JPS6317147B2 - - Google Patents
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- JPS6317147B2 JPS6317147B2 JP56199969A JP19996981A JPS6317147B2 JP S6317147 B2 JPS6317147 B2 JP S6317147B2 JP 56199969 A JP56199969 A JP 56199969A JP 19996981 A JP19996981 A JP 19996981A JP S6317147 B2 JPS6317147 B2 JP S6317147B2
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- JP
- Japan
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- adhesive
- binder
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- nonwoven fabric
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/66—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions at spaced points or locations
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
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- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
- D04H1/62—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently at spaced points or locations
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は結合剤及び接着剤を用いる不織布の同
時・連続的強化及び被覆法であつて結合剤は一方
の側面から、反対側面に印刷される接着剤に対し
てこれと重なりあう部分面積の形で同時に対向印
刷され、それらの部分面積はそれぞれ互いに間隔
をおいているものに関する。
時・連続的強化及び被覆法であつて結合剤は一方
の側面から、反対側面に印刷される接着剤に対し
てこれと重なりあう部分面積の形で同時に対向印
刷され、それらの部分面積はそれぞれ互いに間隔
をおいているものに関する。
この種の方法は従来から公知である。結合剤及
び接着剤はその場合不織布を１対のグラビア―又
はスクリーン・ロールの間に通すときに施こされ
る。両面に生じた印刷像は従つて同一であり両物
質の使用目的の意味にかなつていない。
び接着剤はその場合不織布を１対のグラビア―又
はスクリーン・ロールの間に通すときに施こされ
る。両面に生じた印刷像は従つて同一であり両物
質の使用目的の意味にかなつていない。
結合剤はまず不織布の繊維を相互に接着させ、
よつて不織布に強度を付与するのに役立つ。強度
は相互に接着される繊維が多ければ多いほど大き
くなる。それゆえ結合剤が処理された不織布の内
部へ侵入しその強化后は同時に全横断面にわたつ
てできるだけ均等に分布していることが望まし
い。結合剤としてはとくに架橋重合可能の高分子
物質が実際に応用されている。
よつて不織布に強度を付与するのに役立つ。強度
は相互に接着される繊維が多ければ多いほど大き
くなる。それゆえ結合剤が処理された不織布の内
部へ侵入しその強化后は同時に全横断面にわたつ
てできるだけ均等に分布していることが望まし
い。結合剤としてはとくに架橋重合可能の高分子
物質が実際に応用されている。
固定芯地の表面に塗布された接着剤はこれに反
して他の布地との接着に役立つ。通常の接着剤は
熱可塑性材料であり、活性化は熱及び圧の適用に
より、たとえばアイロンの助けをかりて、惹起こ
される。それゆえ結合剤とは違つて接着剤は用い
られる不織布の内部へはできるだけ侵入せず、ア
イロンがけの際に反対側で重ね合せられた表面と
の接着のためにできるだけ完全にかつ集中して利
用されることが望ましい。
して他の布地との接着に役立つ。通常の接着剤は
熱可塑性材料であり、活性化は熱及び圧の適用に
より、たとえばアイロンの助けをかりて、惹起こ
される。それゆえ結合剤とは違つて接着剤は用い
られる不織布の内部へはできるだけ侵入せず、ア
イロンがけの際に反対側で重ね合せられた表面と
の接着のためにできるだけ完全にかつ集中して利
用されることが望ましい。
冒頭にあげた方法は結合剤及び接着剤を合同の
形として、用いられる不織布の上面及び下面に施
こすことを可能にする。しかし上面及び下面の処
理の際に用いられる同じ印刷法により同じ圧入力
が生じ、そのため所望の結合剤と接着剤との相異
なる圧入を実質的に行なうことが極めて困難であ
る。塗布された部分面積の大きさの相対的な修正
は不可能でありより大きな印刷速度はとくに予め
強化してない不織布素材の処理の場合に印刷画像
