JPS609131B2 - 繭糸纒絡糸の製造方法 - Google Patents
繭糸纒絡糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS609131B2 JPS609131B2 JP19058281A JP19058281A JPS609131B2 JP S609131 B2 JPS609131 B2 JP S609131B2 JP 19058281 A JP19058281 A JP 19058281A JP 19058281 A JP19058281 A JP 19058281A JP S609131 B2 JPS609131 B2 JP S609131B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- cocoon
- thread
- core
- false twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 108010013296 Sericins Proteins 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 241000219995 Wisteria Species 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/04—Silk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、芯糸の周囲に繭糸が巻付いた様な状態で纏絡
している新規な糸の製造方法に関する。
している新規な糸の製造方法に関する。
従来、絹の光沢、触感等の特徴を他の糸に付加するため
に、絹糸と他の糸とを合燃することは行われている。こ
の合撚は、周知の如く、絹糸と他の糸とをそれぞれ別個
に製造した後に、それらを合糸して施燃するものであり
、得られた合撚糸は、絹糸と他の糸とがそれぞれについ
て纏まって互いに撚合わさったもので、側面から見ると
絹糸の部分と他の糸の部分とが長さ方向に交互に並んで
現われ、したがって、光沢や触感等の外面的性質には両
方の糸の性質が示されるものである。本発明者は、絹が
他の糸の周りを被覆して巻付き、したがって、光沢や触
感等の外面的性質は殆んど絹の性質が示されるようにな
る複合糸を繭玉からの繰糸工程において直接製造する方
法につき鋭意研究し、それに袴公昭４５−２８０１８号
公報に記載されているような熱可塑性フィラメント糸の
捲回複合糸の製造方法が応用し得るのではないかと想到
して、本発明に到達したものである。本発明は、仮撚手
段によって仮撚旋回を与えられている芯糸の走行速度よ
りも早い速度で繰糸格の藤玉から繰糸した繭糸を前記芯
糸に合せて前記仮撚手段を通すことを特徴とする繭糸Ｖ
縄総糸の製造方法にある。
に、絹糸と他の糸とを合燃することは行われている。こ
の合撚は、周知の如く、絹糸と他の糸とをそれぞれ別個
に製造した後に、それらを合糸して施燃するものであり
、得られた合撚糸は、絹糸と他の糸とがそれぞれについ
て纏まって互いに撚合わさったもので、側面から見ると
絹糸の部分と他の糸の部分とが長さ方向に交互に並んで
現われ、したがって、光沢や触感等の外面的性質には両
方の糸の性質が示されるものである。本発明者は、絹が
他の糸の周りを被覆して巻付き、したがって、光沢や触
感等の外面的性質は殆んど絹の性質が示されるようにな
る複合糸を繭玉からの繰糸工程において直接製造する方
法につき鋭意研究し、それに袴公昭４５−２８０１８号
公報に記載されているような熱可塑性フィラメント糸の
捲回複合糸の製造方法が応用し得るのではないかと想到
して、本発明に到達したものである。本発明は、仮撚手
段によって仮撚旋回を与えられている芯糸の走行速度よ
りも早い速度で繰糸格の藤玉から繰糸した繭糸を前記芯
糸に合せて前記仮撚手段を通すことを特徴とする繭糸Ｖ
縄総糸の製造方法にある。
本発明の方法によれば、繭糸の濡れていること及びセリ
シンが繭糸を芯糸に巻付けること及び巻付いた状態の安
定に優れた効果を及ぼすから、繭糸は極めて容易に芯糸
に巻付いて芯糸と共に仮撚手段を通過し、仮撚のセット
ヒータを用いなくても安定した繭糸纏絡糸が得られ、芯
糸には熱可塑性繊維からなる糸に限らず、天然繊維から
なる糸も用いることができる。また、繭糸の纏絡してい
る状態も、芯糸が表面に現われているような纏絡糸から
繭糸によって芯糸が殆んど被覆されているような縄絡糸
まで、あるいは、繭糸が長さ方向に略一様に纏絡してい
るものから疎密をなして縄絡しているものまで等、種々
変化した繭糸縄絡糸を得ることができる。以下、本発明
を図示例に基づいて説明する。
シンが繭糸を芯糸に巻付けること及び巻付いた状態の安
定に優れた効果を及ぼすから、繭糸は極めて容易に芯糸
に巻付いて芯糸と共に仮撚手段を通過し、仮撚のセット
ヒータを用いなくても安定した繭糸纏絡糸が得られ、芯
糸には熱可塑性繊維からなる糸に限らず、天然繊維から
