JPS609049B2 - 摩擦材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は低面圧用のクラッチフヱーシングとして好適な
摩擦材に関するものである。

従来この種の摩擦材は石綿を主体とし、これに例えばフ
ェノール樹脂の各種変成品等の摩擬性能向上剤及び例え
ばフェノール樹脂などの摩擦性能安定剤を混合し、更に
無機塩類を混合して加熱加圧成型していたが、この方法
では摩擦材の摩擦係数を０．５以上にすることは困難で
あって、例えば２ｋ９／欲ないしはそれ以下の低面圧用
のクラッチフェーシングの目的には十分に沿い得ない。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもの
で、摩擦係数が０．５以上と高く、耐摩耗性の良い摩擦
材を提供することを目的としたものである。本発明の摩
擦材が従来の摩擦材と異っている大きな点は皮屑と石綿
とコルクとを混在させた摩擦材配合を用い、かつ熱可塑
性樹脂（又は熱硬化性樹脂）を使用して摩擦材製品とし
ていることであり、これにより２ｋ９／鮒以下の低面圧
で使用する場合に摩擦係数が高く（０．５以上）、耐摩
耗性も優れているという効果が得られる。

本発明の摩擦材を構成する基本配合の代表例としては皮
膚１〜６の重量％、石綿５〜５広重量％、コルク１０〜
５の重量％、繊維５〜３の重量％であり、これに５〜１
の重量％の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を予め配合し
たものが用いられる。

上記配合において皮肩の添加量並びにコルクの添加量を
１〜６０％並びに１０〜５０％としたのは、１％並びに
１０％以下ではその添加効果がなく、又６０％並びに５
０％以上では添加増による向上効果が得られないからで
ある。

又上記配合中の繊維としては例えばリンター等の植物繊
維が用いられ、熱可塑性樹脂には塩化ビニール樹脂、ポ
リエチレン樹脂その他ポリカーボネート樹脂、ポリアセ
タール樹脂をあげることができ、熱硬化性樹脂にはフェ
ノール樹脂をあげることができる。

以下に本発明の実施例を示す。

実施例 １ 皮 屑 １り重量％石 綿
３０ 〃コルク
２０ 〃植物繊維素
２５ 〃塩化ビニール樹脂 ８
〃上記配合を良く蝿梓混合して一定量を秤量し、常法に
従いこれを所定の金型にて２５０ｋ９／均以下で加熱加
圧して摩擦材製品を得た。

本発明摩擦材の効果を一層明らかにするため、従来のコ
ルクフェーシング及び石綿系フェーシングと本発明のフ
ェーシングとを定速型試験方法により性能の比較を行い
、添附図面の如き結果を得た。

尚上記試験条件はＶ＝７．５の／ｓ、Ｐ＝３ｋ９′めで
行った。

その結果、本発明品は従来の石綿系フヱーシングに比べ
て摩擦係数が高く、しかも従来品のコルクフェーシング
と異り、温度上昇によっても摩擦係数の変化が少なく高
温側の摩擦係数が従釆品に比べ顕著に優れているという
特徴を示した。又摩耗量については従来品の石綿系フェ
ーシングと比べてもそん色がないという利点をもってい
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明品と従来品との定速試験方法による性能比
較を示した図表である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 皮屑、石綿、コルク、繊維と熱可塑性樹脂又は熱硬
   化性樹脂からなる摩擦材配合を混合して加熱加圧成型し
   たことを特徴とする摩擦材。