JPS6053076B2 - シ−ト状接着剤の製造方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は含浸性基材（キャリヤ材）に接着剤組成物を含
浸させてシート状に形成されたシート状接着剤の製造方
法とその装置に関するものである。

従来、この種のシート状（フィルム状と称することもあ
る）接着剤の製造方法として、エポキシ樹脂等の潜在硬
化性接着剤組成物（以下接着剤組成物と称す）を適当な
有機溶剤又は水に溶解もしくは分散せしめて溶液をつく
りこの溶液中に含浸性基材を浸漬するか、あるいは該溶
液をスプレー等で含浸性基材表面に塗布することによつ
て含浸性基材に溶液を含浸させ、後の工程で溶剤を乾燥
除去して接着剤組成物を含浸性基材中に残存せしめる方
法が一般に知られている。

このように溶剤を用る方法は、溶剤乾燥工程を必要とす
ると共に製造設備に乾燥機や溶剤回収装置あるいは溶剤
処ノ理装置を必要とし、設備費が高価になると共に運転
経費もかかる欠点があつた。又有機溶剤を使用する場合
は、気化ガスによる衛生上の問題、あるいは引火性のた
めに火災の危険性がある等の問題点を生じていた。；
本発明は接着剤組成物を溶剤を使用することなく含浸性
基材に含浸させるようにして上記問題を解決したシート
状接着剤の製造方法およびその装置を提供することを目
的とする。

以下、本発明による製造方法および装置を図面に示す実
施例に基いて説明する。

第１図は本発明の第１実施例であつて、１は離型紙等か
らなる剥離性材料（以下、剥離材と称す）、２は離型紙
、ポリエチレンフィルム等からなる剥離性ライナー（以
下ライナーと称す）、３は不織布、ガラスクロス、織物
、チーズクロス（いずれも目の粗いもの）等からなる含
浸性基材（以化基材と称す）であつて、各々ロール状に
巻かれている。５は加熱可能な塗工ロール、６は該塗工
ロール５の上方に所定の間隙を存して配置されたドクタ
ーナイフ、バイブコーター、ロールコーター、フローコ
ーターリバースコーター等からなるコーターであつて、
前記剥離材１はガイドロール７を介して塗工ロール５を
沿わせた状態で前記間隙に送り込まれる。

８は加熱ロール、９はニップロール、１０，１１はガイ
ドロール、１２は冷却ロール、１３は前記剥離材１を巻
取る剥離材巻取ロール、１４は得られたシート状接着剤
を巻取る製品巻取ロールである。

４は常温て固型又は高粘稠なる性質を有する潜在硬化性
接着剤組成物で、熱硬化性エポキシ樹脂を主成分とする
組成物が好ましく使用される。

このような潜在硬化性エポキシ樹脂組成物としては、１
分子中に少なくとも２ケ以上のエポキシ基をもつた固形
及び液状エポキシ樹脂（例えばビスフェノール型エポキ
シ樹脂、ノボラック型エポキーシ樹脂等）ど、エポキシ
樹脂と混合した状態で常温では長期にわたり安定である
が加熱した場合直ちに反応が進むようないわゆる潜在硬
化剤（例えばＢＦ３、モノエテルアミン塩、ジシアンジ
アミド、酸無水物、イミダゾール化合物等）からなる；
もので、必要に応じて３級アミン等の硬化促進剤を加え
たもの、あるいはフェノール樹脂、ニトリルゴム、ブタ
ジエンゴム及びこれらの変性物、微粉シリカ、アルミ粉
末等の充填材を加えたものが用いられる。また常温で固
形あるいは高粘稠組成１物とするために適当な液状及び
固形組成物の選択ブレンドを行なう。前記接着剤組成物
４は図示しない適当な加熱装置によつて予め加熱して含
浸に適した粘度になるように軟化させておく。

