JPS6122944B2 - - Google Patents
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- JPS6122944B2 JPS6122944B2 JP24209183A JP24209183A JPS6122944B2 JP S6122944 B2 JPS6122944 B2 JP S6122944B2 JP 24209183 A JP24209183 A JP 24209183A JP 24209183 A JP24209183 A JP 24209183A JP S6122944 B2 JPS6122944 B2 JP S6122944B2
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- drying
- bones
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Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
本発明は中骨刻の膨化処理法に関するものであ
る。 従来技術としては、特公昭50−30159号に見ら
れるように中骨刻を24〜60％WBまで調湿し、少
なくとも水蒸気30vol％を含む温度121℃〜399℃
のガス中で、約0.5〜３秒の短時間接触させ、膨
化させるいわゆる気流乾燥方式が公知である。こ
の方法によると未処理刻の充填容量30〜40c.c.／10
ｇに対して膨化刻はほとんど２倍の45〜70c.c.／10
ｇの充填容量となり高い膨化率が得られる。しか
し、気流乾燥方式による実用膨化処理装置は送風
機、膨化剤の補集機等が大規模化し、一般たばこ
工場にみられるように除骨葉刻処理工程と並列設
置されている中骨刻処理工程の現行スペースに設
置困難であつた。また同方法では、刻の処理時間
が広範囲にとれず、乾燥機内の温度パターンもガ
ス流量、入口ガス温度、刻流量でほぼ定まり、喫
味コントロールの操作幅に限度があつた。 本発明は実用装置のコンパクト化を第１の目的
とし、さらに喫味の緩和化、異味除去等の香喫味
改善を第２の目的とするものである。 以下、本発明について実施例を参照して詳細に
説明する。 第１図に本発明に使用される装置を示す。図中
のＡは回転円筒式の調湿機、Ｂは回転円筒式の乾
燥機、１は調湿機Ａへの供給コンベヤ、１１およ
び１２は調湿機Ａから乾燥機Ｂへの搬送コンベ
ヤ、３２は乾燥機Ｂからの取出コンベヤである。
調湿機Ａは架台７上に設けられた複数個の駆動ロ
ーラ９，９′に若干傾斜して配置された回転シリ
ンダー２と、回転シリンダー２の回りを覆う如く
に固定して設けられた加熱用ジヤケツト６と、該
ジヤケツト６に循環ダクト３３，３４を通じて熱
風を供給するための送風機４および空気加熱器５
と、回転シリンダー２の内部に水を噴霧するため
のノズル３と、回転シリンダー２の内面に設けら
れたかき上げピン１０と、ローラ駆動用電動機８
を有している。 乾燥機Ｂは架台２７上に設けられた複数個の駆
動ローラ２８，２８′上に若干傾斜して配置され
た回転シリンダー１３と、回転シリンダー１３内
を貫通して加熱空気を送る手段と、回転シリンダ
ー１３の周囲を覆う如くに固定して設けられた加
熱ジヤケツト２６と、回転シリンダー１３の入口
部に接する如く設けられた固定覆板３５と、固定
覆板３５に設けられた供給シユート３６と、供給
シユート３６の上部に設けられた供給用ロータリ
ーバルブ１６と、回転シリンダー１３の出口部を
覆う如く設けられた出口フード３７と、出口覆板
の下部に設けられた排出用ロータリバルブ１７と
を有している。 回転シリンダー１３の外周内面に沿つて、回転
シリンダ長手方向に伸びる形状の多数の撹拌・通
風翼１４が設けられ、この撹拌、通風翼１４の間
には原料こぼれ防止用の金網１５が設けられる。 前記加熱空気を送る手段は、回転シリンダー１
３の長手方向に仕切板３８により３セクシヨンに
分割されたそれぞれのブロツクに対し設けられて