なる糸も用いることができる。また、繭糸の纏絡してい
る状態も、芯糸が表面に現われているような纏絡糸から
繭糸によって芯糸が殆んど被覆されているような縄絡糸
まで、あるいは、繭糸が長さ方向に略一様に纏絡してい
るものから疎密をなして縄絡しているものまで等、種々
変化した繭糸縄絡糸を得ることができる。以下、本発明
を図示例に基づいて説明する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す概要
側面図、第２図は本発明の方法によって得られた糸の構
造の一例を示す側面図である。第１図において芯糸１は
、芯糸ボビンから芯糸ガイド２を通して芯糸フィードロ
ーラ３により引き出され、仮撚手段４によって仮撚旋回
を与えられて、デリベリーローラ５により引き取られ、
フリクションローラ６によって巻取りボビン７に巻取ら
れる。繭糸８は、繰糸格９中の繭玉１０から繭糸ガイド
１１を通して繭糸フイードローラ１２により繰糸され、
芯糸フィードローラ３から仮撚手段４までの間において
仮撚旋回している芯糸１に付着させられる。１３は必要
に応じて設けられる繭糸供給位置規制ピンである。
側面図、第２図は本発明の方法によって得られた糸の構
造の一例を示す側面図である。第１図において芯糸１は
、芯糸ボビンから芯糸ガイド２を通して芯糸フィードロ
ーラ３により引き出され、仮撚手段４によって仮撚旋回
を与えられて、デリベリーローラ５により引き取られ、
フリクションローラ６によって巻取りボビン７に巻取ら
れる。繭糸８は、繰糸格９中の繭玉１０から繭糸ガイド
１１を通して繭糸フイードローラ１２により繰糸され、
芯糸フィードローラ３から仮撚手段４までの間において
仮撚旋回している芯糸１に付着させられる。１３は必要
に応じて設けられる繭糸供給位置規制ピンである。
繭糸フィードローラ１２による繰糸速度、すなわち繭糸
８の供給速度はデリベリーローラ５による芯糸１の引き
取り速度より早いので、供給された繭糸８は芯糸１に巻
付いて、芯糸１と共に仮撚手段４を通過し、デリベリー
ローラ５によって引き取られ、フリクションローラ６に
よって巻取りボビン７に巻取られる。繭糸フィードロー
ラ１２によって繭糸８を芯糸１に供給する位置は、でき
るだけ仮撚手段４に近くすることが確つかり巻付かせる
上で好ましい。なお、１４は乾燥用のヒータである。以
上のようにして巻取りボビン７に巻取られた糸は芯糸１
の周りに繭糸８が巻付いた様な状態で纏絡している複合
糸であり、その縄絡している状態は繭糸８のセリシンに
よって非常に安定しており、この複合糸は十分乾燥した
状態ではそのまま織物の経、絹連糸や編機による編糸に
用いることもできる。
８の供給速度はデリベリーローラ５による芯糸１の引き
取り速度より早いので、供給された繭糸８は芯糸１に巻
付いて、芯糸１と共に仮撚手段４を通過し、デリベリー
ローラ５によって引き取られ、フリクションローラ６に
よって巻取りボビン７に巻取られる。繭糸フィードロー
ラ１２によって繭糸８を芯糸１に供給する位置は、でき
るだけ仮撚手段４に近くすることが確つかり巻付かせる
上で好ましい。なお、１４は乾燥用のヒータである。以
上のようにして巻取りボビン７に巻取られた糸は芯糸１
の周りに繭糸８が巻付いた様な状態で纏絡している複合
糸であり、その縄絡している状態は繭糸８のセリシンに
よって非常に安定しており、この複合糸は十分乾燥した
状態ではそのまま織物の経、絹連糸や編機による編糸に
用いることもできる。
図示例のように、複数の繭糸８を複数の繭糸フィードロ
ーラ１２によって仮撚旋回している芯糸１の異なる位置
に供給するようにすると、単一の繭糸フィードローラ１
２によって単数若しくは複数の繭糸８を供給するよりは
遥かに容易に繭糸８が芯糸１を一様に完全に被覆した纏
絡糸を得ることができる。
ーラ１２によって仮撚旋回している芯糸１の異なる位置
に供給するようにすると、単一の繭糸フィードローラ１
２によって単数若しくは複数の繭糸８を供給するよりは
遥かに容易に繭糸８が芯糸１を一様に完全に被覆した纏
絡糸を得ることができる。
すなわち、複数の繭糸フィードローラ１２を用いた場合
は、繭糸８の数が教本以下で供給速度が芯糸１の進行速
度の２倍より遅くても芯糸１を一様に完全に被覆した様
な纏絡糸が得られるが、単一の繭糸フイードローラ１２
を用いた場合は、繭糸８の数を増加して、供給速度を芯
糸１の進行速度の２倍程度以上にしないと、完全に芯糸
１を被覆したような纏絡糸は得られない。そして繭糸８
の供給速度が早くなるとスラブ状に繭糸８が密に巻付い
た部分が目立つようになる。しかし、本発明は繭糸フイ
ードローラ１２が複数の場合に限られるものではなく、
単一の繭糸フイードローラ１２を用いるものであっても
よい。繭糸供給位置規制ピン１３を設けて、それを芯糸
１の走行方向にトラバースさせるようにすると、繭糸８
が密に巻付いた状態の部分と疎に巻付いた状態の部分と
の分布を或る程度規制できる。本発明において、芯糸は
フィラメント糸でも紡績糸でもよいし、それらは熱可塑
