JPS6115153B2 - - Google Patents
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- JPS6115153B2 JPS6115153B2 JP8240378A JP8240378A JPS6115153B2 JP S6115153 B2 JPS6115153 B2 JP S6115153B2 JP 8240378 A JP8240378 A JP 8240378A JP 8240378 A JP8240378 A JP 8240378A JP S6115153 B2 JPS6115153 B2 JP S6115153B2
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- copper
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- sulfide
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
- C23C22/63—Treatment of copper or alloys based thereon
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅製又は銅メツキ処理の施された素
材の銅表面を、硫化液に浸漬させて硫化着色する
屋根、雨樋、装飾品等の銅製品の表面着色方法に
関するものである。
材の銅表面を、硫化液に浸漬させて硫化着色する
屋根、雨樋、装飾品等の銅製品の表面着色方法に
関するものである。
この種の着色方法として従来から知られている
のは、硫化カリとアンモニアの混合水溶液を使用
する方法である。しかしながらこの方法によると
着色に時間がかかり、しかも着色層が薄いため
に、干渉色を出し易く、着色が不均一となる問題
を生じていた。又この問題を解消せんとする方法
として、硫化カリと塩化アンモンの混合水溶液を
使用する方法が知られている。この方法による
と、上記問題は解消されはするが、別の問題を生
ずるものであつた。すなわち、硫化カリと塩化ア
ンモンの混合水溶液が硫黄を沈澱し易いため、そ
の液の寿命が短く、２〜３時間程度しか使用でき
ず、しかも着色しすぎると着色膜がはがれて、着
色が不均一となる問題を生じるものであつた。
のは、硫化カリとアンモニアの混合水溶液を使用
する方法である。しかしながらこの方法によると
着色に時間がかかり、しかも着色層が薄いため
に、干渉色を出し易く、着色が不均一となる問題
を生じていた。又この問題を解消せんとする方法
として、硫化カリと塩化アンモンの混合水溶液を
使用する方法が知られている。この方法による
と、上記問題は解消されはするが、別の問題を生
ずるものであつた。すなわち、硫化カリと塩化ア
ンモンの混合水溶液が硫黄を沈澱し易いため、そ
の液の寿命が短く、２〜３時間程度しか使用でき
ず、しかも着色しすぎると着色膜がはがれて、着
色が不均一となる問題を生じるものであつた。
本発明の銅製品の表面着色方法は、係る点に鑑
みて発明された方法で、すなわち、銅製又は銅メ
ツキ処理の施された素材の銅表面を、硫化アンモ
ン水溶液に硫化カリ及び塩化アンモンを添加した
混合水溶液に浸漬することを特徴とする方法で、
上記従来の問題を悉く解消する方法である。
みて発明された方法で、すなわち、銅製又は銅メ
ツキ処理の施された素材の銅表面を、硫化アンモ
ン水溶液に硫化カリ及び塩化アンモンを添加した
混合水溶液に浸漬することを特徴とする方法で、
上記従来の問題を悉く解消する方法である。
以下、本発明をその成立過程と共に詳細に説明
する。
する。
本発明は、まず銅製又は銅メツキ処理の施され
た素材の銅表面を硫化アンモンのみの水溶液に浸
漬する方法に始まつた。この方法によると、均一
な着色ができ、且つ硫化アンモン水溶液が硫黄を
沈澱しにくいため、その液の寿命が長く、１日後
でも着色力はほとんど低下することがないが、し
かし、着色力が弱くて、着色力が薄く着色に数分
間要し、干渉色が出易いという問題が残つた。次
に、硫化アンモン水溶液に硫化カリを添加した混
合水溶液を使用する方法を行つた。この方法によ
ると、着色力が飛躍的に向上して、着色が濃くな
り、着色時間も短縮されて20〜30秒間程度で着色
されるようになつて、干渉色が出易いという問題
だけが残つた。そこで硫化アンモン水溶液に、硫
化カリとさらに塩化アンモンを添加した混合水溶
液を使用する方法を行つた。この方法によつて、
着色液（硫化アンモン水溶液に硫化カリ及び塩化
アンモンを添加した混合水溶液）の寿命及び着色
力、均一着色性を損うことなく、干渉色が出易い
という問題が解消された。すなわち、銅製又は銅
メツキ処理の施された素材の銅表面を、硫化アン
モン水溶液に硫化カリ及び塩化アンモンを添加し
た混合水溶液に浸漬すると、短時間で均一且つ干
渉色の出ない硫化着色を行うことができ、着色液
の寿命も長く維持されるものである。
た素材の銅表面を硫化アンモンのみの水溶液に浸
漬する方法に始まつた。この方法によると、均一
な着色ができ、且つ硫化アンモン水溶液が硫黄を
沈澱しにくいため、その液の寿命が長く、１日後
でも着色力はほとんど低下することがないが、し
かし、着色力が弱くて、着色力が薄く着色に数分
間要し、干渉色が出易いという問題が残つた。次
に、硫化アンモン水溶液に硫化カリを添加した混
合水溶液を使用する方法を行つた。この方法によ
ると、着色力が飛躍的に向上して、着色が濃くな
り、着色時間も短縮されて20〜30秒間程度で着色
されるようになつて、干渉色が出易いという問題
だけが残つた。そこで硫化アンモン水溶液に、硫
化カリとさらに塩化アンモンを添加した混合水溶
液を使用する方法を行つた。この方法によつて、
着色液（硫化アンモン水溶液に硫化カリ及び塩化
アンモンを添加した混合水溶液）の寿命及び着色
力、均一着色性を損うことなく、干渉色が出易い
という問題が解消された。すなわち、銅製又は銅
メツキ処理の施された素材の銅表面を、硫化アン
モン水溶液に硫化カリ及び塩化アンモンを添加し
た混合水溶液に浸漬すると、短時間で均一且つ干
渉色の出ない硫化着色を行うことができ、着色液
の寿命も長く維持されるものである。
なお、本発明の銅製品の表面着色方法において
使用される混合水溶液は、硫化アンモンはアンモ
ニア臭が強いので、硫化アンモンが重量で５％以
下の水溶液であることが望ましく、又少量添加さ
れる硫化カリは、硫化アンモンに対して重量で20
％以下であることが適当であり、又塩化アンモン
は、あまり多量になると硫黄が析出する恐れがあ
るので、適当少量であることが望ましいものであ
る。又、この混合水溶液に素材の銅表面を浸漬す
るのであるが、この際、混合水溶液を素材の銅表
面に塗布しても、又は噴霧しても良いことはもち
ろんである。
使用される混合水溶液は、硫化アンモンはアンモ
ニア臭が強いので、硫化アンモンが重量で５％以
下の水溶液であることが望ましく、又少量添加さ
れる硫化カリは、硫化アンモンに対して重量で20
％以下であることが適当であり、又塩化アンモン
は、あまり多量になると硫黄が析出する恐れがあ
るので、適当少量であることが望ましいものであ
る。又、この混合水溶液に素材の銅表面を浸漬す
るのであるが、この際、混合水溶液を素材の銅表
面に塗布しても、又は噴霧しても良いことはもち
ろんである。
上記の如く、本発明の銅製品の表面着色方法
は、銅製又は銅メツキ処理の施された素材の銅表
面を硫化アンモン水溶液に浸漬することを特徴と
する方法で、短時間で均一且つ干渉色の出ない硫
化着色を行うことができ、着色液の寿命も長く繊
維されるものであり、従来の着色方法における問
題を悉く解消した画期的な銅製品の表面着色方法
である。
は、銅製又は銅メツキ処理の施された素材の銅表
面を硫化アンモン水溶液に浸漬することを特徴と
する方法で、短時間で均一且つ干渉色の出ない硫
化着色を行うことができ、着色液の寿命も長く繊
維されるものであり、従来の着色方法における問
題を悉く解消した画期的な銅製品の表面着色方法
である。
実施例 １
0.3mm厚みの200mm×200mmの銅板を0.5％塩酸に
10分間浸漬して銅板表面の酸化物を溶解した後、
これを水に１分間浸漬して洗浄した後、直ちに、
硫化アンモン50ｇ、硫化カリ10ｇ、塩化アンモン
５ｇを水935ｇに溶解させた20℃の着色液となる
混合水溶液に20秒間ゆり動かしながら浸した後
に、水洗し、次に室温に乾燥して、黒褐色で干渉
色のない均一な色を有する着色銅板を得た。
10分間浸漬して銅板表面の酸化物を溶解した後、
これを水に１分間浸漬して洗浄した後、直ちに、
硫化アンモン50ｇ、硫化カリ10ｇ、塩化アンモン
５ｇを水935ｇに溶解させた20℃の着色液となる
混合水溶液に20秒間ゆり動かしながら浸した後
に、水洗し、次に室温に乾燥して、黒褐色で干渉
色のない均一な色を有する着色銅板を得た。
又、上記混合水溶液は、調整後８時間後も着色
の効果はほとんど変らなかつた。
の効果はほとんど変らなかつた。
実施例 ２
0.3mm厚みの200mm×200mmの銅板を0.5％の塩酸
に10分間浸漬して銅板表面の酸化物を溶解した
後、これを水に１分間浸漬して洗浄した後、直ち
に、硫化アンモン30ｇ、硫化カリ６ｇ、塩化アン
モン１ｇを水963ｇに溶解させて８時間放置した
20℃の着色液となる混合水溶液に30秒間ゆり動か
しながら浸した後に、水洗し、次に室温に乾燥し
て、黒褐色で干渉色のない均一な色を有する着色
銅板を得た。
に10分間浸漬して銅板表面の酸化物を溶解した
後、これを水に１分間浸漬して洗浄した後、直ち
に、硫化アンモン30ｇ、硫化カリ６ｇ、塩化アン
モン１ｇを水963ｇに溶解させて８時間放置した
20℃の着色液となる混合水溶液に30秒間ゆり動か
しながら浸した後に、水洗し、次に室温に乾燥し
て、黒褐色で干渉色のない均一な色を有する着色
銅板を得た。
Claims (1)
- １ 銅製又は銅メツキ処理の施された素材の銅表
面を、硫化アンモン水溶液に硫化カリ及び塩化ア
ンモンを添加した混合水溶液に浸漬することを特
徴とする銅製品の表面着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8240378A JPS558489A (en) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Surface coloring method of copper product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8240378A JPS558489A (en) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Surface coloring method of copper product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS558489A JPS558489A (en) | 1980-01-22 |
| JPS6115153B2 true JPS6115153B2 (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=13773622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8240378A Granted JPS558489A (en) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Surface coloring method of copper product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS558489A (ja) |
-
1978
- 1978-07-05 JP JP8240378A patent/JPS558489A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS558489A (en) | 1980-01-22 |
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