おり、それぞれ回転シリンダー１３の上部断面積
の約1/4（第２図では右上側に示される）の部分
に回転シリンダー１３の外周に近接して配設され
たフード２９と、このフード２９に連接して設け
られた送風機１８および過熱器２０と、送風機１
８と加熱器２０との間のダクト２１に接続された
飽和水蒸気供給管１９と、該加熱器２０および飽
和水蒸気供給管１９からの水蒸気供給により作ら
れた水蒸気含有加熱空気を回転シリンダー１３の
開孔部３９へ導くためのフード３０を回転シリン
ダー１３の前記フード２９と反対側になる下部断
面積の約1/4（第２図では左下側に示される）の
部分に回転シリンダー１３の外周に近接して配設
し、該フード２９とフード３０間の回転シリンダ
ー１３に近接する部分には覆板３１が設けられ
る。この覆板３１の回りには保温のためのジヤケ
ツト２６が設けられ、このジヤケツト２６内には
送風機２４および空気加熱器２５により熱せられ
た保温用空気が循環される。また、フード３０内
にはシリンダー１３内に均一にガスを送入するた
めのパンチングメタル２２が設けられる。なお、
４０は回転シリンダ１３の分割された夫々のブロ
ツクに加熱空気を送るための送風機室である。 裁刻された中骨刻は定量供給コンベヤ１により
調湿機Ａに投入されノズル３からの加水と加熱用
ジヤケツト６からの加熱により30〜60重量％に調
湿される。中骨刻は３〜５分間調湿機Ａ内で撹拌
混合される間に水分が刻細胞組織内に均一に滲透
し膨潤する。この膨潤した中骨刻は供給コンベヤ
１２より供給用ロータリバルブ１６を通して乾燥
機Ｂのシリンダ１３に投入される。投入された中
骨刻は、温度140〜200℃、シリンダ円周1/4の下
部断面積基準流速0.2〜2.0m/sの少なくとも露点
温度80℃以上の水蒸気含有加熱空気に接触させ、
シリンダ内面に設けられた撹拌翼１４で撹拌しな
がら含水量８〜20重量％に乾燥し、出口ロータリ
バルブ１７を通過して系外に取り出される。この
乾燥機Ｂ内の中骨刻の通過時間は、上記の乾燥条
件に保持するためシリンダ１３の回転数と傾斜を
調節して１〜３分間に設定される。 一般に調湿により膨潤した中骨刻を、膨潤状態
の細胞組織を維持したまま乾燥させるためには、
水の表面張力を０の状態に保持した条件で乾燥さ
せればよいが、この条件は究極的に水の臨界点で
あり、臨界圧218atm、臨界温度374℃と共に高
い。従つて、中骨刻をこのような条件で乾燥する
ときは炭化し、又、装置的にも実現し難い。そこ
で調湿した中骨刻の乾燥による収縮をできるだけ
抑制すると共に喫味の低下を避け、しかも実施し
易い乾燥条件について種々検討した結果、回転円
筒式乾燥機に導入される加熱空気として、温度
140〜200℃、露点温度80℃以上、即ち大気圧にお
ける空気中の水蒸気含有割合が約45容量％以上の
水蒸気含有加熱空気を使用すると共に、乾燥後の
中骨刻中の含水量を８〜20重量％の範囲に調整し
た場合が好ましい乾燥条件であることが判明し
た。なお、乾燥後の中骨刻中の含水量が８重量％
未満では過乾燥により中骨刻が破砕し易くなるの
で好ましくない。 かかる乾燥により、乾燥機内の中骨刻の品温は
100℃程度まで上昇し、細胞組織内の水の表面張
力が減少してその乾燥収縮が最少限に抑制され、
湿潤状態の細胞組織を維持したまま乾燥されて中
骨刻は膨化される。 本発明は、中骨刻とほぼ直角に接触する加熱空
気流が各セクシヨン毎に単独にも温度設定可能で
あるので、並流接触の気流乾燥方法に比し乾燥終
端付近迄、中骨刻とガスの温度差が大きくとれる
機能を有し、乾燥初期における熱移動量こそ気流
乾燥方法より小さいが、それ以降の熱移動量は大
きくとれ、同一乾燥条件（乾燥機の大きさ、ガス
量、入口ガス温湿度、乾燥前水分、乾燥後水分）
の時、処理量の増大が可能である。 また本発明によれば、前述のように乾燥機Ｂに
導入される加熱空気の流速を0.2〜2.0m/s、温度
を140〜200℃、処理時間を１〜３分間と夫々広範
囲に設定が可能であり、また各セクシヨン毎の設
