce moromi is charged into this tank, and heated to contain the minimum required amount of oxygen as necessary. On the other hand, the fermentation system is degassed to create a reduced pressure or vacuum in the upper part of the tank to remove carbon dioxide gas, promote circulation and fermentation of soy sauce moromi, and remove alcohol, sugar, and aroma. Regarding volatile components such as ingredients, they are not discharged outside the system and are reused together with the aeration gas as an aeration agent for soy sauce moromi, or they are collected and re-added to soy sauce moromi, A soy sauce brewing method characterized by further fermentation.
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