が不鮮明となり、従つてまた得られる固定芯地の
諸特性がはつきりしないものとなる可能性があ
る。
形として、用いられる不織布の上面及び下面に施
こすことを可能にする。しかし上面及び下面の処
理の際に用いられる同じ印刷法により同じ圧入力
が生じ、そのため所望の結合剤と接着剤との相異
なる圧入を実質的に行なうことが極めて困難であ
る。塗布された部分面積の大きさの相対的な修正
は不可能でありより大きな印刷速度はとくに予め
強化してない不織布素材の処理の場合に印刷画像
が不鮮明となり、従つてまた得られる固定芯地の
諸特性がはつきりしないものとなる可能性があ
る。
本出願人の出願に係る特開昭55―140587号公報
によれば、例えば凸版印刷シリンダとスクリーン
印刷シリンダを用いることにより、上下の面から
の圧入の度合を変化しうることが示されている。
しかし接着剤が不織布内部に含浸せず、その一方
で結合剤は充分に不織布内部へと含浸するように
して印刷を行うについては、まだ不具合が存在す
る。なぜならそのようにして印刷を行う場合、結
合剤はその流動性に基づいて流出したり塗布形状
が崩れたりするので、十分に満足な結果を得るこ
とができないからである。
によれば、例えば凸版印刷シリンダとスクリーン
印刷シリンダを用いることにより、上下の面から
の圧入の度合を変化しうることが示されている。
しかし接着剤が不織布内部に含浸せず、その一方
で結合剤は充分に不織布内部へと含浸するように
して印刷を行うについては、まだ不具合が存在す
る。なぜならそのようにして印刷を行う場合、結
合剤はその流動性に基づいて流出したり塗布形状
が崩れたりするので、十分に満足な結果を得るこ
とができないからである。
ヨーロツパ特許出願第12776号明細書からは不
織布の強化を紫外線硬化性結合剤の印刷及び后続
の高圧水銀灯を用いる照射により50ｍ／分を超え
る作業速度で可能にする方法が公知である。接着
剤の塗布は特許請求されていない。
織布の強化を紫外線硬化性結合剤の印刷及び后続
の高圧水銀灯を用いる照射により50ｍ／分を超え
る作業速度で可能にする方法が公知である。接着
剤の塗布は特許請求されていない。
本発明には冒頭にあげた方法をさらに、強化し
ていない不織布の両側に合同の中心線を備えた部
分面積の形で結合剤及び接着剤の同時、連続的印
刷する場合正確な印刷画像が保証され、これが両
側の特定の塗布量ならびに両側の圧入度を変える
ことを可能にするように開発するという課題が根
拠となつている。
ていない不織布の両側に合同の中心線を備えた部
分面積の形で結合剤及び接着剤の同時、連続的印
刷する場合正確な印刷画像が保証され、これが両
側の特定の塗布量ならびに両側の圧入度を変える
ことを可能にするように開発するという課題が根
拠となつている。
この課題は本発明により特許請求の範囲第１の
特徴によつて解決される。有利な実施形式につい
ては特許請求の範囲第２以下に記載してある。
特徴によつて解決される。有利な実施形式につい
ては特許請求の範囲第２以下に記載してある。
本発明による方法にあつては紫外線により架橋
重合可能の結合剤が不織布の下側から、その上側
へ粉点法又はスクリーン印刷法に従つて施こされ
た熱可塑性接着剤に対して印刷される。結合剤は
続いて紫外線によつて架橋重合させ、その際照射
量は同時に接着剤面の形状の幾何学的な自己安定
化が生じしかも移送中及び后続の焼結通路乃至乾
燥器中での処理中における流れ出しの、従つてま
た印刷画像の不鮮明さの防止に関して十分である
ように選ばれる。
重合可能の結合剤が不織布の下側から、その上側
へ粉点法又はスクリーン印刷法に従つて施こされ
た熱可塑性接着剤に対して印刷される。結合剤は
続いて紫外線によつて架橋重合させ、その際照射
量は同時に接着剤面の形状の幾何学的な自己安定
化が生じしかも移送中及び后続の焼結通路乃至乾
燥器中での処理中における流れ出しの、従つてま
た印刷画像の不鮮明さの防止に関して十分である
ように選ばれる。
印刷后に不織布の断面にわたつて分布されてい
る結合剤の完全な架橋重合を達成するために過剰
エネルギーの紫外線で照射する。この過剰は好都
合に使用電気エネルギーの半分以上を占めてお
り、本発明により不織布の結合剤を含んでいる部
分面積にわたつてその表面から浮彫状に持上つて
いる本質的には接着剤粒子からなる部分面積を、
后続の乾燥器乃至后続の熱処理室中への移送の際
に形状の変化とくに流れ出しを防止するほどに、
相互に乃至不織布表面に接着させるのに活用され
る。使用された電気的乃至放射線エネルギーが部
分面積内部で不織布中に圧入された結合剤の完全
な架橋重合と接着剤部分面積の同時の安定化とを
保証する。紫外線と熱線とのとくに有利な比率は
中圧及び高圧水銀灯放射線が特殊なフイルタ及
び／又は特殊な冷却を用いずに両側から不織布の
印刷ずみの表面に向けられるときに得られる。所
要のエネルギー配分の過剰量の使用は一般に不利
ではなく、むしろ最高の作業速度において、両側
に得られた印刷画像の良好な輪郭の鮮明度に有利
に作用する。このことが不織布に外部からの作用
により振動又は振盪運動が伝達されるときも維持
されるのは強調すべき利点である。振動などの抑
止は言及した方法段階ではしばしば極めて困難で
あり、今問題になつている不織布が平面重量が10
乃至50ｇ／m2のものであり１ｍを超える作業幅で
