JPS60795B2 - 圧電薄板の製造方法 - Google Patents
圧電薄板の製造方法Info
- Publication number
- JPS60795B2 JPS60795B2 JP51072674A JP7267476A JPS60795B2 JP S60795 B2 JPS60795 B2 JP S60795B2 JP 51072674 A JP51072674 A JP 51072674A JP 7267476 A JP7267476 A JP 7267476A JP S60795 B2 JPS60795 B2 JP S60795B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piezoelectric
- thin plate
- thickness
- voltage
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧電磁器粉末と合成樹脂との混合物を２段式
圧延用加熱ロ−ルで薄板に圧延したのち「圧発性を付与
することにより圧電導板を製造する方法に関するもので
ある。
圧延用加熱ロ−ルで薄板に圧延したのち「圧発性を付与
することにより圧電導板を製造する方法に関するもので
ある。
従来上記混合物から薄板に圧延する場合、この圧延作業
は２段連続式では極めて困難なため２段式が専ら採用さ
れていた。
は２段連続式では極めて困難なため２段式が専ら採用さ
れていた。
このため圧延薄板は厚みのバラッキが多かったので、寸
法．精度の高い圧延薄板が要求されるとき、２段式圧延
用加熱ロールを間欠的に何回も通すことが必要だった。
本発明は、２段式圧延用加熱ロールで薄板に圧延し、こ
の圧延薄板の厚みを検出してフィードバックし、一対の
加熱ロール間の間隔を調整して上記厚みを制御して寸法
精度の高い圧電導板を連続的にうる方法で、以下実施例
について説明する。第１図は本発明に使用される圧電積
層体の一例の主要断面図である。本圧電積層体１川ま、
複数個の薄い圧電磁器板１，２，３，を同機の電極面ｌ
ｂ，２ａ・２ｂ，３ａ同志を対向させて接着することに
より積層したもので、電極ｌａ，２ｂ，３ａ及び電極ｌ
ｂ，２ａ，３ｂ，４ａにそれぞれ入力電圧が印加される
ように結線されている。
法．精度の高い圧延薄板が要求されるとき、２段式圧延
用加熱ロールを間欠的に何回も通すことが必要だった。
本発明は、２段式圧延用加熱ロールで薄板に圧延し、こ
の圧延薄板の厚みを検出してフィードバックし、一対の
加熱ロール間の間隔を調整して上記厚みを制御して寸法
精度の高い圧電導板を連続的にうる方法で、以下実施例
について説明する。第１図は本発明に使用される圧電積
層体の一例の主要断面図である。本圧電積層体１川ま、
複数個の薄い圧電磁器板１，２，３，を同機の電極面ｌ
ｂ，２ａ・２ｂ，３ａ同志を対向させて接着することに
より積層したもので、電極ｌａ，２ｂ，３ａ及び電極ｌ
ｂ，２ａ，３ｂ，４ａにそれぞれ入力電圧が印加される
ように結線されている。
従って上記２つの電極群間に入力電圧が印加されると、
本圧電積層体１０１ま積層方向に伸びを生ずる。入力電
圧による伸びは各圧電磁器板１，２，３については極め
て小さいが、本庄電積層体１０は上記圧電磁器板１，２
，３が積層されたものだから、この圧電積層体１０の伸
びは累積されて大きくなる。さて一般に圧電磁器は「印
加電圧により伸び印加電圧を取去るともとに戻るが、こ
の場合ヒステリシスを生じる。
本圧電積層体１０１ま積層方向に伸びを生ずる。入力電
圧による伸びは各圧電磁器板１，２，３については極め
て小さいが、本庄電積層体１０は上記圧電磁器板１，２
，３が積層されたものだから、この圧電積層体１０の伸
びは累積されて大きくなる。さて一般に圧電磁器は「印
加電圧により伸び印加電圧を取去るともとに戻るが、こ
の場合ヒステリシスを生じる。
このヒステリシス防止のため、単位厚み当りの印加電圧
を少なくするのが望ましい。いま、上記圧電磁器１，２
，３として外径３仇仰ぐ×厚み１肋の薄板をｌｏＧ父積
層して圧電積層体１０を作る。
を少なくするのが望ましい。いま、上記圧電磁器１，２
