JPS6120104B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6120104B2 JPS6120104B2 JP4641884A JP4641884A JPS6120104B2 JP S6120104 B2 JPS6120104 B2 JP S6120104B2 JP 4641884 A JP4641884 A JP 4641884A JP 4641884 A JP4641884 A JP 4641884A JP S6120104 B2 JPS6120104 B2 JP S6120104B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuse
- jig
- box
- assembly
- fusible link
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はヒユーズ類の誤組付防止方法に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for preventing incorrect assembly of fuses.
従来、ヒユーズまたはヒユージブルリンクの誤
組付を防止するため第１図イ，ロのような方法を
とつている。即ち、１はブレードタイプのヒユー
ズであり、その頭部外側に規格識別のための突条
１ａ，１ｂ，１ｃを設ける一方、これを組付ける
ボツクス２の挿込穴３には、突条１ａ，１ｂ…に
対応する案内溝３ａ，３ｂ…を設け、各ヒユーズ
が正規の位置に組付けられるようにしてある。ヒ
ユージブルリンク４の場合にも同様に、突条４
ａ，４ｂ…を設け、誤組付を防止している。 Conventionally, in order to prevent incorrect assembly of fuses or fusible links, methods such as those shown in FIG. 1A and B have been used. That is, reference numeral 1 is a blade type fuse, and protrusions 1a, 1b, and 1c are provided on the outside of its head for standard identification, while protrusions 1a, 1c are provided in the insertion hole 3 of the box 2 into which it is assembled. Guide grooves 3a, 3b, . . ., corresponding to the fuses 1b, . Similarly, in the case of the fusible link 4, the protrusion 4
a, 4b... are provided to prevent incorrect assembly.
しかし、上記構成によると、、ヒユーズ或いは
ヒユージブルリンクの突条１ａ，１ｂ…等とボツ
クスの案内溝３ａ，３ｂ…は１：１で対応するよ
うになつているため、
(1) ヒユーズの組付けパターンが取付機器の違い
等により多種類ある場合、そのパターン毎のボ
ツクスを製作しなければならず、金型費用が嵩
む。 However, according to the above configuration, the protrusions 1a, 1b, etc. of the fuse or fusible link correspond to the guide grooves 3a, 3b, etc. of the box in a 1:1 ratio. When there are many types of assembly patterns due to differences in mounting equipment, etc., boxes must be manufactured for each pattern, which increases mold costs.
(2) ボツクスの種類及び数が多くなるため、その
管理及び組付に際しミスが起り易い。(2) Since there are many types and numbers of boxes, mistakes are likely to occur when managing and assembling them.
等の問題があつた。There were other problems.
本発明はかかる問題を解消するためになされた
もので、その目的とするところはボツクスとは別
にヒユーズ、ヒユージブルリンクの誤組付検査用
の治具を設けることにより、ボツクスの汎用化を
図ると共にヒユーズ類の誤組付を簡易かつ正確に
防止する方法を提供するにある。 The present invention was made to solve this problem, and its purpose is to make the box more versatile by providing a jig for inspecting incorrect assembly of fuses and fusible links separately from the box. It is an object of the present invention to provide a method for easily and accurately preventing erroneous assembly of fuses.
以下、本発明の一実施例を図面と共に説明する
と、第２図において、５は大電流用のヒユーズで
あり、そのカバーケース上端部に規格識別用の突
起５ａ，５ｂ，５ｃを設ける。突起５ａ，５ｂ…
は規格毎に異なる位置に設ける。図示の例では、
対称位置に２個設けてあるが、片側だけにしても
よい。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 2, reference numeral 5 denotes a fuse for large current, and projections 5a, 5b, and 5c for standard identification are provided at the upper end of the cover case. Protrusions 5a, 5b...
are installed in different positions depending on the standard. In the illustrated example,
Although two are provided at symmetrical positions, they may be provided only on one side.
６は誤組付検査用の治具である。治具６は板状
でり、ヒユーズ５の組付パターンに対応して複数
の挿通口７を設けると共に、各挿通口７には前記
突起５ａ，５ｂ…に対応する案内溝７ａ，７ｂ…
が設けられている。 6 is a jig for inspecting incorrect assembly. The jig 6 is plate-shaped and has a plurality of insertion holes 7 corresponding to the assembly pattern of the fuse 5, and each insertion hole 7 has guide grooves 7a, 7b, . . . corresponding to the projections 5a, 5b, . . .
is provided.