定も可能であるので、硝酸態チツ素含量１〜1.5
％の異常中骨刻は硝酸態チツ素除法を主目的とし
た、また正常中骨刻はいやみ、くさみ等を除去し
緩和性に富む良好な香喫味を作り出すことを目的
とした原料および処理品の香喫味品質に応じた処
理条件を任意に設定できる。 次に実施例を参照して、さらに詳細に説明す
る。 実施例 １ 黄色種と在来種を６：４で配合した刻幅0.2mm
の中骨刻を使用し、本発明と気流乾燥方法の処理
量を表−１に示す処理条件で調査した。 その結果、第４図、第５図に示すように本発明
の処理量は、気流乾燥方法に比し乾燥後水分が16
％WBの場合では1.1〜2.0倍、乾燥後水分が９％
WBの場合では2.5〜3.0倍と多い。 また、前記処理条件における本発明の膨化率を
第６図に示す。 膨化率＝〔処理品の圧縮高さ−対照品の圧縮高さ／対照品の圧縮高さ〕×100 圧縮高さとは、約13％WBの水分に調湿した一
定量の刻を円筒内に入れ、0.117Kg/cm2の荷重を加
えた時の刻の高さである。 実施例 ２ 刻幅0.2mmの正常黄色種中骨刻を使用し、表−
２に示す処理条件で本方式の香喫味特性を調査し
た。
る。 従来技術としては、特公昭50−30159号に見ら
れるように中骨刻を24〜60％WBまで調湿し、少
なくとも水蒸気30vol％を含む温度121℃〜399℃
のガス中で、約0.5〜３秒の短時間接触させ、膨
化させるいわゆる気流乾燥方式が公知である。こ
の方法によると未処理刻の充填容量30〜40c.c.／10
ｇに対して膨化刻はほとんど２倍の45〜70c.c.／10
ｇの充填容量となり高い膨化率が得られる。しか
し、気流乾燥方式による実用膨化処理装置は送風
機、膨化剤の補集機等が大規模化し、一般たばこ
工場にみられるように除骨葉刻処理工程と並列設
置されている中骨刻処理工程の現行スペースに設
置困難であつた。また同方法では、刻の処理時間
が広範囲にとれず、乾燥機内の温度パターンもガ
ス流量、入口ガス温度、刻流量でほぼ定まり、喫
味コントロールの操作幅に限度があつた。 本発明は実用装置のコンパクト化を第１の目的
とし、さらに喫味の緩和化、異味除去等の香喫味
改善を第２の目的とするものである。 以下、本発明について実施例を参照して詳細に
説明する。 第１図に本発明に使用される装置を示す。図中
のＡは回転円筒式の調湿機、Ｂは回転円筒式の乾
燥機、１は調湿機Ａへの供給コンベヤ、１１およ
び１２は調湿機Ａから乾燥機Ｂへの搬送コンベ
ヤ、３２は乾燥機Ｂからの取出コンベヤである。
調湿機Ａは架台７上に設けられた複数個の駆動ロ
ーラ９，９′に若干傾斜して配置された回転シリ
ンダー２と、回転シリンダー２の回りを覆う如く
に固定して設けられた加熱用ジヤケツト６と、該
ジヤケツト６に循環ダクト３３，３４を通じて熱
風を供給するための送風機４および空気加熱器５
と、回転シリンダー２の内部に水を噴霧するため
のノズル３と、回転シリンダー２の内面に設けら
れたかき上げピン１０と、ローラ駆動用電動機８
を有している。 乾燥機Ｂは架台２７上に設けられた複数個の駆
動ローラ２８，２８′上に若干傾斜して配置され
た回転シリンダー１３と、回転シリンダー１３内
を貫通して加熱空気を送る手段と、回転シリンダ
ー１３の周囲を覆う如くに固定して設けられた加
熱ジヤケツト２６と、回転シリンダー１３の入口
部に接する如く設けられた固定覆板３５と、固定
覆板３５に設けられた供給シユート３６と、供給
シユート３６の上部に設けられた供給用ロータリ
ーバルブ１６と、回転シリンダー１３の出口部を
覆う如く設けられた出口フード３７と、出口覆板
の下部に設けられた排出用ロータリバルブ１７と
を有している。 回転シリンダー１３の外周内面に沿つて、回転
シリンダ長手方向に伸びる形状の多数の撹拌・通
風翼１４が設けられ、この撹拌、通風翼１４の間
には原料こぼれ防止用の金網１５が設けられる。 前記加熱空気を送る手段は、回転シリンダー１
３の長手方向に仕切板３８により３セクシヨンに
分割されたそれぞれのブロツクに対し設けられて