，３として外径３仇仰ぐ×厚み１肋の薄板をｌｏＧ父積
層して圧電積層体１０を作る。
この圧電積層体１ ０に２００Ｖの電圧を印加すると１
０仏の伸びを生ずる。この場合厚み累形が１肋×１００
＝１００肌に対し電圧２００ｙが低いのでヒステリシス
を生じない。第２図は、本発明に使用される圧延用加熱
ロール装置の一実施例で、Ａは主要平面図、Ｂは圧延作
業を示す側面図である。
０仏の伸びを生ずる。この場合厚み累形が１肋×１００
＝１００肌に対し電圧２００ｙが低いのでヒステリシス
を生じない。第２図は、本発明に使用される圧延用加熱
ロール装置の一実施例で、Ａは主要平面図、Ｂは圧延作
業を示す側面図である。
１川ま第１図に述べたような圧電積層体、１０ａは圧電
積層体１０の固定壁、１１及び１２は加教ロールで１１
ａ及び１２ａはロール成形面、１１ｂ及び１２ｂはロー
ル軸、１１ｃ及び１２ｃはロール軸１１ｂ及び１２ｂの
軸受、１１ａ及び１２ｄはロール軸に取付けられ互いに
噛合う同径の歯車、１３は圧延薄板の厚みの検出手段で
ある。
積層体１０の固定壁、１１及び１２は加教ロールで１１
ａ及び１２ａはロール成形面、１１ｂ及び１２ｂはロー
ル軸、１１ｃ及び１２ｃはロール軸１１ｂ及び１２ｂの
軸受、１１ａ及び１２ｄはロール軸に取付けられ互いに
噛合う同径の歯車、１３は圧延薄板の厚みの検出手段で
ある。
２つの圧電積層体１川ま、一方は固定壁１０ａ、他方は
加熱ロール１１の軸受１１ｃにそれぞれ取付けられ、軸
受１１ｃ側が自由端となっている。
加熱ロール１１の軸受１１ｃにそれぞれ取付けられ、軸
受１１ｃ側が自由端となっている。
また加熱ロール１２を支承している軸受１２ｃは固定さ
れている。さて第２図Ｂで圧電磁器粉末と合成樹脂との
混合物を予備加熱圧延した厚板Ａを、反対方向に等速で
回転され、約１９００Ｃに加熱された加熱ロール１１及
び】２の間を通すと、同ロール成形面１１ａ及び１２ａ
により薄板Ｂとして下方に圧延されて出てくる。
れている。さて第２図Ｂで圧電磁器粉末と合成樹脂との
混合物を予備加熱圧延した厚板Ａを、反対方向に等速で
回転され、約１９００Ｃに加熱された加熱ロール１１及
び】２の間を通すと、同ロール成形面１１ａ及び１２ａ
により薄板Ｂとして下方に圧延されて出てくる。
この薄板Ｂの両側には、厚み検出手段１３が置かれ、こ
の検出手段１３により、薄板Ｂの所要の厚みに対するチ
ラバリを電圧に換算する。この場合例えば圧電積層体１
０として上記のものを使用した場合には、２００Ｖを印
加すれば１０仏伸びるので１仏につき２０Ｖの割合で電
圧値に換算すればよい。そしてこの電圧の変化を庄電燈
層体１０もこ印加すれば加熱ロール１１は薄板Ｂの厚み
のチラバリに応じ他方の加熱ロールに対し前後に微動す
るので薄板Ｂは厚みが制御され、精度の高い薄板Ｂをう
ろことができる。このあと薄板Ｂは直流高電圧が印加さ
れ、圧電性が付与され圧電導板となる。２段式圧延加熱
ロール間を何回も間欠的に通す従来の方法と本発明によ
る方法との比較試験を行なったところト従来の方法では
薄板の所要の厚み５０山に対し最小でも４仏のチラバリ
があったが、本発明によれば上記厚み５０ムに対し１．
５ム位にすることができた。
の検出手段１３により、薄板Ｂの所要の厚みに対するチ
ラバリを電圧に換算する。この場合例えば圧電積層体１
０として上記のものを使用した場合には、２００Ｖを印
加すれば１０仏伸びるので１仏につき２０Ｖの割合で電
圧値に換算すればよい。そしてこの電圧の変化を庄電燈
層体１０もこ印加すれば加熱ロール１１は薄板Ｂの厚み
のチラバリに応じ他方の加熱ロールに対し前後に微動す
るので薄板Ｂは厚みが制御され、精度の高い薄板Ｂをう
ろことができる。このあと薄板Ｂは直流高電圧が印加さ
れ、圧電性が付与され圧電導板となる。２段式圧延加熱
ロール間を何回も間欠的に通す従来の方法と本発明によ
る方法との比較試験を行なったところト従来の方法では
薄板の所要の厚み５０山に対し最小でも４仏のチラバリ
があったが、本発明によれば上記厚み５０ムに対し１．
５ム位にすることができた。
なお、圧電磁器粉末と合成樹脂との混合物の粘度が高い