は多くの場合空気の振動にさえ非常に敏感に反応
することも顧慮すべきである。
る結合剤の完全な架橋重合を達成するために過剰
エネルギーの紫外線で照射する。この過剰は好都
合に使用電気エネルギーの半分以上を占めてお
り、本発明により不織布の結合剤を含んでいる部
分面積にわたつてその表面から浮彫状に持上つて
いる本質的には接着剤粒子からなる部分面積を、
后続の乾燥器乃至后続の熱処理室中への移送の際
に形状の変化とくに流れ出しを防止するほどに、
相互に乃至不織布表面に接着させるのに活用され
る。使用された電気的乃至放射線エネルギーが部
分面積内部で不織布中に圧入された結合剤の完全
な架橋重合と接着剤部分面積の同時の安定化とを
保証する。紫外線と熱線とのとくに有利な比率は
中圧及び高圧水銀灯放射線が特殊なフイルタ及
び／又は特殊な冷却を用いずに両側から不織布の
印刷ずみの表面に向けられるときに得られる。所
要のエネルギー配分の過剰量の使用は一般に不利
ではなく、むしろ最高の作業速度において、両側
に得られた印刷画像の良好な輪郭の鮮明度に有利
に作用する。このことが不織布に外部からの作用
により振動又は振盪運動が伝達されるときも維持
されるのは強調すべき利点である。振動などの抑
止は言及した方法段階ではしばしば極めて困難で
あり、今問題になつている不織布が平面重量が10
乃至50ｇ／m2のものであり１ｍを超える作業幅で
は多くの場合空気の振動にさえ非常に敏感に反応
することも顧慮すべきである。
接着剤及び結合剤の塗布のために用いられる印
刷法は根本的に異なる種類に属し、それによつ
て、用途上別種類の課題を果さねばならない両物
質を有利な相互開係において塗布することが達成
される。さらに２本の互いに反対回転している印
刷ロールのうち少なくとも一方が柔軟な特性を示
し、よつて印刷される不織布の厚さ又は弾性の不
斉が、得られる印刷画像の歪みが避けられるほど
に、相殺されることは重要である。
刷法は根本的に異なる種類に属し、それによつ
て、用途上別種類の課題を果さねばならない両物
質を有利な相互開係において塗布することが達成
される。さらに２本の互いに反対回転している印
刷ロールのうち少なくとも一方が柔軟な特性を示
し、よつて印刷される不織布の厚さ又は弾性の不
斉が、得られる印刷画像の歪みが避けられるほど
に、相殺されることは重要である。
結合剤はゴム製の柔軟な外套を備えた凸版、平
版又は凹版ロールを用いて施こすことができる。
三つの場合何れも不織布内部へ結合剤の良好な圧
入が達成される。そのうえ凸版印刷はそれ自体に
おいて表面の弾性がとくに大きいという別の利点
と印刷される不織布の表面から離れて来る繊維成
分に対する汚染耐性のよいこととを併せ持つてい
る。
版又は凹版ロールを用いて施こすことができる。
三つの場合何れも不織布内部へ結合剤の良好な圧
入が達成される。そのうえ凸版印刷はそれ自体に
おいて表面の弾性がとくに大きいという別の利点
と印刷される不織布の表面から離れて来る繊維成
分に対する汚染耐性のよいこととを併せ持つてい
る。
凸版及び平版印刷では結合剤の比塗布量は使用
する印刷装置の調整によつて連続的に変更でき
る。凹版印刷法適用の場合に対応の変更が必要な
限りは対応して変更した印刷ロールの使用が必要
である。さらに凸版、平版又は凹版印刷で部分面
の大きさを修正しようとするときは変更した印刷
ロールが必要である。この種の修正はたとえば固
定芯地を吸収性の悪い表布地とアイロンがけする
場合接着剤が芯地内部へ侵入するのを防止しよう
とするとき直径が増大することがある。
する印刷装置の調整によつて連続的に変更でき
る。凹版印刷法適用の場合に対応の変更が必要な
限りは対応して変更した印刷ロールの使用が必要
である。さらに凸版、平版又は凹版印刷で部分面
の大きさを修正しようとするときは変更した印刷
ロールが必要である。この種の修正はたとえば固
定芯地を吸収性の悪い表布地とアイロンがけする
場合接着剤が芯地内部へ侵入するのを防止しよう
とするとき直径が増大することがある。
接着剤は乾燥した粉末の形で粉点法を用いて不
織布に印刷する又はペースト状に懸濁させた粉末
の形でスクリーン印刷法を用いて印刷することが
できる。粉点法ではスクリーン印刷適用に必要な
担体液体を后から再び除く必要がなくよつてエネ
ルギー消費が少ない。しかし単位面積あたり塗布
される接着剤の量はスクリーン印刷の場合のよう
に単にドクタナイフの設定角を変えて連続的に変
更はできず別の塗布ロールが必要である。接着剤
の均等な比塗布量をもつてする決定的な大量生産
のためにはそれゆえ粉点法が推奨され、一方スク
リーン印刷は特殊な接着力を備えた固定芯地の少
量生産に優先される。
織布に印刷する又はペースト状に懸濁させた粉末
の形でスクリーン印刷法を用いて印刷することが
できる。粉点法ではスクリーン印刷適用に必要な
担体液体を后から再び除く必要がなくよつてエネ
ルギー消費が少ない。しかし単位面積あたり塗布
される接着剤の量はスクリーン印刷の場合のよう
に単にドクタナイフの設定角を変えて連続的に変
更はできず別の塗布ロールが必要である。接着剤
の均等な比塗布量をもつてする決定的な大量生産
のためにはそれゆえ粉点法が推奨され、一方スク
リーン印刷は特殊な接着力を備えた固定芯地の少
量生産に優先される。
