JPS6057503B2 - 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｎ系合金めつき方法 - Google Patents
溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｎ系合金めつき方法Info
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- JPS6057503B2 JPS6057503B2 JP56093501A JP9350181A JPS6057503B2 JP S6057503 B2 JPS6057503 B2 JP S6057503B2 JP 56093501 A JP56093501 A JP 56093501A JP 9350181 A JP9350181 A JP 9350181A JP S6057503 B2 JPS6057503 B2 JP S6057503B2
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- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 11
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｎ系合金めつき方法に関す
るものである。
るものである。
）溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｎ系合金めつきは、耐食性及び
加工性に優れためつきとして知られているが、このめつ
き法に特に鋼線材のめつきに適用する場合には、表面光
沢が悪いという問題がある。
加工性に優れためつきとして知られているが、このめつ
き法に特に鋼線材のめつきに適用する場合には、表面光
沢が悪いという問題がある。
本発明は溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｎ系合金めつきにおいて表
面光沢の改善を図り、めつき層表面が極めて美麗な溶融
Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｎ系合金めつき方法を提供することを目
的としてなされたものである。
面光沢の改善を図り、めつき層表面が極めて美麗な溶融
Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｎ系合金めつき方法を提供することを目
的としてなされたものである。
すなわち本発明は、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｎ系合金めつき
をするに際して、めつき層の金属が凝固した直後、衝風
による急速冷却を行なうことを特徴とする溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ−Ｓｎ系合金めつき方法である。本発明のめつき方法
に使用されるＺｎ−Ａｌ−Ｓｎ系のめつき合金は、好適
には本出願人の所有になる特許発明（特許第９６４６２
８号＝特公昭５０一４７２１４）に開示されるＡ１２〜
２０％、５ｎ０．１〜＆５％、残預７ｎからなるめつき
合金である。
をするに際して、めつき層の金属が凝固した直後、衝風
による急速冷却を行なうことを特徴とする溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ−Ｓｎ系合金めつき方法である。本発明のめつき方法
に使用されるＺｎ−Ａｌ−Ｓｎ系のめつき合金は、好適
には本出願人の所有になる特許発明（特許第９６４６２
８号＝特公昭５０一４７２１４）に開示されるＡ１２〜
２０％、５ｎ０．１〜＆５％、残預７ｎからなるめつき
合金である。
このＺｎ−Ａｌ−Ｓｎ合金溶融めつき浴に対して被めつ
ぎ金属例えば鋼線材が連続的に浸漬され、ついで引き上
げられる。
ぎ金属例えば鋼線材が連続的に浸漬され、ついで引き上
げられる。
ここにおいて、鋼線材等が引き上げられてその表面上の
めつき金属が凝固するまでは急冷を避け、凝固時に核の
発生を促がせる。一方凝固が完了した後は直ちに衝風に
よる急冷をして結晶粒の成長を抑制し、表面を平滑化し
、光沢を得るのである。なお急冷手段として水冷法を用
いることは表面酸化により光沢を失なうので望ましくな
い。次に本発明の実施例を比較例と共に説明する。
めつき金属が凝固するまでは急冷を避け、凝固時に核の
発生を促がせる。一方凝固が完了した後は直ちに衝風に
よる急冷をして結晶粒の成長を抑制し、表面を平滑化し
、光沢を得るのである。なお急冷手段として水冷法を用
いることは表面酸化により光沢を失なうので望ましくな
い。次に本発明の実施例を比較例と共に説明する。
即ち、ＳＷＲＭ６３．２φワイヤを用いて、Ｚｎ−１５
％に−１％Ｓｎ合金の溶融浴温５ル℃の温度において、
２附間浸漬し取上げ直後メッキ層が凝固したらすぐに衝
風および水により冷却した。この場合の冷却水準は、放
冷、衝風（弱）、衝風（強）、水冷の種類として、４個
のめつきワイヤを製造し”た。その結果を第１表に示す
。なお、冷却速度はめつき直後のワイヤ温度が２６℃、
１０（ｆＣになるまでの時間を測つて求めた。この第１
表に示されているように、めつき後の放冷では、めつき
層表面は凹凸があり、結晶粒度は他の冷却のものよりも
粗い。
％に−１％Ｓｎ合金の溶融浴温５ル℃の温度において、
２附間浸漬し取上げ直後メッキ層が凝固したらすぐに衝
風および水により冷却した。この場合の冷却水準は、放
冷、衝風（弱）、衝風（強）、水冷の種類として、４個
のめつきワイヤを製造し”た。その結果を第１表に示す
。なお、冷却速度はめつき直後のワイヤ温度が２６℃、
１０（ｆＣになるまでの時間を測つて求めた。この第１
表に示されているように、めつき後の放冷では、めつき
層表面は凹凸があり、結晶粒度は他の冷却のものよりも
粗い。