おり、それぞれ回転シリンダー１３の上部断面積
の約1/4（第２図では右上側に示される）の部分
に回転シリンダー１３の外周に近接して配設され
たフード２９と、このフード２９に連接して設け
られた送風機１８および過熱器２０と、送風機１
８と加熱器２０との間のダクト２１に接続された
飽和水蒸気供給管１９と、該加熱器２０および飽
和水蒸気供給管１９からの水蒸気供給により作ら
れた水蒸気含有加熱空気を回転シリンダー１３の
開孔部３９へ導くためのフード３０を回転シリン
ダー１３の前記フード２９と反対側になる下部断
面積の約1/4（第２図では左下側に示される）の
部分に回転シリンダー１３の外周に近接して配設
し、該フード２９とフード３０間の回転シリンダ
ー１３に近接する部分には覆板３１が設けられ
る。この覆板３１の回りには保温のためのジヤケ
ツト２６が設けられ、このジヤケツト２６内には
送風機２４および空気加熱器２５により熱せられ
た保温用空気が循環される。また、フード３０内
にはシリンダー１３内に均一にガスを送入するた
めのパンチングメタル２２が設けられる。なお、
４０は回転シリンダ１３の分割された夫々のブロ
ツクに加熱空気を送るための送風機室である。 裁刻された中骨刻は定量供給コンベヤ１により
調湿機Ａに投入されノズル３からの加水と加熱用
ジヤケツト６からの加熱により30〜60重量％に調
湿される。中骨刻は３〜５分間調湿機Ａ内で撹拌
混合される間に水分が刻細胞組織内に均一に滲透
し膨潤する。この膨潤した中骨刻は供給コンベヤ
１２より供給用ロータリバルブ１６を通して乾燥
機Ｂのシリンダ１３に投入される。投入された中
骨刻は、温度140〜200℃、シリンダ円周1/4の下
部断面積基準流速0.2〜2.0m/sの少なくとも露点
温度80℃以上の水蒸気含有加熱空気に接触させ、
シリンダ内面に設けられた撹拌翼１４で撹拌しな
がら含水量８〜20重量％に乾燥し、出口ロータリ
バルブ１７を通過して系外に取り出される。この
乾燥機Ｂ内の中骨刻の通過時間は、上記の乾燥条
件に保持するためシリンダ１３の回転数と傾斜を
調節して１〜３分間に設定される。 一般に調湿により膨潤した中骨刻を、膨潤状態
の細胞組織を維持したまま乾燥させるためには、
水の表面張力を０の状態に保持した条件で乾燥さ
せればよいが、この条件は究極的に水の臨界点で
あり、臨界圧218atm、臨界温度374℃と共に高
い。従つて、中骨刻をこのような条件で乾燥する
ときは炭化し、又、装置的にも実現し難い。そこ
で調湿した中骨刻の乾燥による収縮をできるだけ
抑制すると共に喫味の低下を避け、しかも実施し
易い乾燥条件について種々検討した結果、回転円
筒式乾燥機に導入される加熱空気として、温度
140〜200℃、露点温度80℃以上、即ち大気圧にお
ける空気中の水蒸気含有割合が約45容量％以上の
水蒸気含有加熱空気を使用すると共に、乾燥後の
中骨刻中の含水量を８〜20重量％の範囲に調整し
た場合が好ましい乾燥条件であることが判明し
た。なお、乾燥後の中骨刻中の含水量が８重量％
未満では過乾燥により中骨刻が破砕し易くなるの
で好ましくない。 かかる乾燥により、乾燥機内の中骨刻の品温は
100℃程度まで上昇し、細胞組織内の水の表面張
力が減少してその乾燥収縮が最少限に抑制され、
湿潤状態の細胞組織を維持したまま乾燥されて中
骨刻は膨化される。 本発明は、中骨刻とほぼ直角に接触する加熱空
気流が各セクシヨン毎に単独にも温度設定可能で
あるので、並流接触の気流乾燥方法に比し乾燥終
端付近迄、中骨刻とガスの温度差が大きくとれる
機能を有し、乾燥初期における熱移動量こそ気流
乾燥方法より小さいが、それ以降の熱移動量は大
きくとれ、同一乾燥条件（乾燥機の大きさ、ガス
量、入口ガス温湿度、乾燥前水分、乾燥後水分）
の時、処理量の増大が可能である。 また本発明によれば、前述のように乾燥機Ｂに
導入される加熱空気の流速を0.2〜2.0m/s、温度
を140〜200℃、処理時間を１〜３分間と夫々広範
囲に設定が可能であり、また各セクシヨン毎の設