双方の場合とも適切に用いられた接着剤はすべ
て処理できる。たとえばポリオレフイン基質のも
の、ポリウレタン、コポリアミド又はコポリエス
テルである。融点は一般に100乃至130℃の範囲に
ある。用いられる粉末の粒度は、結合剤の紫外線
による橋かけ重合からの過剰エネルギーを活用し
ての十分な相互予備接着を可能にするため比較的
細かくなくてはならない。良好な結果は一般に粉
点法の場合最大粒径がすべての場合の少なくとも
95％において0.2mm未満であるときまた分散液印
刷法の場合すべての場合の少なくとも95％におい
て0.1mm未満であるとき達成される。
て処理できる。たとえばポリオレフイン基質のも
の、ポリウレタン、コポリアミド又はコポリエス
テルである。融点は一般に100乃至130℃の範囲に
ある。用いられる粉末の粒度は、結合剤の紫外線
による橋かけ重合からの過剰エネルギーを活用し
ての十分な相互予備接着を可能にするため比較的
細かくなくてはならない。良好な結果は一般に粉
点法の場合最大粒径がすべての場合の少なくとも
95％において0.2mm未満であるときまた分散液印
刷法の場合すべての場合の少なくとも95％におい
て0.1mm未満であるとき達成される。
結合剤又は接着剤からなる部分面は中心線を重
ね合せて同じ平面スクリーンにおいて不織布の上
面にまた下面に印刷される。これらは比較的細か
く形成してあり、たとえば直径0.4乃至0.7mmの場
合相互の中心点距離１mmとすることができる。こ
れに対してこの種の固定芯地の製作に用いられる
繊維は少なくとも長さが25mmあり、それらの相互
の関連は不規則な型に従う。印刷装置における処
理中に不織布の歪みが観察されなかつたとしたら
すべてのパラメータが共同して関与していると推
定される。
ね合せて同じ平面スクリーンにおいて不織布の上
面にまた下面に印刷される。これらは比較的細か
く形成してあり、たとえば直径0.4乃至0.7mmの場
合相互の中心点距離１mmとすることができる。こ
れに対してこの種の固定芯地の製作に用いられる
繊維は少なくとも長さが25mmあり、それらの相互
の関連は不規則な型に従う。印刷装置における処
理中に不織布の歪みが観察されなかつたとしたら
すべてのパラメータが共同して関与していると推
定される。
実施例 １
長さ方向に並んでいる数基のカード装置によつ
て100％ポリエステル繊維（1.7dtex／40mm切断
長）からなる長さ25ｇ／m2の不織布を60ｍ／分の
速度で作る。不織布は相互に対置してある、表面
温度150℃に加熱してある１対のロールに通して
導かれ、その際線圧15kp／cmで圧縮される。引
続いてただちに不織布は第１図の印刷装置に通し
て導かれる。上部の印刷ロールは25メツシユ格子
を備えたスクリーン印刷型板１である。孔径は統
一され0.45mm、型板の厚さは0.19mmである。スク
リーン印刷ロール内には垂直に対して傾斜させて
調整可能のドクタナイフ３が設けてある。
て100％ポリエステル繊維（1.7dtex／40mm切断
長）からなる長さ25ｇ／m2の不織布を60ｍ／分の
速度で作る。不織布は相互に対置してある、表面
温度150℃に加熱してある１対のロールに通して
導かれ、その際線圧15kp／cmで圧縮される。引
続いてただちに不織布は第１図の印刷装置に通し
て導かれる。上部の印刷ロールは25メツシユ格子
を備えたスクリーン印刷型板１である。孔径は統
一され0.45mm、型板の厚さは0.19mmである。スク
リーン印刷ロール内には垂直に対して傾斜させて
調整可能のドクタナイフ３が設けてある。
このスクリーン印刷ロール１を用いて水性接着
剤ペースト２を印刷する。これは最大粒子直径10
乃至80μ、融点115℃の、ラウリンラクタム、カ
プロラクタム及び（アジピン酸へキサメチレンジ
アミン基質の）AH塩からなる三元コポリアミド
粉末40重量％を含み、アクリレート増粘剤及びア
ンモニアの添加によつて粘度が15000mPassecに
調整してある。不織布４への塗布量は湿潤時に30
ｇ／m2、乾燥后に12ｇ／m2である。
剤ペースト２を印刷する。これは最大粒子直径10
乃至80μ、融点115℃の、ラウリンラクタム、カ
プロラクタム及び（アジピン酸へキサメチレンジ
アミン基質の）AH塩からなる三元コポリアミド
粉末40重量％を含み、アクリレート増粘剤及びア
ンモニアの添加によつて粘度が15000mPassecに
調整してある。不織布４への塗布量は湿潤時に30
ｇ／m2、乾燥后に12ｇ／m2である。
下部印刷ロール５すなわち上から２番目のロー
ルはゴム凸版ロールとして形成してある。このゴ
ムは有機液体に対して安定であり、シヨアＡ硬度
65である。凸版印刷模様のピツチはスクリーン印
刷ロールのものと全く同じであるが印刷面積の直
径は0.8mmである。彫の深さは0.4mmである。
ルはゴム凸版ロールとして形成してある。このゴ
ムは有機液体に対して安定であり、シヨアＡ硬度
65である。凸版印刷模様のピツチはスクリーン印
刷ロールのものと全く同じであるが印刷面積の直
径は0.8mmである。彫の深さは0.4mmである。
60℃に予熱したプレポリマ６の槽から下記の結
合剤混合物がゴム製浸漬ロール７及び同じく60℃
に加熱してある、60メツシユ・グラビアが施こし
てあるクロム・メツキ転写ロール８を径てゴム凸