そして、衝風冷却の強、弱何れの場も、めつき層表面は
平滑で光沢があり、結晶粒度も放冷よりも細かくなつて
いる。また、水冷の場合は、結晶粒度は非常に微細では
あるが、めつき層表面は平滑であるけれども灰色をして
いる。このことからも、めつき層の凝固直後の冷却は衝
風冷却によるのが、めつき層の結晶粒度および外観は極
めて優れたものとなるものである。次に、この各種の冷
却法によるめつき層の顕微鏡写真を第１図に示す。
平滑で光沢があり、結晶粒度も放冷よりも細かくなつて
いる。また、水冷の場合は、結晶粒度は非常に微細では
あるが、めつき層表面は平滑であるけれども灰色をして
いる。このことからも、めつき層の凝固直後の冷却は衝
風冷却によるのが、めつき層の結晶粒度および外観は極
めて優れたものとなるものである。次に、この各種の冷
却法によるめつき層の顕微鏡写真を第１図に示す。
即ち、第１図ａは放冷の場合、第１図ｂは衝風（弱）の
場合、第１図ｃは衝風（強）の場合で、第１図ｄは水冷
の場合である。この顕微鏡写真よりも明瞭であるが、第
１図ａの放冷では、第１図Ｂ，第１図ｃの衝風冷却に比
．して結晶粒度が非常に粗く、かつ、めつき層表面も著
しい凹凸のあることが観察できる。
場合、第１図ｃは衝風（強）の場合で、第１図ｄは水冷
の場合である。この顕微鏡写真よりも明瞭であるが、第
１図ａの放冷では、第１図Ｂ，第１図ｃの衝風冷却に比
．して結晶粒度が非常に粗く、かつ、めつき層表面も著
しい凹凸のあることが観察できる。
第１図ｄの水冷の場合は結晶粒度が細かく、めつき層表
面も平滑であることがわかるが、上記したようにめつき
層表面は灰色である（第１図ｄの顕微鏡写真ではよくわ
からない。）。以上説明したように、本発明に係る溶融
Ｚｎ−Ｎ−Ｓｎ系合金のめつき方法は上記の構成を有し
ているものであるから、Ｚｎ−Ｎ−Ｓｎ系合金溶融浴か
ら取出された、例えば、ワイヤのめつき層金属が凝固し
た直後に、衝風冷却することによつて、放冷や水冷に比
してめつき層の結晶粒度が小さくなり、顕微鏡写真より
も観察されるように、結晶粒度の小さい方がめつき層表
面が平滑であり、従つて、優れた光沢を有しているＺｎ
−Ａｌ−Ｓｎ合金のめつき層を得ることができるという
効果を奏するものである。
面も平滑であることがわかるが、上記したようにめつき
層表面は灰色である（第１図ｄの顕微鏡写真ではよくわ
からない。）。以上説明したように、本発明に係る溶融
Ｚｎ−Ｎ−Ｓｎ系合金のめつき方法は上記の構成を有し
ているものであるから、Ｚｎ−Ｎ−Ｓｎ系合金溶融浴か
ら取出された、例えば、ワイヤのめつき層金属が凝固し
た直後に、衝風冷却することによつて、放冷や水冷に比
してめつき層の結晶粒度が小さくなり、顕微鏡写真より
も観察されるように、結晶粒度の小さい方がめつき層表
面が平滑であり、従つて、優れた光沢を有しているＺｎ
−Ａｌ−Ｓｎ合金のめつき層を得ることができるという
効果を奏するものである。
第１図は溶融Ｚｎ−Ａ１−Ｓｎ系合金のめつき層の異な
る冷却による顕微鏡写真である。
る冷却による顕微鏡写真である。
Claims (1)
- １ 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｎ系合金をめつきするに際して
、めつき層の金属が凝固した直後、衝風による急速冷却
を行なうことを特徴とする溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｎ系合金
めつき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56093501A JPS6057503B2 (ja) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｎ系合金めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56093501A JPS6057503B2 (ja) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｎ系合金めつき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57210964A JPS57210964A (en) | 1982-12-24 |
| JPS6057503B2 true JPS6057503B2 (ja) | 1985-12-16 |
Family
ID=14084090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56093501A Expired JPS6057503B2 (ja) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｎ系合金めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057503B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0660381B2 (ja) * | 1985-08-30 | 1994-08-10 | 住友電気工業株式会社 | 金属複合材の製造方法 |
| JP4777158B2 (ja) * | 2006-06-19 | 2011-09-21 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融亜鉛めっき線およびその冷却装置 |
-
1981
- 1981-06-17 JP JP56093501A patent/JPS6057503B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57210964A (en) | 1982-12-24 |
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