JPS6111166B2 - - Google Patents
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- JPS6111166B2 JPS6111166B2 JP2720080A JP2720080A JPS6111166B2 JP S6111166 B2 JPS6111166 B2 JP S6111166B2 JP 2720080 A JP2720080 A JP 2720080A JP 2720080 A JP2720080 A JP 2720080A JP S6111166 B2 JPS6111166 B2 JP S6111166B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- veneers
- mold
- laminated
- lower mold
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人工化粧単板の製造方法に関するも
のである。
のである。
接着剤を塗布した複数枚の素材単板を積層し、
これを凹凸型などにより圧締接着してフリツチを
得、このフリツチを所定の方向からスライスし
て、前記各素材単板の積層境界面を年輪線に摸し
た木目模様を材面に表現する人工化粧単板の製造
方法においては、前記圧締接着に用いる型が第１
図Ａに示すような凹凸型１や第２図に示すような
圧締接面の傾斜した平型２である場合に、第１図
Ａに示すようにフオーク３から素材単板４を下型
１ａ上に移すさい、フオーク３の進退路から下型
１ａの圧締接面までの高度差が場所ごとに異なる
ためフオーク３から離れる素材単板４の端部が曲
折したりして積層される各素材単板４の端縁が同
第１図Ｂに示すように不揃いになつてしまう。そ
のために製材処理により不揃い端部の除去を余儀
なくされるが、このような不揃い端部の除去によ
る素材単板４の利用歩留りの低下をさけるため、
従来はこのような素材単板４の積層ずれをいちい
ち修正していた。しかしながら、このようにいち
いち素材単板４の積層ずれを修正していたのでは
素材単板４の積層処理に時間を要するばかりでな
く、積層される素材単板４は接着剤が塗布してあ
るため、その積層ずれの修正が困難であるという
欠点を有していた。
これを凹凸型などにより圧締接着してフリツチを
得、このフリツチを所定の方向からスライスし
て、前記各素材単板の積層境界面を年輪線に摸し
た木目模様を材面に表現する人工化粧単板の製造
方法においては、前記圧締接着に用いる型が第１
図Ａに示すような凹凸型１や第２図に示すような
圧締接面の傾斜した平型２である場合に、第１図
Ａに示すようにフオーク３から素材単板４を下型
１ａ上に移すさい、フオーク３の進退路から下型
１ａの圧締接面までの高度差が場所ごとに異なる
ためフオーク３から離れる素材単板４の端部が曲
折したりして積層される各素材単板４の端縁が同
第１図Ｂに示すように不揃いになつてしまう。そ
のために製材処理により不揃い端部の除去を余儀
なくされるが、このような不揃い端部の除去によ
る素材単板４の利用歩留りの低下をさけるため、
従来はこのような素材単板４の積層ずれをいちい
ち修正していた。しかしながら、このようにいち
いち素材単板４の積層ずれを修正していたのでは
素材単板４の積層処理に時間を要するばかりでな
く、積層される素材単板４は接着剤が塗布してあ
るため、その積層ずれの修正が困難であるという
欠点を有していた。
したがつて、この発明の目的は、フリツチ加工
工程における下型への素材単板の積層処理におい
て生じる積層ずれを大幅に軽減することのできる
人工化粧単板の製造方法を提供することである。
工程における下型への素材単板の積層処理におい
て生じる積層ずれを大幅に軽減することのできる
人工化粧単板の製造方法を提供することである。
この発明の一実施例を第３図に示す。すなわ
ち、この人工化粧単板の製造方法は、同図Ａに示
すように染色浴５で染色処理した素材単板４の一
面に同図Ｂに示すようにロールコータ６などの塗
布手段により接着剤を塗布し、この接着剤を塗布
処理した素材単板４を、同図Ｃに示すように圧締
接面が凸面をなす下型１ａと凹面をなす上型１ｂ
の一対からなる凹凸型１の前記下型１ａ上に、こ
の下型１ａに密接し上面が水平面をなす２つの補
助型板７，７を載置し、この補助型板７，７を介
して下型１ａ上に接着剤を塗布処理した素材単板
４をフオーク３で運び順次積層し、積層処理を完
了すると素材単板４と下型１ａの間に介在する前
記補助型板７，７を同図Ｄに示すように下型１ａ
の側方より抜去し、同図Ｅに示すように積層され
た素材単板４を圧締ロール８などにより下型１ａ
の圧締接面に押圧してならし圧締し、次いで同図
Ｆに示すように上方より上型１ｂを押圧して圧締
接着し、同図Ｇに示すような凹凸変形フリツチ９
を得、これをスライスして人工化粧単板とするも
のである。
ち、この人工化粧単板の製造方法は、同図Ａに示
すように染色浴５で染色処理した素材単板４の一
面に同図Ｂに示すようにロールコータ６などの塗
布手段により接着剤を塗布し、この接着剤を塗布
処理した素材単板４を、同図Ｃに示すように圧締
接面が凸面をなす下型１ａと凹面をなす上型１ｂ
の一対からなる凹凸型１の前記下型１ａ上に、こ
の下型１ａに密接し上面が水平面をなす２つの補
助型板７，７を載置し、この補助型板７，７を介
して下型１ａ上に接着剤を塗布処理した素材単板
４をフオーク３で運び順次積層し、積層処理を完
了すると素材単板４と下型１ａの間に介在する前
記補助型板７，７を同図Ｄに示すように下型１ａ
の側方より抜去し、同図Ｅに示すように積層され
た素材単板４を圧締ロール８などにより下型１ａ
の圧締接面に押圧してならし圧締し、次いで同図
Ｆに示すように上方より上型１ｂを押圧して圧締
接着し、同図Ｇに示すような凹凸変形フリツチ９
を得、これをスライスして人工化粧単板とするも
のである。
前記素材単板４の積層処理にさいしては、同図
Ｃに示すように下型１ａの側辺部に側面に平滑な
当て板１０を立設して、補助型板７，７を介して
下型１ａ上に積層される素材単板４の端縁をこの
当て板１０の側面に当て正確に揃えるようにして
いる。
Ｃに示すように下型１ａの側辺部に側面に平滑な
当て板１０を立設して、補助型板７，７を介して
下型１ａ上に積層される素材単板４の端縁をこの
当て板１０の側面に当て正確に揃えるようにして
いる。
なお、前記実施例におけるフリツチ加工工程
の、それぞれの具体的条件は以下のとおりであ
る。
の、それぞれの具体的条件は以下のとおりであ
る。
接 着 剤：スミタツクEA601（住友ベークラ
イト社製） 塗 布 量：100±20g／m2 圧締圧力 ：13±２Kg／cm2 仮圧締時間：20分以上 本圧締時間：２時間以上 このように、素材単板４の積層処理において、
下型１ａ上に上面が水平面をなす補助型板７，７
を載置して、その上に各素材単板４を順次積層
し、積層完了後この補助型板７，７を抜去するよ
うにしたため、従来みられたような素材単板４の
積層ずれ（±30mm）を±10mm程度まで大幅に軽減
することができ、また、積層精度の向上に伴ない
接着不良の発生（従来70〜80％）を20％程度にま
で軽減することができる。
イト社製） 塗 布 量：100±20g／m2 圧締圧力 ：13±２Kg／cm2 仮圧締時間：20分以上 本圧締時間：２時間以上 このように、素材単板４の積層処理において、
下型１ａ上に上面が水平面をなす補助型板７，７
を載置して、その上に各素材単板４を順次積層
し、積層完了後この補助型板７，７を抜去するよ
うにしたため、従来みられたような素材単板４の
積層ずれ（±30mm）を±10mm程度まで大幅に軽減
することができ、また、積層精度の向上に伴ない
接着不良の発生（従来70〜80％）を20％程度にま
で軽減することができる。
なお、前記素材単板４の積層処理に先だち、素
材単板４の四辺部を水をしみ込ませたスポンジロ
ールなどにより高含水処理することにより、積
層・圧締接着して得られるフリツチ９のスライス
加工において、フリツチ９の端面での含水率が高
いためカールが生じず平坦な人工化粧単板を得る
ことができる。
材単板４の四辺部を水をしみ込ませたスポンジロ
ールなどにより高含水処理することにより、積
層・圧締接着して得られるフリツチ９のスライス
加工において、フリツチ９の端面での含水率が高
いためカールが生じず平坦な人工化粧単板を得る