版ロールへ転写される。浸漬ロール７の速度は凸
版ロールから不織布への印刷付着量が2.5ｇ／m2
となるように調整する。
合剤混合物がゴム製浸漬ロール７及び同じく60℃
に加熱してある、60メツシユ・グラビアが施こし
てあるクロム・メツキ転写ロール８を径てゴム凸
版ロールへ転写される。浸漬ロール７の速度は凸
版ロールから不織布への印刷付着量が2.5ｇ／m2
となるように調整する。
両印刷ロールは両面に印刷された部分面積の中
心点が一致して重なるように調整してある。
心点が一致して重なるように調整してある。
結合剤は下記の組成である：
エポキシアクリレート 70 部
オリゴトリアクリレート 30 〃
ベンゾフエノン 20 〃
ベンジルジメチルケタール １ 〃
Ｎ―メチル・ジエタノールアミン ３ 〃
光学的輝度付与剤 0.03〃
印刷装置から出た后に不織布は金属製コンベア
ベルトにより遮光通路を通り照射箱内へ運ばれ、
そこで２列―上からと下からとそれぞれ１列―の
能力200W／cmの高圧水銀灯の間を導かれる。結
合剤の硬化は瞬間に行なわれる。不織布は第２の
遮光通路を通つて照射箱から出た后に長さ15ｍの
張り枠を通つて導かれそこで循環空気温度115℃
において接着剤が仕上乾燥及び仕上焼結される。
ベルトにより遮光通路を通り照射箱内へ運ばれ、
そこで２列―上からと下からとそれぞれ１列―の
能力200W／cmの高圧水銀灯の間を導かれる。結
合剤の硬化は瞬間に行なわれる。不織布は第２の
遮光通路を通つて照射箱から出た后に長さ15ｍの
張り枠を通つて導かれそこで循環空気温度115℃
において接着剤が仕上乾燥及び仕上焼結される。
張り枠の后方では帯状材料が裁断装置によつて
両側の耳を裁ち落され中央で分断されて幅90cmの
直接販売可能の２条の芯地用不織布が巻取られる
ようになる。
両側の耳を裁ち落され中央で分断されて幅90cmの
直接販売可能の２条の芯地用不織布が巻取られる
ようになる。
得られた芯地用不織布は極めて軟く襞をとるこ
とができ、洗濯及びドライクリーニング耐性がす
ぐれており、すべての在来の固定装置で申し分な
く加工処理可能である。
とができ、洗濯及びドライクリーニング耐性がす
ぐれており、すべての在来の固定装置で申し分な
く加工処理可能である。
実施例 ２
機械の作業方向に直角になつている数台のカー
ド機及び横置機によつて格子テーブル上に横置の
不織布が下ろされる。この速度で進行する帯状の
不織布の面積重量は27ｇ／m2、帯の幅は195cmで
ある。繊維混合物は下記のものからなる： 高度巻線ポリアミド繊維
1.7d、切断長40mm 40部 同 3.3d、 同 51mm 30部 ポリエステル繊維 1.6d、 同 40mm 30部 この繊維不織布は実施例第１の場合のように１
対の加熱してあるロールの間を導かれる。ロール
表面温度は190℃、線圧は30kp／cm、周速は25
ｍ／分である。
ド機及び横置機によつて格子テーブル上に横置の
不織布が下ろされる。この速度で進行する帯状の
不織布の面積重量は27ｇ／m2、帯の幅は195cmで
ある。繊維混合物は下記のものからなる： 高度巻線ポリアミド繊維
1.7d、切断長40mm 40部 同 3.3d、 同 51mm 30部 ポリエステル繊維 1.6d、 同 40mm 30部 この繊維不織布は実施例第１の場合のように１
対の加熱してあるロールの間を導かれる。ロール
表面温度は190℃、線圧は30kp／cm、周速は25
ｍ／分である。
加熱ロール通過后ただちに不織布は第２図の印
刷装置を通して導かれる。
刷装置を通して導かれる。
下部の３本のロールとプレポリマ槽ならびにプ
リポリマ混合物の組成及び温度及び伝達ロールの
加熱は実施例第１のものと同じである。
リポリマ混合物の組成及び温度及び伝達ロールの
加熱は実施例第１のものと同じである。
上部ロールは粉点印刷ロールとして形成してあ
る。印刷模様は25メツシユ点列として形成してあ
る。そのピツチはその下にある凸版ゴムコール５
の25メツシユスクリーンと全く同じであり、印刷
面積は同じく円形のものの場合直径0.8mmである。
小穴の深さは0.25mm、その直径は0.40mmである。
る。印刷模様は25メツシユ点列として形成してあ
る。そのピツチはその下にある凸版ゴムコール５
の25メツシユスクリーンと全く同じであり、印刷
面積は同じく円形のものの場合直径0.8mmである。
小穴の深さは0.25mm、その直径は0.40mmである。
粉ロールは表面温度68℃に加熱してある。これ
を用いて最大粒子直径１乃至200μ、溶融範囲120
乃至130℃の三元共ポリアミド粉末10が塗布され
る。
を用いて最大粒子直径１乃至200μ、溶融範囲120
乃至130℃の三元共ポリアミド粉末10が塗布され
る。
同時にまた帯状材料の同じ個所に下からゴム製
凸版ロール５によつて実施例第１記載の紫外線硬
化可能のプレポリマ結合剤混合物が塗布される。
帯状材料は印刷装置から出た后実施例第１記載の
照射箱を通過しその際に結合剤は十分硬化され接
着剤面は形状安定化される。すでに軽く予備接着
された接着剤点は后続の赤外線場（照射線源温度
400℃）において最終的に固く焼結される。冷却
ロール通過后に実施例第１におけると同様に帯状
材料をそれぞれ仕上幅90cmの２条の帯に裁断し巻
取る。
凸版ロール５によつて実施例第１記載の紫外線硬