場合は圧延抵抗が高いので、圧電積層体としては、第１
図の圧電積層体１０の代りに、圧電磁器板１，２，３を
弾性物であるこれらの電極ｌａ，ｌｂ，２ａを除去して
接着の代りにボルト等で締付けたものが望ましい。
場合は圧延抵抗が高いので、圧電積層体としては、第１
図の圧電積層体１０の代りに、圧電磁器板１，２，３を
弾性物であるこれらの電極ｌａ，ｌｂ，２ａを除去して
接着の代りにボルト等で締付けたものが望ましい。
以上の通り、本発明は厚みの精度の高い圧電導板を連続
的に製造する方法で、従来の方法に比べ精度が高く、コ
ストが安いので実用的価値が高い。
的に製造する方法で、従来の方法に比べ精度が高く、コ
ストが安いので実用的価値が高い。
第１図は、本発明に使用される圧電積層体の実施例の主
要断面図、第２図は本発明に使用される圧延加熱ロール
装置の一実施例でＡ図は平面図、Ｂは側面図である。 １０・・・圧電積層体、１１，１２・・・加熱ロール、
１１ｃ，１２ｃ・・・軸受、１３・・・厚みの検出手段
。 第１図第２図
要断面図、第２図は本発明に使用される圧延加熱ロール
装置の一実施例でＡ図は平面図、Ｂは側面図である。 １０・・・圧電積層体、１１，１２・・・加熱ロール、
１１ｃ，１２ｃ・・・軸受、１３・・・厚みの検出手段
。 第１図第２図
Claims (1)
- １ 圧電磁器粉末と合成樹脂との混合物を２段式圧延用
加熱ロールで薄板に圧延したのち、圧電性を付与するこ
とにより圧電導板を製造する方法において、一方の加熱
ロールは複数個の圧電磁器板を同極の電極面同志を対向
させて積層した圧電積層体を取付けた軸受により支承し
、他方の加熱ロールは固定した軸受により支承し、この
一対の加熱ロールを対向させ、この出口側に、この一対
の加熱ロールにより圧延された薄板の厚みを検出する検
出手段を設け、この検出手段により上記圧延薄板の厚み
の変化を電圧の変化に変え、この電圧の変化を上記圧電
積層体に印加することにより、圧電積層体を取付けた軸
受により支承された一方の加熱ロールを固定した軸受に
支承された他方の加熱ロールに対し前後に微動させて、
上記一対の加熱ロール間の間隔を調整して圧延薄板の厚
みを制御することを特徴とする圧電導板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51072674A JPS60795B2 (ja) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | 圧電薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51072674A JPS60795B2 (ja) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | 圧電薄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52155088A JPS52155088A (en) | 1977-12-23 |
| JPS60795B2 true JPS60795B2 (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=13496134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51072674A Expired JPS60795B2 (ja) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | 圧電薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60795B2 (ja) |
-
1976
- 1976-06-18 JP JP51072674A patent/JPS60795B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52155088A (en) | 1977-12-23 |
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