８はヒユーズ組付用の汎用ボツクスであり、複
数のヒユーズ挿込穴９が設けられている。また、
ボツクス８と上記治具６の突き合せ面には、それ
ぞれ位置決め用の凸部１０と凹部１１が設けられ
ている。 8 is a general-purpose box for assembling a fuse, and is provided with a plurality of fuse insertion holes 9. Also,
A convex portion 10 and a concave portion 11 for positioning are provided on the abutting surfaces of the box 8 and the jig 6, respectively.
次に、ヒユーズの組付について説明する。 Next, the assembly of the fuse will be explained.
先ず、ボツクス８に凸部１０及び凹部１１を利
用して治具６をセツトして、この治具６の上から
各ヒユーズ５を挿入する。この際、ヒユーズ５の
挿入位置が正規であれば、その突起５ａ，５ｂ…
等は案内溝７ａ，７ｂ…を通過し、ボツクス８の
挿込穴９に円滑に組付けられる。しかし、位置違
いの場合には、突起５ａ等が治具６の挿通口７の
内縁に衝合するため、それ以上の挿入ができず、
誤組付が未然に防止される。 First, the jig 6 is set in the box 8 using the convex portion 10 and the concave portion 11, and each fuse 5 is inserted from above the jig 6. At this time, if the insertion position of the fuse 5 is correct, the protrusions 5a, 5b...
etc., pass through the guide grooves 7a, 7b, . . . and are smoothly assembled into the insertion hole 9 of the box 8. However, if the position is incorrect, the protrusion 5a etc. will abut against the inner edge of the insertion hole 7 of the jig 6, making it impossible to insert it any further.
Misassembly is prevented.
次いで、ヒユーズの組付終了後において、治具
６を引き上げると、正規位置に組付けられたヒユ
ーズ５はその突起５ａ，５ｂ…が案内溝７ａ，７
ｂ…の中にあるため、そのままボツクス８に残る
が、位置違いのものは突起５ａ，５ｂ…により治
具６と共に引抜かれるので、誤組付の有無を一見
して判断することができる。 Next, when the jig 6 is pulled up after the assembly of the fuse is completed, the fuse 5, which has been assembled in the correct position, has its protrusions 5a, 5b, etc. aligned with the guide grooves 7a, 7.
b..., so it remains in the box 8 as it is, but the ones in the wrong position are pulled out together with the jig 6 by the protrusions 5a, 5b..., so it is possible to judge at a glance whether or not there has been an incorrect assembly.
上記の場合とは逆に、第３図に示す如く既にヒ
ユーズ組付が終了したものを点検する場合には、
ボツクス８の上部から治具６を冠装すると、誤組
付けのヒユーズあればその突起５ａ，５ｂ…によ
つてぴつたり冠着することができない。従つて、
ヒユーズ誤組付の有無を点検する作業も、瞬間的
に済ますことができる。 Contrary to the above case, when inspecting a fuse that has already been assembled as shown in Figure 3,
When the jig 6 is mounted from the top of the box 8, if there is an incorrectly assembled fuse, the projections 5a, 5b, etc. will prevent it from being mounted properly. Therefore,
The work of checking whether a fuse has been incorrectly assembled can be completed instantly.
なお、通常のブレードタイプヒユーズ１及びヒ
ユージブルリンク４の場合にも、第４図イ，ロに
示す如く、それぞれ規格識別用の突起１a′，１
b′…、４a′，４b′…を設け、これに対応する治具
及びボツクス（図示せず）を製作すればよい。 In addition, in the case of the normal blade type fuse 1 and the fusible link 4, as shown in FIG.
b'..., 4a', 4b'... may be provided, and a corresponding jig and box (not shown) may be manufactured.
上記実施例とは逆に、ヒユージブルリンクの外
側に規格識別用溝を設けると共に治具の挿通口に
該規格識別用溝に対する突起を設けてもよい。 Contrary to the above embodiment, a standard identification groove may be provided on the outside of the fusible link, and a projection corresponding to the standard identification groove may be provided at the insertion opening of the jig.
本発明は以上説明したように、ヒユーズ、ヒユ
ージブルリンク等の組付パターンに対応する治具
を設けることにより、ボツクスを汎用化すること
ができると共に、ヒユーズ等の誤組付を簡単かつ
正確に防止することができる。 As explained above, by providing a jig that corresponds to the assembly pattern of fuses, fusible links, etc., the present invention can make the box versatile, and can easily and accurately prevent incorrect assembly of fuses, etc. can be prevented.