化可能のプレポリマ結合剤混合物が塗布される。
帯状材料は印刷装置から出た后実施例第１記載の
照射箱を通過しその際に結合剤は十分硬化され接
着剤面は形状安定化される。すでに軽く予備接着
された接着剤点は后続の赤外線場（照射線源温度
400℃）において最終的に固く焼結される。冷却
ロール通過后に実施例第１におけると同様に帯状
材料をそれぞれ仕上幅90cmの２条の帯に裁断し巻
取る。
とくに軟い、多方向の、嵩高の・襞取性の良
い、洗濯及びドライクリーニング耐性のすぐれた
芯地不織布が得られる。
い、洗濯及びドライクリーニング耐性のすぐれた
芯地不織布が得られる。
結合剤からなる部分面積は両実施例において接
着剤からなる部分面積より直径が大きい。このこ
とによつて固定芯地の熱固定の際に溶融する接着
剤の固定芯地中への侵入が重なりあつている部分
面積が同じ大きさの場合よりもよく防止される。
上記の規則正しい平面スクリーンのほかにすべて
他の所望の平面スクリーンたとえばしばしば優先
される統計的配向の分散格子の部分面積も施こす
ことができる。円形のほかにすべて他の所望の形
も可能である。
着剤からなる部分面積より直径が大きい。このこ
とによつて固定芯地の熱固定の際に溶融する接着
剤の固定芯地中への侵入が重なりあつている部分
面積が同じ大きさの場合よりもよく防止される。
上記の規則正しい平面スクリーンのほかにすべて
他の所望の平面スクリーンたとえばしばしば優先
される統計的配向の分散格子の部分面積も施こす
ことができる。円形のほかにすべて他の所望の形
も可能である。
第１図は本発明の方法の実施のための印刷装置
の図解、第２図は本発明の方法の実施のための別
の印刷装置の図解である。 １…スクリーン印刷型板、２…接着剤ペース
ト、３…ドクタナイフ、４…不織布素材、５…下
部印刷ロール、６…プレポリマ、７…浸漬ロー
ル、８…転写ロール、９…粉点法印刷ロール、１
０…コポリアミド粉末。
の図解、第２図は本発明の方法の実施のための別
の印刷装置の図解である。 １…スクリーン印刷型板、２…接着剤ペース
ト、３…ドクタナイフ、４…不織布素材、５…下
部印刷ロール、６…プレポリマ、７…浸漬ロー
ル、８…転写ロール、９…粉点法印刷ロール、１
０…コポリアミド粉末。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結合剤と接着剤とを用いる不織布の同時・連
続的強化及び被覆法であつて結合剤は一方の側面
から、反対側面に印刷される接着剤に対してこれ
と重なり合う部分面積の形で同時に対向印刷さ
れ、それらの部分面積はそれぞれ互いに間隔をお
いているものにおいて、不織布の上側へ粉点法ま
たはスクリーン印刷法に従つて熱可塑性接着剤が
施こされ、これに対して紫外線により架橋重合可
能の結合剤が下側から印刷され、結合剤の印刷は
該結合剤が不織布内部に含浸すると共に対向印刷
される接着剤の含浸を防ぐように行われ、不織布
を全エネルギーの10乃至30％が紫外線の形で含ま
れている光で照射し、該光の総能力は結合剤が架
橋重合し接着剤がその幾何学的分布において安定
化されるように大きさを定め、次に不織布を乾燥
又は接着剤の焼結により仕上処理することを特徴
とする方法。 ２ 結合剤の架橋重合及び接着剤の安定化のため
に80ワツト／cmの能力の中圧又は高圧水銀灯を用
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 ３ スクリーン印刷法又は粉点法において少なく
とも95％について最大粒子直径が0.1乃至0.2mmで
ある接着剤粉末を処理することを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４ 結合剤及び接着剤は均等又は不均等の平面ス
クリーンにおいて不織布に印刷されることを特徴
とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
か１項に記載の方法。 ５ 結合剤は対向する接着剤の印刷面積よりも大
きな面積をもつて印刷されることを特徴とする特
許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に
記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3049036A DE3049036C2 (de) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Verfahren zum gleichzeitigen, kontinuierlichen Verfestigen und Beschichten eines Vliesstoffes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57121662A JPS57121662A (en) | 1982-07-29 |
| JPS6317147B2 true JPS6317147B2 (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=6120285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56199969A Granted JPS57121662A (en) | 1980-12-24 | 1981-12-11 | Simultaneous and continuous reinforcement and coating of nonwoven fabric |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0054628B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57121662A (ja) |
| KR (1) | KR870002106B1 (ja) |
| AR (1) | AR227686A1 (ja) |
| CA (1) | CA1182068A (ja) |
| DE (2) | DE3049036C2 (ja) |
| ES (1) | ES8301296A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA818888B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996005359A1 (en) | 1994-08-09 | 1996-02-22 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Adhesive padding cloth, method of manufacturing the same and bonding agent for adhesive cloths |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3404545C2 (de) * | 1984-02-09 | 1986-02-13 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung eines Füllvliesstoff-Laminates |
| JPS6183363A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-26 | 呉羽センイ株式会社 | プリントタイプ自動車内装材 |
| FR2576191B1 (fr) * | 1985-01-23 | 1990-11-23 | Picardie Lainiere | Produit nouveau destine a etre colle a chaud par pression sur des articles plats et procede de fabrication d'un tel produit |
| NL8500242A (nl) * | 1985-01-29 | 1986-08-18 | Firet Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelvlies waarin microbolletjes zijn opgenomen. |
| US4709631A (en) * | 1987-01-20 | 1987-12-01 | Armstrong World Industries, Inc. | Method of printing a raised pattern of liquid |
| JPH0214004A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 | Kanai Hiroyuki | 撥水性接着芯地の製造方法 |
| DE4321155C2 (de) * | 1993-06-25 | 2003-10-30 | Procter & Gamble | Flächiges, nicht-gewebtes Fasernlagenmaterial zum Einsatz in Hygieneartikeln |
| US20040043212A1 (en) | 2000-08-05 | 2004-03-04 | Peter Grynaeus | Thermal control nonwoven material |
| DE102005030484B4 (de) | 2005-06-28 | 2007-11-15 | Carl Freudenberg Kg | Elastischer Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| DE102007062865B4 (de) * | 2007-11-09 | 2009-10-15 | Carl Freudenberg Kg | Textiles fixierbares Flächengebilde |
| US8354144B2 (en) * | 2007-11-09 | 2013-01-15 | Carl Freudenberg Kg | Thermofusible textile fabric |
| DE102009013028A1 (de) * | 2009-03-16 | 2010-10-14 | Carl Freudenberg Kg | Vliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL276182A (ja) * | 1961-04-05 | 1900-01-01 | ||