定も可能であるので、硝酸態チツ素含量１〜1.5
％の異常中骨刻は硝酸態チツ素除法を主目的とし
た、また正常中骨刻はいやみ、くさみ等を除去し
緩和性に富む良好な香喫味を作り出すことを目的
とした原料および処理品の香喫味品質に応じた処
理条件を任意に設定できる。 次に実施例を参照して、さらに詳細に説明す
る。 実施例 １ 黄色種と在来種を６：４で配合した刻幅0.2mm
の中骨刻を使用し、本発明と気流乾燥方法の処理
量を表−１に示す処理条件で調査した。 その結果、第４図、第５図に示すように本発明
の処理量は、気流乾燥方法に比し乾燥後水分が16
％WBの場合では1.1〜2.0倍、乾燥後水分が９％
WBの場合では2.5〜3.0倍と多い。 また、前記処理条件における本発明の膨化率を
第６図に示す。 膨化率＝〔処理品の圧縮高さ−対照品の圧縮高さ／対照品の圧縮高さ〕×100 圧縮高さとは、約13％WBの水分に調湿した一
定量の刻を円筒内に入れ、0.117Kg/cm2の荷重を加
えた時の刻の高さである。 実施例 ２ 刻幅0.2mmの正常黄色種中骨刻を使用し、表−
２に示す処理条件で本方式の香喫味特性を調査し
た。
【表】
【表】
なお香喫味品質は、対照品を特公昭50−30159
号特許発明方法の処理品とし、３名の専門家パネ
ルにより以下に示す±３点法により評価し、３名
の平均点（小数点第１位四捨五入）で表わした。 評価点 ＋３：対照品に比べ非常に良い。 ＋２：対照品に比べ良い。 ＋１：対照品に比べやや良い。 ０：対照品と同じ。 −１：対照品に比べやや悪い。 −２：対照品に比べ悪い。 −３：対照品に比べ非常に悪い。 その結果、本発明による処理品の香喫味は表−
３に示すように香り、味、刺激等は対照品に比し
同程度かやや良い程度であるが、くせ、緩和性等
は非常に良くなることが判明した。
号特許発明方法の処理品とし、３名の専門家パネ
ルにより以下に示す±３点法により評価し、３名
の平均点（小数点第１位四捨五入）で表わした。 評価点 ＋３：対照品に比べ非常に良い。 ＋２：対照品に比べ良い。 ＋１：対照品に比べやや良い。 ０：対照品と同じ。 −１：対照品に比べやや悪い。 −２：対照品に比べ悪い。 −３：対照品に比べ非常に悪い。 その結果、本発明による処理品の香喫味は表−
３に示すように香り、味、刺激等は対照品に比し
同程度かやや良い程度であるが、くせ、緩和性等
は非常に良くなることが判明した。
【表】
実施例 ３
硝酸態チツ素含量1.25％の刻幅0.2mmの異常在
来中骨刻を使用し、表−４に示す処理条件で本発
明の香喫味特性を調査した。 その結果、処理品の香喫味品質は表−５に示す
ように硝酸態チツ素が0.4％迄減少し良好とな
る。
来中骨刻を使用し、表−４に示す処理条件で本発
明の香喫味特性を調査した。 その結果、処理品の香喫味品質は表−５に示す
ように硝酸態チツ素が0.4％迄減少し良好とな
る。
【表】
【表】
本発明の目的および特徴は次の如く要約され
る。 (1) 本発明は、一般たばこ工場にみられる様に除
骨葉刻処理工程に並列設置されている中骨刻処
理工程の現行スペースに設置可能なコンパクト
な膨化処理方法、および香喫味改善を目的とす
るものである。 (2) 本発明は、乾燥機の大きさ、ガス量、入口ガ
ス温湿度、乾燥前水分、乾燥後水分等が気流乾
燥方法と同一の時、気流乾燥方法に比し、最大
３倍の処理量が見込める。 (3) 本発明による処理品の香喫味品質の特徴は、
中骨刻のもつているくせが除去され、緩和性に
富んで吸やすくなる点である。
る。 (1) 本発明は、一般たばこ工場にみられる様に除
骨葉刻処理工程に並列設置されている中骨刻処
理工程の現行スペースに設置可能なコンパクト
な膨化処理方法、および香喫味改善を目的とす
るものである。 (2) 本発明は、乾燥機の大きさ、ガス量、入口ガ
ス温湿度、乾燥前水分、乾燥後水分等が気流乾
燥方法と同一の時、気流乾燥方法に比し、最大
３倍の処理量が見込める。 (3) 本発明による処理品の香喫味品質の特徴は、
中骨刻のもつているくせが除去され、緩和性に
富んで吸やすくなる点である。
第１図は調湿、乾燥工程を、第２図、第３図は
乾燥部の断面および拡大図を、第４図、第５図は
乾燥前水分と処理量の関係を、第６図は乾燥前水
分と膨化率の関係を示す。
乾燥部の断面および拡大図を、第４図、第５図は
乾燥前水分と処理量の関係を、第６図は乾燥前水
分と膨化率の関係を示す。
Claims (1)
- １ 含水量30〜60重量％に調湿した中骨刻を、回
転円筒式乾燥機に供給し、該回転円筒式乾燥機内
における下方の約1/4の断面積部分から導入され
る温度140〜200℃、露点温度80℃以上の水蒸気を
含有する空気と接触させつつ、前記回転円筒式乾
燥機内面に設けられた撹拌翼ににより撹拌させ、
上記中骨刻の含水量を８〜20重量％に乾燥させて
細胞組織を固定させることを特徴とする中骨刻の
膨化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24209183A JPS60133866A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 中骨刻の膨化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24209183A JPS60133866A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 中骨刻の膨化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133866A JPS60133866A (ja) | 1985-07-17 |
| JPS6122944B2 true JPS6122944B2 (ja) | 1986-06-03 |
Family
ID=17084159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24209183A Granted JPS60133866A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 中骨刻の膨化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133866A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622639U (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-25 | 東海ゴム工業株式会社 | 防振ブッシュ |
| WO2013179389A1 (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-05 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料の製造方法およびたばこ原料の製造装置 |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24209183A patent/JPS60133866A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622639U (ja) * | 1992-08-26 | 1994-03-25 | 東海ゴム工業株式会社 | 防振ブッシュ |
| WO2013179389A1 (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-05 | 日本たばこ産業株式会社 | たばこ原料の製造方法およびたばこ原料の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60133866A (ja) | 1985-07-17 |
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