この加熱温度は接着剤組成物の種類によつて異なる。該
組成物４として潜在硬化性エポキシ樹脂組成物を用いる
場合は、３０〜７ＣｆＣ１好ましくは４５〜５５℃に加
熱することにより適当な粘度に軟化される。軟化した組
成物４は前記コーター６と塗工ロール５の後部に設けら
れた保温ジャケット１５上に供給される。該保温ジャケ
ット１５は接着剤組成物４の軟化を維持できる温度に調
整されている。前記塗工ロール５およびコーター６はそ
の表面温度を保温ジャケット１５と同程度に設定され、
かつ該ロール５とコーター６間の間隙を調整できるよう
になつている。

前記塗工ロール５、加熱ロール８、ニップロー；ル９、
冷却ロール１２、製品巻取ロール１４および剥離材巻取
ロール１３は各々矢印方向に回転せしめられ剥離材１、
ライナー２、および基材３は移動せしめられる。接着剤
組成物４は塗工ロール５に沿う剥離材３の表面に接触し
つつコーター６との間の間隙を通過し、剥離材１上に所
定の厚さに塗工される。続いて接着剤組成物４が塗工さ
れた剥離材１は加熱ロール８とニップロール９間に送ら
れ、前記基材３およびライナー２と共に両ロール８，９
間に挾み込まれる。

剥離材１上に塗工された接着剤組成物４は加熱ロール８
の円弧状周面に沿つて移動し、この間に加熱ロール８て
基材３に含浸しやすい粘度にまでさらに軟化される。し
たがつて、加熱ロール８は前記保温ジャケット１５やコ
ーター６よりも１５℃程度高い温度に設定される。前記
基材３を加熱ロール８の周上にある剥離材１上の接着剤
組成物４の上にガイドロール１６を介して上面から重ね
合わせ、この際加熱ロール８の周上における剥離材１と
基材３との周長差を利用して、基材３に無理な機械的圧
力を加えることなく接着剤組成物に接触せしめる（第３
図参照）。これによつて接着剤組成物４は基材３中に含
浸していく。この含浸作用は基材３の片面、すなわち加
熱ロール８側の面から他方の面に向つて進行していくた
め、この際基材３中に含まれる気体が追い出される。接
着剤組成物４が基材３の表面ににじみ出てきた時点で、
ガイドロール１７を介してニップロール９に抱かせて供
給されてきた前記ライナー２を基材３上にニップロール
９で軽くブレスし、基材３、表面の接着剤組成物とライ
ナー２との間に気体を介在させないようにすると共に、
接着剤組成物の含浸を均一化させ、かつ基材３と接着剤
組成物４からなるシート状接着剤Ｓの厚さのコントロー
ルを行なう。加熱ロール８とニップロール９によつて挾
み込まれてシート状に一体化された剥離材１、接着剤組
成物４、基材３、およびライナー２はガイドロール１０
，１１を介して冷却ロール１２に掛けられる。

該冷却ロール１２によつて、軟化した接着，剤組成物は
元の固体又は高粘稠の状態に戻される。冷却ロール１２
の表面温度は１５〜２０Ｃ程度に設定される。かくして
得られた製品、すなわち基材３と該基材３に含浸された
接着剤組成物４とからなるシート状接着剤Ｓと、その片
面を覆うライナー２とからなる製品２１はガイドロール
１８を介して製品巻取ロール１４にロール状に巻取られ
、かつ剥離材１はガイドロール１９を介して剥離材巻取
ロール１３に巻取られる。上記第１図の実施例では剥離
材１を除去し、ラーイナー２を製品と共に巻取つている
。

この場合はライナー２は両面剥離性のもの、剥離材１は
片面剥離性のものが用いられる。別の実施態様としては
剥離材１を製品の方に残し、ライナー２の方を除去して
もよく（この場合は剥離材１が両面剥離性のもの）、又
必要ならば剥離材１、ライナー２共に製品の方に残して
もよい。第２図は本発明の第２実施例であつて、剥離材
をエンドレスベルトにしたものである。

なお、第１図と同一部材、同一機能のものは同一符号で
示してある。該図において剥離材１は塗工ロール５と加
熱ロール８と冷却ロール１２間に掛け渡されたエンドレ
スベルトに構成されている。なお、この実施例ては基材
３を若干ニップロール９に抱かせた状態で供給している
が、これは第１図と同様加熱ロール８側に抱かせてもよ
い（第１図の実施例でもニップロール９に抱かせること
もできる）。前記各ロール５，８，１２の回転によつて
剥離材１は駆動され、第１図の実施例と同様に軟化され
た接着剤組成物４が剥離材１上に塗布された後加熱ロー
ル８とニップロール９間に挾み込まれて基材３に含浸し
、冷却ロール１２によつて冷却された後、ライナー２と
シート状接着剤Ｓはガイドロール２０を介して製品巻取
ロール１４に巻取られ、剥離材１は冷却ロール１２の下
部で剥離されつつ回転移動し、くり返し使用される。

上述のように剥離材１上に接着剤組成物４を塗布した後
、加熱ロール８とニップロール９間で接着剤組成物４と
基材３とを挾み込んでいるため、第３図に示すように基
材３の微少間隙３ａに組成物４が均一に入り込み、均一
で平坦化されたシート状接着剤Ｓが得られる。

さらに加熱ロール８とニップロール９間の間隙を調整す
ることによつて任意の厚みのシート状接着剤が得られる
。次に上記方法を使用してシート状接着剤を製造する場
合の具体的な製造例を説明する。

製造例１ 第１実施例（第１図）による方法を用いてシート状接着
剤を製造した。

潜在硬化性接着剤組成物として、スミエポキシＥＬＡ−
１２８（住友化学株式会社）５０部、エピコート＃１０
０１（シェル化学株式会社）５娼を加熱溶解混合し、こ
れに潜在性硬化剤としてジシアンジアミド４部、更に硬
化促進剤としてＢＦ，−モノエチルアミンコンプレック
ス０．５部を二ーダーにて混練したものを使用した。

また、剥離材１として厚さ０泪？の片面剥離紙、基材３
として厚さ０．１５期目の粗い不織布、ライナー２とし
て厚さ０．１『のポリエチレンフィルムを使用した。塗
工ロール５およびコーター６の表面温度は５（代）、加
熱ロール８の表面温度は６５℃、冷却ロール１２の表面
温度は１５℃に各々設定した。塗工ロール５とコーター
６間の間隙は、剥離材１の厚さよりも０．５５Ｔ！ｇｌ
＆広くし、かつ加熱ロール８とニップロール９間の間隙
は剥離材１とライナー２の厚さの合計よりも０．３０醜
広くした。製造行程の速度、すなわち剥離材１の移動速
度は１．０ＴｒＬ，／分とした。前記接着剤組成物は予
め５０℃で加熱して軟化させ、５０′Ｃに設定された保
温ジャケット１５上に供給した。

基材３およびライナー２にはガイドロール１６，１７に
よつてしわを生じない程度のテンションをかけて各々加
熱ロール１８およびニップ）ロール９に抱かせた。剥離
材１の移動に伴つて接着剤組成物４は剥離材１上に０．
５５Ｔｎの厚さにコートされた。

加熱ロール８上において接着剤組成物４はさらに軟化さ
れて含浸しやすい状態になり、その上面に軽く接触した
基材３中に含浸していき、加熱ロール８とニップロール
９間を通過し終つた時点で剥離材１とライナー２間にシ
ート状接着剤層が挾まれて一体化した。続いて冷却ロー
ル１２を通過する間に接着剤組成物は元の高粘稠の状態
を戻り、剥離材１は剥離材巻取ロール１３に、シート状
接着剤はライナー２と共に製品巻取ロール１４に巻取ら
れた。得られたシート状接着剤Ｓは厚さ０．３５？の均
一な製品であつた。製造例２ 第２実施例（第２図）による方法を用いてシート状接着
剤を製造しＴＯ潜在硬化性接着剤組成物としては、スミ
エポキＥＬＡ−１２８、０部、エピコート＃１００１、
４ｍ１およびエピコート＃１００４（シェル化学株式会
社）２０部を加熱溶解混合し、これに潜在性硬化剤とし
てジシアンジアミド４部、更に硬化促進剤としてベンジ
ルジメチルアミン０．５部二ーダーにて混練しもののを
使用した。