| DE1912773A1 (de) * | 1969-03-13 | 1970-10-01 | Freudenberg Carl Fa | Vorrichtung zum Aufbringen oertlich begrenzter Bindemittelmengen auf Bahnen |
| NL7010013A (ja) * | 1969-10-30 | 1972-01-11 | ||
| JPS5028094B2 (ja) * | 1971-08-14 | 1975-09-12 | ||
| JPS4981659A (ja) * | 1972-12-13 | 1974-08-06 | ||
| JPS565574B2 (ja) * | 1973-05-07 | 1981-02-05 | ||
| JPS5042171A (ja) * | 1973-08-22 | 1975-04-17 | ||
| JPS5361768A (en) * | 1976-11-12 | 1978-06-02 | Kanai Hiroyuki | Nonnwoven core fabric for iron adhering |
| EP0012776B1 (de) * | 1978-12-21 | 1982-12-15 | Firma Carl Freudenberg | Verfahren zur Verfestigung von Vliesstoffen |
| DE2914617C2 (de) * | 1979-04-11 | 1982-06-03 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen, kontinuierlichen Aufbringen von Pasten auf einander gegenüberliegende Oberflächenzonen der Vorder- und Rückseite eines flexiblen, porösen Flächengebildes |
-
1980
- 1980-12-24 DE DE3049036A patent/DE3049036C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-09-24 DE DE8181107604T patent/DE3164322D1/de not_active Expired
- 1981-09-24 EP EP81107604A patent/EP0054628B1/de not_active Expired
- 1981-10-20 AR AR287148A patent/AR227686A1/es active
- 1981-12-11 JP JP56199969A patent/JPS57121662A/ja active Granted
- 1981-12-22 ZA ZA818888A patent/ZA818888B/xx unknown
- 1981-12-23 ES ES508330A patent/ES8301296A1/es not_active Expired
- 1981-12-23 KR KR1019810005098A patent/KR870002106B1/ko not_active Expired
- 1981-12-24 CA CA000393219A patent/CA1182068A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996005359A1 (en) | 1994-08-09 | 1996-02-22 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Adhesive padding cloth, method of manufacturing the same and bonding agent for adhesive cloths |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3049036A1 (de) | 1982-07-22 |
| KR870002106B1 (ko) | 1987-12-08 |
| EP0054628B1 (de) | 1984-06-20 |
| ES508330A0 (es) | 1982-12-01 |
| CA1182068A (en) | 1985-02-05 |
| ES8301296A1 (es) | 1982-12-01 |
| EP0054628A1 (de) | 1982-06-30 |
| DE3049036C2 (de) | 1984-09-13 |
| JPS57121662A (en) | 1982-07-29 |
| ZA818888B (en) | 1983-07-27 |
| KR830007946A (ko) | 1983-11-09 |
| AR227686A1 (es) | 1982-11-30 |
| DE3164322D1 (en) | 1984-07-26 |
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