ことができる。
前記高含水処理は素材単板４の四辺部に限つて
行なうものであるため、圧締接着において素材単
板間に接着不良を生じさせることもない。
行なうものであるため、圧締接着において素材単
板間に接着不良を生じさせることもない。
積層処理前に素材単板４の四辺部を高含水処理
する前記処理工程を加えた人工化粧単板の製造方
法の具体例を第４図に基づき以下に詳述する。
する前記処理工程を加えた人工化粧単板の製造方
法の具体例を第４図に基づき以下に詳述する。
すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、チ
ーク材色に染色処理した厚み1.0mmの素材単板４
の表面にウレタン接着剤：ボンドKU―224（コ
ニシ社製）を100g／m2の割合で塗布処理する処
理工程において、第４図Ａに示すようにこの塗布
処理工程の搬送路の途中に、一部を水槽１１に浸
漬した状態で回転自在なスポンジロール１２，１
２を配設し、同図Ｂに示すようにまずこの素材単
板４の裏面の長手方向辺部（導管方向に平行）
に、ついで同図Ｃに示すように幅方向辺部（導管
方向に直角）に前記スポンジロール１２，１２に
より水を塗布し高含水処理を施し、しかる後積層
し凹凸型により圧締圧力10Kg／cm2、圧締時間２時
間の条件で圧締接着して凹凸変形フリツチを得、
この凹凸変形フリツチを0.2mm厚にスライスして
材面にチーク調の板目柄を再現した人工化粧単板
を得る。
ーク材色に染色処理した厚み1.0mmの素材単板４
の表面にウレタン接着剤：ボンドKU―224（コ
ニシ社製）を100g／m2の割合で塗布処理する処
理工程において、第４図Ａに示すようにこの塗布
処理工程の搬送路の途中に、一部を水槽１１に浸
漬した状態で回転自在なスポンジロール１２，１
２を配設し、同図Ｂに示すようにまずこの素材単
板４の裏面の長手方向辺部（導管方向に平行）
に、ついで同図Ｃに示すように幅方向辺部（導管
方向に直角）に前記スポンジロール１２，１２に
より水を塗布し高含水処理を施し、しかる後積層
し凹凸型により圧締圧力10Kg／cm2、圧締時間２時
間の条件で圧締接着して凹凸変形フリツチを得、
この凹凸変形フリツチを0.2mm厚にスライスして
材面にチーク調の板目柄を再現した人工化粧単板
を得る。
この例でも、凹凸変形フリツチのスライス加工
において、フリツチ端面部が高含水率であるた
め、得られる人工化粧単板の端部にカールが生じ
ず、平坦に仕上げることができた。
において、フリツチ端面部が高含水率であるた
め、得られる人工化粧単板の端部にカールが生じ
ず、平坦に仕上げることができた。
この発明の他の実施例を第５図に示す。すなわ
ち、この人工化粧単板の製造方法は、圧締接面が
平滑な傾斜面をなす第２図に示すような型２によ
り素材単板４を圧締接着する場合であつて、素材
単板４の積層処理にさいし、下面が前記型２の下
型２ａの圧締接面に密接する傾斜角をなし、上面
が水平面となる３つの補助型板７′，７′，７′
を、これら３つの補助型板７′，７′，７′の上面
が同一平面上に揃うように下型２ａ上に載置し、
この補助型板７′，７′，７′を介しフオーク３′で
運ばれてくる各素材単板４を順次積層し、積層完
了後これら各補助型板７′，７′，７′を抜去し、
以下は前記実施例と同様にして人工化粧単板を得
るものである。
ち、この人工化粧単板の製造方法は、圧締接面が
平滑な傾斜面をなす第２図に示すような型２によ
り素材単板４を圧締接着する場合であつて、素材
単板４の積層処理にさいし、下面が前記型２の下
型２ａの圧締接面に密接する傾斜角をなし、上面
が水平面となる３つの補助型板７′，７′，７′
を、これら３つの補助型板７′，７′，７′の上面
が同一平面上に揃うように下型２ａ上に載置し、
この補助型板７′，７′，７′を介しフオーク３′で
運ばれてくる各素材単板４を順次積層し、積層完
了後これら各補助型板７′，７′，７′を抜去し、
以下は前記実施例と同様にして人工化粧単板を得
るものである。
この人工化粧単板の製造方法の効果は、前記実
施例の場合と同様である。
施例の場合と同様である。
以上のように、この発明の人工化粧単板の製造
方法は、素材単板を接着剤を介して型上に積層し
圧締接着してフリツチを得、このフリツチをスラ
イスする人工化粧単板の製造方法であつて、前記
素材単板の積層にさいし、下型上にこの下型に自
己の下面が密接し素材単板に接する自己の上面が
水平面をなす補助型板を載置し、素材単板の積層
完了後この補助型板を抜去するものであるため、
素材単板の積層処理において生じる積層ずれを大
幅に軽減することができるという効果を有する。
方法は、素材単板を接着剤を介して型上に積層し
圧締接着してフリツチを得、このフリツチをスラ
イスする人工化粧単板の製造方法であつて、前記
素材単板の積層にさいし、下型上にこの下型に自
己の下面が密接し素材単板に接する自己の上面が
水平面をなす補助型板を載置し、素材単板の積層
完了後この補助型板を抜去するものであるため、
素材単板の積層処理において生じる積層ずれを大
幅に軽減することができるという効果を有する。
第１図は従来例の欠点を示す説明図、第２図は
圧締接着に用いる平型の一例を示す正面図、第３
図はこの発明の一実施例を示す工程説明図、第４
図はその工程に利用する素材単板の辺部高含水処
理方法の一例を示す説明図、第５図はこの発明の
他の実施例を示す工程説明図である。 １…凹凸型、２…平型、３，３′…フオーク、
４…素材単板、７，７′…補助型板、９…フリツ
チ、１０…当て板、１２…スポンジロール。
圧締接着に用いる平型の一例を示す正面図、第３
図はこの発明の一実施例を示す工程説明図、第４
図はその工程に利用する素材単板の辺部高含水処
理方法の一例を示す説明図、第５図はこの発明の
他の実施例を示す工程説明図である。 １…凹凸型、２…平型、３，３′…フオーク、
４…素材単板、７，７′…補助型板、９…フリツ
チ、１０…当て板、１２…スポンジロール。
Claims (1)
- １ 素材単板を接着剤を介して型上に積層し圧締
接着してフリツチを得、このフリツチをスライス
する人工化粧単板の製造方法において、前記素材
単板の積層に際し、下型上にこの下型に自己の下
面が密接し素材単板に接する自己の上面が水平面
をなす補助型板を載置し、素材単板の積層完了後
この補助型板を抜去することを特徴とする人工化
粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2720080A JPS56121709A (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2720080A JPS56121709A (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56121709A JPS56121709A (en) | 1981-09-24 |
| JPS6111166B2 true JPS6111166B2 (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=12214443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2720080A Granted JPS56121709A (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56121709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734454U (ja) * | 1993-12-02 | 1995-06-23 | 博信 森田 | 口語・文語文法教育用の教具 |
-
1980
- 1980-02-29 JP JP2720080A patent/JPS56121709A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734454U (ja) * | 1993-12-02 | 1995-06-23 | 博信 森田 | 口語・文語文法教育用の教具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56121709A (en) | 1981-09-24 |
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