性繊維からなるものでも天然繊維や再生繊維からなるも
のでもよい。芯糸に繰糸格から繰糸した繭糸を用いると
、芯糸に巻付く繭糸の縄絡構造は一層安定し、高級紬糸
の性状を示す繭糸纏緒糸を得ることができる。また、仮
撚手段は仮撚スピンドルに限らずフリクションディスク
やフリクション円筒からなるものでもよい。そして、芯
糸に紡績単糸を用いる場合は、その紡績糸に撚を加える
方向に仮燃するのが糸切れを生ぜしめない点で好ましく
、また、仮撚手段は、スピンドル式でも芯糸に付着させ
た繭糸が殆んど支障なく通過するが、付着させた繭糸の
通過の安全性の点からはフリクションタィプのものが好
ましい。なお、芯糸が糸切れし易い場合は、それにナイ
ロンやポリエステル等の１０〜２０７ニール程度のモノ
フィラメントを添えてやることで簡単に糸切れの発生を
防止することができる。勿論、フイードローラやデリベ
リーローラ等は一対の圧援ローラに限らず、ゴデッド式
のものでもよいし、ガイド等も省略してもよい。本発明
の方法によって得られた毛紡績単糸を芯糸として繭糸が
芯糸を殆んど被覆するように縄絡している複合糸は、製
織、製縄後の精練すると、絹糸の光沢、触感を示して、
しかも毛紡綾糸のふくらみ、反犠牲を有する極めて優れ
た織物や編物を与える。
は、繭糸８の数が教本以下で供給速度が芯糸１の進行速
度の２倍より遅くても芯糸１を一様に完全に被覆した様
な纏絡糸が得られるが、単一の繭糸フイードローラ１２
を用いた場合は、繭糸８の数を増加して、供給速度を芯
糸１の進行速度の２倍程度以上にしないと、完全に芯糸
１を被覆したような纏絡糸は得られない。そして繭糸８
の供給速度が早くなるとスラブ状に繭糸８が密に巻付い
た部分が目立つようになる。しかし、本発明は繭糸フイ
ードローラ１２が複数の場合に限られるものではなく、
単一の繭糸フイードローラ１２を用いるものであっても
よい。繭糸供給位置規制ピン１３を設けて、それを芯糸
１の走行方向にトラバースさせるようにすると、繭糸８
が密に巻付いた状態の部分と疎に巻付いた状態の部分と
の分布を或る程度規制できる。本発明において、芯糸は
フィラメント糸でも紡績糸でもよいし、それらは熱可塑
性繊維からなるものでも天然繊維や再生繊維からなるも
のでもよい。芯糸に繰糸格から繰糸した繭糸を用いると
、芯糸に巻付く繭糸の縄絡構造は一層安定し、高級紬糸
の性状を示す繭糸纏緒糸を得ることができる。また、仮
撚手段は仮撚スピンドルに限らずフリクションディスク
やフリクション円筒からなるものでもよい。そして、芯
糸に紡績単糸を用いる場合は、その紡績糸に撚を加える
方向に仮燃するのが糸切れを生ぜしめない点で好ましく
、また、仮撚手段は、スピンドル式でも芯糸に付着させ
た繭糸が殆んど支障なく通過するが、付着させた繭糸の
通過の安全性の点からはフリクションタィプのものが好
ましい。なお、芯糸が糸切れし易い場合は、それにナイ
ロンやポリエステル等の１０〜２０７ニール程度のモノ
フィラメントを添えてやることで簡単に糸切れの発生を
防止することができる。勿論、フイードローラやデリベ
リーローラ等は一対の圧援ローラに限らず、ゴデッド式
のものでもよいし、ガイド等も省略してもよい。本発明
の方法によって得られた毛紡績単糸を芯糸として繭糸が
芯糸を殆んど被覆するように縄絡している複合糸は、製
織、製縄後の精練すると、絹糸の光沢、触感を示して、
しかも毛紡綾糸のふくらみ、反犠牲を有する極めて優れ
た織物や編物を与える。
第２図は紡績単糸に繭糸を縄絡させた縄絡糸の縄絡構造
を示しており、仮撚方向をＺ撚の紡績糸に強度仮撚を与
える方向にして繭糸を纏絡させたものであるが、繭糸が
相対的に疎に巻付いた状態の部分はＳ撚方向を示してお
り、密の短かい部分でＺ撚方向をなしていると見られる
。
を示しており、仮撚方向をＺ撚の紡績糸に強度仮撚を与
える方向にして繭糸を纏絡させたものであるが、繭糸が
相対的に疎に巻付いた状態の部分はＳ撚方向を示してお
り、密の短かい部分でＺ撚方向をなしていると見られる
。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す概要
側面図、第２図は本発明の方法によって得られた糸の構
造の一例を示す側面図である。 １・・・芯糸、２…芯糸ガイド、３…芯糸フイードロー
ラ、４・・・仮撚手段、５・・・デリベリーローフ、６
・・ワリクションローラ、７・・・巻取りボビン、８・
・・繭糸、９・・・繰糸俗、１０・・・藤玉、１１・・
・繭糸ガイド、１２・・・繭糸フィードローラ、１３・
・・繭糸供給位置規制ピン、１４・・・ヒータ。 努丁図 多と図
側面図、第２図は本発明の方法によって得られた糸の構
造の一例を示す側面図である。 １・・・芯糸、２…芯糸ガイド、３…芯糸フイードロー
ラ、４・・・仮撚手段、５・・・デリベリーローフ、６
・・ワリクションローラ、７・・・巻取りボビン、８・
・・繭糸、９・・・繰糸俗、１０・・・藤玉、１１・・
・繭糸ガイド、１２・・・繭糸フィードローラ、１３・