第１図イ，ロはそれぞれ従来方法を示す説明
図、第２図及び第３図は本発明を実施するための
ヒユーズ、治具等の説明図、第４図イ，ロは同じ
くヒユーズ及びヒユージブルリンクの説明図であ
る。
１，５…ヒユーズ、４…ヒユージブルリンク、
６…治具、７…挿通口、８…ボツクス、５ａ，５
ｂ…突起、７ａ，７ｂ…案内溝。
1A and 1B are explanatory diagrams showing the conventional method, FIGS. 2 and 3 are explanatory diagrams of fuses, jigs, etc. for carrying out the present invention, and FIGS. It is an explanatory diagram of a usable link. 1, 5...fuse, 4...fusible link,
6... Jig, 7... Insertion port, 8... Box, 5a, 5
b...Protrusion, 7a, 7b...Guide groove.
Claims (1)
設けられた規格識別突起或は溝に対する案内溝或
は突起を有する挿通口を、該ヒユーズまたはユー
ジブルリンクの組付パターンに対応して設けた治
具を形成し、この治具をヒユーズまたはヒユージ
ブルリンクのボツクスへの挿着前または挿着後に
ボツクスに冠装し、ヒユーズまたはヒユージブル
リンクの誤組付を検査することを特徴とするヒユ
ーズ類の誤組付防止方法。1. A jig that is provided with an insertion hole having a guide groove or protrusion for the standard identification protrusion or groove provided on the outside of the fuse or fusible link in accordance with the assembly pattern of the fuse or fusible link. Fuses are characterized in that the jig is mounted on a box before or after the fuse or fusible link is inserted into the box, and the fuse or fusible link is inspected for incorrect assembly. How to prevent incorrect assembly.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4641884A JPS60193227A (en) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | Method of preventing erroneous assembling of fuses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4641884A JPS60193227A (en) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | Method of preventing erroneous assembling of fuses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193227A JPS60193227A (en) | 1985-10-01 |
| JPS6120104B2 true JPS6120104B2 (en) | 1986-05-20 |
Family
ID=12746599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4641884A Granted JPS60193227A (en) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | Method of preventing erroneous assembling of fuses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193227A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62262334A (en) * | 1986-05-06 | 1987-11-14 | 住友電装株式会社 | Fuse and electric equipment equipped with fuse |
| KR100421130B1 (en) * | 1996-11-27 | 2004-06-12 | 에스케이 주식회사 | Needle needle tray of reactor |
| JP6256326B2 (en) * | 2014-12-17 | 2018-01-10 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Detection module |
| JP6262159B2 (en) * | 2015-01-14 | 2018-01-17 | 矢崎総業株式会社 | Fuse unit |
| JP6232001B2 (en) * | 2015-01-14 | 2017-11-15 | 矢崎総業株式会社 | Fuse unit |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP4641884A patent/JPS60193227A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60193227A (en) | 1985-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0237083B1 (en) | An electric device with an operation indicating lamp | |
| JPS6120104B2 (en) | ||
| US6043431A (en) | Branching junction box and method for assembly thereof | |
| US6904670B2 (en) | Frame jig for a connector | |
| JPS6215962Y2 (en) | ||
| JPH11179029A (en) | Board case for game machine | |
| JP2000011850A (en) | Fuse and erroneous fitting prevention structure of the fuse to fuse box | |
| CN213419180U (en) | Engine camshaft assembly timing structure | |
| JPH08315930A (en) | Connector | |
| JPS631468Y2 (en) | ||
| JPS6331325Y2 (en) | ||
| JP2557494Y2 (en) | Drum brake mounting structure | |
| JPS6321774Y2 (en) | ||
| JP3365350B2 (en) | Joint connector and jig for assembling joint connector | |
| JPS6322121Y2 (en) | ||
| EP0195430B1 (en) | A frame supporting structure for workpiece | |
| JP2678116B2 (en) | Heat detector and method of manufacturing the same | |
| JP2572596Y2 (en) | Centering structure of flangeless valve | |
| JP6090789B2 (en) | Part identification method and welding method in welding | |
| KR200147040Y1 (en) | Center Adjustment Jig Structure of Electron Gun | |
| JPH10189205A (en) | Wire connection jig | |
| JPS59181005A (en) | Beads inductor and manufacture thereof | |
| JPH01160077A (en) | Positioning construction of optical semiconductor device | |
| JPS635277Y2 (en) | ||
| JPH02872Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |