JPS609528B2 - 摩擦材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は最寿命の低面圧用のクラッチフェーシングとし
て好適な石綿を使用しない摩擦材に関するものである。

従来この種の摩擦材は石綿を主体とし、これに例えばフ
ェノール樹脂の各種変成品等の摩擦性能向上剤及び例え
ばフェノール樹脂などの摩擦性能安定剤を混合し、更に
無機塩類を混合して加熱加圧成型していたが、この方法
では摩擦材の摩擦係数を０．５以上にすることは困難で
あって、例えば１【９／地ないしはそれ以下の低面圧用
のクラッチフェーシングの目的には十分沿い得ない。又
従来品としてコルク材によるものがあるが、これは摩耗
が早く、使用中摩擦係数が低下し、かつクラッチに接続
する際のノイズも大きいという欠点があった。

本発明はこのような欠点を解消するためになされたもの
で、摩擦係数が０．５以上と高く、石綿を使用しないで
耐摩耗性の良い摩擦材を提供することを目的としたもの
である。

本発明の摩擦材が従来の摩擦材と異っている大きな点は
皮粉末と岩綿、植物繊維素とを混在させた摩擦材配合を
用い、かつ摩擦調整剤及び熱硬化性樹脂の存在下に加熱
加圧成形することによって摩擦材製品としていることで
あり、これにより２ｋ９ノの以下の低面圧で使用する場
合に摩擦係数が高く（０．５以上）、耐摩耗性も優れて
いるという効果が得られる。

本発明の摩擦材を構成する基本配合の代表例としては皮
粉末１〜６の重量％、岩綿５〜５０重量％、植物繊維素
１０〜５の重量％であり、これに１〜１の重量％の熱硬
化性樹脂を予め配合するか或いは熱硬化性樹脂を除く上
記の配合を一たん抄紙してからこれに熱硬化性樹脂を浸
潤したものが用いられる。

上記配合において皮粉末の添加量並びに岩綿の添加量を
１〜６０％並びに５〜５０％としたのは、１％並びに５
％以下ではその添加効果がなく、又６０％並びに５０％
以上では添加増による向上効果が得られないからである
。

上記本発明の摩擦材の耐摩耗性は従来品の１び音程度に
も向上し、しかも摩擦係数は従来品より高く安定してい
る。

その上クラッチ接続時のノイズがなく、摩擦時に臭の発
生がなく、又高温時の性能も従来品より優れている等の
利点をもっている。以下に本発明の実施例を示す。

実施例 １ 皮粉末 ２５重量％岩綿
３０ 〃植物繊維素
１０ 〃摩擦調整剤協議ここ妻Ｚ
鰍 フェノール樹脂 １０ 〃実施例
２皮粉末 ２の重量％岩
綿 ３５ ″摩擦調整剤修
議工さきと ＆多 植物繊維素 ２５ 〃上記配合
を紙に抄きこれにフェノール樹脂液を浸潤せしめ、然る
後常法に従い１００ｋ９／地以下に加熱加圧して製品を
得た。

本発明摩擦材の効果を一層明らかにするため、従来のコ
ルクフェーシング２及び石綿系フェーシング３と本発明
のフェーシング１とを定速型試験方法により性能の比較
を行い、添附図面の如き結果を得た。

尚上記試験条件はＶ＝７．５肌／ｓ、Ｐ＝３ｋ９／めで
行った。

その結果、本発明品１は従来の石綿系フェーシング３に
比べて摩擦係数が高く、しかも従来品のコルクフェーシ
ング２と異り、温度上昇によっても摩擦係数の変化が少
く高温側の摩擦係数が従来品に比べ顕著に優れていると
いう特徴を有した。又摩擦量については従来品の石綿系
フェーシング３と比べてもそん色がないという利点をも
っている。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明品と従来品との定速試験方法による性能比
較を示した図表である。 実線は摩擦係数を示し、又点線は摩耗量を示している。
１・・・・・・本発明のフヱーシング、２・・・・・・
従来のコルクフェーシング、３・・・・・・従来の石綿
フェーシング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 皮粉末、岩綿、植物繊維素と摩擦調整剤及び熱硬化
   性樹脂からなる摩擦材配合を混合して加熱加圧成型した
   ことを特徴とする石綿を使用しない低面圧用摩擦材。 ２ 皮粉末、岩綿、植物繊維素と摩擦調整剤からなる摩
   擦材配合を抄紙し、これに熱硬化性樹脂を浸潤せしめて
   加熱加圧成型したことを特徴とする石綿を使用しない低
   面圧用摩擦材。