・・繭糸供給位置規制ピン、１４・・・ヒータ。 努丁図 多と図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 仮撚手段によって仮撚旋回を与えられている芯糸の
走行速度よりも早い速度で繰糸浴の繭玉から繰糸した繭
糸を前記芯糸に合せて前記仮撚手段を通すことを特徴と
する繭糸纒絡糸の製造方法。 ２ 前記芯糸が毛紡績単糸で、前記仮撚手段が該毛紡績
単糸に強撚方向の仮撚旋回を与える特許請求の範囲第１
項記載の繭糸纒絡糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19058281A JPS609131B2 (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 繭糸纒絡糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19058281A JPS609131B2 (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 繭糸纒絡糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104225A JPS58104225A (ja) | 1983-06-21 |
| JPS609131B2 true JPS609131B2 (ja) | 1985-03-08 |
Family
ID=16260455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19058281A Expired JPS609131B2 (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 繭糸纒絡糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609131B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108866724A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-23 | 德宏正信实业股份有限公司 | 真丝羊毛复合丝及其制备方法 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19058281A patent/JPS609131B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104225A (ja) | 1983-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6028936B2 (ja) | 糸の製造方法 | |
| JPS6221883B2 (ja) | ||
| CN110512329B (zh) | 一种包缠结构弹力段彩纱及其制备方法 | |
| US4196574A (en) | Composite yarn and method of manufacture | |
| US3466718A (en) | Methods for producing textured fabric material | |
| US4489542A (en) | Spun like fiber yarn produced by interlacing | |
| JPS609131B2 (ja) | 繭糸纒絡糸の製造方法 | |
| JP4373571B2 (ja) | ストレッチ仮撚りスラブ複合糸、その製造方法及び製造装置並びに織物及び編物 | |
| CN109023625A (zh) | 交捻纱线及使用了该交捻纱线的布帛及布料用纤维制品 | |
| JP4050405B2 (ja) | 意匠糸及びその製造方法 | |
| JPH034652B2 (ja) | ||
| JPH07157934A (ja) | 特殊紡績糸及びその製造方法 | |
| JPS61174438A (ja) | スラブヤ−ン及びその製造方法 | |
| JPS6346174B2 (ja) | ||
| JPS60126340A (ja) | コアヤ−ンの製造方法 | |
| JPH09157983A (ja) | 複合糸の製造方法 | |
| JP2891482B2 (ja) | ループヤーンの製造方法 | |
| JPS59116444A (ja) | 繭糸纏絡糸の製造方法 | |
| JPS6138927Y2 (ja) | ||
| JPS6234852B2 (ja) | ||
| JPS6249374B2 (ja) | ||
| JPH0127168B2 (ja) | ||
| JPS61258042A (ja) | 繭糸と他繊維との複合纏絡自動繰糸方法 | |
| JPS6221887B2 (ja) | ||
| JPS5858448B2 (ja) | スラブ調嵩高糸の製造方法 |