また剥離材１として片面剥離紙をエンドレスベルト状に
形成したもの、基材３として目の粗いガラスクロス、ラ
イナー１とポリエチレンフィルムを使用した。保温ジャ
ケット１５、塗工ロール５およびコーター６の表面温度
は５５℃、加熱ロール８の表面温度は錫℃、冷却ロール
１２の表面温度は２０℃に各々設定した。塗エローール
５とコーター６間の間隙、加熱ロール８とニップロール
９間の間隙、工程の速度等は製造例１と同一にした。前
記接着剤組成物は予め５５℃に加熱して軟化させ、保温
ジャケット１５上に供給した。

得られたζシート状接着剤は厚さ０．３５？の均一な製
品であつた。本発明によれば上述のように潜在硬化性接
着剤組成物を加熱により軟化せしめてこれを含浸性基材
と共に加熱ロールで挾み込んで該基材に含浸させるよう
にしているため、従来のように溶剤を使用する必要がな
く、したがつて溶剤の乾燥工程が不要となり、それだけ
工程を簡略化できると共に、乾燥設備やそれに伴う安全
衛生対策、公害対策のための諸設備を全て省略でき、設
備が簡素化される利点がある。

さらに接着剤組成物を軟化さａせてこれを剥離材上に均
一に塗布した後含浸性基材に含浸させるようにしたので
、接着剤組成物の目付量が均一となり、したがつて均一
な製品が得られると共に、接着剤組成物が含浸性基材の
片面に接し、加熱ロールの挾み込み作用によつて基材の
他の面に向けて含浸が進行していくため、含浸時に基材
中の気体が追い出され、気体を接着剤の内部に封じ込め
ることが防止される。さらに加熱ロールとニップロール
で挾み込んでブレスするため均一で平坦なシートが得ら
れると共に又、加熱ロールとニップロール間の間隙を調
整するのみで任意の厚みのシート状接着剤が得られる等
種々の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための装置の第１実施例
を示す側面図、第２図は同上の第２実施例の側面図、第
３図は加熱ロールとニップロール部分の拡大断面図であ
る。 １・・・・・・剥離性材料、２・・・・・・剥離性ライ
ナー、３・・・・・含浸性基材、４・・・・・・接着剤
組成物、５・・・・・・塗工ロール、６・・・・・・コ
ーター、８・・・・・・加熱ロール、９・・・・・・ニ
ップロール、１５・・・・・・保温ジャケット、Ｓ・・
・・・・シート状接着剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 常温で固体又は高粘稠な潜在硬化性接着剤組成物を
   予じめ硬化しない程度に加熱軟化させて剥離性材料上に
   均一に塗布する工程と、該接着剤組成物が塗布された剥
   離性材料を加熱ロールとニップロール間に供給すると共
   に、該両ロール間に含浸性基材および剥離性ライナーを
   供給して前記接着剤組成物を含浸性基材に含浸させる工
   程と、接着剤組成物が含浸された含浸性基材を剥離性材
   料および剥離性ライナーと共に冷却する工程と、からな
   ることを特徴とするシート状接着剤の製造方法。 ２ 加熱軟化された接着剤組成物を剥離性材料上に塗工
   するための塗工ロールおよびコーターと、該塗工ロール
   およびコーターの後部に設けられ、加熱軟化された接着
   剤組成物を保持する保温ジャケットと、前記接着剤組成
   物が塗工されている剥離性材料をその周面に沿つて案内
   しつつ該接着剤組成物を含浸に適した温度に軟化させる
   加熱ロールと、該加熱ロールに対向して設けられ該加熱
   ロールとの間で含浸性基材を剥離性材料と剥離性ライナ
   ーとの間に挾み込むニップロールと、該加熱ロールとニ
   ップロールから送り出されて前記含浸性基材に含浸され
   ている接着剤組成物を剥離性材料および剥離性ライナー
   と共に冷却する冷却ロールとからなることを特徴とする
   シート状接着剤の製造装置。